LaMec Italia befindet sich im Herzen von Cittadella, Padua. Es ist seit 1991 aktiv und stellt einen Bezugspunkt für die Lohnfertigung von mechanischen Teilen durch den Einsatz von Dreh- und Fräsmaschinen dar. Die im Laufe der Jahre angesammelte Expertise ermöglicht es uns, unseren Kunden Produkte zur Verfügung zu stellen, die sich durch hohe Präzision und Professionalität auszeichnen, auch kundenspezifisch und in kleinen Losgrößen, mit Blick auf den Preis. Der menschliche Wert ist ein Schlüsselelement des Unternehmens, das ständig in die Arbeit und das persönliche Wachstum seiner Mitarbeiter investiert. Dadurch kann LaMec Italia stets schnell und maßgeschneidert reagieren, um die Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen.

Short Unternehmen intoduce Unser Unternehmen formationed Mai 2010 in Nagyhalász. In diesem Jahr haben wir nicht die Produktion. Die wichtigsten Übungen wurden die Fabrik und Maschinen Inbetriebnahme bulid. Ab 2011 haben wir dem Start der Produktion nach außen zu Kunden, um. Unser Maschinenpark vor allem gibt es CNC-Schneide- und Bearbeitungszentren. In der Anfang und vor kurzem auch produzieren wir Mitte Genauigkeit Teile Serie. Im Bereich der kleinen diamater zum größten Teil machen wir aus rostfreiem Grundmaterial. Im Jahr 2013 haben wir die Eingabe ISO 9001 2009 Qualitätsführungskontrollsystem. Unsere Unternehmensphilosophie ist die Entwicklung. Es ist geplant, neben CNC-Maschinen zu erhalten. Wenn Sie es für die Arbeit brauchen, werden wir wiederum geeignete Maschine zu erhalten. Wir tun alles, um unsere Kunden zufrieden sein werden. Bei allgemeinen Vertrags die Jahre Quantität an unseren Partner können geeignete Rhythmus, dass dies bedeutet eine zukunfts bestimmte Menge können wir Lagersatz halten abzufragen. Testen Sie uns! Detremine die Preise! Senden Sie uns ein Unentschieden, planen ein, wie viele Preis möchten Sie produzieren wir.und wie viele Teile tun Sie es brauchen, wenn wir uns einig realistisch. Referenzen: Industrieverbrauch Beschreibung der Ziel unabhängig übernehmen wir CNC und CNC Biss muss die Serienproduktion, oder wir können nicht-Serienteile zu produzieren. Wir hatten viele Jahre Erfahrung präzise zu arbeiten. Unsere CNC-Maschine machen wir unexceptionable Produkte, weil wir nach der Qualitätsprüfung und documentuming können wir kurze Frist zu transportieren. Sache, die wir gemacht haben: Motor / Automobilindustrie Komponenten Robotik-Komponenten Werkzeugmaschinenkomponenten elektrotechnischer Komponenten Zahnbehandlung Implantat Feinwerktechnik Werkzeuge Nicht-Serienteile Laborteile Druckhalte Anschlussflanschen Schüssel hidraulic Strickelemente spezifischen Bolzen Materialien, die wir arbeiten Stahl edelstahl Aluminium Kunststoff Unser Unternehmen in den meisten Fällen gibt es CNC-Schneidemaschinen und Bearbeitungszentren. Natürlich haben wir Hilfs, hacken, Schneckenmaschinen.Im Bereich der Arbeitsdurchmesser: 3 Durchmesser 250.

Gedreht Ø 10-80 mm automatische Einzelspindelteile. Klein-und Mittelserien. Bearbeitung auf Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren - Ø 10 bis 300 mm. Schrauben und Muttern auf Pläne. Bearbeitungs Schmieden - Gießerei

Präzisionsdrehteile

HUBERT ERDKAMP IND. CNC FERTIGUNG Erdkamp Präzisionstechnik ist ein Dienstleistungsunternehmen im Bereich Fräs-, Bohr- und Lohnfertigung. Unsere Dienstleistungen * Wir fertigen für Sie Präzisionsteile in Stahl, Guss Alu, Kunststoffe und Styropor. * Zerspanende Fertigung mit CNC-Fräsmaschinen * Bearbeitungsgröße bis x=2000mm y=600mm z=500mm * Nach Ihren technischen Zeichnungen erstellen wir Ihnen kurzfristig ein Angebot. * Sollten Sie eine Zusammenarbeit mit uns wünschen, werden wir den Auftrag in dem mit Ihnen vereinbarten Zeitraum ausführen. * Wir legen sehr großen Wert auf hohe Qualität, auf eine pünktliche und termingerechte Lieferung unserer Produkte.

Unsere Kernkompetenz ist die Komplettfertigung von komplexen Teilen in hoher Qualität für den Maschinen- und Werkzeugbau. Dabei kommt es uns eher auf Klasse statt auf Masse an: Bei Losgrößen von 1 bis 100 mit hoher Fertigungstiefe sind wir in unserem Element. Ob Nullserienfertigung, 5-er-Losgröße oder Prototypenbau - wenn es um Qualität, Präzision und Problemlösung geht, sollten Sie unser Angebot einholen. Wir sind spezialisiert auf die komplette Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien für den allgemeinen Machinen- und Vorrichtungsbau. Unsere 30 Mitarbeiter arbeiten im Zwei-Schicht-Betrieb, wodurch wir eine hohe Flexibilität gewährleisten können. Wer es schaffen will, muss schaffen. Umso besser, wenn man es gern tut. So wie wir: Mit 30 Mitarbeitern im Zwei-Schicht-Betrieb. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9002. Und immer noch auf der Suche nach Verbesserungen in AV, Fertigung und Kundenservice. Vielleicht liegt es an unserer Firmengeschichte. Denn eigentlich gibt es die CNC Fertigungs GmbH schon seit über 30 Jahren. So lange war sie die CNC-Werkstatt der TBT Tiefbohrtechnik. Ihre Aufgabe: Nullserien-, Kleinserien- und Prototypenfertigung für den Sondermaschinenbau. Als die TBT den Eigentümer wechselte, sollte die Abteilung aufgelöst werden. Der damalige Fertigungsleiter Franz Baumeister erwarb die Mehrheitsanteile und übernahm die Geschäftsführung. Seitdem ist die Firma gewachsen: 50% Neukunden, 25% Umsatzerhöhung, fünf neue Mitarbeiter - die Zahlen sprechen für sich. Aus der ehemaligen Abteilung wurde eine erfolgreiche Firma. Das Erfolgsrezept? Eine eingespielte, bodenständige Mannschaft, eine kompromisslose Einstellung zur Qualität und die richtige Mischung aus Erfahrung und Jugend.

Der Name Bihler bürgt seit mehr als fünf Jahrzehnten für höchste Qualität. Die selben hohen Standards (DIN EN ISO 9001:2001), die wir bei der Fertigung von Bihler-Maschinenteilen an den Tag legen, gelten selbstverständlich auch in der Lohnfertigung. Hier bieten wir Ihnen alles aus einer Hand – von der Konstruktion, über die Materialbeschaffung, die Fertigung von Präzisionseinzelteilen (Drehen, Fräsen, Schleifen, etc.) und komplett montierten Baugruppen, die Nach- und Oberflächenbehandlung der Werkstücke bis hin zur pünktlichen Lieferung.

Die Firma Frentech Aerospace s.r.o., heutzutage hundertprozentig in tschechischem Besitz, wurde 1994 gegründet, mit dem Ziel zum qualifizierten und konkurrenzfähigen Lieferanten im Bereich der Feinmechanik zu werden. Anfangs wurden die Produkte in den Bereich der Medizintechnik, Mikroelektronik und der speziellen Maschinen abgezielt, einschließlich der Anlieferung von Ersatzteilen.

WSK ist ein Betrieb, in dem seit 1952 mechanische Bearbeitung, Wärme- und galvanische Behandlung ausgeführt wird. Zur Zeit suchen wir neue Partner, für die wir hochqualitative Teile für verschiedene Industriezweige produzieren könnten. Aufgrund unserer Erfahrung sind wir Spezialisten in der Fertigung von: - Kegel-, Stirn- und Kettenrädern, - Zahn- und Kurbelwellen, Pleueln - Ölpumpen und Gehäusen. Wir sind der einzige Produzent von Kolbenflugzeugmotoren ASz-62 IR. WSK produziert nicht in großen Serien, sondern in Klein- und Mittelserien. Falls Sie Interessen an unserem Angebot haben, bitten wir um Zusenden der Zeichnungen und Mengen, damit wir Ihnen das Angebot unterbreiten können. Mehr Informationen finden Sie an www.wsk.kalisz.pl Wir laden Sie herzlich zur Zusammenarbeit ein!

Spezialist in Drehteile mit Durchmesser von 8 bis 100 mm mit Einzel- und Mehrspindel Drehmaschinen (automatische und Komputer gesteuerte). Genauso für Raümen, Schleifen,Zahnfräsen, Wärme- und Oberflächenbehandlung

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

Die Stehle GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit mittlerweile über 50-jähriger Tradition. Gegründet wurde es 1953 von Handwerksmeister Wilhelm Stehle, dessen Sohn Helmut Stehle es weiter geführt hat. Mittlerweile ist Karl-Heinz Trick (auf dem Bild links) in das Unternehmen eingetreten und hat die Geschäftsführung übernommen. Marco Stehle (rechts), der Enkel des Gründers, hat das Qualitätsmanagement übernommen. Sie sind seit 2002 gemeinsam Gesellschafter des Unternehmens, das sich in den letzten Jahren sehr gut entwickelt hat. So gut, dass sie sich 2006 dazu entschlossen haben, den aufstrebenden Betrieb von Haslach ins nahe gelegene Fischerbach zu verlegen. Am neuen Standort hat das Unternehmen ein modernes Firmengebäude bezogen, das für anstehende Erweiterungen ausreichend Platzreserven bietet. Hier wird ein weiterer Anbau mit reiner Produktionsfläche erstellt, sodass eine Produktionsfläche von über 2000 m² zur Verfügung steht. Wir sind geschätzt als zuverlässige A-Lieferanten in der Automobilbranche. Als nach DIN ISO TS 16949:2002 zertifizierter Betrieb erfüllen wir höchste Anforderungen im Qualitätsmanagement.

Die Firma Strobel wurde 1979 als Einzelfirma gegründet, 1999 entstand aus dieser die heutige Strobel CNC-Fertigungs-GmbH. Wir sind ein kleines, leistungsstarkes Unternehmen und fertigen auf modernen CNC - Maschinen anspruchsvolle, mechanische Bauteile. Unsere langjährigen Kunden wissen unseren Service, sowie die Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu schätzen. Wir bearbeiten fast alle zerspanbaren Werkstoffe durch fräsen, drehen und bohren nach Zeichnung oder Muster. Das Fertigungsspektrum reicht von Bauteilen für Hydraulische Steuerungen, wie Ventilgehäuse, Anschlußplatten, Verschraubungen, Nippel und Muffen, sowie komplett montierte Ventile über mechanische Bauteile für die Elektronik im Bergbau, Lager- und Antriebgehäuse, Riemenscheiben bis zur Bearbeitung von Aluprofilen für Fensterbau. Für Oberflächenbehandlungen haben wir zuverlässige Partner. Wir fertigen in Losgrößen von 20 - 1000 Stück. Unser Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Wir gehen nur rückwärts, wenn wir Anlauf brauchen, um Ihr Problem zu lösen! Unser Maschinenpark im Bereich Fräsen besteht im Moment aus vier Bearbeitungszentren der Firma Hurco sowie ein Zentrum der Firma Matra. Mithilfe dieser Zentren sind wir in der Lage, extrem schnell auf alle Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und sowohl hochkomplexe Prototypen als auch Serienbauteile kostengünstig zu fertigen. Durch konsequent durchdachtes Zubehör wie Rundachsen und Spannvorrichtungen erhöhen wir stetig unsere Produktivität, um Ihren Anforderungen zu genügen. Auf unseren Zentren können wir momentan auf Verfahrwege von 1060 x 610 x 610mm zurückgreifen. Ihr Erfolg ist unser Ziel! Im Bereich Drehen setzen wir vorwiegend auf Drehzentren der Firma Mori Seiki, die sich durch eine hohe Zuverlässigkeit auszeichnen und uns so unserem Motto einen Schritt weiter bringen: Ihr Erfolg ist unser Ziel!

Wir fertigen qualitativ hochwertige Drehteile termingerecht nach Ihren Vorgaben. Wir bieten Ihnen Präzision, von der Kleinserienfertigung bis hin zur Großserienfertigung. Durch unser Know-How, sowie den Einsatz unserer CNC Drehmaschinen produzieren wir für Sie zu wettbewerbsfähigen Stückkosten in zuverlässiger Qualität. Mit unseren vier Mazak Maschinen bearbeiten wir Durchmesser von 10mm bis 50mm von der Stange und von 51mm bis 200mm im Backenfutter und das bis zu einer Länge von 150mm in nahe zu allen gängigen Materialien.

Mit modernsten CNC-Maschinen führender Hersteller, kombiniert mit effektiven aufeinander abgestimmten Produktionsschritten, verwirklichen wir Komplettbearbeitung vom Rohteil bis zum einbaufertigen Präzisionsteil. Wir erfüllen im Bereich CNC Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten höchste Ansprüche an Präzision und Fertigungsqualität. TERMINTREUE HÖCHSTE QUALITÄT QUALIFIZIERTE MITARBEITER MODERNSTE TECHNIK Und dabei maximale Produktivität zu verwirklichen - dieser Herausforderung haben wir uns gestellt. Ob Einzelteil oder 1000 Stück - ob reine Lohnfertigung oder komplette Baugruppe - fragen Sie uns.

Anbieten können wir Ihnen folgende Serviceleistungen: CNC Drehen bis 350 mm Durchmesser Max. 500 mm lang CNC Fräsen X 1.000 Y 500 Z 500 mm Konventionelle Dreharbeiten 470 mm Durchmesser X 1.500 mm lang Futterteile, Wellen und kubische Teile Spezialisiert für Aluminium, Edelstahl und Titan

Firmenprofil 1978 Gründung als Mechanische Werkstätte / Werkzeugbau durch Reinhold Scheib 1984 ...in den eigenen Produktionsräumen 1998 Erweiterung der Produktionsräume 2005 Übernahme durch Wolfgang Scheib, Werkzeugmacher und Maschinenbaumechaniker-Meister

Die Thielert Aircraft Engines GmbH ist der weltweit führende Hersteller von innovativen Kerosin-Kolbenflugmotoren. Als Entwicklungsdienstleister und Lieferant von Hightech- und Motorkomponenten setzt TAE außerdem im Autorennsport und Prototypenbau neue Maßstäbe. Dabei stehen auftragsbezogene Entwicklungsleistungen sowie die Produktion von Motorkomponenten für die Luftfahrt, die Automobilindustrie und für die Verteidigungsindustrie im Fokus. Bei der Herstellung von Motorkomponenten wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleueln, verzahnten Wellen, Zahnrädern, Zylindern und Zylinderköpfen sowie Kurbelgehäusen steht die spanende Metallverarbeitung im Mittelpunkt. Von der Bearbeitung des Rohlings bis hin zum Schleifen aufwendigster Konturen führt Thielert alle Prozessschritte im eigenen Haus durch. Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Schleifen – Thielert beherrscht alle Disziplinen auf höchstem technologischem Niveau.