Giesler Drehtechnik GmbH ist seit über 60 Jahren namhafter Hersteller von Automatendrehteilen für die Automobilindustrie, Verschraubungsindustrie und weitere Branchen. Als inhabergeführtes Familienunternehmen in Südwestfalen, der stärksten Industrieregion in NRW, liegt der Fokus auf Großserienfertigung von komplexen Präzisionsdrehteilen mit einem Volumen von über 35 Mio. Drehteilen pro Jahr.

Höchste Qualität, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit – das erwarten unsere Kunden, wenn Sie ihre Komponenten bei uns fertigen lassen. Dank unserer Erfahrung, einem ausgeprägten Qualitätsbewusstsein und modernen Fertigungstechnologien können wir diese Anforderungen zur Zufriedenheit unserer Kunden erfüllen. Als mittelständisches Unternehmen liefern wir seit 2006 Teile für namhafte Hersteller aus dem Maschinen- und Werkzeugbau sowie der Konsumgüterindustrie. So produzieren wir in unserem Kunststoff- und Montagebereich vor allem Steckerbrücken und Kunststoffteile für die Elektroindustrie, während wir im Bereich Metallbearbeitung individuelle Einzel-, Klein- und Serienteile nach Vorgabe unserer Kunden fertigen. Durch unsere eigene Konstruktionsabteilung sind wir in der Lage, unsere Erfahrung bereits in der Planungsphase einzubringen. Oftmals können wir so vorhandenes Potenzial für eine wirtschaftlichere Umsetzung eines Projektes erschließen, z. B. bei der Entwicklung anwendungsfreundlicher Komponenten im Bereich der Zuführ- und Montageautomation. Welcher Teil unseres Leistungsspektrums auch immer für Sie von Interesse ist – die Fertigung Ihrer Komponenten ist bei uns in besten Händen! Metallkomponenten für den Maschinen- und Werkzeugbau - durchdacht und präzise. Zerspanungstechnik Auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräsmaschinen zerspanen wir jegliche Art von Metallen nach Ihren Anforderungen und Vorgaben. Ob Einzelteile für den Sondermaschinenbau oder Schmiede-/Gussteile für die Serienfertigung - wir sind in der Lage, Ihre Komponenten präzise und wirtschaftlich zu produzieren. Spannvorrichtungen Für Ihre zu bearbeitenden Teile konstruieren und fertigen wir mechanische und hydraulische Spannvorrichtungen –fertigungsoptimiert für Ihre Maschinen. Unsere mechanischen Spanvorrichtungen zeichnen sich durch ergonomische und gut bedienbare Handhabung aus. Sie sind besonders geeignet für mittlere Serien und ermöglichen die lagesichere Positionierung der Werkstücke. Für die spanende Teilefertigung kommt die hydraulische Spannvorrichtung zum Einsatz. Unsere Vorrichtungen ermöglichen einen bedienarmen Prozess mit hoher Zuverlässigkeit. Sondermaschinenbau Individuell nach Ihren Anforderungen! Als rationelle Ergänzung für die manuelle Fertigung entwickeln wir Komponenten und Sondermaschinen für die automatisierte Bearbeitung von Montage- und Einlegeteilen - individuell nach Ihren Anforderungen. Komponenten mit Köpfchen Kunststoff-Standardkomponenten für die Elektroindustrie – wirtschaftlich und zuverlässig. Bei der Herstellung von Steckerbrücken konzentrieren wir uns hauptsächlich auf die drei gängigsten Typen am Markt: die Eurobrücke (2,5 A), die Schukobrücke (16 A) und die Konturenbrücke (10–16 A). Darüber hinaus fertigen wir Gerätedosen und weitere Komponenten für die Elektroinstallation. Unsere Steckerbrücken zeichnen sich durch den Einsatz materialsparender Komponenten aus, die wir eigens im Hinblick auf die stetig steigenden Rohstoffpreise entwickelt haben. Unsere Hohlstifte Black Pint® oder unsere kaltverformten Stifte bieten z. B. eine Materialeinsparung von bis zu 55 %! So können wir Ihnen ein hochwertiges, funktionales und standardkonformes Produkt zu einem absolut wettbewerbsfähigen Preis bieten. Informationen zu den Verfügbaren Ausführungen finden Sie in dieser Broschüre. Sollten Sie eine für Ihre Anwendung passende Ausführung nicht finden, sprechen Sie uns an – wir sind in der Lage, auch Sonderanfertigungen in flexiblen Stückzahlen zu realisieren. Steckerbrücken mit Hohlstiften: Konturenbrücken, Schukobrücken Steckerbrücken mit Massivstiften: Eurobrücken, Konturenbrücken, Schukobrücken, Gerätedosen, Sonderbrücken

FRINGS ist ein etabliertes Unternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus und stellt im Werk in Bonn Edelstahlprodukte für eigene Anlagensysteme her und fertigt auch für Dritte im Auftrag. Die Fertigung erfolgt in Einzel- oder Kleinserienfertigung. Es werden ausschließlich Edelstähle und in geringem Umfang Kunststoffe verarbeitet. Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von mittelgroßen bis größeren Apparatekomponenten, bestehend aus mehreren Bauteilen, die sowohl mit spanenden Verfahren gefertigt als auch mit Schweißverfahren gefügt werden. Da FRINGS für die eigenen Apparateentwicklungen über eine leistungsfähige Konstruktionsabteilung und eigene Montagekapazitäten verfügt, können diese auf Anfrage auch als Dienstleistung angeboten werden.

SKLERO SA wurde im Jahr 1972 gegründet. Die Firma hat ihren Sitz und ihre 4000m2 private Anlagen in der Industriezone von Thessaloniki. Die Hauptaktivitäten der Firma sind der Stahlhandel und die Wärmebehandlung von Stahlwerkstücken. Zusätzlich dazu wird die spanende Fertigung von verschiedenen Bolzen, Stiften u.ä. Teilen als Fertigteillieferung angeboten. FERTIGTEILLIEFERUNG SKLERO SA ist mit CNC Drehmaschinen ausgerüstet, so dass die Möglichkeit der Fertigteillieferung (Bolzen, Stifte, Rollen, Scheiben, Achsen, Wellen u.ä.) besteht. Aus Lagermaterial werden die Werkstücke an den Drehmaschinen gefertigt und anschließend an den eigenen Anlagen wärmebehandelt und gehärtet. WÄRMEBEHANDLUNG VON STAHL SKLERO SA nimmt in der Lohnhärterei Aufträge für Einsatzhärten, Vergüten, Anlassen, Glühen, Flammhärten, Induktionshärten, Nitrocarburieren (Tenifer QPQ-Prozess) an. Die Firma verfügt über Degussa Salzbadanlagen, Aichelin Anlassanlagen und EFD Induktionshärteanlage. STAHLHANDEL SKLERO SA verfügt über ein Stahllager mit einem breiten Spektrum an Baustählen, Vergütungsstählen, Einsatzstählen und Werkzeugstählen (Zentrallager und Exklusivhändler in Nordgriechenland von UDDEHOLM) in runden und flachen Abmessungen. An Sägebandanlagen bis Ø1200mm und 1200x1200mm Spannbreite werden präzise Schnitte aus Rund- und Flachprodukten ausgeführt. Ihre Ansprechpartner Dipl.-Ing Konstantinos Kechagias und Dipl.-Ing. Evripidis Kechagias sind deutschsprechend und stehen Ihnen jederzeit zur Verfügung.

Beratung, Entwicklung und Herstellung von Produktionsmitteln, Machinen- und Bauteilen: Vom Engineering über die Detailfertigung bis zur kompletten Anlage übernehmen wir die Projektverantwortung. Blechbearbeitung: Ihr Hersteller von Präzisionsteilen, Baugruppen und Partner für komplexe Fertigungslösungen in der Blechbearbeitung. Die Flexibilität der Anlagen gepaart mit der Kreativität der Fachleute ermöglicht neue Lösungen. Fertigung Noble Parts: Konstruktion und Herstellung von Einzelteilen, Serien und einbaufertigen Baugruppen inklusive Nachbehandlung, Logistik und Funktionsprüfung. Schärf -und Mietservice: Der Schärfservice von QUANT ist Ihre Garantie für Zerspanungswerkzeuge von höchster Qualität. Sowohl beim Nachschärfen von Standard- und Sonderwerkzeugen, als auch in der Beschaffung von Neu-werkzeugen müssen Sie keine Kompromisse eingehen. Unser Mietservice für Messmittel, Standard- und Sonderwerkzeuge bietet Ihnen eine grosse Auswahl zu äusserst attraktiven Konditionen. Es ist deutlich wirtschaftlicher für Sie bei uns zu mieten, als selten und kurzfristig benötigte Betriebsmittel zu kaufen und verwalten. Dazu gehören insbesondere überdimensionale Werkzeuge und Messmittel, die Sie bei uns finden und mieten können. Wärmebehandlung: Das Leistungsangebot der Wärmebehandlung umfasst die traditionellen Verfahren wie Glühen, Härten, Vergüten in offener Atmosphäre, unter Schutzgas oder im Vakuum. Zusätzlich bieten wir Spezialverfahren wie Nitrokarburieren, ein umweltschonendes Oberflächenhärteverfahren, mit bestechenden Eigenschaften, sowie die notwendigen Vor- und Nachbehandlungen an. Eine einzigartige Dienstleistung bieten wir bezüglich Know-how und Infrastruktur im Bereich Vergüten von Aluminiumlegierungen. Was man mit uns in Verbindung bringt: Blechbearbeitung, Abkanten, Biegen, Walzen, Verbinden, Schweissen (MIG-MAG-TIG-CMT), 5-Achsenfräsen, Drehen, Bohren, Rundschleifen, Flachschleifen, Werkzeugschärfen, Baugruppenmontage, Gasnitrieren, Nitrocarburieren, Aluminiumvergüten, Vergüten, Härten, Glühen, Vakuumlöten. Zertifikate ISO 3834-2 Qualitätsanforderungen für das Schmelzschweissen von metallischen Werkstoffen EN 15085-2 CL1 Schweissen von Schienenfahrzeugen und –fahrzeugteilen

SISTO ist ein Qualitätshersteller von Membranventilen. Unsere hierfür notwendigen Fertigungsmöglichkeiten - vom 5-Achs-Fräsen über Schweißen, Schleifen, Vulkanisieren, Polieren komplizierter Innenkonturen bis hin zum Elektropolieren - bieten wir jedoch auch als Komponentenhersteller bzw. -lieferant an. Wir sind hierbei auf eher kleine bis mittlere Stückzahlen mit hoher Varianz ausgerichtet. Die Verfügbarkeit aller Qualifikationen und Einrichtungen im eigenen Haus schafft uns hierfür eine hohe Flexibilität und reduziert unsere Lieferzeiten. Als Hersteller von Membranventilen entwickelt und fertigt SISTO seit Jahrzehnten Armaturen und pneumatische Antriebe für anspruchsvolle Anwendungen der Pharmazie, der Industrie und der technischen Gebäudeausrüstung bei internationalen Kunden. SISTO Armaturen S.A. ist eine selbständige Gesellschaft der international operierenden KSB-Gruppe. Diese zählt zu den führenden Herstellern von Pumpen und Armaturen weltweit. 100% Einflussnahme auf die Qualität unserer Produkte ist uns sehr wichtig. Daher befindet sich das Wissen über alle relevanten Prozessschritte (Drehen, Fräsen, Auskleiden, Beschichten, Vulkanisieren unserer Membrane, Schweißen, Polieren, Elektropolieren) bei uns im Haus und wird hier weiterentwickelt. Diese Kompetenz steht nicht nur für unsere eigenen Endprodukte zur Verfügung. Wir fertigen auch hochwertige Komponenten für andere Hersteller. Unsere Qualitätsposition sichern wir durch kontinuierliche Investitionen in Produktverbesserungen, Simulationsmethoden und innovative Fertigungstechnik. Wertvolle technologische Impulse erhalten wir auch durch die Zusammenarbeit mit Hochschulen in unseren Kerntechnologien.

QUALITÄT SEIT 1905 Intelligente Ideen, die neuesten Maschinen und das Know-How von über 110 Jahren Unternehmensgeschichte in der Armaturenfertigung lassen uns erfolgreich im In- und Ausland agieren. Das Herzstück unserer Arbeit ist hierbei einerseits die praxisnahe Verbesserung selbst scheinbar einfacher Erzeugnisse durch clever gelöste Details und andererseits das Schaffen innovativer Produkte in Nischenbereichen. Höchste Kundenzufriedenheit garantieren wir durch Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2008.

Die Rampf GmbH wurde im Jahre 1967 im schönen Markt Rettenbach im Unterallgäu gegründet und wurde im Laufe der Jahre immer weiter modernisiert. Eine stetige Weiterentwicklung in Qualität und Bearbeitungsmöglichkeiten verbindet unser Unternehmen noch immer mit Kunden aus der ersten Stunde, ebenso konnten neue Kunden aus Industrie und Handwerk dazu gewonnen werden. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit unseren Kunden liegt uns sehr am Herzen. Unsere Schwerpunkte liegen in der Fertigung von anspruchsvollen Einzelteilen bis hin zu Serienteile in den Bereichen CNC- Zerspanung, CNC- Drehen und CNC- Fräsen. Ab Juli NEU: -> Wasserstrahlschneiden 3D bis 68° Schräge 1500 x 3000 x 120mm. Dafür steht uns ein moderner CNC-Maschinenpark auf 900 m² mit Drehmaschinen und Fräsmaschinen zur Verfügung und garantiert höchste Qualitätsstandards. Was man mit uns in Verbindung bringt: - CNC-Fräsen bis 1000 x 3500mm - CNC-Drehen bis Ø500 x 2000mm - Wasserstrahlschneiden 2D / 3D 1500 x 3000 x 120mm - Fräsen - Drehen von Bolzen, Buchsen, Flansche, Wellen - Drehen von der Stange - Drehen langer Wellen mit Lünette - Drehen von Förderbandwellen - Sägen bis Ø330 / 300 x 400mm - Rundschweißen bis Ø300 x 2000mm max. 500kg - Einzelteilfertigung - Serienfertigung - Reparaturen - Wir fertigen für: - Wasserkraftanlagen - Landmaschinen - Maschinenbau - Hydraulikindustrie - Sondermaschinenbau - Lüftungsbau - Fahrzeugbau - Anlagenbau - Antriebs- und Getriebetechnik - Bau-, land- und forstwirtschaftlicher Maschinenbau - Werkzeugmaschinenbau - Maschinenbau allgemein

Anspruchsvolle Dreh- und Verzahnungsteile erfordern ein hohes Produktions-Knowhow zur Realisierung enger Toleranzen und komplexer Geometrien. Kunden auf der ganzen Welt schätzen die hohe Qualität unserer Produkte. Auf einer Gesamtproduktionsfläche von 6.700 m² stehen Ihnen über 200 Maschinen für hohe Fertigungskapazitäten zur Verfügung: modernste CNC Dreh- und Verzahnungsmaschinen, konventionelle kurvengesteuerte Drehmaschinen, Videocheck-Sortierautomaten, 6-Achs-Robotertechnik sowie Reinigungs- und Schleifanlagen. Jährlich werden über 350 Millionen Präzisionsteile hergestellt - hauptsächlich für Kunden aus der Automobilbranche, Elektrotechnik, Regeltechnik, Medizintechnik und Spielwarenindustrie. Um unseren Kunden Sicherheit für Entscheidung und Investition zu gewährleisten, haben wir für unsere Fertigungs- und Verwaltungsprozesse ein Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 13485:2003 aufgebaut und zertifiziert. Außerdem besitzen wir ein zertifiziertes Umweltmanagementsystem (ISO 14001) und sind als Zulieferer der Automobilindustrie zertifiziert nach ISO/TS 16949. Wir fertigen für Sie: Drehteile - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Achsen, Anker, Buchsen, Hülsen, Kugelbolzen, Steckerstifte, Steckverbinder, Zylinderhülsen Drehteile für die Medizintechnik - Werkstückdurchmesser von 0,8 bis 40 mm - Beispiele: Angulierte Pfosten, Schrauben, Kappen, Konuskronen, Baugruppenmontage Schnecken - ein bis siebengängige Schnecken von Modul 0,3 bis Modul 2 - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - gestrehlte und gefräste Ausführungen - auf Wunsch gepaart mit Stirnradverzahnungen - Beispiele: Antriebsschnecken, Schneckenwellen, Steuerschnecken Zahnräder und Ritzel - Werkstückdurchmesser von 4 bis 40 mm - Zahnräder und Ritzel von Modul 0,3 bis Modul 2 - gerade und schräg verzahnt - Beispiele: Motorritzel, Getrieberitzel Kleingetriebe -Triebe aus Verbundmaterialien wie Hartgewebe, Automaten oder Edelstahl - Verzahnungsteile beginnend mit Zähnezahl 6 und bis 40 mm Durchmesser - Auslegung aller erforderlichen Getriebestufen mit entsprechenden Materialpaarungen Was wir sonst noch bieten: - 100 %-ige Kameraprüfung sowie Wirbelstrom-Rissprüfung - Restschmutz-Analyse im eigenen Sauberraum - Schleifen bis 20 mm Werkstückdurchmesser - Schichtdickenprüfung Unsere Präzisionsteile und Kleingetriebe stehen für Qualität bis ins Detail. Überzeugen Sie sich selbst – wir sind gerne Ihr Partner!

Lomec Srl. ist ein Dreh- und Fraesbetrieb mit Sitz im Norden Italiens (Belvedere di Tezze) und mit 30 Jahren Erfahrung in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen verfuegt ueber einen modernen Maschinenpark : 15 Bearbeitungszentren (1000x1000x1000) 15 Drehzentren (max. 3200x900mm) 2 CNC 5-Achsen-Bearbeitungszentren 5 robotisierte CNC Bearbeitungszentren Ausserdem ueber einen deutschen Ansprechpartner!

Im Jahr 2006 startete Salvatore Fragapane CNC TECHNIK als eigenständiges Familien Unternehmen. Basis hierfür war eine nahezu lange Erfahrung in der Bearbeitung von Komponenten aus Metall. Dies sowie umfangreiche Fertigungskapazitäten legte den Grundstein zum heutigen Unternehmen. Unsere Kunden schätzen die vielfältigen Möglichkeiten rund um die Hochleistungsbearbeitung. Unsere Leistungen bestehen aus: Fräsen, Drehen 3D-Bearbeitung, Vorrichtungsbau, Prototypenbau, Einzelteile, Kleinserien SerienCAM Programmierung (Solid CAM ) CAD Konstruktion Falls die Interesse auf eine Zusammenarbeit mit uns besteht, so senden Sie uns doch gerne Ihre Anfrage zu. Wir bemühen uns stets Ihre Anfrage so schnell wie möglich zu bearbeiten. Beste Grüße Salvatore Fragapane CNC TECHNIK

GLÄSER AUTOMATENDREHEREI GMBH PRÄZISION MADE IN GERMANY Seit über 30 Jahren produzieren wir für unsere Kunden qualitativ hochwertige Drehteile. Unser mittelständisches Unternehmen beschäftigt über 40 Mitarbeiter und kann auf Kapazitäten von 1500qm Produktions- und Lagerfläche zurückgreifen. Branchenübergreifend von der Medizin- und Rehatechnik über den Maschinenbau sowie der Sensor- und Messtechnik bis hin zum Fahrzeugbau produzieren wir mehr als 10 Millionen Drehteile pro Jahr. Unsere Kernkompetenz ist die Herstellung von Präzisionsdrehteilen in Abmessungen von 3-80mm Durchmesser - zu 100% Qualität Made in Germany.

Die offizielle Gründung von SML geht auf das Jahr 1994 zurück. Ausgehend von den einfachsten Verfahren begann das Unternehmen, sich langsam auf zwei Bereiche zu spezialisieren: auf mechanische Endbearbeitungsprozesse dank technischem Engagement und handwerklichem Können und auf die Bearbeitung von Autorädern, Flanschen, Kanälen und anderen mit der Automobilbranche verbundenen Details. Unser technisches Wissen ermöglicht es einem Produkt, vom Prototyp zur Serie zu gelangen. Wir haben eine kurze Produktionskette geschaffen, die Schritte überflüssig macht und die Produktionszeiten verkürzt, um eine maximale Optimierung zu erreichen.

Melior Laser Kft.. ist eine ungarische Zulieferer-Unternehmen bietet Industriedienstleistungen: Metallverarbeitung, Blechbearbeitung und Herstellung von Blechteilen. Die wichtigsten Dienstleistungen sind Laserschneiden, Stanzen und Biegen egde. Mit moderner Technik und technischen Möglichkeiten unserer engagierten Spezialisten erfüllen die höchsten Qualitätsanforderungen unserer Kunden. Wir nutzen unsere Kenntnisse und Erfahrung in der Metallverarbeitung als Lieferanten von folgenden Branchen: Elektronik, Maschinenbau, Automobilindustrie, Möbelindustrie, Bauindustrie, Medizintechnik, Werbung und Dekoration. Als Lieferpartner Melior Laser GmbH, mit der Qualität im Fokus, widmet sich der Produktionsunternehmen dabei zu unterstützen, ihren Geschäftserfolg zu erzielen. Spezialitäten Blechbearbeitung, Blechteil, Laserschneiden, Stanzen, Abkanten, Metallerzeugung www.meliorlaser.hu

FERTIGUNG MIT LEIDENSCHAFT. SEIT 1984. Höchste Präzision. Modernste Technik. Maximale Geschwindigkeit. Davon profitieren Sie! . Wir haben verstanden: Wenn Sie zu uns kommen, wollen Sie … •kompetente Ansprechpartner, die Ihnen zuhören und Ihre Anforderungen verstehen. •schnelle, durchdachte und erprobte Lösungen. •Terminzusagen, die eingehalten werden. •Mitarbeiter, die jederzeit ein offenes Ohr für Sie haben und auch mal Unmögliches möglich machen. •eine offene und ehrliche Kommunikation. Seit 1984 ist die UWF GmbH geschätzter Partner unserer Kunden, weil sie unsere Philosophie, die fundierte Beratungskompetenz, unsere einzigartigen Lösungen und den erstklassigen Service wertschätzen. Mit der Neugründung der UWF easi GmbH begegnen wir den gestiegenen Kundenanforderungen mit einem noch breiteren Produkt- und Angebotsportfolio und das für beinahe alle Industriebranchen. Dank unserem internationalen Netzwerk aus zertifizierten Fertigungspartnern profitieren unsere Kunden mit Einsparungspotential und Flexibilität. Egal ob Prototyping, Klein- oder Großserienfertigung. Egal ob subtraktives oder addivitives Verfahren. Egal welches Materiall. Als ganzheitlicher Dienstleister kümmern wir uns um Ihre Bedürfnisse. Unser guter Ruf als A-Lieferant vieler namhaftere Untenehmen ist bei Neukunden wichtiger Entscheidungsfaktor. Wir bauen auf Ihr Vertrauen - Bauen Sie auf unsere Erfahrung. Herzlichst, Ihr UWF-Team

Schapenberg Industries GmbH ist inhabergeführtes, dynamisches und international aufgestelltes Unternehmen, beheimatet in Sprockhövel im südlichen Ruhrgebiet. Schapenberg Industries hat außerdem lokale Präsenzen in Indien und in der Türkei. Als ganzheitlicher Systemlieferant verstehen wir uns als Experte für Gussteile (Stahl-, Sphäro-, Grau-, Aluminium-, Fein- und Schleuderguss), Dreh- und Frästeile, Schmiedeteile, Stanzteile und kleine bis mittelgroße Stahlschweißbauteile. Detaillierte Informationen können Sie unserer Website www.schapenberg.de entnehmen und uns auch gerne jederezit kontaktieren.

Die NL-Maschinenbauelemente GmbH fertigt Bauteile auf modernen Fräs- und Drehzentren und bietet eine Vielzahl von weiteren Dienstleistung an, die untenstehende ausführlich beschrieben werden. Zuschnitte aus Stangen- und Blockmaterial sägen wir auf unserem Bandsägeautomaten oder speziell für Nichteisen Metalle auf einer Kreissäge zu. Für die Werkstück Bearbeitung stehen uns mehrere 3- und 5-Achs Bearbeitungszentren mit bis zu 3000x850x850mm oder 1250x1000x700mm Verfahrweg zur Verfügung. Rotationssymmetrische Bauteile mit bis zu 400mm Durchmesser und 1200mm Länge können auf unseren 2- und 4-Achs CNC Drehmaschinen mit angetrieben Werkzeugen gefertigt werden. Um bei einfachen Bauteilen eine schnelle und kostengünstige Bearbeitung zu bieten, setzen wir auch heute noch auf konventionelle Fräs- und Drehmaschinen. Auf einer Hydraulischen Räummaschine können Passnuten, Verzahnungen und weitere Formen geräumt werden. Auf Wunsch verarbeiten wir auch Gewindeeinsätze, Stifte, Dichtungen und weiteres in den Bauteilen und montieren diese zu voll funktionsfähigen Baugruppen aus Zeichnungs- und DIN-Teilen. Für viele Anarbeitungen wie z.B. Härten, Nitrieren, Eloxieren, Vernickeln, Passivieren uvm. haben wir kompetente Partner in der näheren Umgebung. Lackierarbeiten werden sogar in unmittelbarer nähe zur Fertigungsstätte durchgeführt. Eine schnelle und kosteneffiziente Lackierung, nach vielen Farbspezifikationen, ist so mit nur 1-2 Tagen zusätzlich verfügbar. Um die Maßhaltigkeit komplexer Bauteile sicher zu stellen, könne diese auf einer Koordinaten-Messmaschine vermessen werden und der Messbericht jedem Bauteil beigefügt werden. Bei Überproduktionen und auf Ihren Wunsch hin, lagern wir im hauseigenen Lager, Werkstücke, Vorrichtungen und weitere Fertigungsmittel ein. Dadurch kann auch eine sofortige Lieferung auf Abruf bei langen Fertigungswegen garantiert werden.