Als innovativer Dienstleister haben wir uns in der Lohnfertigung auf die Zerspanung spezialisiert. Unsere Schwerpunkte liegen in der Dreh-, Fräs- und Schleifbearbeitung sowie beim Honen. Durch die langjährige Erfahrung und das damit gesammelte Know-how konnten wir uns in verschiedensten Branchen etablieren. Dazu zählen unter anderem Maschinen- und Werkzeugbau, Labortechnik, Hydraulikbau sowie die Luftfahrtindustrie. Des Weiteren bleiben wir den Ursprüngen unseres Unternehmens im Bereich der Motoreninstandsetzung treu. Mit viel Fingerspitzengefühl und Liebe zum Detail kümmern wir uns um fast alle Arten von Verbrennungsmotoren. Dank der jahrzehntelangen Tätigkeit und dem damit gesammelten Wissen sind wir in der Lage auch aussergewöhnliche Motorenschäden zu erkennen und den Motor wieder instand zu setzen. Unser Ziel ist es auch in Zukunft für eine hohe Zufriedenheit unserer Kunden zu sorgen und gemeinsam Erfolge zu erzielen. Durch stetige Weiterentwicklung unserer Technologien und Weiterbildung der Mitarbeiter wird dieses Vorhaben verwirklicht.

Wir fertigen Präzisionsteile für Spanntechnik und Werkzeugmaschinenbau, Baumaschinen- und E-Motorenbau, kunststoffverarbeitende Industrie, Medizintechnik, Hydraulik und Formenbau.

Konstruktion - Musterfertigung - Serienfertigung von Dreh- und Frästeilen

Engineering Solutions & Technologies ist One-Stop-Quelle für individuelles Design, Strukturanalyse und Fertigung. Unser technisches Personal sind hoch in die ein Projekt von der Planung, Modal-und Strukturanalyse, um die Herstellung spezialisiert. Sparen Sie Zeit, Geld und erhalten Produkte, die Sie stolz sind, durch die Kombination all Ihre Fertigungsprozesse in einem vielseitigen, voll ausgestatteten Anlage.

die Firma König Zerspanungs- und Fertigungstechnik besteht nun seit über 25 Jahren. In dieser Zeit wurde der Betrieb vom Firmengründer Albrecht König von einem Einmann- Betrieb der in ca. 30m² Platz fand, zu einem Betrieb ausgebaut der über 800m² Produktionsfläche verfügt. Zudem vier Facharbeiter, einen Auszubildenden und drei Teilzeitkräfte beschäftigt. Die Firma König Zerspanungs- und Fertigungstechnik führte im Jahr 2007 ein QM System nach DIN ISO 9001 ein, das jährlich auditiert wird. In vielen Bereichen werden neueste Technologien eingesetzt. So verfügt die Fertigung z.B. über ein 5- Achsen SK 50 Bearbeitungszentrum, Drehmaschine mit Stangenlader und angetriebenen Werkzeugen. Im Bereich Messtechnik z.B. eine CNC 5- Achsen 3D Messmaschine oder ein Konturenmessgerät. Konstruktionen, Vorrichtungen und 3D Volumenmodelle für die Programmierung werden mit Solidworks erstellt. Aus diesen Volumenmodellen werden mit dem Programmiersystem SolidCAM NC Programme für Fräs- und Drehteile erstellt.

Die Firma Hermann GmbH Maschinenbautechnologie mit Ihrem Sitz in Weiden in der Oberpfalz (Bayern) ist ein mittelständischer, inhabergeführter Betrieb mit einem Jahresumsatz von rund 20 Mio. Euro. Im Laufe der über 20-jährigen Firmengeschichte hat man sich zunächst im Bereich der Lohnfertigung mit einem umfangreichen Maschinenpark an CNC Maschinen am Markt etabliert. Den Kunden im Maschinen- und Anlagenbau wird gemäß dem Leitspruch "Alles aus einer Hand": Schweißen, mechanische Bearbeitung, Sandstrahlen, Lackieren und Montieren angeboten. In den letzten Jahren ist es darüber hinaus gelungen im Bereich Stahlwasserbau zahlreiche Referenzen in der Antriebstechnik zu schaffen. Dazu gehört u.a. der Neubau der Kaiserschleuse Bremerhaven, die Harburger Hafenschleuse, der Hochablass Augsburg, die Rugenberger Schleuse und das Sturmflutsperrwerk Greifswald, das u.a. mit dem Deutschen Ingenieurbaupreis 2016 ausgezeichnet wurde. Derzeit wird am Neubau der 5.Schleusenkammer Brunsbüttel (Nord-Ostsee-Kanal), der Sanierung der Großen Seeschleuse Wilhelmshaven sowie zahlreichen anderen Projekten gearbeitet. Aktuell beschäftigen wir mehr als 200 Mitarbeiter an 5 Standorten in Bayern und in Norddeutschland. Großer Wert wird auf ein kooperatives Miteinander der einzelnen Mitarbeiter und Führungskräfte gelegt. So sind alle Hierarchien im Unternehmen sehr flach gehalten und auch eine abteilungsübergreifende Zusammenarbeit wird aktiv gelebt und gefördert. Bereits Auszubildende werden hier mit einbezogen um den verantwortungsvollen Umgang mit Kollegen und Ressourcen frühzeitig zu erlernen und auch den Wert der eigenen Arbeit besser einschätzen zu können. Wer in einem innovativen Unternehmen mit hervorragenden Zukunftsaussichten, persönlichen Entwicklungsmöglichkeiten bei guter Bezahlung arbeiten möchte, ist hier genau richtig!

FIRMENPROFIL / WERKBESCHREIBUNG Mit der Böhmer Gusstechnik haben Sie einen Partner, der über eine mehr als 80-jährige Erfahrung verfügt. Sie finden „Alles unter einem Dach“, von der Entwicklungsabteilung über den Modellbau, die eigene Gießerei bis hin zum mechanischen Bearbeitungsbetrieb. Fläche der Werkhallen: ca. 8000 m² unter der untenstehenden Adresse. Produktion: Sondergüten bis 5 t Stückgewicht. Verschleißfeste Gusssorten und Kugelgraphitguss/ADI nach EN + DIN bis 3 t Stückgewicht, einschließlich Bearbeitung auf modernen Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen; Produktpalette: Pumpengehäuse, Schleißwände, Getriebeteile; Kranlaufräder, Seilrollen für international führende Kranhersteller; Räder, Radsätze, Radlager, u.a. für Tunnelofenwagen; Trocknerwagen und rollendes Material für die Ziegel-/ keramische Industrie; Komponenten für die Windkrafttechnik, u.v.m.; ca. 4000 t/Jahr. Ausrüstung Gießerei: 3x 2,5 t Mittelfrequenzinduktionsöfen; Maschinenformerei mit Kastengröße von 500 Ø - 700  teilautomatisiert; Handformerei mit Kastengröße bis 3000 , teilautomatisiert; Hallenkrane bis 10 t; Putzerei mit Strahlhäusern, Trenn- und Schleifeinrichtungen; Hallenkrane bis 5 t; Glüherei mit 3 Herdwagenöfen mit 2 - 15 t Fassungsvermögen sowie Vergüteeinrichtungen; Rohgusskontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen. Vormaterial: ausgewählte Schrott- und Roheisensorten, Ferrolegierungen und Metalle. Ausrüstung Bearbeitungs-betrieb: moderne Dreh-, Bohr-, Fräs-, Schleif- und Verzahnungsmaschinen bis 1600 mm Durchgang; Hallenkrane bis 10 t; Endkontrolle mit allen erforderlichen Prüfeinrichtungen. Ausrüstung Schweißerei: Div. Schweißmaschinen bis 300 A für E-Handschweißung; Aufsicht: SFI + SFM. Mitarbeiter: ca. 220, davon 6 in QS. Betriebsüberwachung: QS-System in Anlehnung an ISO-9000 ff. Prüfeinrichtungen: Spektrometer, Zugprüfmaschine, Röntgengerät, Pendelschlagwerk, Ultraschallprüfgeräte, Einrichtungen für die magn. Rissprüfung und Farbeindringprüfung, Härteprüfgeräte standortgebunden und tragbar, metrisches Messwerkzeug. Zulassungen: u.a. TÜV, LRoS, DnV, GL, BV, DB

• Mechanische Schleifbetrieb • CNC Arbeitszentren (4-Achsen) • CNC-Drehmaschinen • CNC Laserschweißausrüstung • Flachschliffmaschine • Rundschliffmaschine • optische Schleifer • Funkenerodiermaschine • Blockfunkengerät • Traditionelle Bearbeitungsmaschinen • Montage/Metallarbeiten • Maschinenbau • Schweißen MIG/TIG/WIG • Anstrich (Zwei-Komponenten pulverbeschichtet) • Elektronische/Elektrotecnik Konstruktion • Eplan Software-Umgebung • PLC-Programmierung/ Software-Entwicklung Konstruktion • Datenerfassungssysteme Entwurf/Programmierung • Maschinenbau/Werkzeug- Industrie Konstruktion • CAD-Umgebung: Solid Edge , NX • CAM-Umgebung: CAM Rand, NX Messtechnik • Akkreditierte 3D-CNC Mess maschine • zertifiziertes Handmessgeräte • klimatisierte Messlabor • Maschineproduktion mit Vacuum Technologie • Individuelle Maschinenbau, Werkzeugkonstruktion

Die IWN GmbH & Co. KG ist Spezialist für die Entwicklung und Fertigung hochpräziser Produkte für hydraulische und pneumatische Anwendungen sowie innovative Systemlösungen und Sonderkomponenten. Die besondere Stärke unseres Unternehmens liegt in der konsequenten Orientierung am Kundenbedürfnis. Unsere engagierten Mitarbeiter arbeiten täglich daran, die Wünsche unserer Kunden zu erfüllen. Gelebte Kundenorientierung, hochmotivierte Mitarbeiter in Kombination mit modernster Fertigungstechnik: Unser Garant für unseren gelebten Leitspruch „Technology for You!“ IWN steht für innovative Ideen, schlanke Prozesse, qualifizierte Mitarbeiter und modernste Technologien der mechanischen Bearbeitung und Montage. IWN entwickelt und fertigt flexibel kunden-orientierte Serienprodukte in kleinen und mittleren Stückzahlen mit hohem Qualitätsanspruch. IWN beliefert termingerecht Industrie- und Automotiv-Kunden mit Hilfe unterschiedlicher Logistikkonzepte. IWN blickt auf langfristige, vertrauensvolle Kundenbeziehungen zurück und wird diese Kontakte zu Bestands- und Neukunden kontinuierlich weiterentwickeln. Im Bereich Intelligente Systeme entwickeln und produzieren wir Lösungen in Zusammenarbeit mit und nach den Spezifikationen unserer Kunden. Maßgeschneiderte Produkte und Baugruppen für unterschiedlichste Anwendungsgebiete konzipieren und fertigen wir kostengünstig und effizient im ständigen Kontakt mit den Spezialisten Ihrer technischen Abteilung. Dabei sind wir in der Lage, auch kurzfristig Erstmuster und Prototypen zu fertigen. Nutzen Sie diesen Vorteil und heben Sie sich bereits in der Planungsphase von Ihren Mitbewerbern ab. In der Auftragsfertigung produzieren wir hochpräzise Dreh- und Frästeile, prozesssicher und mit einem Höchstmaß an Realisierungs-Know-how, und das bereits in der Entstehungsphase. Hochspezialisierte, kompetente Mitarbeiter, ein moderner Maschinenpark und langjährige Erfahrung sind Grundlage für unsere Gewissheit, garantiert auch Ihren Anforderungen gerecht zu werden – in Losgrößen von 100 bis über 500.000 Stück.

KÖSTER: Gusskomponenten, Seilwinden und Propellerpumpen aus eigenem Guss Das Familienunternehmen KÖSTER ist eine Maschinenfabrik mit eigener Handformgießerei. Unsere Firmengeschichte geht bis auf das Jahr 1861 zurück. Seit sieben Generationen vertreten wir Werte wie Traditionsbewusstsein und Innovationsgeist. Unsere Produktentwicklung passen wir stets den Marktanforderungen an. Unsere Produktpalette stammt aus eigener Fertigung und umfasst unter anderem Gusskomponenten, Handwinden bzw. Elektrowinden sowie Propellerpumpen. Wir konstruieren, wir gießen, drehen, fräsen und schweißen, bis unsere Pumpen Seilwinden, Handwinden und Elektrowinden Bädertechnik, Wellenmaschinen oder Hubböden Gusskomponenten bzw. Stahlkomponenten Stahlwasserbau und Armaturen Ihnen liefer- oder betriebsbereit zur Verfügung stehen. Auf Wunsch beteiligen wir Sie am Entwicklungsprozess und ermöglichen Ihnen so, Einfluss zu nehmen. Ob Propellerpumpen, Seilwinden oder Gusskomponenten: Alle unsere Produkte sind auf langjährige, härteste Beanspruchung ausgelegt. Erstklassiger Service: Montage und Überholung Unser Leistungsspektrum reicht von der Konstruktion über die Fertigung und Lieferung Ihrer Güter bis zur fachmännischen Montage, Wartung und Reparatur durch unsere erfahrenen Mitarbeiter. Wir liefern Ihnen abnahmereife Komplettmontagen. Unsere sorgfältigen Wartungs- und Reparaturarbeiten bieten wir auch für Fremdfabrikate an. Gründe für über 155 Jahre Erfolg Mehr als 155 Jahre Erfolg sind das Ergebnis unserer Kundenorientierung ob im Hochwasserschutz, sonstigen Stahlwasserbau oder allen anderen unserer Geschäftsbereiche. Außerdem sind die Sorgfalt, unserer Mitarbeiter bei der Entwicklung und Fertigung unserer Produkte, die immer weitere Perfektionierung unserer Propellerpumpen, Seilwinden, Gusskomponenten und unserer anderen Produkte ebenso Erfolgsgaranten wie die Tatsache, dass KÖSTER als traditioneller Hebezeug-Hersteller weiterhin von der Eignerfamilie geführt wird. Unser Unternehmen ist seit 1995 nach DIN EN 9001 zertifiziert.

Herzlich willkommen bei der Firma Busch & Busch GmbH. Unsere Kernkompetenz liegt in der Globalen Produkt Beschaffung von Serienteilen, montieren Klein- bis Großserien, Einbaufertige Baugruppen, Prototypen Fertigung, Förderbänder für Lebensmitteln und Wartungen aller Art von Förderanlagen. Wir stellen fertige Spritzgusswerkzeuge nach eigener Entwicklung her. Wartungen und Reparatur von Spritzgusswerkzeugen befinden sich auch in unseren Tätigkeiten. Wir arbeiten meist mit Edelstal, Alu und Kunststoff. Außerdem verfügen wir über eine Schweiß-Abteilung, in der wir einzelne Komponenten zusammen setzen. Die Kunden sehen uns als Partner und nutzen unsere langjährige Erfahrung mit Global agierenden Unternehmen, um die Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, investieren wir fortlaufend in Fertigungslinien und Maschinen. Seit unserer Gründung beliefern wir unsere Kunden mit Metallprodukten aller Art. Als Zulieferer stehen wir heute und zukünftig für die Vorteile der Wirtschaftlichen Beschaffung, mit über 20 Jahren Erfahrung, großzügigem Warenlager zur Bevorratung und einer Qualitätssicherung bei der laufenden Fertigung und präsentieren uns kompetent und stehen zuverlässig für hohe Standarte. Unsere Philosophie ist, im Rahmen der vereinbarten Zulieferung die volle Verantwortung für Qualität Preis und Lieferzeit zu Übernehmen.

Wir sind ein Unternehmen, das nach Kundenwunsch Mehrwert für unsere Kunden schafft. Sehr oft geben wir mehr als andere nur durch schnelle Antworten. Wie für Prototypenteile.

Beschreibung bearbeiten Punch Powertrain ist ein internationaler Player mit einer starken Präsenz in Europa und China. Neben dem Hauptsitz in Sint-Truiden, Belgien, betreibt das Unternehmen 6 weitere F & E-Zentren in Deutschland (2), Frankreich (1), den Niederlanden (1) und China (1), die eine enge Zusammenarbeit mit dem Kunden und kurze Kommunikationsleitungen. Skaleneffekte werden durch die Konzentration der Produktion auf drei Werke in Belgien und China erzielt. Seit 2013 wächst der Punch Powertrain dank: - ein kontinuierlicher Fokus auf Qualitätsverbesserung - ein ständiger Fokus auf Kosten - Innovationen bei umweltfreundlichen Antriebsstrangtechnologien - hochmotivierte und geschätzte Mitarbeiter Unser signifikantes Wachstum ist auf einen starken Fokus auf Produktinnovation zurückzuführen. Rund 30% aller Mitarbeiter sind in Forschung und Entwicklung tätig. Unser Innovationsfokus hat es uns ermöglicht, revolutionäre DCT-Konzepte zu entwickeln, die zu neuen zukünftigen Geschäften in neuen Märkten wie Europa und Indien führen. Aus dem gleichen Grund baute Punch Powertrain mit der Akquisition des Wechselrichterspezialisten APOJEE in Frankreich und einer Reihe von Joint Ventures eine starke Position im Bereich der Fahrzeuge mit neuer Energie auf

Ihr Lösungspartner vom Musterprozess bis zur Massenproduktion.

Die Algotec GmbH wurde mit dem Ziel gegründet, die vielfältigen, individuellen Bedürfnisse ihrer Kunden mit massgeschneiderten Produkten und Lösungen in den Bereichen KUNSTSTOFF, METALL, ELEKTROMECHANIK und FORMENBAU zu erfüllen. Jahrzehntelanges Knowhow, modernste Fertigungstechniken sowie effiziente Abläufe ermöglichen es uns, unsere Kunden bestmöglich bei der Steigerung ihrer Rentabilität im heutigen, stark wettbewerbsorientierten Markt zu unterstützen. Um Ihnen stets einen erstklassigen Service zu bieten, hat sich unser schweizer Unternehmen, mit der seit 1993 in der Türkei ansässigen Uzan Group www.uzanotomotiv.com.tr zusammengeschlossen. Durch diese Zusammenarbeit ist es uns gelungen höchste Produktqualität, maximales Umweltbewusstsein und enorm effiziente Lieferketten miteinander zu vereinen.

Wir sind ein tschechisches Unternehmen (Gründung 1998) mit deutschem Besitzer (lebt in CZ). Wir drehen und fräsen Teile aus Stahl und Aluminium. Wir liefern ebenfalls bearbeitete Gussteile (Aluminium, Grauguss und Feinguss). Die Gussteile kaufen wir von Gießereien in Tschechien und der Slowakei. Eine Koordinatenmessmaschine (Zeiss) ist vorhanden.

Berdani steht für hochwertige Bestandteile im Streichinstrumentenbau. In unserer Werkstatt im vogtländischen Markneukirchen werden Bestandteile von Meisterhand in Kombination mit neuster digitaler Technologie angefertigt. Es entsteht ein High End Produkt aus einheimischem Holz, nachhaltig und 100% handmade in Germany. Berdani geht neue und ambitionierte Wege im Bereich des Streichinstrumentenbaues. Durch die Verwendung von hochverdichteten heimischen Hölzern für den Bau von Bestandteilen für Streichinstrumente wollen wir zum Erhalt gefährdeter Tropenholzarten beitragen.Vom Saiten- und Kinnhalter über Wirbel und Endknopf, bis hin zum Griffbrett finden Sie alles bei Berdani. Die handgefertigten Sets werden für ein perfektes Klangerlebnis sorgen. Sprechen Sie uns an Ihr Bernd und Daniel Hiller

Die Firma Nitera Mould wurde 2017 in einer Gesellschaft mit der im Jahr 2000 gegründeten Nitera doo gegründet und beschäftigt sich mit Beratungsdiensten und dem Bau von Metallunterkonstruktionen und -strukturen. Das Produktionsprogramm bietet maßgeschneiderte Produktionslinienausrüstung, so dass die meisten unserer Produkte einzigartig sind, und es gibt auch Serienproduktionskapazitäten. Einige der Produktionsprogramme sind Industriemöbel, Industriezäune, Produktionswagen. Das Produktionsprogramm umfasst auch die Herstellung von Spezialwerkzeugen sowie Aluminium- und Kunststoffteilen auf einer CNC-Fräsmaschine mit einer Arbeitsfläche von 1000 × 700 mm. Die von uns angebotenen Dienstleistungen sind Plastifizierungsdienstleistungen. Das Beratungsteam besteht aus Ingenieuren, die feste und bewegliche Metallstrukturen entwerfen und ein 3D-Modell davon erstellen können. Einige unserer Kunden sind Zumtobel, Leoni, Johnson Electric, Xingyu, IMI, Minth...

Wir beschäftigen uns seit 25 Jahren mit der Zerspanung, wir verfügen über ein hervorragendes Team von Ingenieuren, einen modernen Maschinenpark und professionelle CAD/CAM-Software, die es uns ermöglicht, fast jeden Auftrag im Zusammenhang mit der CNC-Bearbeitung umfassend auszuführen. Unsere Spezialität ist die Fertigung von Einzelteilen auf CNC-Drehautomaten mit Durchmessern von 3 bis 68 mm unter Verwendung von Stangenladern bis 300 mm im halbautomatischen Betrieb. Wir fräsen Materialien wie: Stahl, Nichteisenmetalle, Kunststoffe, Holz. Alle Aufträge werden auf Basis modernster numerisch gesteuerter Maschinen ausgeführt, die es uns ermöglichen, Oberflächen von 2D bis 5D zu bearbeiten. Wir bieten auch eine breite Palette von Dienstleistungen an: Gravur, Bohren, Einfädeln, Schleifen, Polieren, malen, galvanische Beschichtungen. Wir sind spezialisiert auf die Großserienfertigung von mehr als 5000 Stück. Wir realisieren auch mittlere Bestellungen von 500 bis 5000 Stück. In Sonderfällen fertigen wir Prototypenserien und Einzelaufträge.

Wir sind seit über 30 Jahren Dienstleister in der Industrie. Wir bauen eigene Sensoren und verfügen daher über CNC Maschinen. Da wir noch Kapazitäten haben, bieten wir gerne Lohnfertigung von CNC Teilen an.