NTEC ist Partner und Zulieferer für Werkzeugbau-Unternehmen aus dem Bereich der Kunststoff-, Press- und Gießtechnik. Die NTEC GmbH bietet, neben den gängigsten Normalien für den Formenbau, ein umfangreiches Programm an Präzisionsflach- und Werkzeugstählen. Lassen Sie sich von unserer Beratungsqualität und unserem Service überzeugen und fordern Sie uns. Neben dem Handel mit Standardteilen fertigt die NTEC kundenspezifische Zeichnungsteile ab einer Stückzahl von 1! Folgende Fertigungsverfahren gehören zu unserem Dienstleistungsspektrum: CNC Fräsbearbeitung CNC (Lang- und Kurzdreher) und konv. Drehbearbeitung CNC und konv. Rundschleifen Als ergänzendes Dienstleistungsangebot für den Formen- und Modellbau Polieren wir Einsätze und Formplatten für die Kunststoffverarbeitung.

Über AGS Automation Greifsysteme Schwope GmbH. Die AGS Automation Greifsysteme GmbH, beliefert die Industrie mit hochwertigen Greiferbau-Lösungen und verfolgt die Philosophie „Alles Geniale ist einfach“. Drei Geschäftsbereiche stehen im Mittelpunkt der Tätigkeit von AGS – 1.) das modulare Greifer- Baukastensystem 2.) Individuell ausgelegter Komplett-Greifer und 3.) Automationslösungen. Der Baukasten, der aktuell über 2500 Teile verfügt, wächst stetig weiter und bleibt mit Wettbewerbsprodukten kompatibel. Basis sind die am Markt verbreiteten, formschlüssigen Nutensteinklemm-Profile, an die sich Wirkelemente wie Greiffinger und Sauger anschließen. Eine funktionelle Weiterentwicklung stellt die Anfang 2011 präsentierte Weltneuheit, das Prismensystem PreciGrip, dar. Schneller und präziser zu montieren, ist es die Alternative zum bisherigen Profilsystem. Zahlreiche im Detail verbesserte Bauteile machen den AGS-Greiferbaukasten besonders anwenderfreundlich. Kunden, die für ihre Produktionssituation ein Greifsystem bauen lassen, erhalten von AGS ein nach wie vor am Standard orientiertes Produkt, dessen innovative Details jedoch in der Praxis produktive Vorteile erbringen. Die AGS GmbH beschäftigt derzeit 45 Mitarbeiter.

Wir sind ein kompetenter Partner für Drehteile die nicht jeder machen kann. Wenn wir von Präzision sprechen meinen wir damit Toleranzen im µ Bereich. Spezialisiert auf Feinmechanik und Präzisionsdrehteile, ist die Mattig Präzision GmbH ein renommierter Produzent von kleinen und mittleren Serien für den Automotivbereich sowie für die Medizintechnik, Motorsport, Sportgeräte, Uhrenindustrie, dem allgemeinen Maschinenbau u.a. Wir sind auf der Suche nach langfristigen Geschäftsbeziehungen. Einmalanfragen und Anfragen von Industrievertretungen werden von uns nicht behandelt. Die Bandbreite der Produktion schließt auch eine Baugruppenmontage und eine Unterstützung bei der Entwicklung von Prototypen mit ein. Mit unserem Maschinenpark können wir Losgrößen von 100Stk. bis 50000Stk. optimal versorgen. Bis Ø 65 arbeiten wir von der Stange und bis Ø 200 bearbeiten wir Futter/Einlegeteile. Unsere Portfolio im Überblick: - Automatendrehen (Stange) - Drehen - Hartdrehen - Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung) - Langdrehen - CNC-Drehen - Fräsen - Strömungsschleifen - Honen - Läppen - Flach- und Rundschleifen - Gleitschleifen - Reinigung Wir produzieren Dreh- und Frästeile aus Werkstoffen wie 100Cr6, 42CrMo4, 18CrNi8, 50CrMo4, HS 6-5-2, Titan, Aluminium, aus rostfreien Stählen u.a. - in höchster Präzision unser Maschinenpark entspricht dem modernsten Stand der Technik Wir setzen TRAUB, INDEX, EMCO, SPINNER, BOLEY und MANURHIN Maschinen für Klein- und Mittelserien flexibel und wirtschaftlich ein. Der Maschinenspindeldurchlass ermöglicht die Fertigung von Präzisionsbauteilen von 0,8mm bis 65mm. Futterteile können bis d=150mm bearbeitet werden.

Die Schmid GmbH Kunststofftechnik mit Sitz in Obergünzburg ist Hersteller hochwertiger Kunststoff-Spritzgussteile. Schwerpunkte unseres traditionellen Familienunternehmens mit eigenem Formenbau sowie Fuhrpark sind - Fertigung präziser technischer Kunststoffteile - Sonderverfahren (2K-Spritzguss, Gasinnendruck-Verfahren GID, ...) - Baugruppenmontagen - Kunststoffveredelung (Heißprägen, Tampondruck, Galvanik) - Logistiklösungen (Just-in-Time Fuhrpark) - Lieferkettenmanagement (4.000 m² Lagerfläche) - Entwicklung/Konstruktion/Instandhaltung (hauseigener Formenbau) Mit 70 kompetenten Mitarbeitern stehen wir für erstklassige Qualität und kundenorientierten Service. Profitieren auch Sie von unserer über 40-jährigen Kunststoff Tradition!

TMT Drehtechnik GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen mit einer soliden Erfahrung in der Herstellung komplexer Drehteile. Mit uns haben Sie einen zuverlässigen Partner an Ihrer Seite und profitieren von unseren Leistungen aus einer Hand: Drehen Auf unseren CNC-Lang- und Kurzdrehautomaten fertigen wir Präzisionsdrehteile in allen gängigen und schwer zerspanbaren Werkstoffen von: Ø 3 – 32 mm bis 2850 mm Länge Qualität. Fachwissen. TMT

Willkommen beim schnellsten Kunststoffzerspaner Europas ... ... denn daran arbeiten wir, dass wir bis 2030 der schnellste Kunststoffzerspaner Europas sind und unsere Vision verwirklicht haben. Begleiten Sie uns auf diesem Weg: Als Mitarbeiter, Kunde oder Partner (m+w). Wir setzten neue Maßstäbe in der Kunststoffbranche Als erstes Unternehmen in der Kunststoffbranche hat dutec ein Konzept entwickelt, welches eine Auftragsdurchlaufzeit von 5 Tagen garantiert. Jeder wirbt mit kurzen Lieferzeiten, wir setzen sie zu 100 % um. Unsere Zusage ist: Fixe Durchlaufzeiten, flexible Kapazitäten. Dadurch stellt dutec sich noch mehr auf die Bedürfnisse des Marktes ein und somit hat die Kundenorientierung einen noch höheren Stellenwert.

Als zuverlässiger Partner in der Metallbearbeitung fertigen wir für unsere Kunden verschiedenste Dreh- und Frästeile. Im Jahr 2018 wurde die Fertigung von Automatendrehteilen ausgebaut, und hat sich schnell zu unserem Hauptgeschäftsfeld entwickelt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit Serien bis 200.000 Stück an modernen CNC- Drehautomaten zu produzieren.

Lösungspartner in der Zerspanung mit 20 Jahren Erfahrung, Schweizer Drehmaschinen und Qualitätskontrollgeräten.

Seit 1972 steht der Name TOMET MECHANICS für hohe Qualität und Präzision im Bereich der Metallbearbeitung und des Drehens. Seit über vier Jahrzehnten fertigt das Unternehmen Hoch Präzisionsteile gemäß Zeichnung namenshafter internationaler Kunden im Bereich Elektromotoren und Pumpen. Die Bearbeitungsprozesse von Tomet garantieren ein komplettes Produkt, von der Schweißphase durch Reibung bis zum Drehen, Schleifen, Fräsen, Rändeln, Verpacken, Rotordrehen und Auswuchten. Die technische Ausstattung des Unternehmens mit über 100 CNC-Maschinen, die in der Produktion von Kurbelwellen eingesetzt werden, beginnt bei der Planung und Realisierung der Prototypen bis hin zur Montagelinie des Kunden. Die kontinuierliche Aktualisierung der Produktions- und Kontrollsysteme ermöglicht es, hohe Präzisions- und Effizienzstandards zu erreichen.

1992 gründeten die Brüder Dr.-Ing. Peter Schiekel und Ing. Gert Schiekel mit 12 Mitarbeitern und 3 CNC-Maschinen ihr eigenes Unternehmen. Schnell erfolgte eine zielgerichtete Spezialisierung auf eine hoch präzise mechanische Bearbeitung von Edelstahl und anderen schwer zerspanbaren Werkstoffen. Dabei wurde der Fokus nicht auf eine Massenproduktion, sondern auf eine flexible Klein- und Mittelserien-Produktion gelegt. Diese strategische Ausrichtung war der Grundstein für ein bis heute anhaltendes kontinuierliches Wachstum. Wurden 1997 etwa 70 Tonnen Edelstahl verarbeitet, waren es 2007 bereits 300 Tonnen. In einem modernen Firmengebäude nahe Dresden mit einer Produktionsfläche von 1200 m², erweiterbar auf 2000 m², arbeiten heute 93 Mitarbeiter und 7 Auszubildende. Unsere Kunden kommen aus ganz Deutschland, der Schweiz, den Niederlanden und Österreich. Die von uns gelieferten Komponenten aus nichtrostenden/rostfreien Edelstählen funktionieren zuverlässig unter extremen Bedingungen. Sie trotzen aggressiven Medien, mechanischen Belastungen und erfüllen höchste Ansprüche in Reinräumen. Einsatzbereiche für SPS-Bauteile u.a.: - Chemieanlagen und Pharmazieanlagen - Biotechnologie - Medizintechnik - Messtechnik und Sensortechnik - Lebensmittelindustrie und Getränkemaschinenbau - Energiebranche (Hochdruck-Gasanlagen) - Reinstraumtechnik (Chipindustrie), Reinstmedien - Rohrsysteme - Hochvakuum und Ultrahochvakuum - Luftfahrt- und Raumfahrt-Equipment - Industriebauten - Gastronomie Herstellung hochwertiger Dreh- und Fräskomponenten aus Edelstahl und schwer zerspanbaren Werkstoffen mit feinsten Oberflächen in Klein- und Mittelserien inkl. Schweißen, Oberflächenbehandlung, Laserbeschriftung u. Montage; Flansche und andere Normteile für Vakuumtechnik, Kleinflanschen, Blindflanschen und Zentrierringen nach DIN 28403 ab Lager. Fittinge aus Edelstahl, Spezialfittings, Edelstahlfittings - Rohrverschraubungen ähnlich DIN 2993, Rohrverbindungsteile (Rohrverbindungselemente, Rohr-Adapter, Verbindungsstücke für Rohre, exzentrische Rohrreduzierung) - Ventilgehäuse - Sensorgehäuse - Hochdruckkomponenten - Armaturen - Anlagenbauteile - Schlauchverbindungselemente Fertigungsverfahren: Zerspanung CNC-Drehen und CNC-Fräsen sowie Metallschleifen von rostfreien Edelstählen, Nickel, Nickellegierungen, Titan, Titanlegierungen, von Durchmesser 15 mm bis 300 mm mit Abnahmeprüfzeugnissen, Fräsen 500mm x 1000mm. Werkstoffe z.B. 1.4571, 1.4435, 1.4462, 17.4PH, 1.4542, 1.4548, 2.4602, Alloy C22, HASTELLOY B2, 3.7164, 1.4539, 1.4404, DUPLEX, SUPERDUPLEX, INCONEL, 1.4362, 1.4410, 1.4460, 1.4462, 1.4501, 1.4507, 3.7035, 3.7235

Optimierung der Kosten für die Fertigung in der Maschinen-, Metallbau-, Anlagenbau- und Baunebenbranche, Outsourcing für Baugruppen, Serie- und Einzelteile, Reparaturen an Maschinen und Anlagen, Erbringung von Dienstleistungen in Entwicklung, Herstellung, Montage von Bauteilen

❇️FDM Druck: Max. Bauteilgröße von 400x400x450 mm mit Schichthöhen von 0,1-0,4 mm. Verfügbare Materialien sind PLA, TPU, ABS, Nylon, PETG & etc. ❇️Industrieller FDM 3D-Druck: Abmessungen von 330 x 240 x 300 mm mit Schichthöhen von 0,02-0,4 mm. Verfügbare Materialien sind PLA, Tough PLA, TPU, ABS, Nylon, PETG, CPE, PC, PP, Iglidur, ASA, Glasfaser- & Carbonfaser Kunststoffe & etc. ❇️Edelstahl 316L aus dem 3D-Drucker: Max. Größe von 260x190x230 mm mit Schichthöhen von 0,1-0,3 mm. ❇️DLP Verfahren für Kleinserien bis 5000 Stück: Max. Bauteilgröße von 115x65x165 mm mit Schichthöhen von 0,01-0,2 mm. Verfügbare Materialien sind verschiedene 405nm Kunststoffresine. ❇️Vollfarb-3D-Druck mit CMY Tinten Technologie: Max. Baugröße von 130x130x130 mm mit Schichthöhen von 0,1-0,4 mm. Verfügbare Materialien sind PLA. ❇️3D-Scannen mit maximalen Abmessungen von maximal 1200x1200x1200 mm und einer Genauigkeit von 0,05 mm. Verfügbare Dateien sind STL, OBJ sowie Umwandlung in STEP Dateien. ❇️Auf Wunsch können CAD Konstruktion von Bauteilen sowie Baugruppen erstellt werden. Vertrauen Sie auf erfahrene Expertise und hochmodernen Drucktechnologien, um Ihre Ideen Wirklichkeit werden zu lassen. Kontaktieren Sie über das Telefon noch heute für maßgeschneiderte Lösungen!✅ Rechtliche Angaben: Alexander Kretschmann Telefon: 01749628809 Kleinunternehmer nach § 19 UStG

Wir bei M&L Metalltechnik legen großen Wert darauf, unseren Kunden einen freundlichen und zuverlässigen Service zu bieten. Wir schätzen Sie als Kunden und haben es zu unserer Mission gemacht, qualitativ hochwertige Produkte mit einem kundenorientierten Ansatz zu liefern. Die Fa. M&L Metalltechnik beschäftigt sich mit der Herstellung von Einzel, Prototypen-, Muster– und Serienteilen für verschiedene Anwendungen und Bereiche. In der Herstellung arbeiten wir aktuell mit CNC Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen und bearbeiten verschiedenste Werkstoffe, wie Stahl, Alu, Niro, Messing, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe. Zu unseren Stärken gehört die Fertigung von sehr genauen und komplexen Bauteilen im Einzel- Muster- und Serienbereich.

Mit meinen CNC-Drehautomat bearbeite ich Teile bis zu einem Durchmesser von 210 mm und Länge bis 360 mm, von der Stange (bis ø 45 mm). Ich bearbeite alle gängigen Werkstoffe (Stahl, VA, NE, Kunststoffe). Serienfertigung , Einzelfertigung.

Wir suchen aktuell nach einem CNC-Dreher. Anforderungen: selbstständiges Einrichten und Programmieren Steuerung: Shop Turn // Siemens Wir freuen uns über Ihre Bewerbung! Seit der Gründung unseres Zerspanungsunternehmens (Dreherei / Fräserei) im Jahr 1998 in Öhringen, gewähren wir Schnelligkeit und Flexibilität bei höchster Qualität und Präzision in der CNC Dreh- und Frästechnik. Der Einsatz innovativer Werkzeugtechnologien und die CAD/CAM-Software versetzen uns in die Lage, nahezu jede Art von Drehteilen / Frästeilen für die unterschiedlichsten Industriezweige (Fahrzeugbau / Maschinenbau / Werkzeugbau / Anlagenbau) auszuführen. Wir bearbeiten alle gängigen Materialien wie Aluminium, Edelstahl, hochlegierte Edelstähle, Guß, Titan, Messing und Stahl. Gefertigt werden Einzelteile, Klein- und Mittelserienprodukte sowie komplette Baugruppen inklusive deren Montage. Eine weitere Kernkompetenz ist die Hartbearbeitung von Dreh- und Frästeilen. Durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren renommierten externen Partnern können wir Ihnen des Weiteren eine Vielzahl an Oberflächenbehandlungen für Ihre Produkte anbieten.

Firmenprofil Seit den fruehen 80er Jahren schmelzen, gießen und bearbeiten wir von Scilla Meccanica mechanische Teile aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Erfahrung und die Flexibilität unserer Produktionsphilosophie ermöglichen es uns, allen Wünschen unserer Kundschaft gerecht zu werden. Wir überzeugen durch kurze Herstellungs- und Lieferzeiten, hoher Qualität, und Preisen, die von branchenunüblicher Wertigkeit zeugen. In unseren zwei Produktionsabteilungen fertigen 70 hoch qualifizierte Fachleute auf drei Arbeitsschichten volle und hohle Kokillengussteile und bearbeiten sowohl Kokillen- als auch Stranggussteile. Außerdem verfügen wir über ein UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziertes Qualitätssicherungssystem und zwei bestens ausgestattete Qualitätssicherungslabore (ein Chemielabor und ein Messlabor). Unsere Gießerei Unsere Gießerei produziert u. a. 10 bis 2000 Millimeter durchmessende Gleitlager und Lagerbuchsen, Leisten, Platten, Bügel, Führungen, Wälzlagerkäfige, Ringe und Flanschen aus Bronze, Messing und Aluminium. Unsere Teile kommen sowohl im Bergbau- und Baustell- als auch im Stahlwerksektor und anderen Bereichen zum Einsatz. Das Ausmaß an Flexibilität in der Fertigung jeglicher Metallteile, die wir im Laufe der Jahre erreicht haben, ermöglicht uns, sowohl langfristigen Aufträgen als auch dringenden Bestellungen ohne Qualitätseinbussen gerecht zu werden. Die mechanische Bearbeitung Unsere Bearbeitungsabteilung ist mit allerlei hochmodernen Werkzeugmaschinen ausgestattet, u. a. CNC Maschinen, Bearbeitungsstationen, Fräsmaschinen, senkrechte und waagerechte Drehmaschinen, und EDM- Maschinen. Unser Hauptziel ist es, alle Spezifikationen und Wünsche unserer Kunden bis ins letzte Detail einzuhalten. Unser Chemielabor Mit Quantometern und Durometern für zerstörende und zerstörungsfreie Prüfungen ausgestattet, führt unser Labor zu verschiedenen Zeitpunkten hochpräzise Kontrollen, um sicherzustellen, dass die Qualität unserer Legierungen allen unseren Anforderungen entspricht. Unser Messlabor Um volle Übereinstimmung mit den Spezifikationen unserer Kunden zu gewährleisten, werden alle nach Zeichnung hergestellten mechanischen Teile sorgfältigen start-up sowie end-stage Inspektionen unterzogen. Außerdem werden alle Hähne und hydraulischen Monitoren auch auf Druck geprüft.

Willkommen bei Heron CNC-Technik, Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise CNC-Lohnfertigung aus Vorarlberg. Wir haben uns als Spezialisten für die perfekte Bearbeitung von Aluminium, Metall und Kunststoffen etabliert und zählen zu den innovativsten CNC-Fertigungsbetrieben Europas. Top ausgebildete Mitarbeiter bilden das Fundament, um Ihnen eine hochwertige und zuverlässige CNC-Lohnfertigung zu bieten. Durch die Kombination aus Fachwissen und modernster Technologie sind wir stets in der Lage, Ihre individuellen Anforderungen effizient und effektiv umzusetzen und Ihnen höchste Präzision und Termintreue zu garantieren.

Mechanische Bearbeitung für fortgeschrittene Anwendungen, auf der Strecke, im Orbit, am Himmel und im Wasser. Wir sind auf hochwertige Präzisionsbearbeitung spezialisiert, da wir uns neu erfinden und technologisch fortschrittliche Maschinen und Geräte einsetzen können. Unsere fortschrittlichen Lösungen ermöglichen es uns, in verschiedenen Märkten zu agieren, die manchmal sehr diversifiziert und spezialisiert sind. Unsere Kunden sind in den Bereichen Automobil, Rennsport, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und anderen Bereichen tätig.

MASCHINEN FÜR WELTMARKTFÜHRER - als Familienunternehmen verfolgen wir stets langfristige Ziele, um die Nachhaltigkeit unseres Unternehmens und die Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter abzusichern. In der sich ständig verändernden Umwelt stehen wir tagtäglich vor neuen Herausforderungen, welche wir in Teams bestmöglich lösen, um unserem Streben nach Exzellenz gerecht zu werden. Mit der Vision "Maschinen für Weltmarktführer" haben wir uns seit mehreren Jahrzehnten als strategischer Partner im Build-to-Print-Business etabliert. In dieser langen erfolgreichen Entwicklung gewinnt die Frage nach dem Umfang der Wertschöpfungstiefe immer mehr an Bedeutung. Wir fertigen für alle Branchen des Maschinenbaues komplette Maschinen, Module und High-Tech Komponenten mit der Kernkompetenz Prozessinnovation. Unsere Kunden, durchwegs Weltmarktführer in den verschiedenen Branchen des Maschinenbaues, setzen auf Qualität und Know-How von Kostwein. Wir setzen Maßstäbe in der Präzisionsfertigung, Montage und Logistik von Einzelteilen, Modulen und kompletten Maschinen für die globale Zusammenarbeit im Build-to-Print Business.