In Gesprächen mit unseren Kunden werden wir häufig gefragt, wo unser Name herkommt, wie er entstanden ist und was er bedeutet, denn den könnte man auch im Elektronikbereich vermuten. Grundsätzlich ist das auch gar nicht so schlecht kombiniert. Sind doch die meisten Kunststoffe ausgesprochen gute elektrische Isolatoren und werden daher auch in der Elektrik und Elektronik gerne verwendet. Der Name POLYTRON leitet sich jedoch aus der Nachsilbe "tron" der von uns vertriebenen Kunststoffe (NYLAtron, ACEtron, KEtron, etc.) und aus der Vorsilbe "Poly" als Abkürzung für "Polymer" – Kunststoff ab. Eigentlich soll der Name aber an unsere Wurzeln erinnern. Unsere Geschichte geht nämlich zurück bis in die Mitte des letzten Jahrhunderts. 1946 verarbeitete der Amerikaner Louis Stott zum ersten Mal Nylon, also Polyamid, zu technisch nutzbarem Halbzeug und gründete auf dieser Idee basierend sein Unternehmen, die POLYMER Corporation in Reading, Pennsylvania, USA. Als Tochtergesellschaft dieser POLYMER Corporation wurden wir 1961 in Köln gegründet und firmierten seither als POLYPENCO – POLYmer PENnsylvania COrporation – Gesellschaft für Industriekunststoffe GmbH. Die Geschichte des Kunststoffs haben wir somit von den frühesten Anfängen an miterlebt und zum Teil auch mit beeinflusst. Wir wollen uns damit nicht in den Vordergrund drängen, aber es zeigt doch, dass wir auf einen ganz beachtlichen Erfahrungszeitraum mit diesen noch neuen Konstruktionswerkstoffen zurückblicken können. Und Erfahrung scheint uns eine der wesentlichen Faktoren im fachgerechten Umgang mit Kunststoffen zu sein, die wir bei der Auslegung von Kunststoffbauteilen wie Kunstoffbuchsen, Gleitplatten, Spindelmuttern, Kunststofflagern (mit Notlaufeigenschaften, geeignet für Trockenlauf, gleitoptimiert), Verschleißelementen sowie andere Fräs- und Drehteilen aus Sonder- und Hochleistungskunststoffen, mit einbringen. Erfahrung und Wissen auf das Sie als unser Kunde zurückgreifen können! Der Erfahrung nach ist aber auch nichts für ewig ist und so wurden wir 1999 von unserem damaligen Eigentümer, der niederländischen DSM N.V., an den privaten Unternehmer Bernd Henderkott verkauft. Er hat es verstanden, dass Unternehmen in den vergangenen Jahren neu zu positionieren ohne die Erfahrungen und das Wissen, das vor allem in den Köpfen der Mitarbeiter steckt, zu vergeuden. Aber den Namen mussten wir aus rechtlichen Gründen ändern, so dass wir heute unter dem Namen POLYTRON Kunststofftechnik GmbH & Co. KG firmieren.

GERO GmbH & Co. KG ist ein familiengeführtes Unternehmen mit Sitz in Bubsheim, Baden-Württemberg, das sich auf die Herstellung hochpräziser Drehteile und Systemkomponenten spezialisiert hat. Seit der Gründung im Jahr 1979 beliefert GERO Kunden aus verschiedenen Branchen, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Maschinenbau. Unser Leistungsportfolio: Präzisionsdrehteile: Fertigung von Bauteilen im Durchmesserbereich von 4 bis 65 mm mittels modernster CNC-Einspindel- und Mehrspindelmaschinen. Oberflächenbearbeitung: Angebot verschiedener Verfahren wie Galvanisieren, Eloxieren, Härten, Sandstrahlen und ECM-Entgraten zur Veredelung der Produkte. Schleiftechnologien: Einsatz von Einstech-, Durchgangs-, Centerless- und Gleitschleifen sowie Superfinishen für höchste Oberflächengüten. Baugruppenmontage: Automatisierte Montageprozesse zur effizienten Zusammenführung von Systemkomponenten. Qualitätsmanagement: Zertifiziert nach IATF 16949 und DIN EN ISO 9001, mit Fokus auf kontinuierliche Prozessverbesserung Unternehmensphilosophie: GERO legt großen Wert auf Qualität, Präzision und Innovation. Als managementgeführtes Familienunternehmen steht GERO für langfristige Partnerschaften, individuelle Kundenbetreuung und eine starke regionale Verbundenheit. Mit über 220 Mitarbeitenden und einem modernen Maschinenpark von über 75 Maschinen ist GERO ein zuverlässiger Partner für anspruchsvolle Fertigungsaufgaben.

Im Industriegebiet AUREA, direkt an der A2 in Rheda-Wiedenbrück, haben wir unseren 13.000 qm großen Firmensitz. Rund 150 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind hier beschäftigt. Monatlich verarbeiten wir ca. 1.000 t Stahl nach Ihren Wünschen und Vorstellungen. Unser langjähriges Bestehen am Markt und unsere Erfahrung zeugen von einem breit gefächerten sowie kundenorientierten Leistungsspektrum. Seit über siebzehn Jahren haben wir uns kontinuierlich weiterentwickelt, was wir neben der Führungsebene, vor allem auch der Antriebskraft unseres Alleingesellschafters Werner Gehring zu verdanken haben. Unsere Dienstleistungen umfassen das Lasern, Kanten, Schweißen und Zerspanen sowie die mechanische Anarbeitung und die Veredelung von Oberflächen. Auf Kundenwunsch werden individuelle Montageprozesse geplant sowie Schweißbaugruppen gefertigt. Große Serienproduktionen sowie Individuallösungen sind unsere Stärken. Mit zehn Lasern, sechs Kantbänken, zwanzig Handschweißplätzen und einem Schweißroboter bieten wir Ihnen eine unkomplizierte und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unsere Zertifizierungen, wie das Fertigen nach ISO 9001 sowie das Schweißen nach DIN EN 1090-2 und nach DIN EN ISO 3834-2, dokumentieren unsere Fertigungsqualität und unsere Produktionsstandards.

Die Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG, 1853 in Braunschweig gegründet, liefert Anlagen, Maschinen und Ausrüstungen, für die Nahrungsmittel- und chemische Industrie. Der Leistungsumfang umfaßt Planung, Konstruktion, Fertigung, Lieferung, Montage und Inbetriebnahme. BMAs Planungs- und Konstruktionsverfahren, Innovationskraft und Engineering-Know-how sind weltweit gefragt. Die Beibehaltung und Weiterentwicklung der Fertigung im eigenen Hause ist ein wichtiger Eckpfeiler unserer Unternehmensstrategie. Die Fertigungsstandorte der Gruppe befinden sich in den USA, den Niederlanden und in Braunschweig. Die konsequente Marktausrichtung der Fertigung und die Fokussierung auf Kernbereiche bieten die Basis für wettbewerbsfähige Preise für die internen und externen Kunden der Fertigung. Effiziente Prozesse, moderne Produktionsverfahren sowie eine unabhängige Qualitätssicherung garantieren eine pünktliche Auslieferung und qualitativ hochwertige Ausführung der Aufträge. Neben der Fertigung von Produkten aus dem BMA - Lieferspektrum, ist auch die Auftragsfertigung ein wachsender Bereich. Das zunächst regional orientierte Geschäft erreicht zunehmend auch weiter entfernte Kunden, denn unsere Fertigungsmöglichkeiten suchen in vielerlei Hinsicht ihresgleichen. Da die Fertigung grundsätzlich zweischichtig arbeitet und viele Prozessschritte der Fertigung unter einem Dach vereint sind, können wir kurze Lieferzeiten in der Einzel- und Kleinserienfertigung realisieren. Unsere Kunden schätzen unsere Fähigkeiten im Bereich der spanenden Fertigung und im Apparatebau. Zunehmend erhalten wir aber auch Aufträge im Bereich Vorfertigung. Unsere Produktionseinrichtungen verfügen über hochqualifiziertes Personal und hochqualifizierte Fähigkeiten in den Bereichen: • Vorfertigung • Mechanische Bearbeitung • Maschinenbau • Apparate- und Behälterbau • Schweißtechnik • Qualitätssicherung • Oberflächenbehandlung • Schaltanlagenbau

Als im Jahr 2004 der Grundstein für das Unternehmen METTEC CNC gelegt wurde, sollte dies der Beginn unserer ERFOLGSGESCHICHTE werden. Auf einer Produktionsfläche von rund 800m² nahm das Unternehmen seine Arbeit auf. Dank der INNOVATIONSFREUDE gilt METTEC CNC heute als führender Anbieter im Bereich der zerspanenden Metallbearbeitung in Oberösterreich. Ein Maschinenpark, der keine Wünsche offen lässt, ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien von KUNSTSTOFF BIS HIN ZU SUPERDUPLEXSTAHL in kürzester Zeit. Auch die Bearbeitung von Schmiedeteilen gewinnt zunehmend an Bedeutung. In enger Zusammenarbeit mit der Schwesterfirma METTEC GUSS hat sich unser Unternehmen zum SPEZIALISTEN in der Gussteileherstellung und -bearbeitung entwickelt. Im Fokus stehen dabei Aluminium- und Rotgussteile. Mit METTEC CNC setzen Kunden auf einen innovativen und zuverlässigen Partner, der sich progressiver Technologien bedient und als KOMPETENTER SYSTEMLIEFERANT Bauteile für Fahrzeug-, Elektro- und Maschinenbauindustrie fertigt.

Wir sind ein junges Unternehmen, dass sich auf die Bearbeitung von Kunststoff spezialisiert hat. Für die Herstellung unserer eigenen Produkte kommen Technologien wie fräsen, drehen, Laserbearbeitung, tempern, kleben, biegen zum Einsatz. Wir setzen für die Bearbeitung Maschinen auf dem neustem Stand ein, die eine hohe Genauigkeit und eine hohe technische Verfügbarkeit sicherstellen. Unsere Mission: Kunststoffteile mit der geforderten Genauigkeit zu einem sehr gutem Preis/Leitungsverhältnis und kurzer Lieferzeit anzubieten.

Das Unternehmen wurde 1997 gegründet und besteht somit seit 16 Jahren. Wir sind in drei Geschäftsfeldern: CNC Metall procesing, kundenspezifische clearence und Buchhaltung. Derzeit haben wir 14 Mitarbeiter. Für die Herstellung einer Halle baute eine Fläche von 1000 m2 und einer eng mit Verwaltungsgebäude (220 m2) enthielten. Wir können Full-Service für unsere Partner - von der Verkehrs- und Zollabfertigung Dienstleistungen, zum CNC Drehen und Fräsen der Metalle. Wir sind in der Stadt Derventa angeordnet, die 25 killometers weit von Kroatien und der Europäischen Union ist.

C.A.T.I. wurde 1948 in Mailand gegründet und ist auf den Bau von thermischen und statischen Druckbehältern spezialisiert. Heute ist CATI srl in der Lage, sich dem Markt mit Kapazität, Wissen und Erfahrung im Bau von industriellen thermischen Anlagen in den Bereichen Chemie, Petrochemie und Energie zu stellen, indem sie den Prozess intern von der Planung bis zur vollständigen Realisierung des fertigen Produkts und der Unterstützung vor Ort entwickelt. Der Produktionsprozess von CATI ist seit über 10 Jahren nach ISO 9001, ASME (U), 2014/68/EU zertifiziert. Der große Bestand an Werkzeugmaschinen ermöglicht eine absolut autonome und präzise Bearbeitung von Rohstoffen. Um die Probleme der Kunden zu lösen und ein Höchstmaß an Produktqualität zu gewährleisten, hat das Unternehmen eine fortschrittliche interne Abteilung für technische Planung und Qualitätskontrolle aufgebaut. Cati ist spezialisiert in der Konstruktion von: WÄRMETAUSCHER INDIREKTE DAMPFERZEUGER AUTOCLAVES DRUCKTANKS THERMOPHYSIKALISCHE ENTGASER ENTGASER, DIE IM HOCHVAKUUM ARBEITEN BOILERS

Über 55 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Qualitätsdrehteilen

Merten Präzisionstechnik GmbH - Ihr zuverlässiger Partner für Lohnfertigung Unser Kerngeschäft beinhaltet die Herstellung hochpräziser Kleinteile, wie etwa für die Medizingerätetechnik, ebenso wie die Produktion schwerer Maschinenbauteile mit einem Werkstückgewicht von bis zu fünf Tonnen. Was diese unterschiedlichen Produkte jedoch stets verbindet, ist die enorme Präzision mit der sie im Hause Merten gefertigt werden.

Als Unternehmen mit dem Standort in der Klingenstadt Solingen bieten wir seit 1999 Produkte und Service im Bereich Werkzeugbau und Konstruktion. Wir haben uns auf die Produktion von Maschinen und Bauteilen für kleine und mittlere Unternehmen aus der Industrie spezialisiert. Dabei zeichnen und konstruieren wir meist selbst, in anderen Fällen fertigen wir Produkte nach den Plänen unserer Kunden an. Hierbei bieten wir ein breites Spektrum an Prozessen: von Drahterodieren über Fräsen, Senkerodieren bis Schleifen. Wenn Sie nach einem professionellen Team suchen, das Ihre Ideen zu optimalen Konditionen umsetzt, dann setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Wir werden für unsere Kunden zum vertrauensvollen und kompetenten Partner, der in fairer und offener Zusammenarbeit Unterstützung in der Entwicklung und Fertigung leistet.

1999 von Otto Jütte als kleiner Familienbetrieb mit 2 Mitarbeitern gegründet, umfasst die Jütte GmbH (hervorgegangen aus dem Gründungsunternehmen Jütte Feinwerktechnik und der Jütte Drehtechnik GmbH) mittlerweile rund 2400m² Fertigungsfläche, auf der unsere Mitarbeiter an diversen hochmodernen Fertigungszentren im 2-Schichtbetrieb arbeiten. Im Jahr 2016 erfolgte außerdem die Übernahme der Firma Peter Heger und die Eingliederung ihrer Kompetenzen in das Unternehmen. Zum Jahr 2023 wurde das Unternehmen innerhalb der Familie weitergegeben und Simon Jütte zum Geschäftsführer ernannt. Im Zentrum Deutschlands gelegen, fertigen wir für Kunden in ganz Deutschland und zum Teil auch im Ausland. Unsere Leistungen umfassen die qualitätsgeprüfte Produktion von feinmechanischen Bauteilen und Baugruppen vom Einzelteil bis zur Serie inklusive der Beschaffung von Kaufteilen, Reinigung der Bauteile und Montage. Externe Dienstleistungen wie Härte- und Oberflächentechnik werden über Partnerbetriebe angeboten und zuverlässig abgewickelt.

Seit dem Jahr 2000 sind wir als Fachbetrieb für die Fertigung und Lieferung von Drehteilen, Formteilen, Verbindungselementen und weiteren Produkten in Wetter (Ruhr), nahe Dortmund, Bochum und Witten, ansässig. Tätig sind wir für Kunden aus der produzierenden Industrie und somit kompetenter Ansprechpartner für Automobilzulieferer, Produzenten von Fenstern und Türen und weiteren Anbietern, die hochwertig produzierte Verbindungstechnik benötigen. Wir möchten Sie umfangreich über unsere Leistungen informieren und Ihnen zeigen, welche Produkte wir Ihnen schon innerhalb kürzester Zeit nach Eingang Ihrer Bestellung liefern können – und das auch ins Ausland! Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen (Stange) - Langdrehen - Wellenbearbeitung - Drehteile - Ringdrehteile - CNC-Drehteile - Einspindler-Drehteile - Mehrspindler-Drehteile - Langdrehteile - Einlegeteile - Buchse - DIN 16903 Was man mit uns in Verbindung bringt: Automotive, Automobilzulieferer, Schloßindustrie, Beschlagindustrie, Kunststoffspritzguss, Armaturen, Möbel, Möbelbeschläge, Gartengeräte, Maschinenbau, Apparatebau, Medizintechnik, Bürotechnik, Messebau, Ladenbau, Interieur, Caravanzubehör, Warenpräsentationssysteme, Büromöbel, Leuchtenindustrie, Elektroindustrie, Befestigungstechnik, Glasbodenträger

Die Kernkompetenz rund um das Zink stand und steht im Fokus der Grillo-Werke AG. Zinkmetallurgie und Schwefelchemie gehören vom Ursprung her zusammen, sind die beiden Elemente Zink und Schwefel doch die wesentlichen Komponenten der Ausgangserze. So besteht in der derzeitigen Produktion immer noch ein naturgegebener Zusammenhang.

Wir sind in der feinmechanischen Fertigung im Bereich der CNC-Bearbeitung und der CNC-Fräse tätig. Dank ständiger Innovation und Erweiterung unseres Maschinenparks sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu produzieren. Auf der Grundlage der Anforderungen und des Modells organisieren wir den gesamten Prozess der Auftragsabwicklung. Wir legen Wert auf Transparenz, sodass Sie immer den genauen Preis und die Lieferzeit im Voraus erfahren. We place a product here on base of the simulation, with a carefully quality control. Wir verpacken und versenden Ihre Bestellung sorgfältig in ganz Europa.

Qualität. Pünktlich. Zu einem günstigen Preis. PMP "MIKRON-METALNO" d.o.o Lukavac befasst sich mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen und umfasst die folgenden Dienstleistungen: Drehen, Fräsen, Schleifen, Schweißen, Stanzen und Konstruieren von Teilen aus Metall und Kunststoff. Die Bearbeitung erfolgt auf CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, NC-Fräsmaschinen und Schleifmaschinen, ... (google translate)

Burgtec ist ein metallverarbeitendes Unternehmen und produziert am Standort Iserlohn seit über 85 Jahren im Kundenauftrag präzise Drehteile und Dreh-/Frästeile. Die Abmessungen der kundenspezifischen Teile liegen im Bereich von Durchmesser 3 mm bis 220 mm. Die Losgrössen liegen im 4- bis 6-stelligen Stückzahlbereich, möglich sind auch Kleinserien ab ca. 50 Stück und Großserien mit mehreren Millionen Stück. Wir unterstützen unsere Kunden auf Wunsch bereits in der Erprobungs- und Markteinführungsphase und produzieren für Sie Prototypen, Musterteile und Erstserien. Burgtec verarbeitet einen sehr breiten Mix aus verschiedenen Materialien: • Messing (auch bleiarm und bleifrei) • Kupfer • Rotguss • Bronze • Edelstahl (z.B. 1.4301; 1.4305; 1.4404; 1.4571) • Aluminium • Automatenstahl (z.B. 1.0718; 1.0715) • Kunststoffe (z.B. POM, auch in Trinkwasserqualität; PA) Der moderne Maschinenpark besteht aus ca. 75 CNC-gesteuerten und konventionellen Drehautomaten und Dreh-/Fräszentren (Einspindler, Mehrspindler). Burgtec beschäftigt etwa 75 qualifizierte Mitarbeiter und bildet selber aus. Wir beliefern unter Anderem folgende Branchen: Sanitärindustrie, Industriearmaturen, Steuerungs-/Regelungstechnik, Elektroindustrie, Maschinenbau, Pumpenhersteller, ... Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme!

Die Produktionstätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung verschiedener Metallkonstruktionen. Im Produktionsprozess verwenden wir eine Lasermaschine, die eine qualitativ hochwertige Produktion und eine schnelle Reaktionszeit für das bestellte Produkt gewährleistet. 2005 haben wir in eine neue Sandstrahl- und eine neue Lackierkammer investiert, dadurch eine hochwertige Oberflächenbehandlung der Produkte erreicht und die Umweltbelastung durch Staub, Rost und andere Verunreinigungen stark reduziert. T 2017 haben wir in die Anschaffung einer hochmodernen Laserschneidmaschine und einer computergesteuerten Biegemaschine investiert