Metaltechnica ist eine moderne Produktionsstätte mit über 40 Jahren Erfahrung in der Metallbearbeitung. Zu unseren Stärken gehören: • eine breite Palette der angebotenen Technologien, • Erfahrung in der Herstellung von Teilen aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Kunststoffen, • ein hochmoderner Maschinenpark, • die Produktion wird über ein ERP-System verwaltet und geplant, • eine günstige Lage im Nordwesten Polens, • Flexibilität in der Zusammenarbeit, • kurze Lieferzeiten, • wettbewerbsfähige Preise.

Seit 1939 fertigt die Firma Wilh. Wernecke mit heute 40 Mitarbeitern erfolgreich Verbindungselemente sowie Dreh- und Frästeile (nach DIN, Muster oder Zeichnung) für bedeutende Unternehmen des Automobil- und Landmaschinenbaus sowie der Maschinen-, Motoren- und Elektroindustrie im In- und Ausland. Wilh. Wernecke versteht sich dabei nicht als bloßer Lieferant, sondern will für seine Kunden ein zuverlässiger, flexibler und ideenreicher Partner mit hohem Know-how sein. Moderne Betriebsausstattung, kontinuierliche Verbesserung der Betriebsabläufe, enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001 und eine CAQ-geführte Qualitätskontrolle machen uns zu einem starken Partner im internationalen Wettbewerb. Klein- und Großserien, Einzelteile- oder Zusammenbauteile gehören zu unserem Angebot. Wernecke ist einer der größten Hersteller von Gabelköpfen, Gabelgelenken, Dreh- und Frästeilen und beliefert weltweit namenhafte Kunden aus den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau, Elektrotechnik, Hydraulik, Medizintechnik, Bremstechnik und Landmaschinenbau, sowie den Großhandel für Befestigungstechnik. Alle Kunden schätzen die perfekte Abwicklung in Planung, Herstellung, Qualität und Versand unserer Produkte. Unser moderner Maschinenpark verfügt über die neuesten CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Nachbearbeitungsmaschinen für alle zerspanbaren Fertigungsverfahren. Wir fertigen Klein-, Mittel- und Großserien. Das Leistungsspektrum lautet wie folgt: Außendurchmesser: 8 - 65 mm von der Stange 65 - 120 mm als Einlegeteil Außenvierkant: vkt. 8 - vkt. 55 Drehlänge: bis 200 mm Fertigungslose: bis zu 1.000.000 Stück Wir verarbeiten Automatenstähle, Einsatz- und Vergütungsstähle, ETG-Stähle, sowie Edelstähle. Sollten besondere Materialwünsche bestehen, so sprechen Sie uns an. Seit Jahren arbeiten wir mit innovativen Unternehmen der Oberflächen- und Wärmebehandlungsbranche zusammen, welche nach strengen Qualitäts- und Umweltstandards produzieren. Forderungen unserer Kunden nach neuesten Behandlungsmethoden können wir jederzeit erfüllen. Seit Jahren haben wir uns einem hohen Qualitätsstandard verschrieben. Ein nach dem neusten Stand implementiertes CAQ-System, sowie die erfüllten Forderungen der ISO 9001 garantieren einwandfrei produzierte Produkte. QM-tools wie die Bemusterung nach VDA- / QS 9000, FMEA und 8D-Report, Null-Fehler-Strategie, Anforderungen und Kundenwünsche zur Verpackung, zum Versand und zur Logistik, sowie KANBAN-Belieferungen stellen für uns kein Problem dar. Unterstützung der Kunden bei Anwendungsfragen.

CHODOS CHODOV s.r.o. ist ein mittelständisches Maschinenunternehmen mit 220 Mitarbeitern. Das Hauptproduktionsprogramm umfasst die Maschinenproduktion für die Gummi- und Kunststoffindustrie. Wir verfolgen und entwickeln die Markengeschichte und Tradition von CHODOS weiter. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Design- und Technologieabteilung sowie eine Produktionsbasis für die Entwicklung und Herstellung eigener Produkte im Maschinenpark. CHODOS verfügt über ein Management-Qualitätszertifikat gemäß der Norm ISO 9001 und ČSN EN ISO 3834-2 für Schweißprozesse. - Konstruktion, Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen für die Gummi- und Kunststoffindustrie - Konstruktion, Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen - Herstellung von kompakten Wärmeübertragungsstationen - Bearbeitung, Wärme- und chemisch-thermische Behandlung und Beschichtung von Bauteilen

Seit der Gründung 1978 steht Klingel für effiziente Prozesse und kurze Entscheidungswege. Der Erfolg und die Geschichte von Klingel gehen zurück auf das Engagement und das Know-how hervorragender Ingenieure, Techniker, Facharbeiter und Kaufleute. Menschen mit technischem Sachverstand, handwerklichem Geschick und betriebswirtschaftlichem Verständnis. Verantwortung zu übernehmen, Entscheidungen zu treffen und über den Tellerrand hinaus zu blicken – dafür stehen wir. Dabei legen wir großen Wert auf eine gute Zusammenarbeit. So optimieren wir jeden Tag Bewährtes und gehen zugleich gemeinsam neue Wege. Präzision ist für uns nicht nur eine Frage der Produktqualität. Wir setzen auch auf präzise, persönliche Beratung, präzise Produktionsprozesse und natürlich eine präzise Lieferung zum vereinbarten Termin. Hervorragende Qualität, absolute Präzision, technisches Können und ausgeprägte Kundenorientierung – so tragen wir dazu bei, dass unsere Kunden auf dem Weltmarkt konkurrenzfähig bleiben. Dazu gehört auch ein Bündel sinnvoller Serviceleistungen, das Sie effizient unterstützt. Wir heben uns einmal mehr vom Markt ab. Denn wir können Großserien mit entsprechender Präzision bearbeiten. Täglich verlassen zwischen 80.000 und 100.000 Bauteile in 200 verschiedenen Varianten unsere Produktion. Als Systemlieferant mit der Engineering-Kompetenz zur Serienentwicklung optimieren wir Verfahren und Prozesse. Der Anspruch unserer Kunden an Qualität und Leistung ist hoch – deshalb produzieren wir auf höchstem technischen Level, entwickeln neue Fertigungstechnologien und optimieren Prozesse immer wieder, um Ihnen hervorragende Lösungen zu vernünftigen Preisen in exzellenter Präzision zu bieten. Mit Mitarbeitern, die Qualität aus Überzeugung produzieren.

Wir heißen Sie herzlich willkommen auf der Website der Klemmer Maschinenbauteile KG! Wir sind ein Traditionsunternehmen in Familienhand, das seit über 25 Jahren für beste Qualität, individuelle Fertigung und effiziente Kostenstrukturen steht. Mit unserem Team setzen wir maßgeschneiderte Lösungen ganz nach Ihren Anforderungen um. Wir haben uns als Zulieferer für mittelständische und große Kunden innerhalb Deutschlands etabliert und blicken dabei auf vielseitige Referenzen aus unterschiedlichen Branchen, z.B. Bahnverkehr und Windkraft zurück. Wir sind der Region treu und produzieren direkt in Barby/Schönebeck, wo sich unser Firmengelände seit 1997 befindet. Unsere Fertigung zeichnet sich durch die Verbindung von moderner CNC-Technik und bewährter Handarbeit aus – damit können wir individuelle Produktionsstrecken in hoher Qualität und eine zeitnahe Lieferung gewährleisen. Wir entwicklen uns in unseren Leistungen kontinuierlich weiter und richten uns dabei stark auf die Wünsche unserer Kunden aus.

Die Firma UNIMET ist ein expandierendes Unternehmen in der Metallverarbeitung und wurde im Jahre 1975 unter dem Namen "Schlosserei Außerhofer" gegründet. Wir führen sämtliche Metallarbeiten aus, und sind besonders auf Serienarbeiten, Blechverarbeitung und Gehäusebau spezialisiert. Unser Fertigungsbereich ist mit modernsten CNC-Bearbeitungsmaschinen ausgestattet. Dies und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter gewährleisten eine rasche und qualitativ hochwertige Herstellung der jeweiligen Aufträge. Unsere Stärken liegen in unserem hohen Qualitätsstandard durch fachlich qualifiziertes langjähriges Stammpersonal, hohem Ausbildungsanteil, in unserer Flexibilität, Termintreue, Marktanpassung und Kundennähe.

Könnecke Präzisionsmechanik Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen der Zerspanungsindustrie mit 10-12 Mitarbeitern, gegründet 1963 als Meisterbetrieb. Unser Jahresumsatz beträgt über 1 Mio. EURO /Jahr, wobei der größte Anteil auf renommierte Stammkunden wie Bombardier, Epcos, Siemens, Stadler, TUR Therapietechnik usw. entfällt. Die Umsetzung langjähriger Erfahrungen im Bereich CNC Zerspanung kommt unserer Kundschaft gerade bei größeren Serien zugute. Durch unseren flexiblen und modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, eine breite Teilepalette (auch kpl. Montageteile) mit höchstem Genauigkeitsgrad zu fertigen. Durch diesen hohen technischen Standard sind wir u.a. auch Partner von halb-öffentlichen sowie öffentlichen Forschungseinrichtungen, wie dem Max-Planck-Institut für Aeronomie in Lindau und dem Deutschen Institut für Luft- und Raumfahrttechnik. Gern betreuen wir Sie auch bei anspruchsvollen Produktentwicklungen sowohl durch technischen Entwicklungs- und Ingenieursleistungen, als auch mit Fertigungskompetenzen und der weiteren wirtschaftlichen Umsetzung. Selbstverständlich nehmen wir auch Montagearbeiten sowie Serviceleistungen für Sie vor. Wir arbeiten in Anlehnung an die DIN\EN ISO 9001:2000 gemäß Qualitätsstandard. Protokollierung (100%) und/oder Qualitätszertifikate wie Werkzeugmasse nach EN 10204-2.2 bis 3.2 sind auf Kundenwunsch erstellbar.

CNC BHF Metal führt die Metallbearbeitung mit modern Geräten und den neuesten technischen Errungenschaften auf diesem Gebiet für die Serien – und Einzelproduktion durch. Wir starten 2014 unsere eigene Produktion unter dem Namen „CNC N&K Tehnik Centar“. In Zusammenarbeit mit renommierten EU- Herstellern werden wir 2016 zu 100% Exporteuer nach Deutschland und sammeln so Erfahrung und Vertrauen, um 2019 einen Geschäftsvertrag zu unterziehen und Akquisitionen mit der „Ringspan Group“ zu tätigen. Die Metallbearbeitung erfolgt auf CNC- Maschine nach 2D/3D- Modellen, die in CAD-Programmen erstellt wurden. Derzeit installierte Maschine in unserem Halle : 1. HAAS SL 20 (Drehmaschine) 2. HAAS VF0 (Fräsmaschine) 3. HAAS VF2 (Fräsmaschine) 4. Pegas Gonda (Bandsäge)

Ca. 40 Facharbeiter arbeiten an modernen und hochpräzisen CNC-, Dreh-, Schleif-, Fräs- und Erodiermaschinen und produzieren Einzelteile und Kleinserien sowie Sondermaschinenteile und Sonderspannwerkzeuge nach Kundenanforderung. Von unserem Standort Untersteinach aus fertigen wir für die weltweite Werkzeug- und Maschinenbauindustrie und für die Automobil-Zulieferindustrie. Das Unternehmen wurde 1961 von Herrn Roland Schmied in Untersteinach gegründet. Im Rahmen eines Asset-Deals hat die Firma IK Schmied GmbH das Unternehmen am 01.05.2014 gekauft. Am Unternehmensstandort in 95369 Untersteinach arbeiten ca. 40 Facharbeiter an modernen und hochpräzisen CNC, Dreh-, Schleif-, Fräs- und Erodiermaschinen. Wir produzieren Einzelteile und Kleinserien sowie Sondermaschinenteile und Sonderspannwerkzeuge nach Kundenanforderung. Unsere Kunden sind die weltweite Maschinenbauindustrie und die Automobilzulieferer.

Die MBM Lychen GmbH ist Ihr kompetenter Partner für die Herstellung von Maschineneinbauteilen in den Qualitäten (IT 6 und IT 7) sowie der Montage von Baugruppen. Wir bearbeiten Prototypen, Einzelteile und Serien in jeder Größenordnung und stellen als Lohnfertiger Maschineneinbauteile nach Ihren technischen Zeichnungen her. Darüber hinaus versteht sich unser Unternehmen als „Feuerwehr“ bei Havarien an Maschinen und Anlagen. Das heißt, im Notfall erledigen wir Ihre Aufträge innerhalb von 24 bzw. 48 Stunden. Die MBM Lychen GmbH verfügt über alle Maschinen und Ausrüstungen zur spanenden Formgebung von klassischen Einbauteilen jeder Art. Mit Unterstützung von zuverlässigen Kooperationspartnern sind wir des Weiteren in der Lage, Ihre Wünsche in den Bereichen Wärmebehandlung, Oberflächen- und Beschichtungs- technik sowie der Blechbearbeitung vollumfänglich zu bearbeiten. Folgende Werkstoffe verarbeiten wir mit unserem modernen Maschinenpark: - NE-Metalle (Aluminium, Kupfer, Messing), - Warm- und Hochfeste Stähle, - Bau- und Qualitätsstähle, - Einsatz- und Vergütungsstähle, - Werkzeug- und Nitrierstähle, - Rostfreie Stähle, - Gusseisen, - Nickel- und Titanlegierungen, - Kunststoffe

Das Unternehmen wurde im Jahr 1982 von Gerardo Melillo und begann seine Aktivitäten im Bereich Engineering gegründet. Im Laufe der Jahre dank der sich verändernde Natur des Südens Markt hat das Unternehmen in anderen Sektoren wie der Bau von Fertighäusern in Gebieten, die von dem Erdbeben und dem mechanischen Rohbaus betroffen weg. Und "Runde schließlich in dem, was war der ursprüngliche Zweck. In der Tat, die Mechanik Melillo bis heute von einem Zweig gebildet wird, die mit der Produktion von mechanischen Komponenten mit Hilfe von Werkzeugmaschinen und anderen gewidmet der Schreinerei, Montagekomponenten und den Bau von Förderbändern beschäftigt. Es macht auch den Einsatz eines Teams verantwortlich für die Installation und Wartung Offsite. Im Laufe der Jahre Know-how entwickelt wurde, wie das Vertrauen der großen Konzerne, für die mit Produktionskomponenten, kleinen Pflanzen und Instandhaltung von Leitungen beschäftigt sich zu gewinnen. Unternehmen wie Ferrero Spa, Bonduelle, AGC, Saint-Gobain usw. Sicurglass der Gruppe, nutzen Sie unsere Professionalität und Kompetenz.

1986 von Ruppert Blaum und Thomas Engel gegründet, entwickelte sich die BLEN Metalltechnik seither zu einem erfolgreichen Metallbaubetrieb, der vom Westerwald aus die verschiedensten Kundensparten bedient – ob Medizintechnik, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder Architektur. Heute steht BLEN nicht nur für herkömmliche Fertigungsverfahren höchster Qualität, sondern auch für innovative Herstellung und Entwicklung. 2018 nahm das Unternehmen als eines von wenigen Maschinenbaubetrieben die additive Fertigung mit ins Portfolio und kann so hocheffizient und frei von den Grenzen herkömmlicher Fertigung alle denkbaren Werkzeuge und Formen fertigen. Ob Verpackungsmaschinenbau, Hydraulikindustrie, Pumpenindustrie, Motorsport, Luftfahrt oder Lebensmittelmaschinen – wir haben schon die vielfältigsten Anwendungsfälle gemeistert und gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen entwickelt. Zu unseren Leistungen in der Lohnfertigung zählen: CNC-Fräsen 5-Achs-CNC-Fräsen CNC-Drehen Flachschleifen Nutenziehen CAD/CAM-Programmierung

Die JaPa GmbH wurde 2009 mit den Schwerpunkten CNC-Maschinen Montage / Inbetriebnahme und Aluminiumleichtkransystem Montage / Vertrieb / Handlingsgeräte gegründet. Seit Anfang 2014 arbeiten wir intensiv an unseren neuen Sparten Baugruppenmontage, Retrofit von Konventionellen / CNC-Maschinen und Lohnfertigung konventionell und CNC. Sonderanfertigungen und Konstruktion über uns gehören ebenfalls zu unserem Spektrum.

Wir sind Hersteller von Gasarmaturen, DIN DVGW zugelassen Auszug Produkte: - Stahlkugelhähne in Duchtgangs- und Eckform, viele Anschlussvarianten, u. a. Isolierstück - Thermische Absperreinrichtung / TAS / TAE/ TGSA - Isolierstücke - Stahl-PE Verbinder für Gas und Wasser - alle Armaturen sind in Stahl oder Edelstahl erhältlich, auch Anschlüsse auf Kundenwunsch Lohnarbeiten: Drehen, Fräsen, Bohren, Schweißen, Montage

Willkommen bei DFA-Tec. GmbH Das Unternehmen DFA-Tec. GmbH, versteht sich seit über 30 Jahren als Zulieferer der Industrie. Wir sind ein gut eingespieltes Team mit 14 Mitarbeitern im Bereich Drehen, Fräsen, Apparatebau und Montage von Baugruppen. Egal ob Sie Dreh- oder Frästeile benötigen, wir fertigen Ihre Produkte nach Ihrem Muster, Ihrer Skizze oder Zeichnung. Das Ziel der DFA-Tec. GmbH ist es, Sie qualitativ hochwertig und termingerecht zu beliefern. Als Lohnfertiger übernehmen wir für Sie die Produktion in folgenden Bereichen: CNC-Drehen CNC-Fräsen Baugruppen Mechanische und feinmechanische Bauteile aller Art können in Einzelstücken, Kleinserien und Großserien rationell gefertigt und bearbeitet werden. Unsere besonder Stärke liegt in der Bearbeitung von NE-Metallen, Edelstahl und Kunststoff. Wir sind Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015 und 14001:2015.

Die MerCell GmbH fertigt seit 1997 Einzel- und Serienbauteile im Bereich der Dreh- und Frästechnik. Durch regelmäßige Investitionen decken wir ein breites Fertigungsspektrum ab, und sind somit in der Lage, auf die unterschiedlichen Kundenanforderungen einzugehen. Die Zusammenarbeit mit MerCell GmbH ist offen, direkt und unkompliziert. Dadurch sind wir in der Lage, kurzfristig und flexibel die Kundenwünsche zu realisieren. Zu unseren Kunden zählen Unternehmen aus den Bereichen: Maschinenbau, Werkzeugbau, Prozesstechnik, Pneumatik und Hydraulik. Unsere Leistungen im Überblick Produktion/ Teilefertigung Wir fertigen Einzelteile,Kleinserien und Großserien nach Ihren Zeichnungen oder nach einem Muster. Zu unseren Bearbeitungsmöglichkeiten gehören CNC-gesteuertes Fräsen, Drehen, Tieflochbohren. Die Oberflächenbehandung von Bauteilen lassen wir durch unsere Partnerfirmen durchführen Montage Zusammenbau von Einzelteilen, Baugruppen, Werkzeugen und Vorrichtungen. Prüfberichte Auf Kundenwunsch erstellen wir Erstmusterprüfberichte und Messprotokolle.

Die Geschichte der Firma begann 1970 im Keller von Gerhard Ernst mit einer Drehmaschine. Nach einigen Jahren wurde die Nachfrage größer, man erweiterte das Portfolio um Fräsen und Schleifen. Die erste Halle wurde 1983 in Harsum gebaut. 1993 wurde das Geschäft in die nächste Generation übergeben und die Thomas Ernst GmbH gegründet. In den folgenden Jahren wurde die Firma modernisiert, indem man die Produktion um einige CNC-Maschinen erweiterte. Vor allem investierten wir in dieser Zeit in Schleifmaschinen, aber auch in das Draht- und Senkerodieren. Im Jahre 1996 wurde eine neue, größere Halle von Thomas Ernst gebaut, in der wir heute noch operieren. Über die nächsten Jahre entwickelte sich das Schleifen zum Steckenpferd der Firma. Durch die langjährige Erfahrungen in verschiedenen Branchen wie der Lebensmittelindustrie, der Automobilindustrie oder auch der Luftfahrtindustrie sind wir jeder Aufgabe gewachsen. Mittlerweile befindet sich die Firma im Übergang in die dritte Generation. Durch das Arbeiten mit modernen Maschinen und einer CAD/CAM Software können wir effektiv fertigen. Außer Einzelteilen und Serienproduktion bieten wir auch die Herstellung von kompletten Werkzeugen und Vorrichtungen an.

Wir entwickeln und fertigen am Standort Nossen alle Arten von Industriegetrieben sowie verschiedenste Antriebskomponenten, wie z.B. Kupplungen. Darüber hinaus betreuen wir die mechanische Antriebstechnik unserer Kunden im Bereich Service und Instandsetzung. Betreut werden Getriebe sämtlicher Hersteller und Fabrikate, inklusive Ersatzteilversorgung und –Herstellung. Unser Fertigungs- und Entwicklungsportfolio resultiert aus den Anforderungen unserer Kunden in den vielfältigsten Anwendungsbereichen, wie Bergbau, Stahlwerke, Papierfabriken, Zementwerke, oder dem Bereich Energieerzeugung, sowohl konventionell als auch erneuerbar (Wasser- und Windkraft). Darüber hinaus sind ständig Projekte mit Sondergetrieben aus den verschiedensten Anwendungsfeldern in unserer Betreuung. Getriebeentwicklung Wir entwickeln und konstruieren Getriebe und andere Antriebskomponenten mit Hilfe modernster Softwarelösungen. Im Fokus steht dabei immer die spezielle Kundenanforderung an das Produkt. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Sondergetrieben und speziellen Anforderungen bekommen unsere Kunden ausschließlich erprobte und bewährte Lösungen nach modernstem Stand der Technik ausgeliefert. Unser Anspruch bei jedem Projekt ist ein Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit unseres Erzeugnisses. Übrigens: Im Gegensatz zu den meisten Mitbewerbern steht bei uns die Wartungsfreundlichkeit unserer Lösungen ganz vorn im Pflichtenheft. Ihre Bedürfnisse sind unser Anspruch.

Die im Jahr 2004 gegründete SG Engineering Hungary Kft. ist im Bereich Metallbearbeitung und Zerspanung tätig. Da unsere Firma über ein breites Subunternehmer- und Lieferantnetzwerk, sowie einen Planungshintergrund verfügt,ist die komplette Herstellung von komplexen Teilen oder sogar Kompletten Maschinen auch möglich. Seit der Gründung liefert die SG Enginnering Hungary Kft. zerspante Teile hauptsächlich in Einzelstücken oder kleinen Serien an verschiedene Industriebranchen. Die 10 Jährige Erfahrung elraubt uns komplexe Lösungen im Bereich Zerspanung und Maschienenbau anzubieten. Unser Zertifiziertes EN ISO 9001: 2009 Qualitätssicherungssystem gewährleistet dauerhaft hohe Qualität und Rückverfolgbarkeit. Wenden Sie sich bitte mit Ihren Anfragen oder weiterer Auskunft an uns und wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung.