Die Konsolidierung der Gruppe ISAF beginnt im Jahr 2007, mit der Übernahme der ISAF srl von Seiten der heutigen Verwaltung. Diese hat im Laufe der Jahre, kontinuierlich investiert und die weiteren Unternehmen der Gruppe erworben. Heute besteht die Gruppe aus mehreren autonomen Unternehmensstrukturen, die vor allem in der Bearbeitung von Blechen spezialisiert sind und jeweils mit den neuesten Technologien ausgestattet sind. Die Mitarbeiter der Gruppe werden ständig auf die aktuellsten Arbeitstechniken ausgebildet, so dass ihre Professionalität durch direkte Erfahrung auf dem Arbeitsplatz und Schulungen kontinuierlich verbessert werden können. Die Philosophie der Gruppe hat es ermöglicht, feste Beziehungen mit der Kundschaft aufzubauen, die sich auf ein aktualisiertes, verantwortliches und pünktliches Angebot einer differenzierten Produktion verlassen kann. Die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten ermöglicht außerdem die Auswahl der besten Rohstoffe und die Erreichung der erforderten Zielen mit sehr hohen Qualitätsstandards. Die Gruppe ISAF, dank der modernsten Verarbeitungstechnologien, ist in der Lage, kleine Produktionen, Einzelstücke oder Serien durzuführen und das richtige Produkt auf Wunsch des Kunden zu entwickeln, mit ständiger Verbesserung der Funktionen und Optimierung der Entwicklungs- und Industrialisierungsprozessen. Die verarbeiteten Materialien umfassen Stahl, Edelstahl, Spezialstahle, Aluminium, Kupfer und Messing. Die angebotenen Bearbeitungen sind, unter anderen: • Laser- Plasma –Brennschneiden, 3D Plasmaschneiden und Rohrschneiden • Stanzen und Verformung • Abkantungen, Rollbiegen und Biegen mit Biegezentrum • Roboter- und Handschweißen • Mechanische Bearbeitungen • Montage und Einbau • Polyurethan-Schaum Spritzen • Oberflächliche Bearbeitungen, Sandstrahlung, Entgraten, Gleitschleifen Die Gruppe ist so strukturiert, dass sie eine vollständige und ausführliche Antwort auf die Bedürfnisse der Kunden durch die verschiedenen Produktionskenntnisse garantieren kann. In der Tat können die Unternehmen spezielle Dienstleistungen anbieten, da jedes in einer bestimmten Metallverarbeitung spezialisiert ist, die es einzigartig und wertvoll in der strategischen Gruppenphilosophie macht. Dank der Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnern, können zudem zusätzliche Verarbeitungen wie Lackierung, Verzinkung oder Brünierung angeboten werden.

Seit über 20 Jahren produzieren und liefern wir hochwertige Präzisionsdrehteile nach kundenspezifischen Anforderungen. Bei uns wird Qualität großgeschrieben. Unsere ISO 9001 Zertifizierung ist der Schlüssel, um Ihren Ansprüchen und Wünschen gerecht zu werden. Unser Ziel ist es, Sie zufrieden zu stellen, denn Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg. Nicht ohne Grund finden Sie unsere Produkte u. a. in der Gas-, Elektro- und Medizintechnik, Pneumatik- und Hydrauliktechnik wie auch in wasserführenden Armaturen von namenhaften Herstellern. Für uns ist es eine Selbstverständlichkeit, den stätig wechselnden Ansprüchen des Marktest mit einem hohen Maß an Flexibilität und Zuverlässigkeit, gepaart mit der dazugehörigen Termintreue gerecht zu werden. Das ist deutsche Wertarbeit aus dem Sauerland, made by Schenkel Drehtechnik GmbH.

• Mechanische Schleifbetrieb • CNC Arbeitszentren (4-Achsen) • CNC-Drehmaschinen • CNC Laserschweißausrüstung • Flachschliffmaschine • Rundschliffmaschine • optische Schleifer • Funkenerodiermaschine • Blockfunkengerät • Traditionelle Bearbeitungsmaschinen • Montage/Metallarbeiten • Maschinenbau • Schweißen MIG/TIG/WIG • Anstrich (Zwei-Komponenten pulverbeschichtet) • Elektronische/Elektrotecnik Konstruktion • Eplan Software-Umgebung • PLC-Programmierung/ Software-Entwicklung Konstruktion • Datenerfassungssysteme Entwurf/Programmierung • Maschinenbau/Werkzeug- Industrie Konstruktion • CAD-Umgebung: Solid Edge , NX • CAM-Umgebung: CAM Rand, NX Messtechnik • Akkreditierte 3D-CNC Mess maschine • zertifiziertes Handmessgeräte • klimatisierte Messlabor • Maschineproduktion mit Vacuum Technologie • Individuelle Maschinenbau, Werkzeugkonstruktion

Präzisions Dreh-, Decolletage- und Frästeile - Drehen bis Ø65mm ab Stange - Decolletage bis Ø25mm (100Stk-300kStk) - Fräsen bis 200x200x200mm (100Stk-10kStk)

Herstellung von Warmpressteilen aus Messing, Kupfer und Leichtmetall. Als anwendungsorientierter Spezialist entwickeln und fertigen wir mit Hilfe modernster Technologie ausgehend von Ihren Ideen, Skizzen, Mustern, Zeichnungen oder CAD-Daten Warmpressteile für die verschiedensten Anwendungsfälle. Suchbegriffe: Umformen, Gesenkschmieden, Warmpressen, NE-Metalle, Zahnradrohlinge, Bearbeitung, Dropforging, Non-Ferrous

Das Unternehmen wurde im Oktober 2022 gegründet. Die Haupttätigkeiten sind die Herstellung von Teilen für verschiedene Branchen sowie die Erbringung von Metallbearbeitungsdienstleistungen. Unsere Produktion ist mit modernen 5-Achsen-CNC-Fräsbearbeitungszentren von DMG ausgestattet. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, darunter die Konstruktion und Modellierung von Teilen nach den Zeichnungen und Skizzen unserer Kunden, die Erbringung von Beratungsdienstleistungen und die Herstellung von Teilen mit unterschiedlichem Komplexitätsgrad.

Die Lützel CNC Technik GmbH in Waldstetten zentral gelegen zwischen Augsburg, Günzburg, Memmingen und Ulm, gehört seit über 23 Jahren zu den führenden Lieferanten von Dreh- und Frästeilen und CNC Technik. Unser Unternehmen wurde 1999 von Christian Lützel gegründet und beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und zwei Auszubildende. Seit Jahren fertigen wir als Zulieferer Serien- und Präzisionsteile für unterschiedliche Bereiche. Unsere Firma ist für sicherheitstechnische Teile PDF-Dokument umstempelzertifiziert (z. B. Fahrzeugbau). Durch unseren hohen Anspruch an Qualität, Termintreue und marktgerechte Preise können wir eine kontinuierliche Unternehmensentwicklung vorweisen. Darüber hinaus besitzen wir das nötige technische Know-how, um auch bei speziellen Anforderungen hochwertige Drehteile für den Kunden zur Verfügung stellen zu können. Durch den Einsatz modernster Technik werden wir den hohen Kundenansprüchen gerecht . Wir führen ebenso die Weiterbearbeitung der Teile bis zur kompletten Baugruppe aus. Besondere Vorrichtungen bzw. Montageplätze werden nach Kundenwunsch angefertigt. Seit August 2013 sind wir PDF-Dokument DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

DER BESTE START MIT EINEM DURCHDACHTEN DESIGN Geniale Ideen werden jeden Tag geboren. Ob sie auch zum Erfolg führen, hängt von vielen Faktoren ab. Um mit der Vorbereitung zu beginnen. Wie viel ein Teil für eine Maschine, ein Fahrzeug oder eine Anlage kostet und wie lange es noch funktioniert, wird maßgeblich von der Konstruktion bestimmt. Als erfahrene Ingenieure und Maschinenbediener wissen wir, worauf bei der Entwicklung eines Teils zu achten ist. Wir entwerfen nicht nur, wir helfen Ihnen bei der Auswahl des Materials und der besten Produktionsmethode. Auf Wunsch fertigen wir sogar einen Prototypen, damit Sie Ihr Produkt in der Praxis testen können. Wählen Sie ein durchdachtes Design! Rufen Sie uns an oder senden Sie uns eine E-Mail an oder info@eindhoven-engineering.nl.

Seit der Gründung im Jahr 1978 beschäftigt sich die Optik Elektro Huber GmbH (OEH GmbH) mit der Herstellung von feinmechanischen Fräs- und Drehteilen. Wir produzieren und optimieren für Sie Hülsen, Stifte, Schrauben, Schließblöcke, Sonderscharniere oder auch allgemeine Drehteile. Schwerpunkte sind Teile bis 32 mm Durchmesser oder 22 mm Kantenlänge aus den Werkstoffen Titan, Cu-Legierungen, Aluminium sowie Edel- und Automatenstähle. In der optischen Industrie arbeiten wir mit allen namhaften Firmen zusammen, weitere Abnehmer kommen aus der elektrotechnischen und aus der allgemeinen feinmechanischen Branche. Neben dem Standardprogramm für die Brillenindustrie werden auch Produkte nach Kundenwunsch und dazugehörende Leistungen angeboten.

Seit 2018 kooperieren HFS Präzisionsteile GmbH und die Otto Wonneberger Nachf. GmbH in Form einer strategischen Partnerschaft. Beide Unternehmen be- und verarbeiten Blech und Kunststoff für einen vielfältigen Kundenkreis aus Industrie und Handwerk. Moderne ERP-Systeme und state-of-the-art-Fertigungstechnologien (CNC-Drehen/Fräsen, Kunststoffspritzguss) ermöglichen die Fertigung von Bauteilen/Baugruppen, Prototypen, Einzelteilen bis hin zur Serie − nach industriellen Standards. Mit der Partnerschaft bündeln wir Know how und Kapazitäten für mehr Flexibilität und ein ausgewogenes Leistungsangebot zugunsten unserer Kunden. Darauf können Sie zählen.

The company MK-CNC doo was founded on January 9, 2018 in the Municipal Court of Travnik. We are located in the village of Slimena, Travnik municipality, Central Bosnia Canton. We are engaged in CNC machining by milling metals and non-metals. We do extremely precise positions within +/- 0.01 mm tolerance. We offer top quality services and products, as evidenced by our references, we respond to your inquiries within 24 hours. The company is 100% privately owned. We produce parts for: -Car industry -Plastic injection molding tools -Parts and assemblies for the purpose-built industry -Hydraulic parts -Energy parts -Parts of transport devices -Parts for the wood industry -Parts for shoemaking machines And another.

Wir beschäftigen uns seit 25 Jahren mit der Zerspanung, wir verfügen über ein hervorragendes Team von Ingenieuren, einen modernen Maschinenpark und professionelle CAD/CAM-Software, die es uns ermöglicht, fast jeden Auftrag im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung umfassend auszuführen. Unsere Spezialität ist die Fertigung von Einzelteilen auf CNC-Drehautomaten mit Durchmessern von 3 bis 68 mm unter Verwendung von Stangenladern bis 300 mm im halbautomatischen Betrieb. Wir fräsen Materialien wie: Stahl, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Holz. Alle Aufträge werden auf Basis modernster numerisch gesteuerter Maschinen ausgeführt, die es uns ermöglichen, Oberflächen von 2D bis 5D zu bearbeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Dienstleistungen an: Gravur, Bohren, Einfädeln, Schleifen, Polieren, malen, galvanische Beschichtungen. Wir sind spezialisiert auf die Großserienfertigung von mehr als 5000 Stück. Wir realisieren auch mittlere Bestellungen von 500 bis 5000 Stück. In Sonderfällen fertigen wir Prototypenserien und Einzelaufträge.

Bourquin Décolletage ist in Amancey Nähe Besançon in Frankreich. Über 57 Jahre Knowhow erlaubt dem Unternehmen Bourquin ein wichtiger Betrieb in der Dreherbranche in Frankreich zu sein. Wir können Teile von 6 bis 70 mm Stücke automatisch und bis 250 mm Stücke produzieren. Wir ergänzen unsere Tätigkeit mit Bearbeitung, zuschneiden von Stücken und Montage von Unterbaugruppen. Unser Prozesszentrum bringt seine Sachkenntnis ein über seine Projekte. Wir haben die Zertifizierung ISO 9001. Dank der Mantiongruppe haben wir komplementär Know-how in Blechformung, Laserschneiden, Stahlbaukonstruktion und pressen. Parker ist unser Partner und Wir arbeiten mit Ihm seit mehreren Jahren.

Sie müssen das Rad nicht neu erfinden Und wenn Sie es doch tun – wir sind dabei! Der technische Fortschritt stellt hohe Anforderungen an Zahnräder und Antriebstechnik – eine Herausforderung an Mensch und Material. Mit fachlicher Kompetenz, gewachsen in 85 Jahren, ist die Firma Paul Fischer GmbH Ihr zuverlässiger Spezialist für die Fertigung von: Stirnräder aller Art Schneckenrädern und Schnecken Kettenrädern Kegelrädern Zahnriemenräder Zahnstangen Drehteilen und Bauteilen für Antriebstechnik Unsere Leistungsfähigkeit, modernste CNC-Maschinen und spezielle Fertigungstechniken garantieren Ihnen maßgeschneiderte Lösungen höchste Präzision und Qualität kostengünstige Herstellung kurzfristige Lieferzeiten Der vielfältige Einsatz unserer Produkte fordert die Verarbeitung von unterschiedlichen Materialen und den Einsatz verschiedener Härteverfahren. Das ist unsere Stärke! So realisieren wir – neben dem Standard – auch ganz spezielle Lösungen für Sie. Und wenn sich bei Ihnen kein Rad mehr dreht, helfen wir Ihnen mit unserem Reparatur-Service! Schnell, kompetent und zuverlässig. Nehmen Sie gleich Kontakt zu uns auf oder rufen Sie uns an 0202-80544

Firmenprofil Die Paul Henrichs KG - Metallbearbeitung (PHM) wurde 1962 von Paul Henrichs in Schloß Holte-Stukenbrock gegründet. Wir befassen uns mit der Fertigung von Einzel- sowie Serienteilen für eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Der Schwerpunkt der Unternehmensaktivitäten liegt auf die Dreh- und Fräsbearbeitung in einem Drehbereich von ø20 - ø1400 mm mit bis zu 2000 mm Länge. Fräsen max. 2600 x 1300 x 900 3-Achsen und 1450 x 900 5-Achsen, Horinzontale BAZ 7 Stück 1000 x 900 x 900 . Durch ständige Neuinvestitionen verfügen wir über einen modernen Maschinenpark, mit z. Zt. über 87 Facharbeiter im 3-Schichtbetrieb, um den Anforderungen an hoher Qualität und Flexibilität unserer Kunden stets gerecht zu werden. Im Jahr 2003 wurde eine neue Produktionsstätte mit mehr als 5000 qm Grundfläche in Schloß Holte-Stukenbrock (Stadtteil Liemke) errichtet, um den wachsenden Bedarf und modernsten Anforderungen gerecht zu werden. Seit 2000 wird der Betrieb in zweiter Generation von Thomas Henrichs geleitet. Mehr Infos und die aktuelle Maschinenliste auf www.phmkg.de

Das im Jahr 2005 gegründete Unternehmen A. Moor Feinwerkmechanik ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Ostersander. Unsere Hauptkompetenz liegt in den Bereichen Fräsen, Drehen, Bohren. Wir fertigen einzelne Bauteile und Serien für den Maschinen- und Anlagenbau, den Automotivebereich, die Nutzfahrzeugindustrie und Teile für Hydraulikkompomnenten. Unser hoch qualifiziertes Fachpersonal fertigt auf neuesten CNC Maschinen. Es werden technisch hoch anspruchsvolle Bauteile bearbeitet, die je nach Bedarf bei zuverlässigen Fachfirmen beschichtet oder veredelt werden. Auf einer Produktionsfläche von rund 750 m² arbeiten wir mit einem hochmodernen Maschinenpark, um unseren Kunden höchste Präzision gewährleisten zu können. Seit der Gründung im Jahr 2005 hat sich unser junges aufstrebendes Unternehmen zu einem kompetenten und zuverlässigen Partner für viele Produktionsaufgaben entwickelt.

Berdani steht für hochwertige Bestandteile im Streichinstrumentenbau. In unserer Werkstatt im vogtländischen Markneukirchen werden Bestandteile von Meisterhand in Kombination mit neuster digitaler Technologie angefertigt. Es entsteht ein High End Produkt aus einheimischem Holz, nachhaltig und 100% handmade in Germany. Berdani geht neue und ambitionierte Wege im Bereich des Streichinstrumentenbaues. Durch die Verwendung von hochverdichteten heimischen Hölzern für den Bau von Bestandteilen für Streichinstrumente wollen wir zum Erhalt gefährdeter Tropenholzarten beitragen.Vom Saiten- und Kinnhalter über Wirbel und Endknopf, bis hin zum Griffbrett finden Sie alles bei Berdani. Die handgefertigten Sets werden für ein perfektes Klangerlebnis sorgen. Sprechen Sie uns an Ihr Bernd und Daniel Hiller

Wir sind auf die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie spezialisiert und konzentrieren uns auf die Geschäftsentwicklung, indem wir neue Verbindungen mit neuen Projekten zwischen verschiedenen Unternehmen schaffen. Wir unterstützen unsere Kunden während der gesamten Zusammenarbeit, um einen Platz in neuen Märkten zu festigen und ihre Geschäfte auszubauen. Andererseits ist unser erfahrenes Team in der Lage, neue Projekte nach unseren Kundenwünschen zu entwickeln. Unsere Kompetenzen ermöglichen es uns auch, robuste Entwürfe als 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen und Fertigung zu realisieren, indem wir ständig mit unseren Mitarbeitern in Kontakt bleiben.

Weerg ist der erste Online-Fertigungsservice in Italien, der zu 100% im eigenen Haus produziert wird. Wir konzentrieren uns auf additive Fertigung, 3D-Druck und CNC-Bearbeitung durch Fräsen und Drehen. Durch sofortige Angebote und kontinuierliche technologische Innovationen bieten wir einen qualitativ hochwertigen Service, der ständig erneuert wird. Darüber hinaus haben wir sehr kurze Vorlaufzeiten und eine hohe Anpassungsfähigkeit der Arbeit. In Weerg befinden sich die weltweit größte MJF-3D-Druckeranlage und die größte vollrobotische 5-Achsen-Bearbeitungsanlage in Europa, in der perfekte, maßgeschneiderte Teile für jedes Projekt hergestellt werden können. Laden Sie Ihre Datei hoch, um ein kostenloses Sofortangebot zu erhalten.