Das Unternehmen Broisin JULES SAS im Jahre 1947 gegründet ist im modernen und funktionellen Räumlichkeiten von 1.200 m2 installiert. Das Familienunternehmen ist ständig in Bewegung durch ein kompetentes Team und ein Maschinenpark auf den neuesten Stand der Technik angepasst. JULES Broisin SAS fertigt Drehteile und Baugruppen in kleinen und mittleren Serien aller Metalle und Kunststoffe, Stähle, rostfreie Stähle, Leichtmetalllegierungen, Kupferlegierungen, Messing ... Das Unternehmen ist ISO 9001 Version 2000 für die Kundenzufriedenheit zertifiziert. Als Teil der kontinuierlichen Verbesserung, ist die Erhaltung der Umwelt ein ständiges Anliegen des Unternehmens, die eine Waschmaschine Klasse A3 Lösungsmittel freies Chlor hat. Expertise: Ersatz durchschnittlichen technischen Kapazität: 3 bis 65 mm Maximale Länge: 600 mm. Kleine bis große Serien. Arbeiten auf allen Metallen. Legierung und Kunststoffen. Stück von High-Tech

Unsere Tätigkeit besteht in der spanenden Bearbeitung im Auftrag von Dritten für die Automobilbranche, das Unternehmen mit rund 20 Mitarbeitern seit über 30 Jahren aktiv. Unser Unternehmen hat einen robusten Maschinen Flotte und unsere Aktivitäten sind in erster Linie auf einigen Automobilkunden. Das Unternehmen führt Arbeiten an Aluminium-Gussteile, Bar-Drehen, aber im Allgemeinen sind wir in der Lage, alles, was durch CNC-Bearbeitungszentren, Drehmaschinen, Überweisung tätig werden können, realisieren. Wir führen auch mechanische Montage durch Pressen und Sondermaschinen. Wir sind in der Lage, ein Produkt ausgehend von den Kunden Zeichnungen Industrialisierung - Wir entwickeln und realisieren die notwendige Ausrüstung für die Arbeit und die Qualitätskontrolle - Wir wählen die Tools und erstellen Programme für CNC-Maschinen mit CAD / CAM - In der Regel sind wir in der Lage, die beste und kompletten Service für die Kunden bieten, um seine Bedürfnisse vollständig erfüllen. Alles, was nach der Qualitätsvorschriften ISO9001: 2008, ISO / TS 16949:2009

Produktion von Transformatorkesseln Ausdehnkessel DEPO DOM

Wir sind ein Hersteller von Präzisonsdreh- und Präzisionsfrästeilen und bieten Dienstleistungen im Bereich Werkzeug- und Formenbau. Unser Werk liegt im schlesischen Nikolai (Polen) und bietet unserer Kundschaft ausgezeichnete Produktqualität und ein sehr gutes Preis-/Leistungsverhältnis.

Ob Metalle - auch in Sonderlegierungen - oder Kunststoff: Wir verarbeiten sämtliche Materialien und leisten mittels unseres bestens gepflegten und laufend erneuerten Maschinenparks auch für die Erfüllung von Sonderwünschen Gewähr. Wir beherrschen für Sie alle Techniken der mechanischen Bearbeitung, sei es Bohren, Fräsen, Honen, Schleifen, aber auch Schweissarbeiten aller Art. Das Anbieten von Komplettlösungen ist uns wichtig. Die Kurt Schneider AG bietet Ihnen von der Idee, dem Engineering über die Produktion inklusive diverse Oberflächenbehandlungen bis zur Montage einen Fullservice an. Mit unserem CAD System sind wir in der Lage, Zeichnungen oder Skizzen, die nicht in elektronischer Form vorhanden sind, neu zu zeichnen.

Karman Muhendislik wurde 2016 in Istanbul - Türkei als Hersteller von Ersatzteilen für Hydraulikzylinder und andere Maschinen gegründet. Wir bedienen in 2400 Quadratmetern Werkstatt mit verschiedenen Bearbeitungsarten.

Herzlich willkommen im RUNAWERK, Ihrem Ansprechpartner für Blechbearbeitung, Frontplatten, Tastaturfolien und Kleingerätefertigung. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter betreuen namhafte Kunden aus der Elektronik- und Maschinenbauindustrie sowie Medizintechnik, Kommunikations-, Meß- und Regeltechnik. RUNAWERK ist außerdem zertifizierter und offiziell zugelassener Lieferant bei führenden Großunternehmen der Luftfahrt. Unser Portfolio im Überblick: - Frontplatten - Folientastaturen - Blechbearbeitung - Industrielackierungen - Repro & Siebdruck - Laser- & Industriegravuren - Gummiklischees & Stempel - Typenschilder & Etiketten - Entwicklung & Design Unser entscheidender Wettbewerbsvorteil heißt: Führend durch Qualität. Wir verstehen darunter das „Null-Fehler-Ziel“. Wir sind davon überzeugt, dass wir durch qualitativ hochwertige Arbeitsprozesse stets in der Lage sind, voraussagbare, stabile und steuerbare Ergebnisse zu erzielen. Unsere Produktionsprozesse sind so gestaltet, dass wir von Beginn an Fehler vermeiden und somit dauerhaft verlässliche Produkte mit hoher Qualität erzeugen. Für uns bedeutet Qualität „die Übereinstimmung mit den Anforderungen des Kunden“. „Qualität ist, wenn der Kunde wieder kommt und nicht die Ware!“

HddsMachining ist aus der Entwicklung der Prototypenabteilung der Firma HddSurgery entstanden, mit dem Ziel, unseren Kunden die Entwicklung von Dienstleistungen, Prototypentwicklungslösungen und die Herstellung von Endprodukten unter Verwendung der neuesten Software und Hardware zu ermöglichen.

Mogema ist ein Hightech-Spezialist für Schweißen, Zerspanen und Vakuumtechnologie. Zudem haben wir uns bei hochwertigem Engineering und Montage einen Namen gemacht. Diese einzigartige Kombination von Tätigkeiten ist für Sie als Kunde ein großes Plus: Wir können Sie auf dem gesamten Weg von der Entwicklung bis zur Lieferung kompletter Module als Partner begleiten. Mogema ist Teil von Aalberts Industries, einem leistungsstarken Expertennetzwerk für Fertigungstechniken und Oberflächenbehandlungen. So ist das richtige Know-how für Ihren Bedarf jederzeit verfügbar.

Wir freuen uns sie auf unserer Homepage begrüßen zu dürfen und hoffen ihnen hier einen guten Überblick über unser Unternehmen geben zu können. Unser Kerngeschäft, welches wir schon über 55 Jahre und 4 Generationen betreiben liegt im Bereich der Herstellung von Spinndüsen. Diese hochpräsisen feinmechansichen Teile werden unter anderem zur Produktion von Kunst- und Viskosefasern benötigt. Die kontinuierliche Weiterentwicklung in diesem sehr speziellen Bereich erlaubt uns heute auf ein äußerst umfangreiches Know-How zur Lösung neuer Anforderungen zugreifen zu können. Seit etwa 20 Jahren entwickeln wir spezielle Düsen zur Erzeugung von Nebel, die sich von Konkurrenzprodukten besonders durch ihre Robustheit und lange Lebensdauer bei gleichbleibender Zerstäubungsqualität auszeichnen. Diese Einstoff-Nebeldüsen arbeiten mit einem Wasserdruck zwischen 20 und 80 Bar und zerstäuben Wasser je nach Düsentyp in extrem feine Partikel mit Durchmessern zwischen 5µm und 25µm. Diese kleinsten Wasserpartikel sind schebefähig und verdampfen sehr schnell in der Luft Umgebungsluft, wodurch verschiedene physikalische Effekte auftreten, die wirtschaftlich genutzt werden können. Im Laufe der Zeit erweiterten wir mit unserem Horizont auf unseren Maschinenpark wodurch wir heute in der Lage sind die Fertigung verschiedenster feinmechanischer und hochpräziser Teile nach Kundenwunsch anbieten zu können. Sie haben eine Idee? Wir bieten ihnen gerne unsere Hilfe und Erfahrung an um diese zu realisieren. Seit einigen Jahren entwickeln wir den Getränkeautomaten "Milchkuh". Dieser Automat eignet sich nicht nur zur Ausgabe von Milch sondern auch für jedes andere kohlensäurefreie Getränk wie Molke, Apfelsaft, Traubensauft u.s.w. Das Ziel dieser Eigenentwicklung ist ein wartungsfreundliches leicht zu bedienendes Gerät welches natürlich den neuesten Milchhygienevorschriften entspricht. Seit Frühjahr 2010 haben wir eine Milchflasche im Programm, die speziell für die Direktvermarktung von Milchgetränken und Fruchtsäften entwickelt wurde. Die spezielle Form ermöglicht eine hervorragende Befüll- und Reinigbarkeit der Flasche. Sie eignet sich somit sowohl für die Befüllung in Getränkeautomaten als auch für allgemeine Verwendungen.

Wir sind ein junges, inhabergeführtes Unternehmen mit Hauptsitz in Wil / ZH. Ergänzend zu unserer Engineeringabteilung fertigen und veredeln wir kundenspezifische Bauteile hauptsächlich für die Bereiche Chemie, Pharma, Biotech, Lebensmittel und Medizinaltechnik. Kompetente Mitarbeiter mit mehrjähriger Erfahrung im Bereich der Fertigung und Veredelung von Bauteilen garantieren rasche, kontinuierliche, offene und sachbezogene Interaktion zwischen dem Kunden und unseren Spezialisten. Die hausinterne Engineeringabteilung unterstützt unsere Kunden in den Bereichen Funktionalität, Fertigungsoptimierung, Materialwahl und Oberflächenbeschaffenheit.

Wir fertigen Präzisionsdrehteile von 3 - 18 mm und einer Länge bis 1000 mm Werkstoffe Wir verarbeiten alle legierten und unlegierten Werkstoffe Spezialität - rostfreie Stähle (1.4305; 1.4301; 1.4401; 1.4016; 1.4104) - hochhitzebeständige Stähle (Alloy; Hastelloy) - Vergütungsstähle (C45; 42CrMoS4; 50CrV4

Seit 1959 ist das Unternehmen aktiv SIMON sowohl als Hersteller von Formen für Kunststoff-Spritzguss und als Designer von Sondermaschinen. Zwei grundlegende Aktivitäten: -Formen für Kunststoff-Spritzguss Spezial-Maschinen Allgemein-Mechanical (kleine und mittlere Serien)

Wir bieten ein umfassendes Angebot bei der Produktion von Werkzeugen für das Bau- und Baunebengewerbe, sowie in der Fertigung von Dreh-und Frästeilen. Das mittlerweile von der 4.Generation geführtes Tiroler Tradionsunternehmen etablierte sich durch konsequente Qualitätsarbeit und technische Weiterentwicklung in die CNC-Technologie zu einem modernen Metallbearbeitungsbetrieb.

Wir sind eine kleine Firma für: - Entwicklung und Produktion von Motorspindeln (Leistung 50 bis 100 W) und pneumatische Spannvorrichtungen. - Laserschneiden von Blechen und Keramik (SMT-Schablonen, Gobos, Präzisions-Formen). - Herstellung von mechanischen Teile auf Anfrage - Drehen und Fräsen auf CNC-Maschinen (Mori Seiki) Wir bauten unseren Erfolg mit der Entwicklung von komplexen Produkten und der Qualität der Dienstleistungen auf slowenischen und ausländischen Markt. CNC-Laserschneiden von Blechen (Schablonen, Präzision Formen, Gobos). Die Produktion von Motorspindeln (bis zu 80.000 U / min, D22-D40), pneumatische Rahmen und Geräte. Herstellung von mechanischen Teilen bestellt (mit Mori-Seiki-Tools).

MARK erfüllt die außerordentlichen Anforderungen seiner Auftraggeber und ist über 90ig Jahren zuverlässiger Partner vieler namhafter Unternehmen. So gibt es kaum eine Branche, kaum ein technisches Konsumgut, das heute nicht mit einer Komponente aus dem Hause MARK verbunden ist: Jedes Auto weltweit aber auch im Elektronik-Sektor, in der Bauindustrie, in Mobilfunkgeräten, ja selbst in medizinischen Erzeugnissen sind MARK Teile nicht mehr wegzudenken. MARK - die Welt der Präzision

ARGE Automation and Machinery wurde 2007 in BURSA, der Hauptstadt der türkischen Automobilindustrie, gegründet. ARGE hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Spezialmaschinen, Produktions- und Montagelinien sowie Robotersystemen spezialisiert. ARGE dient hauptsächlich der Automobilindustrie (% 80) und der Weißwarenindustrie (% 20). ARGE hat auch neue Studien für die Verteidigungs- und Lebensmittelindustrie gestartet. ARGE umfasst alle Konstruktions-, Bearbeitungs-, Automatisierungs- und Programmierprozesse. ARGE arbeitet in eigenen Einrichtungen mit einem 2.500 Quadratmeter großen rechteckigen Innenbereich. ARGE beschäftigt derzeit 20 hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter (8 Angestellte, 12 Arbeiter).

Serienfertigung von pneumatischen und hydraulischen Ventilen, Zylindern und Komponenten nach Kundenzeichnung

Vor mehr als 15 Jahren beschloss der Eigentümer Gabriele Togneri, seinen Job als Produktionsleiter in einem großen Unternehmen aufzugeben, um in Lucca ein eigenes Unternehmen zur Herstellung mechanischer Komponenten zu gründen. Unser Name ist ein Versprechen: Wir bieten unseren Kunden die beste italienische Exzellenz in Bezug auf mechanische Präzision, um auf unterschiedliche Anforderungen aus allen wichtigen Industriesektoren zu reagieren und hohe Qualitäts- und Produktionsstandards zu gewährleisten. Innovation, Entwicklung, Qualität und Verbesserung sind die vier Schlüsselwörter, die die Entwicklung von Meccanica Precisa bis heute geleitet haben, um das Unternehmen auf dem hart umkämpften Markt zu platzieren und italienische Spitzenleistungen zu garantieren.