Die Thomas GmbH ist ein alteingesessenes, mittelständisches Unternehmen in Steinbach-Hallenberg (Südthüringen). Im Jahre 1911 wurde das Unternehmen vom Großvater des heutigen Inhabers mit dem Produktionsprofil: handgeschmiedete Werkzeugzangen sowie feststehende und verstellbare Schraubenschlüssel gegründet. In den Jahren 1930 bis 1945 wurden die Produktionsräume um ein Vielfaches erweitert. Damals waren bereits 50 Mitarbeiter in der Firma tätig. Das bestehende Produktprofil wurde um Zulieferteile und Baugruppen für den Maschinenbau erweitert. Von 1945 bis 1972 erfolgte eine Umstrukturierung der Firma mit der Aufnahme von Erzeugnissen für Kältemittelkompressoren, Rollenketten für Landmaschinen, Handschneidkluppen und Rohrgewindeschneidköpfe (eigenen Entwicklung) für das Installateurhandwerk mit einer Beschäftigtenzahl von damals 105 Personen. 1972 erfolgte die zwangsweise Enteignung und Verstaatlichung der Firma. Das Produktionsprofil änderte sich hierbei nicht. Nach der politischen Wende 1989 wurde die Firma am 01.05.1990 reprivatisiert. In den Folgejahren wurde die vorhandene Bausubstanz renoviert und mit neuen Gebäuden erweitert. Der Maschinenpark wurde durch moderne CNC-Technik den Erfordernissen der erweiterten Produktpalette angepasst. 2002 wurde das Unternehmen erstmals nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert und ist seit 2013 nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Heute beträgt unsere Produktionsfläche 1600m² mit 16 hochmodernen CNC gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen

Unsere Entwicklung 2012 wurde das seit 1979 am Markt eingeführte und bewährte Zulieferunternehmen Hahn-Handels GmbH von Herrn Helmut Abele gekauft. Bis zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen seinen Schwerpunkt in der Zulieferung von C-Qualitäts-Bauteilen. Mit seinem seit Jahren aufgebauten Wissen entwickelte Herr Abele in den Folgejahren das Unternehmen zu einem Geschäftspartner, der sein Angebotsportfolio auf B- und A-Teile ausweitete. Hatte das Stammunternehmen im Wesentlichen mit einem Zulieferbetrieb zusammengearbeitet, so gelang es dem neuen Helmut Abele-Team, ein Fertigungsnetzwerk aufzubauen, das bis heute über 10 Produktionsunternehmen einbezieht. Einen Anteil von ca. 65 Prozent kommt der Produktionsregion Tschechien zu. Überschaubare Entfernungen zu den Produktionsstätten gewährleisten persönliche Beziehungen, d.h. rasche Abstimmungen und Absprachen, Einblicke und Kontrollen bei Produktionsvorgängen sowie ökonomisch gestaltete Transportwege. Zudem bestehen Zusammenarbeiten mit Unternehmen in Ungarn, Polen, Kroatien, Rumänien und Slowakei. Seit Sommer 2024 verfügen wir zusätzlich über eine eigene Fertigung im Haus. Dadurch können wir noch flexibler, nachhaltiger und schneller auf individuelle Kundenwünsche reagieren – ein weiterer Schritt in Richtung Effizienz und Kundennähe. Mit einem breiten Portfolio an Fertigungs- und Dienstleistungen unterstützt die Helmut Abele Vertriebs GmbH Sie beim Erreichen Ihrer Ziele. Das bewährte Netzwerk beinhaltet ein optimiertes Kosten-Leistungsniveau und bietet die Belieferung des gesamten Bedarfs an zerspanten Teilen. Ein zusätzlicher Vorteil der Partnerschaft mit der Helmut Abele Vertriebs GmbH besteht in einer möglichen Teile-Bevorratung bei Helmut Abele für den Just-in-Time-Einsatz gemäß Kundenwunsch. Alles europaweit.

Seit der Gründung 1961 sind wir auf Präzisionsdrehteile spezialisiert. Der Anspruch an diese hat sich seitdem kontinuierlich gesteigert und damit auch die Leistung unseres Familienunternehmens mit seinen derzeit 25 Mitarbeitern. Wir liefern überall dort, wo maximale Präzision gefordert und die zuverlässige Lieferung zum vereinbarten Termin geschätzt wird. Um diese Ziele zu erreichen arbeiten wir unter Einsatz CNC-Koordinatenmesstechnik von Leitz und Mitutoyo und alles übergreifender ERP und CAQ-Software (FORB und Babtec). Neben hauseigener Finish-Bearbeitung wie Reinigen, Strahlen und Laserbeschriftung bieten wir darüber hinaus auch das Aufbringen galvanischer Oberflächen (Eloxal, Nickel etc.) oder Wärmebehandlungen (Härten u.a.) über ausgewählte, zuverlässige Partner an. Wir sind für alle Abteilungen unserer Kunden - von der Entwicklung über die Konstruktion, vom Einkauf bis zum Qualitätsmanagement - qualifizierter Ansprechpartner und stehen für jegliche Fragen zur Verfügung.

Die „Hennig GmbH, Stahl- und Metallerzeugnisse“ in Pfullendorf, Baden (20 km nördlich vom Bodensee), ist ein technisch modern eingerichtetes, qualifiziertes Familien-Unternehmen in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen hat sich auf die „Zerspanung und Montage von Serien, Einzelteilen und Baugruppen“ spezialisiert und ist dabei ein zuverlässiger Partner für eine Reihe von überregional bekannten Firmen und Konzernen. Vorwiegend aus Schmiede- und Sägerohlingen, fertigt Hennig Bauteile, welche unter anderem im Spannmittel- und Nutzfahrzeugbereich, sowie im Textilmaschinenbau oder der Pumpen-, Motoren- und Getriebetechnik eingesetzt werden. An den unterschiedlichsten Sicht- und Funktionsteilen, kommen dabei komplexe Fräs-, Bohr-, Dreh- und Schleifprozesse mit modernsten Werkzeugen und Maschinen zum Einsatz. Die Prozessfähigkeit erreicht und sichert die Hennig GmbH durch ein Qualitätsmanagement-System zertifiziert nach DIN ISO 9001:2000. Fertigungsverfahren: Flexibilität durch umfassende Fertigungsverfahren im Haus wie: Drehen, Spitzendrehen, CNC-Drehen, Fräsen, 5-Achs-Bearbeitung, Bohren, Flachschleifen, CNC-Schleifen, Rundschleifen, 3D-Messen Räumen, Nuten räumen, Verzahnungen räumen, Stoßen, Signieren, Sägen, Reinigen, Montieren, Montage von Baugruppen, Lackieren … Produktbeispiele: • Bereich: FAHRZEUGINDUSTRIE Kupplungs- und Getriebeteile, Magnetkörper, Ankerscheiben, Rotoren, Riemenscheiben, Antriebswellen, Umlenkwellen, Naben, Radnaben, Schwenkachsen, Motorkomponenten .. • Bereich: SPANNTECHNIK Grundbacken, Blockbacken, Greiferbacken, Pendelbacken, weiche und harte Aufsatzbacken, sowie Sonderbacken, Spannbacken mit Spitz-Verzahnung und Modul-Verzahnung in geschliffener oder gefräster Ausführung, .. Komponenten und Verbindungselemente für Kraftspannfutter, Futterflansche, Gewindeverschraubungen, Zugrohre, Reduzierstücke, Zylinderflansche, versch. Zylinderteile, .. • Bereich: TEXTILMASCHINENBAU Baugruppen für Extrudermaschinen, Schneckenausdrückvorrichtungen, Montagewerkzeuge, Halteplatten, Druckplatten und Lochplatten, Filterrohre und Einzelteile • Bereich: PUMPENTECHNIK Fertigung, Montage und Lackierung von Handbetätigungspumpen: Flügelpumpen, Schwengelpumpen, Saugpumpen, Druckpumpen, Kreiselpumpen • Bereich: Baugruppen (allgemein) Pumpen (Zahnradpumpen, Flügelpumpen, Kreiselpumpen und Kolbenpumpen) Kraftstoffilter für Dieselmotoren, Werkzeug-Pakete • Weitere Bereiche: GETRIEBETECHNIK, LANDTECHNIK, MAGNETTECHNIK, Komponenten für WERKZEUGMASCHINEN, ..

Wir sind ein leistungsfähiges, mittelständisches Unternehmen, welches sich durch Flexibilität und Effektivität auf dem Markt bewiesen hat. Unser Hauptaufgabengebiet besteht in der präzisen und zeichnungsgerechten Fertigung von Einzelteilen, aber auch Klein- und Mittelserien oder der Fertigung nach Musterteil. Unser Maschinenpark mit modernen CNC gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen, erlaubt es uns kostengünstig und vor allem individuell nach den Wünschen unserer Kunden zu fertigen. CNC – Bearbeitung Drehen von Kurzstangen bis Durchmesser 65mm Futterteile bis Durchmesser max. 300mm Wellenbearbeitung bis max. 1000mm Länge CNC - Fräsen 1000 x 500 x 500 + 4. Achse Konventionelle Bearbeitung Drehen bis Durchmesser max. 400mm und Länge1900mm Außenrundschleifen bis Durchmesser 200mm Länge 650mm Gehrungsbandsäge Bohrmaschinen Wir bearbeiten die verschiedensten Materialien Metalle und Nichteisenmetalle Kupfer Aluminium Edelstahl Stahl

Wir sind Ihr leistungsstarker Partner im Bereich Drehen, Fräsen und Bohren. Auf modernen CNC-Werkzeugmaschinen fertigen wir für Sie Serien- und Einzelteile aus Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Des weiteren bieten wir eine Wärme- und Oberflächenbehandlung an. Wir beliefern Firmen aus den Bereichen: * Windkraft * Maschinenbau * Fensterbau * Landmaschinenindustrie * Verpackungsmittelindustrie Als wesentlichen Merkmal sehen wir die hohe Qualifikation und Einsatzbereitschaft unserer Mitarbeiter an. Dadurch gewährleisten wir die erforderliche Präzision und können bei Bedarf auch kürzeste Lieferterminvorstellungen realisieren. Wir hoffen Ihnen einen guten Überblick gegeben zu haben und würden uns freuen, wenn Sie uns bei Ihren Anfragen berücksichtigen würden. Fertigungsliste Qualität bis ins kleinste Detail! Wir übernehmen für Sie die Fertigung in Serien - von der Kleinserie bis zu großen Stückzahlen. Unsere hochwertige und modernste technische Ausstattung ermöglicht uns auch die Produktion von anspruchsvollsten Stücken. Sprechen Sie uns an! Wir finden die preisgünstigste Lösung - ohne Kompromisse bei der Qualität. Gerne erstellen wir Ihnen ein detailliertes und faires Angebot. Drehen: 400 mm x 3000 mm (Automatisiert bis Dm 250 mm) 5-Achs-Fräsen und Bohren: 700 mm x 700 mm x 2600 mm Wärme- und Oberflächenbehandlung

Wir sind ausgerichtet auf Anlagen-, Vorrichtungs- und Sondermaschinenbau - vom Zeichnungsteil bis hin zur SPS-gesteuerten Roboteranlage - und bieten erstklassigen Service über den gesamten Produktlebenszyklus. Flexibel und zuverlässig realisieren wir auch zeitkritische Projekte und bringen unser umfangreiches Know-how engagiert in Planung und Umsetzung ein. Von den ersten Machbarkeitsstudien bis zum Verschleißteilmanagement für den laufenden Betrieb - alles aus einer Hand. In unserem Unternehmen setzt ein kompetentes und erfahrenes Team auf Innovation, Qualität und Kontinuität. Wir realisieren Ihre Ideen • Projektierung und Engineering • Konstruktion • Sondermaschinenbau • Inbetriebnahme und Schulung • anfallende Wartungs- und Reparaturarbeiten Zu unseren Kunden zählen internationale Konzerne sowie klein- und mittelständische Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen wie Automobil- und Zuliefererindustrie, Leuchtmittelhersteller, Kosmetik- und Lebensmittelindustrie und viele weitere.

Ihr Partner für Hochleistungskunststoffe Die Ensinger Gruppe beschäftigt sich mit der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Compounds, Halbzeugen, Composites, Fertigteilen und Profilen aus technischen Kunststoffen. Die Weiterentwicklung bewährter Fertigungsverfahren, neue Anwendungen und die internationale Expansion haben dem Familienunternehmen einen Platz in der ersten Reihe seiner Branche verschafft.

Die Gaedigk Feinmechanik & Systemtechnik GmbH ist ein Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Konstruktion und Fertigung feinmechanischer Baugruppen und Montagevorrichtungen. Das Unternehmen bietet Lösungen in den Bereichen Automotive, Messtechnik, Forschung und Medizintechnik. Die Dienstleistungen umfassen die Entwicklung, Fertigung, Montage und Steuerungstechnik von komplexen Systemen, einschließlich Prototypenbau und Serienfertigung. Gaedigk ist besonders auf maßgeschneiderte, präzise mechanische Komponenten spezialisiert und bietet einen Full-Service von der Idee bis zum fertigen Produkt.

Die Spitzl Fertigungs GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Stutensee, das seit 1973 ihren Schwerpunkt in den Bereichen Luft und Raumfahrt sowie Maschinenbau hat. Zuverlässigkeit, Flexibilität und höchste Qualität sind unsere Ansprüche damit wir unseren Kunden durchgehend die bestmöglichste Auftragsfertigung gewährleisten können. Durch ständige Optimierung, Automatisierung und Weiterentwicklung im Bereich der Fertigung, sowie aller fertigungsrelevanter Bereiche und des Qualitätsmanagementsystems, ist die Spitzl Fertigungs GmbH Ihr Partner für die spanende Fertigung.

Wir sind Ihr Systempartner für Baugruppen mit Komponenten aus unserer Kunststoffspritzerei und unserer Stanzerei. Wir haben an unserem Standort in Weinstadt bei Stuttgart eine große Fertigungstiefe. Unsere Fertigung ist für Stückzahlen von 1 bis ca. 800.000 Stück/Jahr optimal ausgelegt. Gerne können wir auch Bearbeitungsprozesse und Komponenten unserer oder Ihrer Partner prozesssicher und wirtschaftlich in den Wertstrom integrieren. Wir bieten Ihnen auf Basis einer bewährten Vorgehensweise innovative Lösungen aus einer Hand.

Maßgeschneiderte Lösungen in Auftrags- und Baugruppenfertigung, Handlingsystemen, Sondermaschinenbau und Industrietechnik mit erstklassigem Service aus dem Münsterland.

Mit mehr als 25 Jahren Erfahrung in der Zerspanungstechnik, unserem umfangreichen Maschinenpark, einer hohen Fertigungstiefe sowie 60 qualifizierten Fachkräften sind wir schnell, präzise und zuverlässig. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Flexibilität in folgenden Bereichen: ▶ Drehen & Fräsen (mittlere bis große Bauteile, konventionell, CNC & 5-Achs-Fräsen) ▶ Einzelteil oder Kleinserienfertigung ▶ Baugruppenherstellung ▶ Bohrwerk (bis zu 4.000 x 2.500 mm & zu 15.000 kg) ▶ Tieflochbohren (Durchmesser von 4 mm bis 32 mm und Tiefen bis zu 1000 mm) ▶ Verzahnen (Passverzahnung innen & außen) ▶ Nuten (inkl. Sackloch, Teilung sowie Konus) ▶ Stoßen ▶ Schweißen nach DIN EN 1090-2 EXC 3 ▶ Umstempelungsberechtigung APZ 3.2 (DNV) ▶ Mobiles Spindeln: (Reparatur festinstallierter Maschinen oder Bauteile direkt bei Ihnen vor Ort.) ▶ Konstruktion ▶ Reparaturen & Montage Ein hoher Qualitätsstandard ist ein fester Bestandteil unserer Philosophie. Durch die lückenlose Überwachung aller Fertigungsschritte stellen wir sicher, dass alle Bauteile höchsten Ansprüchen genügen – sowohl in Bezug auf Maßhaltigkeit als auch auf Funktionalität und Langlebigkeit. Wir verfügen zudem über Erfahrung in der Zerspanung von Werkstoffen wie z.B. Alloy (80 A & A-286), Hardox, Hastelloy & Creusabro sowie weiteren Werkstoffen mit hoher Festigkeit und Zähigkeit. Fragen Sie einfach an. Lassen Sie uns über Ihr Projekt sprechen. Unser erfahrenes Team freut sich von Ihnen zu hören!

CNC-Drehen; CNC-Fräsen; mechanische Baugruppenfertigung. Prototypen, Kleinserien, Großserien bis Losgröße 2000 Stück

Arso Pump ist ein Familienunternehmen.

X-Steel BH ist ein Unternehmen, das sich hauptsächlich mit Fräs- und Drehdienstleistungen für verschiedene Arten von Materialien befasst. Neben Fräs- und Drehdienstleistungen bietet das Unternehmen Schweiß-, Montage-, Entwicklungs- und andere technische Lösungen an. Wir können Eloxieren, Pulverbeschichten, Verzinken, Schwarzoxidation, Vernickeln und verschiedene andere Metallschutzdienstleistungen anbieten. Wir stehen Ihnen für alle Fragen zur Verfügung

Seit 1998 fertigen wir hier am Standort in Weilburg an der Lahn Drehteile in verschiedenen Durchmessern von 8 bis 62 Millimetern in den von Ihnen vorgegebenen Materialien. Aluminium, Messing, Stahl oder Edelstahl – alles mit engsten Toleranzanforderungen und teilweise schwierigen Oberflächenanforderungen. Sie wünschen kleinere Stückzahlen oder möchten vorab Musterserien einsehen? Sprechen Sie uns an – wir werden dies, ggfls. mit Partnern, für Sie ermöglichen. Wir sind stets bestrebt, den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Auch bei allen sonstigen Fragen zu unseren Produkten, Dienstleistungen und Angeboten stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Rundum-Service ist uns ebenso wichtig wie die präzise Fertigung der gewünschten Drehteile, hauptsächlich in großen Auflagen. Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel!

1915: Gründung Die Maschinenfabrik Berger wurde am 27.10.1915 durch Ludwig Berger gegründet. Der Firmensitz liegt seit jeher in der Wienerstraße 35 in Knittelfeld. Von den Anfängen bis zum Ende der 70er Jahre wurden, neben Sonderkonstruktionen für diverse Branchen, vorwiegend Maschinen zur Bearbeitung und zum Transport von Holz erzeugt. 1950er: Entwicklung zweier Serienprodukte In den 1950er Jahren gelang es der Maschinenfabrik zwei „echte“ Serienprodukte zu entwickeln: Eine motorisch betriebene Webmaschine zur Erzeugung von Schilfrohrmatten sowie eine Presse zum Verpressen von Schilfrohr zu Dämmplatten. Bis in die 1960er Jahre wurden diese in Stückzahlen von über 200 produziert und bis in den Irak und nach Ägypten exportiert. Noch heute werden Ersatzteile für die robusten und langlebigen Maschinen hergestellt. 1980: Ausstieg des Firmengründers Nach dem Tod von Gustav Berger, dem Sohn des Firmengründers Ludwig Berger, wurde das Unternehmen am 1.7.1980 von 2 niederösterreichischen Industriellen – Mirko Kovacs und Franz Mock - übernommen. 1980: Erste Kooperationen mit IBS Austria GmbH Ebenfalls bereits seit 1980 arbeitet die Maschinenfabrik mit der IBS Austria in Teufenbach zusammen. Anfänglich wurden gemeinsam Langschleifmaschinen für Entwässerungsbeläge aus Keramik entwickelt. In weiterer Folge wurden auch Komponenten für Papiermaschinen aus rostfreiem Edelstahl an die IBS Austria geliefert. 1993: Übernahme durch IBS Austria GmbH Im Jahr 1993 wurde die Maschinenfabrik Berger von der IBS Austria GmbH – mit den Eigentümern Heinz und Klaus Bartelmuss – übernommen. Zu diesem Zeitpunkt hatte das Unternehmen 40 Mitarbeiter. In weiterer Folge wurde der Produktionsschwerpunkt konsequent auf Komponenten für die Papierindustrie ausgerichtet. Mit steigenden Umsätzen wurde der Maschinenpark sukzessive erneuert und erweitert. Bereits zum damaligen Zeitpunkt war eine 5-Achsen-Langfräsmaschine im Einsatz, die Werkstücke mit bis zu 10 Tonnen Stückgewicht und einer Genauigkeit von 1/100 mm bearbeiten konnte. Heute: Moderner, dynamischer Betrieb mit 20 Mio. Jahresumsatz Heute steht die Maschinenfabrik Berger für höchste Qualität bei Maschinenkomponenten für die Papier- und Zellstoffindustrie – und das weltweit! Mit rd. € 20 Mio. Jahresumsatz ist das Unternehmen ein modern aufgestellter, dynamischer Betrieb, der jährlich rund 1.000 Tonnen rostfreien Chrom-Nickel-Stahl mit einem hochmodernen Maschinenpark verarbeitet. Ein engagiertes Team, bestehend aus über 100 bestens qualifizierten Mitarbeitern, sorgt für reibungslose Abläufe und höchste Ausführungsqualität.

Die WIGGENtech GmbH ist ein inhabergeführtes Familienunternehmen mit Sitz in Lippstadt. Unsere Unternehmensschwerpunkte liegen in der Entwicklung, Herstellung, Beschichtung sowie dem Handel und Verkauf von Verbindungselementen für Kunden aus den Bereichen Industrie und Automotive. Die WIGGENtech GmbH hat sich durch Ausgründung der Inhouse-Dreherei und Bohrerei der Hella KG.a.A. im Rahmen eines Betriebsübergangs nach §613a im Jahr 2021 erfolgreich verselbstständigt. Somit können wir bereits heute als „Start Up“ auf ein jahrzehntelanges „Know How“ in der Herstellung komplexer Verbindungselemente zurückgreifen. Wir produzieren jährlich ca. 15 Mio. Präzisionsdrehteile, die als Verbindungselemente von unterschiedlichen Fahrzeugherstellern, automobilen Produkten sowie in Industrieanwendungen verbaut werden. Darauf sind wir besonders stolz. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter bilden mit ihrer Expertise und ihren Innovationen das Fundament des Unternehmens und sind der Garant für unseren heutigen und zukünftigen Erfolg. Zu der Wiggen-Group Company wurde im Jahr 2024 die UMETA Germany GmbH & Co.KG mit Sitz in Bielefeld übernommen. An dem Standort Bielefeld werden u.a. auf Mehrspindler- und CNC Einspindlerdrehmaschinen Schmiernippel und Zubehör der manuellen Abschmiertechnik hergestellt.