Metallbetrieb in Kressbronn am Bodensee Ihr Partner für Zerspanung Seit 1903 steht unser Metallbetrieb in Kressbronn am Bodensee für Qualität, Innovation und Verlässlichkeit in der Metallbearbeitung. Als mittelständisches Familienunternehmen mit über einem Jahrhundert Erfahrung verbinden wir Tradition mit modernster Technologie, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Unsere Leidenschaft für handwerkliche Perfektion und unser Engagement für höchste Qualität haben uns zu einem zuverlässigen Partner in der Zerspanung gemacht – in der Region und darüber hinaus. Entdecken Sie, wie Schmid Metallbearbeitung in Kressbronn am Bodensee auch Ihr Projekt erfolgreich umsetzen kann.

DREHEN - HÄRTEN - FRÄSEN - SCHLEIFEN - MONTAGE • Full Service - Alles aus einer Hand • Unsere Technik - Ihr Vorteil • Zertifizierung - Gesichterte Qualität • Frische Ideen - Innovation seit 1994 Full service - Alles aus einer Hand! Die Meyer Drehtechnik GmbH in Marienberg/Sachsen ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit ca. 110 Mitarbeitern. Durch DREHEN, FRÄSEN, HÄRTEN, Schleifen, Montage und den Einsatz modernster Technik und innovativem Know How fertigen wir komplexe Präzisionsdrehteile aus allen zerspanbaren Materialien. Wir setzen auf Kundenorientierung und sichern auf diese Weise den Erfolg und die langfristige positive Weiterentwicklung der Firma. Auf der Basis der breiten Leistungs- und Produktpalette und unter Einhaltung der Qualitäts- und Lieferparameter werden Maßstäbe in der Entwicklung der Meyer Drehtechnik GmbH Marienberg gesetzt. Eine individuelle Kundenbetreuung ist uns wichtig. Diese Faktoren schaffen Vertrauen und stärken die Kundenbindung seit Bestehen unseres Unternehmens. Präzisionsprodukte - Qualität bis ins Detail! Unser hochwertiger Maschinenpark und Messtechnik ermöglichen die Herstellung von hochgenauen Präzisionsdrehteilen unabhängig vom Schwierigkeitsgrad und Material. Die Verbindung von schneller, wirtschaftlicher CNC-Technik mit den Vorteilen kurvengesteuerter Drehautomaten gewährleistet die Fertigung in mittleren und großen Losgrößen. Wir können alle zerspanbaren Metalle, wie Aluminium, Stahl, Messing und Bronze in Stangen im Durchmesserbereich von 5 bis 90 mm verarbeiten. Die Palette der hergestellten Produkte reicht von Einzelteilen über komplett montierte Baugruppen bis hin zu fertigen Endprodukten.

Wir haben uns auf die Bearbeitung von Sandguss- und Feingussbauteilen spezialisiert. Über die Jahre haben wir uns umfangreiches Know-how in der Bearbeitung von Eisenguss, Stahl - und Edelstahlguss, sowie Aluminiumguss aufgebaut. Neben allen gängigen Werkstoffen bearbeiten wir auch Nickelbasislegierungen, Duplexstähle, Titan oder Panzerstahl. Mit unserem breit aufgestellten und modernen Maschinenpark bearbeiten wir Bauteile in Klein- bis Großserien von 50 g bis 3.500 kg, von der Größe einer Streichholzschachtel bis zur Größe eines Smart

Unsere Kernkompetenz liegt in der Drehteilfertigung. Wir fertigen, speziell nach Kunden-Vorgaben, in den unterschiedlichsten Geometrien mit Durchmessern von 4 bis 47 mm. Uns zeichnet die Verarbeitung von "schwierigen Werkstoffen" aus. Wir bieten alle Leistungen rund um Ihr Produkt aus einer Hand, dazu zählt auch die galvanische und thermische Nachbearbeitung Material: Schon während der Entwicklung unterstützen wir Sie bei der Fertigungsrechten Gestaltung und Materialauswahl. Wir verarbeiten praktisch jeden schwierigen Werkstoff, den Sie wünschen. Edelstahl und Sonderstähle sind mittlerweile der gängigste Rohstoffe, darüber hinaus stellen wir auch Komponenten aus allen klassischen Stählen her. Gemeinsam finden wir immer das am besten geeignete Material für die spätere Verwendung der Teile. NIMONIC® 90 Auch bekannt als Superimphy 90, Pyromet 90 und Udimet 90. Eine ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Kobalt-Legierung mit hoher Zeitstandfestigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen bis ca. 950 °C (1740 °F). Eine vielseitig eingesetzte und bewährte Legierung für den Einsatz unter Hochtemperaturbedingungen. Alle gängigen Edelstahlsorten z. B. 1.4301, 1.4329, 1.4571, 1.4507

Die BHB Anlagentechnik GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen nahe Grafenau im Bayerischen Wald. Durch unsere qualifizierten und zertifizierten Mitarbeiter gewährleisten wir einen hohen Qualitätsstandard in sämtlichen Tätigkeitsfeldern: Dreh-und Fräsbearbeitung - Schweißtechnik – Maschinenbau – Metall- und Stahlbau. Von der Planung über die Herstellung bis zur Endmontage. Unsere Maschinen und Anlagen kommen in allen Industriebereichen zum Einsatz. Unsere Kompetenz liegt in der Umsetzung komplexer Aufgaben und Sonderlösungen.

Seit unserer Gründung 1977 haben wir unser Angebots- und Leistungsspektrum kontinuierlich ausgebaut. In unserer Schlosserei und Schweißerei produzieren wir anspruchsvolle Maschinenverkleidungen, komplizierte Chassis und abnahmepflichtige Druckbehälter. (inkl. Schweißroboterfertigung) Wir sind gewissenhaft von A-Z: Von der Konstruktion bis hin zur internen und externen Montage.

CNC Drasler, Ales Drasler sp Bearbeitungsdienstleistungen (CNC-Fräsen – Drehen). Kundenspezifische Fertigung von Komponenten aus verschiedenen Materialien (Inox, Aluminium, Stahl, Messing, technische Kunststoffe etc.)

Mit hoher Produktivität und ausgeprägter Flexibilität unterstützen wir unsere Kunden bei geplanten als auch ungeplanten Prozessen. Nutzen Sie unsere Fertigungsmöglichkeiten, sowie unsere Erfahrung, zu Ihrem Vorteil. - mechanische Bearbeitung wie Fräsen, Drehen, Bohren, Nuten - Raeumen CNC oder konventionell - Montage von Baugruppen incl. Pneumatik, Elektrik oder Konstruktion Unerwarteter Verschleiß, Kollision, ungeplante Ereignisse fordern schnelles Handeln - Einzelteilfertigung nach Daten, Mustern oder Absprache - Baugruppen – z.B. Teilmontage wenn gewünscht mit allen Kaufteilen - Lohnfertigung incl. Materialbeschaffung und Nachbehandlung

PWR Composite sro wurde 2009 gegründet. Gegenstand seiner Tätigkeit ist die Bearbeitung und Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, insbesondere Industrielaminaten, technischen Kunststoffen und Metallen. Es verkauft auch Rohmaterial, das auf die erforderlichen Abmessungen formuliert ist. PWR Composite konzentriert sich auf kleine und mittlere Volumina. Projekte mit hohem Volumen sind ebenfalls kommunizierbar. Die neueste Technologie, die in Zusammenarbeit mit der Universität in PWR Composite entwickelt wurde, ist der 3D-Druck von Kunststoffen und Metallteilen. Diese Technologie kann zur Herstellung von Prototypen, Messvorrichtungen, Greifern für Manipulatoren, zum Handeln… verwendet werden. PWR wendet Prozessansätze in allen Prozessen an. Es ist ein Verarbeiter des Qualitätsmanagementsystemzertifikats AS / EN 9100, das hauptsächlich in den Bereichen Forschung, Entwicklung und Produktion in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Raumfahrtindustrie benötigt wird. Der Vorteil von PWR Composite ist sein aktiver kundenfreundlicher Ansatz und seine große Erfahrung auf dem Gebiet der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen. Wir suchen Partner, die für ihre Anwendung Verbund-, Kunststoff- und Metallbearbeitungsprodukte verwenden - Endprodukte, Prototypen, Wartungsteile, ......

Ausgestattet mit modernster und präziser Technik ist es unser Ziel, den unterschiedlichsten Anforderungen gerecht zu werden. Von einzigartigen Baugruppen, für Klein- bis zu Großproduktionen, ob Drehen oder Fräsen, unser “All-in-One” erfüllt die Erwartungen unserer anspruchsvollsten Kunden. Bei der kompletten Anfertigung von Baugruppen und Vorrichtungen übernehmen wir auch die Beschaffung der Zukaufteile, die Oberflächenbehandlung und die pünktliche Logistik. Hierbei überzeugen wir durch hohe Qualitätsansprüche und schnelle Auftragsabwicklung.

Pedrali Meccanica Srl wurde 1973 Zu Beginn arbeitet das Unternehmen in der lokalen Lichttechnik-Markt gegründet. Schritt für Schritt darauf spezialisiert, kleine und mittelgroße, bis zu großen Größe (4000mm). Im Laufe der Jahre qualifiziert sich in Fräsen und Bohren von gewalzten, geschmiedeten und Formstücke. Das Wachstum unserer Gesellschaft widmet sich dem Studium der Produktionsprozesse zur Verbesserung der Leistung von Drehen und Bearbeitung. Im Laufe der Jahre Pedrali Meccanica Srl in Fräsen spezialisiert und langweilig aus gewalzten, geschmiedeten und Form piecec. Kleine, mittlere und große Dimension. Das Engagement, die Kundenbetreuung, die Widmung zu jedem einzelnen der Arbeit, den Unternehmergeist, der Blick auf die futur-Markt, waren die Motoren einer Firma, die in der Lage gewesen, zu wachsen und entwickeln sich in den italienischen Markt hat. Das Unternehmen engagiert sich in den van dank des Engagements und der Entwicklung des Planungsbüros sein. Dieses Büro mit modernen Computern und Programmen vorgesehen ist, ist in der Lage, die Kunden Zeichnungen studieren und trouh die Erstellung von genauen 3D-Bretter, führt komplexe Details, die einen konstanten 4-Achs-Bearbeitung oder eine genaue CAD-CAM-Verarbeitung erfordern.Pedrali Meccanica Srl ist in der Lage, jede Art von Stahl und Super-Stahl zu studieren. Das Personal wird von einem Team von 30 hochqualifizierten Mitarbeitern zusammen. Das ganze Team folgt aktualisiert Kurse und beteiligt sich mit der Führung der Präsentation über neue Geräte von Herstellern. Das gesamte Team entscheidet, ob nehmen produktive Nutzen durch den Einkauf von diesen. Ein Beispiel ist die neue Entscheidung zu SORALUCE nad DOOSAN Maschinen gekauft haben. Unsere Messfeld geht von 25mm bis zu einem Maximum von 4200 mm in digital. Wir haben auch ein Kalibriertisches TRIMOS (Länge 3000 mm) als primäres Werkzeug für cheking Lehren. Am Ende unserer fertigt auf Wunsch des Kunden sind wir Ultraschallprüfung (UT) und traditionellen Behandlungen durchführen können.

MF-Zerspanungstechnik wurde am 01.12.2015 in Gondelsheim gegründet. Das Leistungsspektrum des Unternehmens umfasst die Herstellung von Metallteilen aus vorwiegend Nichtrostenden-Stahllegierungen. Buntmetalle, Stahllegierungen, Kunststoffe und Aluminium können ebenso bearbeitet werden. Die genannten Metallteile werden auf einem CNC- Drehvollautomat, einer modernen Mazak Quick TurnNexus 250 II MSY, hergestellt.

Die Firma Kost ist 2004 gegründet worden und ein familiengeführtes Unternehmen. Kundentreue und schnelle Kommunikation und Umsetzung von Ihren Plänen zeichnen uns aus. Lernen Sie uns kennen und arbeiten Sie mit uns. Wir freuen uns auf Sie.

Wir möchten Ihnen hiermit unser Unternehmen wie folgt vorstellen: Maiko Engineering GmbH ist seit über 25 Jahren ein kompetenter und zuverlässiger Partner, hauptsächlich in der Metallverpackungsindustrie, und ist in folgenden Bereichen tätig: - Werkzeugbau - Dosenverschließtechnik - Sondermaschinen - Ersatzteile und Service für KARGES-HAMMER-Maschinen Unser Know-How sowohl in der Dosen- und Deckelherstellung als auch in der Dosenverschließtechnik bietet uns den großen Vorteil, unseren Kunden eine vollständige Beratung und Lösungsfindung anbieten zu können, z.B. hinsichtlich Blechdickenreduzierung. Im Jahre 1979 als Ingenieurbüro gegründet, bieten wir heute Komplettlösungen an, einschließlich Beratung und Entwicklung, Konstruktion mittels modernster CAD- Software (Solid Works, Unigraphics, Auto Cad, Elcad usw.), Herstellung mittels modernster Produktionsmaschinen, sorgfältiger Qualitätskontrolle im klimatisierten Meßraum, Inbetriebnahme, Kundendienst und Schulungen. In der Vergangenheit ist Maiko ständig gewachsen und hat derzeit 35-40 Beschäftigte. Maiko ist ein Familienunternehmen.

» EINE RICHTIG FEINE SACHE «

Eine über 35-jährige Erfahrung als Zulieferer von Maschinen- u. Fahrzeugteilen gibt uns die Möglichkeit, auf Ihr spezielles Fertigungsspektrum einzugehen. Unser Betrieb ist ausgestattet mit modernsten CNC-4-Achsen Bearbeitungszentren, Dreh- u. Fräszentren, sowie einer adäquaten CNC-Messtechnik. Wir produzieren Präzisions-Fräs- und Drehteile, auch Standardteile und Problemteile, sowohl in Groß- als auch in Kleinserien, wobei unser Schwerpunkt in der hochgenauen Zerspanung von Grauguß, insbesondere Getriebeteilen liegt. Produkte Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 10mm bis 250 mm und Längen bis 500 mm, sowie Frästeile bis 1100 mm Kantenlänge Materialien Verarbeitet wird nahezu jeder Stahl, Automatenstahl, Edelstahl und Nichteisenmetalle, wie Kupfer, Messing, Aluminium, sowie Gusseisen, Grauguss (GG) und Kugelgraphitguss (GGG) Bearbeitungsverfahren unser modernster Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller und hoch komplexer Einbauteile Lieferprogramm - aus Guss u.a.: Motorgehäuse, Zwischendeckel, Abdeckplatten, Naben, Getriebegehäuse, Schalterkasten, Führungsbrille, Spannringe, Sockel, Lagerkappen, Anschlussringe, Ständerköpfe, Maschinenhalter, Schaltgriffe, Flansche, Anschlagringe, Antriebsgehäuse, Adapter, Bügeleisenplatten - aus Stahl u. NE-Metall u.a.: Pumprad, Nabe, Wechselrad, Lagerhülse, Druckhülse, Wellenschutzhülse, Ritzelwelle, Spindel, Anlaufscheibe, Führungsstift, Buchse, Verdrängerkegel, Rohrdeckel, Edelstahlscheiben, Winkelhebel, Backen, Rüttler, Keilriemenscheibe, Knüpferrahmen Wärmebehandlungsverfahren und Oberflächenbeschichtung Komplettiert werden unsere Leistungen durch die gängigen Wärmebehandlungsverfahren wie z.B. Einsatzhärten, Nitrieren, Nitrocarburieren, TENIFER-QPQ, sowie die bekanntesten Verfahren zur Oberflächenbeschichtung, z.B. verchromen, verzinken, brünieren u.a. Zertifizierte Qualität Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einsatz modernster Technologie in Produktion und Messtechnik, sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandards, denen unsere Produkte und Leistungen genügen

Gegenstand des Unternehmens sind • Ingenieurdienstleistungen; • Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von mechanischen und mechatronischen Apparaten, Hard-, Soft-, und Steuerungsware; • Maschinen-, Metall-, Apparate-, Anlagen und Fahrzeugbau sowie deren Vertrieb, Montage, Inbetriebnahme und Instandhaltung; • Auftragsbearbeitung in Holz Metall und Kunststoff.

Was im Jahre 2004 mit der Lieferung von Präzisions-Drehteilen für Automobilstoßdämpfer begann, haben wir bis zum heutigen Tag zielstrebig und konsequent weiterentwickelt. Unsere Stärken und besonderen Leistungsfähigkeiten beruhen dabei auf einem breit aufgestellten, internationalen Netzwerk von Partnerunternehmen, die mit unterschiedlichsten Fertigungstechnologien und Nachbehandlungen das gesamte Spektrum von Sonder- und Zeichnungsteilen abdecken. Durch unsere Spezialisierung auf diesen Gebieten bündeln wir für unsere Kunden effektiv Synergien und schaffen Kostenvorteile. MAGRO beliefert Kunden, sowohl aus der Automobil-Industrie und dem Maschinen- & Anlagenbau als auch der Bahntechnik, dem Fahrzeugbau, der Kran- & Hebetechnik, für Land- & Baumaschinen sowie Logistik & Lagertechnik.

Campolucci Mechatronics Srl führt präzise mechanische Bearbeitungen durch und verfügt über umfangreiche Kenntnisse in mechanischem und optischem Design für die Bereiche zivile (biomedizinische), Verteidigung und Luft- und Raumfahrt.Neben der Präzisionsmechanik bietet das Unternehmen zahlreiche Dienstleistungen an, die von der Planung und Konstruktion (interne Konstruktionsabteilung) bis hin zur endgültigen Erstellung von Prototypen und Geräten reichen. Das Unternehmen ist in der Lage, seinen Kunden Folgendes anzubieten:- Präzise mechanische Bearbeitung- Entwicklung von Prototypen- Konstruktion mechanischer Teile- Mechanische Montage von Regalen, Körben und Fahrgestellen- Montage und elektrische Verkabelung- Konstruktion und Konstruktion mechanischer und optomechanischer GeräteDas Unternehmen beschäftigt hochqualifiziertes Personal, das seine Fähigkeiten im Laufe der Jahre erweitert hat, vor allem dank der proaktiven Beziehung zu seinen Kunden. Dank einer internen Konstruktionsabteilung ist es auch in der Lage, den Kunden einen kompletten, „schlüsselfertigen“ Service anzubieten, der Folgendes bietet:- Definition der Produktspezifikationen- mechanisches Design- optisches Design, insbesondere: Design von optischen Systemen, Lasersystemen, Glasfasersystemen, optischen Bänken, Ausrichtsystemen. Optische Systeme von ultraviolett über sichtbar bis infrarot; von Miniaturobjektiven bis hin zu Teleskopen mit großer Apertur; wir verfügen über Fachkenntnisse in Radiometrie, Photometrie, Kolorimetrie und NVG-Kompatibilität - Identifizierung und Optimierung geeigneter Produktionsprozesse- Produkt-/Systemqualifizierung Die verwendeten Technologien fallen in den Anwendungsbereich der Fahrzeuge und Ausrüstung, der sich in den folgenden Makrobereichen zusammenfassen lässt: mechanische Bearbeitung - CNC-Bearbeitungszentren (Drehmaschinen und Fräser) - traditionelle Drehmaschinen und Fräser - Laserbeschriftungssystem - elektronisches Lager - Werkzeugbau - Primär- und Sekundärmessgeräte Elektromechanische Baugruppen - Reinraum, mit softwall-Lösung der Klasse ISO 7 - Arbeitsplätze, die für Montage- und Untermontagearbeiten ausgestattet sind - temperaturgesteuerte Lötstationen. Testraum, der mit optischen Instrumenten und CMM (Koordinatenmessmaschinen) ausgestattet ist