CNC-Drehen CNC-Fräsen Lohnfertigung

Die Konsolidierung der Gruppe ISAF beginnt im Jahr 2007, mit der Übernahme der ISAF srl von Seiten der heutigen Verwaltung. Diese hat im Laufe der Jahre, kontinuierlich investiert und die weiteren Unternehmen der Gruppe erworben. Heute besteht die Gruppe aus mehreren autonomen Unternehmensstrukturen, die vor allem in der Bearbeitung von Blechen spezialisiert sind und jeweils mit den neuesten Technologien ausgestattet sind. Die Mitarbeiter der Gruppe werden ständig auf die aktuellsten Arbeitstechniken ausgebildet, so dass ihre Professionalität durch direkte Erfahrung auf dem Arbeitsplatz und Schulungen kontinuierlich verbessert werden können. Die Philosophie der Gruppe hat es ermöglicht, feste Beziehungen mit der Kundschaft aufzubauen, die sich auf ein aktualisiertes, verantwortliches und pünktliches Angebot einer differenzierten Produktion verlassen kann. Die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Lieferanten ermöglicht außerdem die Auswahl der besten Rohstoffe und die Erreichung der erforderten Zielen mit sehr hohen Qualitätsstandards. Die Gruppe ISAF, dank der modernsten Verarbeitungstechnologien, ist in der Lage, kleine Produktionen, Einzelstücke oder Serien durzuführen und das richtige Produkt auf Wunsch des Kunden zu entwickeln, mit ständiger Verbesserung der Funktionen und Optimierung der Entwicklungs- und Industrialisierungsprozessen. Die verarbeiteten Materialien umfassen Stahl, Edelstahl, Spezialstahle, Aluminium, Kupfer und Messing. Die angebotenen Bearbeitungen sind, unter anderen: • Laser- Plasma –Brennschneiden, 3D Plasmaschneiden und Rohrschneiden • Stanzen und Verformung • Abkantungen, Rollbiegen und Biegen mit Biegezentrum • Roboter- und Handschweißen • Mechanische Bearbeitungen • Montage und Einbau • Polyurethan-Schaum Spritzen • Oberflächliche Bearbeitungen, Sandstrahlung, Entgraten, Gleitschleifen Die Gruppe ist so strukturiert, dass sie eine vollständige und ausführliche Antwort auf die Bedürfnisse der Kunden durch die verschiedenen Produktionskenntnisse garantieren kann. In der Tat können die Unternehmen spezielle Dienstleistungen anbieten, da jedes in einer bestimmten Metallverarbeitung spezialisiert ist, die es einzigartig und wertvoll in der strategischen Gruppenphilosophie macht. Dank der Zusammenarbeit mit ausgewählten Partnern, können zudem zusätzliche Verarbeitungen wie Lackierung, Verzinkung oder Brünierung angeboten werden.

SIM Gdynia wurde im Jahr 1978 und war ein Familienunternehmen seitdem gegründet. Wir sind spezialisiert auf Bearbeitung, CNC-Technik und bei der Herstellung von höchster Qualität Bearbeitungskomponenten für alle Industriezweige. Zunächst ist unser Unternehmen ein gutes Beispiel für die Erfüllung des "American Dream" und es zeigt es möglich, in jedem Fall ist. Heute, nach mehr als 35 Jahren sind wir ein modernes Unternehmen stolz darauf, den höchsten Stand der Technik darstellen, Serviceorganisation und responsibility.Today SIM Gdynia bedeutet: ein Team von rund 170 Mitarbeitern, 25 Ingenieure einschließlich und ein Qualitätsabteilung von 10, mehr als 50 modernen CNC-Maschinen und Messeinrichtungen einschließlich brandneue und vollständig automatisierten diejenigen der weltweit führenden Marken (Makinol, Mori Seiki, Kitamura, Enshu, Okuma, Chiron, Star, Fanuc, Miyano, Doosan, Mitutoyo), Bearbeitung von Legierungen (auch Edelstahl, Superduplex-) und Kunststoffe nach den clients` Anforderungen, Muster und Zeichnungen, unsere eigene Produktion von Schneckengetriebe, Die CAD / CAM / CAE-Computer Aided Design und Fertigungssystem, der Export von fast 70% der Gesamtproduktion auf Weltklasse-Unternehmen und führenden Unternehmen in Westeuropa, Nord- und Südamerika und im Fernen Osten, aktive Qualitätspolitik, ISO 9001: 2008, andere Urkunden und Preise. Übersetzung von Google Translate

Kunststoff-Zerspanung

folgt nach.Türkisch

Die Deuerlein Präzision GmbH ist ein familiengeführtes Unternehmen, das 1948 als Handwerksbetrieb gegründet wurde und nun bereits in der 4. Generation - seit 2016 - von der Urenkelin des Firmengründers fortgeführt wird. Wir haben uns auf die Anfertigung von Präzisionsteilen im Bereich CNC-Drehen und Fräsen spezialisiert und fertigen mit unseren Mitarbeitern Erstmuster, Grenzmuster und Kleinserien nach konkreten Vorgaben und Anforderungen aus den unterschiedlichsten Werkstoffen. Unsere Kunden sind namhafte Industrieunternehmen aus den Bereichen Automotive, dem Maschinen- und Apparatebau, sowie der Medizintechnik und dem Modellbau. Die Produktqualität, unsere kompetente und freundliche Beratung, das kundenspezifische Arbeiten und die Termintreue stehen für uns dabei im Mittelpunkt. Um unser Bewusstsein für die Umwelt und eine möglichst hohe Nachhaltigkeit zu dokumentieren, nehmen wir seit 2009 regelmäßig am Umweltpakt Bayern, einem Umweltmanagementsystem nach QuB (Qualitätsverbund umweltbewusster Betriebe), teil.

Seit über 20 Jahren produzieren und liefern wir hochwertige Präzisionsdrehteile nach kundenspezifischen Anforderungen. Bei uns wird Qualität großgeschrieben. Unsere ISO 9001 Zertifizierung ist der Schlüssel, um Ihren Ansprüchen und Wünschen gerecht zu werden. Unser Ziel ist es, Sie zufrieden zu stellen, denn Ihr Erfolg ist auch unser Erfolg. Nicht ohne Grund finden Sie unsere Produkte u. a. in der Gas-, Elektro- und Medizintechnik, Pneumatik- und Hydrauliktechnik wie auch in wasserführenden Armaturen von namenhaften Herstellern. Für uns ist es eine Selbstverständlichkeit, den stätig wechselnden Ansprüchen des Marktest mit einem hohen Maß an Flexibilität und Zuverlässigkeit, gepaart mit der dazugehörigen Termintreue gerecht zu werden. Das ist deutsche Wertarbeit aus dem Sauerland, made by Schenkel Drehtechnik GmbH.

Wir beschäftigen uns seit 25 Jahren mit der Zerspanung, wir verfügen über ein hervorragendes Team von Ingenieuren, einen modernen Maschinenpark und professionelle CAD/CAM-Software, die es uns ermöglicht, fast jeden Auftrag im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung umfassend auszuführen. Unsere Spezialität ist die Fertigung von Einzelteilen auf CNC-Drehautomaten mit Durchmessern von 3 bis 68 mm unter Verwendung von Stangenladern bis 300 mm im halbautomatischen Betrieb. Wir fräsen Materialien wie: Stahl, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Holz. Alle Aufträge werden auf Basis modernster numerisch gesteuerter Maschinen ausgeführt, die es uns ermöglichen, Oberflächen von 2D bis 5D zu bearbeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Dienstleistungen an: Gravur, Bohren, Einfädeln, Schleifen, Polieren, malen, galvanische Beschichtungen. Wir sind spezialisiert auf die Großserienfertigung von mehr als 5000 Stück. Wir realisieren auch mittlere Bestellungen von 500 bis 5000 Stück. In Sonderfällen fertigen wir Prototypenserien und Einzelaufträge.

Hochpräzise Bearbeitungsanlage

Die Lützel CNC Technik GmbH in Waldstetten zentral gelegen zwischen Augsburg, Günzburg, Memmingen und Ulm, gehört seit über 23 Jahren zu den führenden Lieferanten von Dreh- und Frästeilen und CNC Technik. Unser Unternehmen wurde 1999 von Christian Lützel gegründet und beschäftigt derzeit 25 Mitarbeiter und zwei Auszubildende. Seit Jahren fertigen wir als Zulieferer Serien- und Präzisionsteile für unterschiedliche Bereiche. Unsere Firma ist für sicherheitstechnische Teile PDF-Dokument umstempelzertifiziert (z. B. Fahrzeugbau). Durch unseren hohen Anspruch an Qualität, Termintreue und marktgerechte Preise können wir eine kontinuierliche Unternehmensentwicklung vorweisen. Darüber hinaus besitzen wir das nötige technische Know-how, um auch bei speziellen Anforderungen hochwertige Drehteile für den Kunden zur Verfügung stellen zu können. Durch den Einsatz modernster Technik werden wir den hohen Kundenansprüchen gerecht . Wir führen ebenso die Weiterbearbeitung der Teile bis zur kompletten Baugruppe aus. Besondere Vorrichtungen bzw. Montageplätze werden nach Kundenwunsch angefertigt. Seit August 2013 sind wir PDF-Dokument DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert.

Wir sind ein Familienunternehmen mit Sitz in München (Vertrieb) und einer Produktionsstätte in Kroatien nahe Zagreb. Wir haben uns auf Spritzgussbauteile im Prototypenbereich spezialisiert. Kleinere Stanzbauteile sowie Drehteile können wir auch anbieten. Für weitere Informationen, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren.

Die SCHÖLDERLE Geräte- und Werkstofftechnologie GmbH ist ein Geräte- und Anlagenbauunternehmen, das sich über drei Jahrzehnte zu einem zuverlässigen Lieferanten für die High-Tech-Industrie entwickelt hat. Unsere Kunden zählen zu den namhaften international führenden Anlagenbauern für die Lasertechnikanwendungen und die Spektralanalyse zur Bestimmung von metallischen Legierungen. Wir fertigen, montieren und prüfen Komponenten, Baugruppen und Anlagen mit höchstem technischen Anspruch an Qualität und Zuverlässigkeit. Die SCHÖLDERLE GmbH ist auf dem neuesten Stand der Technik mit CNC Fräs- und Drehmaschinen zur Komplettbearbeitung und 5-Achsen-gesteuerten CNC-Fräszentren. Damit ist eine große Bandbreite der Zerspanung von Werkstoffen, von Buntmetallen über legierte Stähle bis zu den hochwarmfesten Titan-Nickel-Legierungen gegeben. Außerdem haben wir Erfahrung in der Bearbeitung von Kunststoffen und Keramiken. Ein CAD-CAM-System gestattet es uns die 5-Seitenbearbeitung zu simulieren. Für all dies können wir uns auf entsprechend qualifiziertes und erfahrenes Personal verlassen, das von einem erprobten Managementteam geführt wird. Durch Einführung eines Qualitätsmanagementsystems, das den hohen Ansprüchen der Luft- und Raumfahrtindustrie gerecht wird und einer im Jahre 2008 erfolgreichen Zertifizierung nach EN 9100 wurde das Unternehmen um einen wesentlichen Schritt erweitert.

Wir sind auf die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie spezialisiert und konzentrieren uns auf die Geschäftsentwicklung, indem wir neue Verbindungen mit neuen Projekten zwischen verschiedenen Unternehmen schaffen. Wir unterstützen unsere Kunden während der gesamten Zusammenarbeit, um einen Platz in neuen Märkten zu festigen und ihre Geschäfte auszubauen. Andererseits ist unser erfahrenes Team in der Lage, neue Projekte nach unseren Kundenwünschen zu entwickeln. Unsere Kompetenzen ermöglichen es uns auch, robuste Entwürfe als 3D-Modelle, 2D-Zeichnungen und Fertigung zu realisieren, indem wir ständig mit unseren Mitarbeitern in Kontakt bleiben.

Das Unternehmen CMcnc doo wurde 2011 gegründet und setzt die Tätigkeit fort, die 2006 mit dem Unternehmen Tomaž Cukjati sp begann. Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die mechanische Bearbeitung von Metallen, insbesondere CNC-Fräsen und -Drehen. Das Unternehmen bietet eine ständige Weiterentwicklung durch die Einführung neuer Technologien und Mitarbeiterschulungen. Das Unternehmen versucht, neue Marktchancen im Bereich der Einzel- und Kleinserienproduktion zu finden. Besonderer Wert wird insbesondere auf die Bearbeitung anspruchsvoller Aluminiumprodukte gelegt, was den Einsatz der 5-Achs-Technologie ermöglicht.

Berdani steht für hochwertige Bestandteile im Streichinstrumentenbau. In unserer Werkstatt im vogtländischen Markneukirchen werden Bestandteile von Meisterhand in Kombination mit neuster digitaler Technologie angefertigt. Es entsteht ein High End Produkt aus einheimischem Holz, nachhaltig und 100% handmade in Germany. Berdani geht neue und ambitionierte Wege im Bereich des Streichinstrumentenbaues. Durch die Verwendung von hochverdichteten heimischen Hölzern für den Bau von Bestandteilen für Streichinstrumente wollen wir zum Erhalt gefährdeter Tropenholzarten beitragen.Vom Saiten- und Kinnhalter über Wirbel und Endknopf, bis hin zum Griffbrett finden Sie alles bei Berdani. Die handgefertigten Sets werden für ein perfektes Klangerlebnis sorgen. Sprechen Sie uns an Ihr Bernd und Daniel Hiller

Flexible Blechbearbeitung, Drehen, Fräsen Edelstahl und Alu, in Lebensmittelqualität

Allgemeine Maschinen, Formenund Ausrüstungsproduktion, Teilefertigung in der Automobil, Luftfahrt und Verteidigungsindustrie, Glasbeschläge, Herstellung von Fassaden und Baumaschinen, Produktion von Lebensmitteln und medizinischen Maschinen und Ausrüstungen, Möbelzubehör und Teileproduktionen, Boutique und kundenspezifische Produkte

Inno-Tec stellt eine geschickte Kombination aus Präzision Blech und Präzisionsbearbeitungsprozess in einem Unternehmen. Alle Standardoperationen spezialisierte Anpassung. Inno-Tec arbeitet durch diese Kombination innovativer und kostengünstiger. Und natürlich dreht sich um diese Qualität. Qualität in einem solchen intelligente Art und Weise angelegt, dass es immer Existenz von Marktergebnissen. Kurz gesagt: Qualität, wo es hingehört.

Drehen und Fräsen von Einzelteilen und Kleinserien + CAD Konstruktionen. Drehen konventionell Durchmesser 500 x 300 / Durchmesser 300 x 1000. Fräsen Konventionell 600 x 400 x 400. CNC Fräsen 3 Achs simultan 625 x 525 x 500.