Mit Leidenschaft für den Maschinen- und Anlagenbau Seit 1986 zuverlässige und kundengerechte Lösungen für den Sonder-Maschinenbau. Im Bereich Auftragsfertigung bzw. Lohnfertigung und Teil bzw. Endmontage von Komponenten und Baugruppen konnten wir uns für die unterschiedlichsten Industriezweige zu einem bedeutenden Unternehmen dieser Art entwickeln. Die Reutlinger Firma Willi Diebold GmbH Schlosserei Metallbau wurde im Jahre 1986 gegründet. Von Anfang an war handwerkliche Präzision und das Anfertigen kompliziertester Teile unsere Stärke. So entwickelte sich das Unternehmen Willi Diebold von der Bauschlosserei für besondere Anforderungen zu einer Präzisions- Fertigungsstätte mit mehr als 20 modernen CNC-Maschinen und ca. 30 Mitarbeitern. Um den hohen Anforderung gerecht zu werden und der Nachwuchs gesichert ist wird laufend ausgebildet. Wir bieten kundengerechte Lösungen im Sondermaschinenbau, Apparatebau und Stahlbau auf Vertragsbasis. Zahlreiche Industrieunternehmen setzen heute statt auf Eigenfertigung auf die in der Regel günstigere, effektivere Auftragsfertigung bzw. Lohnfertigung. So hat sich die Willi Diebold GmbH für die unterschiedlichsten Branchen zu einem der bedeutendsten Partner und Zulieferer entwickelt. Dies als Unternehmen ohne eigenes Produkt, aber ausgestattet mit einer sehr hohen Fertigungstiefe und außerordentlich großen Kapazitäten. Der Maschinenpark wird ständig erweitert und modernisiert. Ein Hoher Prozentsatz des Umsatzes wird für die laufende Modernisierung des Unternehmens reinvestiert. Modern, schlagfertig und auf dem neuesten Stand.

Firmenpräsentation NIKO GAB wurde 2013 von Adam Gerlach mit Sitz in Izdebki gegründet in der Nähe von Rzeszów NI K O_GAB ist spezialisiert auf die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Montagevorrichtungen, Drehteile und Steuerungsschablonen für die Automobilindustrie Zuverlässige Beratung und professionelle Erstellung von Kontrollvorlagen durch 15 Arbeiter, die in 3 - Schicht - Arbeit beschäftigt sind Der erste unserer Arbeiter war in der zweite Jahreshälfte 2014 Ein Jahr später wurden weitere 5 Mitarbeiter eingestellt und die 2-Schicht-Arbeit aufgenommen 3-Schicht-Arbeiten werden seit der zweiten Jahreshälfte 2016 durchgeführt Die größten Erfolge: die Zertifizierung nach ISO 9001: 2015 im Bereich des Entwurfs und der Herstellung von Montagegeräte und Steuerungsvorlagen für die Automobilindustrie sowie Herstellung von Metallteilen Entwicklung geeigneter Arbeitsmodelle, die Einzelheiten, Teile, Zusammenbau enthalten Geräte und Steuerungsvorlagen, die von NICO_GAB erstellt werden, sind von höchster Qualität Qualität Erweiterung der Palette von Maschinenpark, die die Steigerung der Produktion ermöglicht und Verkürzung des Zeitaufwands für die Auftragsrealisierung

Die Firma Mikro - Met Zakład Produkcyjno Handlowy Grzegorz Kłosowski wurde 1983 in Brodnica gegründet. Die Tätigkeit der Firma konzentriert sich hauptsächlich auf die Maschinenbranche. Seit 1983 setzt die Firma eine Strategie der dynamischen Entwicklung im Bereich Produktion um. Unter Einsatz eines modernen Maschinenparks mit CNC-Dreh- Fraesmaschinen fertigt die Firma überwiegend Kleinstdrehteile, Langdrehteile, Praezisionsdrehteile sowohl in Mittel- als auch in Kleinserien. Dank der Erfahrung unseres Teams und der Kundenorientierung zeichnen sich die von unserer Firma angebotenen Lösungen durch höchste Qualität durch. Mit unserem Maschinenpark wird die präzise Bearbeitung von Werkstücken nach der beigestellten Dokumentation gewährleistet. In unserem Lieferprogramm sind folgende Dreh- und Fraesteile: Buchsen, Ventilsitzen, Naben, Bolzen, Schrauben, Behaeltern, Scheiben, Federtellern, Ringe, Distanzscheiben, Tilgermassen, Kolben, Flanschen etc. Die Drehteile sind aus verschiedenen Materialen bearbeitet, wie zB: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing. Wir sind dabei, das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001-2000 einzuführen. Die Produkte werden laufend einer Qualitätskontrolle in allen Stufen - vom Einkauf bis zum Ende des Produktionsprozesses - unterzogen. Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einsatz modernster Technologie in Produktion und Messtechnik sind die Bausteine fuer hoechste Qualitaetsstandards, denen unsere Produkte und Leistungen genuegen.

Herzlich willkommen bei der Firma Baur Metallbau GmbH Was uns unterscheidet? Wir haben alles unter einem Dach, dass macht uns schnell und flexibel, wir können Ihnen innerhalb von Minuten den Stand Ihres Projekts durchgeben, so sind Sie immer auf dem aktuellen Stand und können Ihre Termine planen. Wir planen, konstruieren und fertigen Metallprodukte für automatisierte Produktionsanlagen. In der heutigen Zeit kommt kaum eine Produktionsanlage ohne Sonderlösungen aus. Hier unterstützen wir Sie gerne, dass können einzelne Bleche oder ganze Maschinen sein. Sie können bei uns Ihre eigene Konstruktionen fertigen lassen oder mit uns gemeinsam Ihre Anlage planen, konstruieren und wir fertigen die einzelnen Komponenten für Sie. In den vergangenen 40 Jahren haben wir festgestellt, dass die erfolgreichsten Projekte diese sind, in denen die Planung und Fertigung sehr eng zusammenarbeiten. Hier kann schnelle auf Änderungen reagiert werden. In der Konstruktion werden die Änderungen eingearbeitet, mit Ihnen final durchgesprochen und gehen direkt zur Fertigung in die Werkstatt. Konstruktion, Dokumentation und Schulungsunterlagen Oft ist die Verbindung bestehender „Alt- Anlagen“ und neuer Anlagen eine Herausforderung, diesen Teil übernehmen wir gerne für Sie, inklusive der Konstruktion, technischer Zeichnungen und Dokumentation. In den meisten Anlagen muss das Personal vor dem Start der Anlage geschult werden, hierfür bereiten wir Ihnen die Schulungsunterlagen vor, damit Sie Ihr Personal einfach und unkompliziert in die neue Anlage einweisen können. Unsere eigenen Produkte Im Laufe der Zeit haben wir an diversen Fördertechnik Produkten optimierungspotenzial festgestellt, daraufhin haben wir eigene Produkte entwickelt, die unserem Standard entsprechen und geprüft sind. Schauen Sie sich dieser gerne im Einzelnen auf unserer Produktseite an.

Das Unternehmen widmet sich seit mehr als 30 Jahren der Entwicklung und Fertigung komplexer Werkzeuge für die Stanz- und Umformtechnik. Von der Idee, über die Entwicklung und Konstruktion, dem Prototypen bis hin zur Serienfertigung bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Als Lohnfertiger produzieren wir für Sie gerne von der Kleinserie bis hin zur Massenfertigung – immer genau die Stückzahl, die Sie benötigen. Wir fertigen Werkzeuge für Stanz und Umformtechnik. Mit Präzision – in Perfektion! Vom einfachen Lochwerkzeug, bis zum komplexen Folgeverbundwerkzeug, bei dem in verschiedenen Vorschubstationen Schnitt, Loch- und Biegeoperationen durchgeführt werden. Werkzeuge mit 3-D gefrästen Biegeelementen und über Schieber betätigte Quer-Schräglocher gehören ebenso zu unserem Leistungsspektrum, wie Ziehwerkzeuge zur Herstellung von Blechteilen, die Präzisionskugellager aufnehmen können. Darüber hinaus produzieren wir Werkzeuge für Glattschnittprodukte und Beschneide-, Endgrat- und Richtwerkzeuge für die Guss- und Druckgussindustrie. Erodieren- und CNC-Fräsarbeiten werden auch als Lohnfertigung durchgeführt. PROTOTYPEN UND NULLSERIEN: EINDRUCK SCHAFFT ERKENNTNIS. Wir setzen auf ganzheitliche Entwicklung von Umformwerkzeugen. Um Ihre Vorstellungen „begreifbar“ zu machen, setzen wir das Verfahren Rapid Prototyping ein. Durch Rapid Prototyping sind wir in der Lage, unseren Kunden schnell einen Prototypen seines gewünschten Stanz- und/oder Umformteils zu zeigen. Nach der Werkzeugfreigabe können wir in unserem Hause eine erste Nullserie fahren. Die in der Blechumformung der ersten Auflage gewonnenen Erkenntnisse werden anschließend – wenn notwendig – zur Optimierung des Werkzeuges für die Serienfertigung genutzt. Für die Herstellung des Prototypen setzen wir unterschiedliche Verfahren ein. Produktionstests können mit einer Ageo-Probierpresse mit 125 Tonnen Presskraft und Produktionspressen mit einer Presskraft von bis zu 400 Tonnen durchgeführt werden. Eingesetzt werden können dafür Folgeverbundwerkzeuge mit einer Gesamtlänge bis 2.500 mm. Komplexe Formen, filigrane Geometrien oder einfache Werkzeuganforderungen – Präzision ist bei jedem Werkzeug gefragt. Die Kombination von langjährigem Know how mit der notwendigen Sorgfalt läßt tagtäglich qualitativ hochwertige Produkte in unserem Hause entstehen. Modernste Technik ist ein entscheidender Leistungsfaktor im Bau von Werkzeugen. Kunden können daher darauf vertrauen, dass ihr Werkzeug auf topmodernen Maschinen gefertigt wird. So sorgen mehrachsige Bearbeitungszentren mit Werkzeugwechslern für eine wirtschaftliche Produktion. Zur Erprobung der Werkzeuge stehen uns unter anderem eine Ageo-Probierpresse mit 125 Tonnen Presskraft und Produktionspressen mit bis zu 400 Tonnen Presskraft zur Verfügung. Homepage: www.volkergehlen.de Homepage: www.schulte-press.de

"Laki131" GmbH wurde 1991 mit Gießen von Nichteisenmetallen unter dem Druck der Deal in 1995, welche die Haupttätigkeit des Unternehmens ist. Die Mitarbeiter der Firma besteht aus jungen Profis, geschult, um auf die Anforderungen der Europäischen Union zu arbeiten. Das Unternehmen ist nach ISO 9001:2000 in den Monat Oktober 2005.ISO Oktober 9001:2008 zertifiziert 2010.Technical Ausrüstung ermöglicht es, verschiedene Teile von allen Arten von Aluminium-Legierungen. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Produktion - aus hochwertigem Blei-Legierung antimonova hält ein Patent-und Marken Modell erfüllen alle europäischen Normen hergestellt Batterieklemmen. Unser Unternehmen eröffnet eine neue Produktionsanlage für die Bearbeitung von Aluminium details.Prcess besteht aus einem CNC-Drehmaschinen, Gewindeschneiden und andere Operationen mit anschließender Bearbeitung von Teilen zugeordnet bereits gegossen unserer foundry.Kompany hat seine eigene Produktion - durch hohe Blei-Antimon hergestellt Batterieklemmen Legierung, ein Modell mit einer Patent-und Marken erfüllen alle europäischen andards st.

Miba Sinterformteile sind hochpräzise, hochfeste Bauteile, die mit einer speziellen Verfahrenstechnik hergestellt werden. Wir konzentrieren uns auf die Effizienzsteigerung, Gewichtsreduktion, Verbesserung des Schaltkomforts, NVH-Optimierung und auf die Nachhaltigkeit unserer Prozesse. Als internationaler Entwicklungspartner arbeiten wir eng mit unseren Kunden bei der Umsetzung und Optimierung von gesinterten Komponenten zusammen.

In der Mechanik der arwo Stiftung Wettingen haben wir einen vielseitigen Maschinenpark mit hohen Sicherheitsstandards. Unsere Mitarbeiter mit Beeinträchtigung führen zusammen mit Fachpersonen umfangreiche Aufträge ab Zeichnung in hoher Qualität aus. Dabei spielt es keine Rolle, ob Sie uns das Rohmaterial anliefern oder wir es für Sie beschaffen sollen. Selbstverständlich realisieren wir auch gerne mechanische Teilarbeiten. Wir verarbeiten Bunt- und Leichtmetalle, Stahl, rostfreien Stahl und Kunststoffe. Für die Veredelung von Werkstücken arbeiten wir mit mehreren spezialisierten Firmen zusammen. Unsere Stärken sind Serienarbeiten ab 100 Stück.

Die Firma TML (Technische Mechanik Lange) aus Achstetten, stellt hochwertige Teile in der Zerspanungstechnik her. Die Firma TML wurde 1992 von Jürgen Lange, in Oberschwaben zwischen Ulm und Biberach an der B30 gegründet. Moderne Fertigungs-/Messmaschinen und motivierte Mitarbeiter sowie langjährige Erfahrung in dem Bereich der Zerspanung sind bis zum heutigen Tage unser Erflogsgeheimnis. Service, Liefertreue und Flexibilität sind unsere Stärken.

Einzel- und Kleinserien Die ASD Maschinenbau hat sich in dem Bereich Einzelfertigung von Maschinenbauteilen, sowie Klein- und Mittelserien aus den verschiedensten Branchen rund um die Metallverarbeitung spezialisiert. Zusätzlich können wir aber auch Kunststoffe und Nichtmetalle be- und verarbeiten. Wir liefern Ihnen das komplette Teil mit allen Oberflächenanforderungen und sonstigen Wünschen wie Druck, Prägung oder Etikettierung. Wir bieten Ihnen: 5 Achsfräsen 850 x 850x 650 3 Achsfräsen 1625 x 860 x 760 Drehen 650 mm Automatendrehen bis 42 mm Hartdrehen Flachschleifen Schweißbaugruppen Oberflächenbehandlung Serienfertigung Die ASD Maschinenbau fertigt für Sie kleine und mittlere Serien von Dreh-, Fräs- und Blechteilen. Gerade bei hochkomplizierten Teilen und relativ geringer Stückzahl sind wir der richtige Partner und Dienstleister der Ihre Produktivität unterstützt. Fertigung und Montage von Braugruppen Die ASD Maschinenbau bietet Ihnen die Fertigung und Montage kompletter Baugruppen an. Dazu gehören Schweißbaugruppen oder Montagebaugruppen nach Ihren Wünschen oder auch mit unserer Mithilfe. Wir fertigen und beschaffen die notwendigen Teile und übernehmen damit auch logistische Aufgaben. Gerne verbauen wir aber auch beigestellte Teile, wie Motoren oder elektrische bzw. elektronische Komponenten. Konstruktion Die ASD Maschinenbau bietet auch Konstruktionsleistung für den Vorrichtungsbau an. Wir konstruieren hydraulische und pneumatische Spannvorrichtungen oder optimieren für Sie vorhandene Vorrichtungen um Rationalisierungspotential und Durchlaufsteigerungen für Ihre Fertigung zu ermöglichen. Dabei legen wir besonderen Wert auf die von Ihnen geplante und geforderte technische Funktion und Leistungsfähigkeit.

Willkommen bei der Firma RST CNC-Fertigung, Ihr Partner für Drehteile und Dreh-Frästeile Bei allen Tätigkeiten profitieren Sie von unseren langjährigen Erfahrungen in der Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Lagerbronze und diversen Kunststoffen. Dank einer hohen technischen Kompetenz und einem flexiblen Arbeitsverständnis fertigen wir mithilfe modernster Maschinentechnik anspruchsvolle CNC-Drehteile.

Edr Fittings verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung. EDR Fittings ist europaweit führend in der ausgelagerten Produktion von Mikrogussteilen und der spanenden Bearbeitung. Unsere weit verbreitete Präsenz auf dem asiatischen Territorium ermöglicht es uns, einen optimalen Service für jede Art von Anforderung an Gussteile, Bearbeitung, Montage, Pneumatik und Edelstahlarmaturen anzubieten. Im Einzelnen verwenden wir folgende Technologien: - Cast - Wachsausschmelz Guss - Teile aus Gusseisen - Schaum verloren - Druckguss - Feinguss - Feingießen - Stranggepresste - heiß gestempelt - Kunststoff-Spritzguss Unser Unternehmen garantiert die Kontrolle und Verwaltung der Aufträge, indem es Schritt für Schritt alle mit dem Kunden vereinbarten Phasen durchführt und darüber hinaus einen maßgeschneiderten 2D / 3D-Konstruktionsservice und eine Spannungsanalyse anbietet. Die Stärke liegt in der Bündelung mit produktiven Partnern des asiatischen Marktes, die seit vielen Jahren Erfinder dieser Gusstechnik sind und mit denen wir eine Qualität garantieren können, die Ihren Anforderungen mit Sicherheit gerecht wird, und die in den meisten Fällen eine Amortisation der Gussteile ermöglicht Werkzeugkosten schon ab den ersten Produktionslosen. Alle unsere "Partner" wurden gründlichen Audits unterzogen und halten sich strikt an unsere Qualitätsvereinbarung gemäß den Zertifizierungsverfahren nach ISO 9001 DNV und EPD (Environmental Product Declaration). Darüber hinaus werden die hergestellten Materialien von unserem internen messtechnischen Labor geprüft und verifiziert, das KMG, Härteprüfer, Rauheitsprüfer und verschiedene Bohrungsmessgeräte umfasst. Unser Ziel ist es, sowohl bei unseren Kunden als auch bei unseren Lieferanten immer präsent zu sein und umgehend Antworten und einen unverzichtbaren direkten Kontakt zu geben, um das Ergebnis in kurzer Zeit zu erzielen.

Unsere modern ausgerüstete Maschinenfabrik liegt nördlich des Wiehengebirges und ist mit seinem eingearbeiteten Team von Mitarbeitern,geführt in 2.Generation, seit fast 50 Jahren für den Pressen- und Maschinenbau tätig. in den letzten 20 Jahren hat sich der Bereich Präzisions-und Lohnfertigung sehr stark weiterentwickelt und ist heute unser größter Unternehmenszweigs. Wir Liefern ihnen höchste Qualität in Serie,gefertigt auf modernsten 5-Achs Bearbeitungszentren und Drechmaschinen der Fa.DMG MORI. Durch unnseren 3-Schicht betrieb sind wir in Flexibilität so wie Termintreue schwer zu überbieten. Jahrzehntelange Erfahrung im fertigen von Gußteilen aller Art, machen uns zu einem Starken Partner wenn es um das lösen von Spannproblemen geometrisch diffiziler Konturen geht. Das Fertigen von komplett Baugruppen inkl.Montage und Funktionskontrollen sowie die Termintreue Zulieferung"just in Time"steht auch in unserem Portfolio.

DMD Machining Solutions wurde 2017 in Gradiska gregründet. Ab dann sind wir Ihr zuverlässiger Partner für Hochpräzisionstechnik. Unser Grundmerkmal ist, dass wir uns ständig an neue Marktanforderungen anpassen und so das beste Angebot an Lösungen erbringen können. DMD Machining Solutions steht für höchste Ansprüche an Qualität, Lieferzeit und legt großen Wert auf individuelle Zusammenarbeit. Wir erbringen sowohl Einzel -als auch Serienfertigung. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Fräsen, Drehen, Schweßen, CAM – Programmierung, Konstruktion, Wir sind in der Lage Teile aus nahezu allen Materialien herzustellen - Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing, Edelstahl, Kunststoff ...

Wir sind ein junges, kleines Unternehmen, das sich mit der Bearbeitung von Metallen und anderen Materialien beschäftigt. Wir befinden uns in Spodnje Gorje, Slowenien, wo wir derzeit 200 m2 Arbeitsfläche vermieten. Wir haben langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der CNC-Verarbeitung, bevor wir uns entschieden haben, auf diesem Gebiet unabhängig zu arbeiten. Wir haben derzeit zwei CNC-Fräsmaschinen, eine Schleifmaschine, eine Koordinatenmessmaschine, eine Taucherosion und einige klassische Bearbeitungsmaschinen. In Zusammenarbeit mit unseren Kollegen haben wir auch die Möglichkeit: CNC-Drehen, Drahterosion, 5-Achsen-CNC-Fräsen.

SISTO ist ein Qualitätshersteller von Membranventilen. Unsere hierfür notwendigen Fertigungsmöglichkeiten - vom 5-Achs-Fräsen über Schweißen, Schleifen, Vulkanisieren, Polieren komplizierter Innenkonturen bis hin zum Elektropolieren - bieten wir jedoch auch als Komponentenhersteller bzw. -lieferant an. Wir sind hierbei auf eher kleine bis mittlere Stückzahlen mit hoher Varianz ausgerichtet. Die Verfügbarkeit aller Qualifikationen und Einrichtungen im eigenen Haus schafft uns hierfür eine hohe Flexibilität und reduziert unsere Lieferzeiten. Als Hersteller von Membranventilen entwickelt und fertigt SISTO seit Jahrzehnten Armaturen und pneumatische Antriebe für anspruchsvolle Anwendungen der Pharmazie, der Industrie und der technischen Gebäudeausrüstung bei internationalen Kunden. SISTO Armaturen S.A. ist eine selbständige Gesellschaft der international operierenden KSB-Gruppe. Diese zählt zu den führenden Herstellern von Pumpen und Armaturen weltweit. 100% Einflussnahme auf die Qualität unserer Produkte ist uns sehr wichtig. Daher befindet sich das Wissen über alle relevanten Prozessschritte (Drehen, Fräsen, Auskleiden, Beschichten, Vulkanisieren unserer Membrane, Schweißen, Polieren, Elektropolieren) bei uns im Haus und wird hier weiterentwickelt. Diese Kompetenz steht nicht nur für unsere eigenen Endprodukte zur Verfügung. Wir fertigen auch hochwertige Komponenten für andere Hersteller. Unsere Qualitätsposition sichern wir durch kontinuierliche Investitionen in Produktverbesserungen, Simulationsmethoden und innovative Fertigungstechnik. Wertvolle technologische Impulse erhalten wir auch durch die Zusammenarbeit mit Hochschulen in unseren Kerntechnologien.

Die Gesellschaft Lamep srl ist ein Unternehmen, das 2003 von zwei Gesellschaftern mit erwiesener persönlicher Erfahrung auf dem Gebiet der Mechanik gegründet wurde. Es hat im gleichen Jahr eine kleine Werkstatt angekauft, die bereits auf dem Gebiet von Mechanikbearbeitungen tätig gewesen war. Durch die Implementierung einer technologischen Erneuerung sowohl der Maschinen als auch des Organisationsmodells bietet Lamep eine konkrete Fähigkeit zu einer flexiblen und kostengünstigen Antwort auf die Bedürfnisse seiner Kunden, die in verschiedenen Branchen, hauptsächlich Energie, Maschinen und Spezialanlagen, tätig sind.

Wir sind Hersteller von Präzisionsteilen. Hierzu gehören CNC - Drehteile & Frästeile. Wir zerspanen und verarbeiten von Edelstahl bis Buntmetalle nahezu alle Materialien im Dreischichtbetrieb nach DIN EN ISO 9001:2000, verfügen über modernste automatisierte Bearbeitungszentren und eine qualifizierte Mannschaft. Wir bieten Ihnen auf Ihre individuellen Bedürfnisse maßgeschneiderte Produkte. In unsere Produktpalette gehört ein reichhaltiges Sortiment an automatengerechten Drehteilen, die wir für Sie anfertigen. Bis 320 mm Länge und bis 32 mm Durchmesser ist alles möglich. Egal ob in Messing, Aluminium, Kupfer oder Automatenstahl. "Qualität ist, wenn der Kunde wieder kommt, nicht das Produkt." Dieser Grundsatz ist unsere Motivation und nach ihm handeln wir täglich. Nur so werden wir unserem Anspruch gerecht, Präzisionsdrehteile in höchster Qualitätsstufe zu fertigen, die zufriedene Auftraggeber zu langjährigen Kunden und geschätzten Partnern machen. Das menschliche Miteinander und der persönliche Kontakt zu unseren Kunden und Geschäftspartnern ist unser größtes Kapital und steht noch immer vor dem Einsatz modernster Fertigungstechnologie.

Lomec Srl. ist ein Dreh- und Fraesbetrieb mit Sitz im Norden Italiens (Belvedere di Tezze) und mit 30 Jahren Erfahrung in der Zulieferindustrie. Das Unternehmen verfuegt ueber einen modernen Maschinenpark : 15 Bearbeitungszentren (1000x1000x1000) 15 Drehzentren (max. 3200x900mm) 2 CNC 5-Achsen-Bearbeitungszentren 5 robotisierte CNC Bearbeitungszentren Ausserdem ueber einen deutschen Ansprechpartner!