Wir sind eine solide, mittelständische Automatendreherei und stellen für unsere Kunden seit 1953 Präzisionsdrehteile in bester Qualität her. Im Laufe der Jahrzehnte entwickelte sich unsere Automatendreherei zu einem innovativen und führenden Hersteller von komplexen Drehteilen, die wir nach Zeichnung für unsere Auftraggeber fertigen. Klein- und Mittelserien, insbesondere Messing- und Aluminiumdrehteile sind unsere Stärke. Bezüglich der Folgebearbeitung unserer Drehteile bieten wir darüber hinaus Verzinken, Vernickeln, Härten, Brünieren, Verchromen, Eloxieren, Elektropolieren sowie Schleifen an. Unternehmen aus der Medizintechnik, Elektrotechnik, Raumfahrt-, Automobil - und Zuliefererindustrie dürfen wir zu unserer langjährigen Kundschaft zählen.

Fachpräzisionsdrehteile in mittleren bis High-Tech-Bereich von 2-50 mm Durchmesser und bis zu großen Längen über 1000 mm. Unsere Stärken: - Ein Leichtgewicht, das ermöglicht es uns, flexibel und reaktions; - Unsere Vielseitigkeit, wir sind nicht in der Lage, auf Anforderungen für Produkte, so vielfältig reagieren. Unsere Aktivitäten sind vielfältig: Medical, Automotive, Sport und Freizeit, Temperaturregelung, Industrial Equipment ... Die Anzahl der Stücke pro Bestellung kann von einer hundert bis zehntausend Stücke variieren. Unsere Entwicklungsstrategie: - Umwelt-Ansatz, der in Aktionen wie Card-Sorting, Müllabfuhr, die vollständige Entfernung von chlorierten Produkten führt. - Verbesserung der Einrichtungen Anlageperformance Arbeitswerkzeug; - LEAN-Ansatz, um die Leistung zu verbessern und besser auf die Bedürfnisse der Kunden

für mehr Infomation, sehe: www.vanhaandelmetaal.nl

h3>Präzision in Metall - Made in Germany/h3> Vielfältigkeit, Kompetenz und Sicherheit in der Herstellung von Teilen, Armaturen, Baugruppen und Maschinen. h5>Leistung & Service/h5> Als Hersteller von Armaturen und Baugruppen von der Einzelfertigung bis zur fertigen Baugruppe gehört natürlich auch die komplette Belieferung von Ersatzteilen zu unserem Service. In unserer modernen Fertigung verarbeiten wir neben allen gängigen VA-Materialien auch Sondermaterialien wie Hastelloy, Titan, Nickel, Monel, Tantal, Zirkonium u.ä Zulieferer-, Lohn- und Auftragsfertigung auf Bearbeitungszentren in höchster Qualität. Von Einzelteilen bis Serienfertigung. Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen sowie Oberflächen- bearbeitung nach Kundenvorgaben.

Am 01. Mai 1980 wurde das Unternehmen Peter Wennrich in Kesselsdorf gegründet. Der Betrieb aus dem Fachbereich Metallbearbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik wird seit dem 01.11.2009 in zweiter Generation weiter geführt. In diesem Zuge wurde eine GmbH gegründet, während das ursprüngliche Einzelunternehmen von Peter Wennrich weiterhin existent ist. Mehr über unser Familienunternehmen können Sie in einer ausführlichen Unternehmenshistorie erfahren. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Individuell nach Auftragsvorgabe setzen wir verschiedene Verfahren der Metallbearbeitung ein: - Zerspanen, - Biegen, - Schweißen - oder Erodieren. Unsere geschulten Mitarbeiter – Zerspanungs- und Industriemechaniker, Schweißer und Werkzeugmacher – fertigen und konstruieren hochwertige Bauteile, Baumaschinen, Ersatzteile oder Vorrichtungen. Nicht nur im Raum Dresden, auch im ganzen Bundesgebiet, Österreich und Italien, kann die Geschwister Wennrich GmbH allen Kunden so passgenaue Produkte bieten.

Die Leistungen Modernste Technologie und langjähriges Know-how zum Vorteil unserer Kunden - getreu dieser Philosophie stehen wir unseren Kunden von der Entwicklung bis zur Serienfertigung partnerschaftlich zur Seite. An unserem professionellen CAD-Arbeitsplatz bearbeiten wir Ihre Vorgaben. Unser Fertigungs-Know-How verhilft Ihnen zu kostenoptimalen und funktionierenden Lösungen. Aus den Fertigungszeichnungen (CAD) programmieren wir das Fertigungsprogramm extern auf unserem Programmierplatz und übertragen es direkt (DNC-Betrieb) zur entsprechenden Maschine. So entstehen komplexe, hochpräzise CNC- Dreh- und Frästeile, die wir montagefertig oder zu kompletten Baugruppen montiert liefern. Angebotene Fertigungsverfahren Zerspanen: Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeherstellung, Sägen Umformen: Biegen, Rohrbiegen Finishing: Bürsten, Gleitschleifen, Polieren Kennzeichnen: Beschriftungen aller Art, Spezialverpackungen Montieren: Montage und Verbindungstechniken aller Art Extern: Oberflächenbehandlungen aller Art (galvanisch, chemisch, thermisch), Lackieren, Hohnen, Räumen, Verzahnen, Erodieren

Unser Leistungsspektrum... * CNC-Drehen * CNC-Fräsen * 5-Seiten-Bearbeitungszentrum (BAZ) * Flachschleifen * Werkzeugbau * Stanzen * Schweißen * Alle ausgeführten Arbeiten incl. Oberflächenbehandlung * Montageabteilung für Baugruppenmontage * Komplette Systemlösungen

Seit über 50 Jahren steht der Vertrieb von genormten Spezialschrauben und Zubehörteilen im Vordergrund unseres Handelns. Die umfangreiche Lagerhaltung erstreckt sich also vorrangig auf Produkte, die aufgrund ihrer besonderen Beschaffenheit zumeist kaum oder nur in geringen Mengen bevorratet werden. Aufgrund der langjährigen Marktpräsenz verzeichnen wir einen hohen Bekanntheitsgrad und einen kontinuierlichen Auftragszuspruch für unser ausgefallenes Lagersortiment. Dies ermöglicht, Artikel, deren durchschnittliche Bedarfe normalerweise eine Fertigung als Drehteil erfordern, mit Mengen für eine wirtschaftliche Fertigung als Kaltfließpressteil zu disponieren. Gleichzeitig gewährleisten die großen Beschaffungsmengen und die sorgfältige Disposition eine hohe Liefersicherheit. Dem Kunden stehen in Folge dessen umgehend, auch ohne eigene Lagerhaltung und Kapitalbindung, Spezialteile zur Verfügung. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht in der wirtschaftlichen Preisbasis bei der Beschaffung von mittleren und geringen Mengen. Und auch große Bedarfe werden von uns wirtschaftlich bestückt. Tragendes Element sind die auf unsere Produkte ausgerichteten Fertigungsstätten. Spezialfertigungen sind in den Produktionsprozessen bereits vorgesehen und führen im Vergleich zu deutlich geringeren Zusatzaufwendungen. Dieses Vertriebskonzept sichert unseren Kunden bei der Beschaffung von Sonder- und Zeichungsteilen eine leistungsstarke Bezugsquelle und uns seit vielen Jahren eine feste Marktposition.

U N S E R   P R O G R A M M Auf 20 modernen, mit Lademagazinen bestückten Langdrehautomaten fertigen wir Präzisionsdrehteile für Kunden aus den Bereichen: Elektroindustrie Feingerätebau Apparatebau Labortechnik Automobilzulieferer Armaturenhersteller Beschlägeindustrie sowie für diverse Fachhändler. Wir liefern aus allen gut zerspanbaren Ausgangsmaterialien nach Zeichnung, DIN oder Muster vorwiegend aus Messing, Aluminium, Automatenstählen und Kunststoff.

Firmenprofil 1978 Gründung als Mechanische Werkstätte / Werkzeugbau durch Reinhold Scheib 1984 ...in den eigenen Produktionsräumen 1998 Erweiterung der Produktionsräume 2005 Übernahme durch Wolfgang Scheib, Werkzeugmacher und Maschinenbaumechaniker-Meister

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

Torntecnic ist ein Familienunternehmen dass sich der Herstellung von Präzisionsteilen widmet welche in einem weiten Umfang in der Industrie Verwendung finden, solche wie die Automobilindustrie, Elektronic, Sicherheit, Nahrungsmittelindistrie u.s.w. Zur Zeit verfügen wir über eine CNC-basierte Technologie die uns kurze Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise erlaubt, sei es für kleine oder mittlere Stückzahlen. Fertigung auf modernsten CNC – Drehmaschinen mit Komplettbearbeitung und CNC –Langdrehmaschinen. Bis zu 12 angetriebene Werkzeuge stehen im Einsatz. Stangendurchlass bis  90 mm. , futterarbeiten bis zu  300 mm. Das Ziel von Torntecnic, S.l. ist es globale Lösungen zu finden für die Bearbeitungsprobleme unserer Kunden, denen wir vollständing zur Verfügung stehen.

Wir fertigen Präzisionsdrehteile auf Kurven- bzw. CNC-Langdrehautomaten von Ø1-16mm, in den verschiedensten Materialien (z.B. Messing, Automatenstahl, Niro, Kunststoff usw.) Des Weiteren stehen uns Müga-Bearbeitungszentren zur Fräsbearbeitung zur Verfügung. Unser Mitarbeiterteam ist mit moderner Maschinenausrüstung in der Lage Ihnen fristgerechte Produkte zu liefern, die Ihren Qualitätsanforderungen entsprechen. Natürlich sind wird nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Teknia Automotive ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Spanien. Im Fokus steht die Produktion von Komponenten für die Automobilindustrie. Eine mittlerweile 20 jährige Erfahrung, ca. 2.000 Mitarbeiter, 19 Werke und eine globale Ausrichtung tragen zum Erfolg des Unternehmens bei. Die Machining Division von Teknia Automotive ist für den Bereich Dreh- und Zerspanungstechnik verantwortlich. Unsere Werke befinden sich in Spanien, Polen und Brasilien. Ergänzend dazu ist unser Standort in Stuttgart für Business Development und Key Account Management für den deutschen Markt verantwortlich. Das Produktportfolio umfaßt Hochpäzisions- und Sicherheitsteile wie z.B. Nippel, Bolzen, Kolben, Ventile, Hülsen oder Steckverbinder für Brems- und Kraftstoffsysteme, Klimatechnik, Getriebe, Lenkstysteme, Kupplungen und Gangschaltungen. Wir fertigen Komponenten in kleinem und mittleren Maßstäben (Stangendurchmesser 4 - 58 mm) auf CNC Mono- und Multispindel sowie Mechanischen Mehrspindel Drehmaschinen und Transfermachinen.

Unser Unternehmen wurde 1971 gegründet. Zunächst wurden Steuerkurven für Drehautomaten berechnet und gefertigt. Dies wurde später ergänzt durch die Fertigung eines eigenen Werkzeughaltersystems für Ein- und Mehrspindeldrehautomaten sowie Rundtaktmaschinen. Seit 1982 fertigen wir CNC-Präzisiondrehteile auf Ein-, Mehrspindel- und Langdrehautmaten. Die Teile werden mit Maschinen mit bis zu 24 gesteuerten Achsen von der Stange komplett gefertigt. Die Fertigung ist flankiert von entsprechenden Prüfmitteln und einer vollautomatischen Reinigungsanlage. Seit 2004 sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

CNC- Drehen Fräsen

Die VoTec GmbH ist Ihr zuverlässiger Zulieferer in Sachen Zerspanung. Gegründet 2011 eingebettet zwischen Osser und Großer Arber haben wir uns spezialisiert auf die Technologien Fräsen und Drehen, sowohl als Einzelteil als auch in Serie. Durch die fortlaufende Modernisierung unserer Maschinen ist es uns gelungen heute einen Maschinenpark vorzuweisen der mehr als dem Stand der Technik genügt. So sind z.B. alle Drehmaschinen automatisiert, sowohl mit Lademagazinen also auch Robotertechnik.

kvhj,vj,

Ich möchte unser Unternehmen vorstellen. Unser Unternehmen befindet sich in Polen. Wir sind spezialisiert auf die Verarbeitung von Metallen und Kunststoffen. Unser Angebot umfasst Drehen, Fräsen, Schleifen, Laserschneiden und Schweißen. Wir führen die gesamte dem Kunden anvertraute Aufgabe umfassend aus, einschließlich der Konstruktion von Teilen von Anfang an. Die langjährige Erfahrung unserer Produktionsmitarbeiter und Technologen ermöglicht es uns, die Bearbeitungszeiten auf das absolute Minimum zu optimieren, was sich in niedrigen Produktionskosten bei sehr hochwertigen Details niederschlägt.