Unser Unternehmen wurde 1971 gegründet. Zunächst wurden Steuerkurven für Drehautomaten berechnet und gefertigt. Dies wurde später ergänzt durch die Fertigung eines eigenen Werkzeughaltersystems für Ein- und Mehrspindeldrehautomaten sowie Rundtaktmaschinen. Seit 1982 fertigen wir CNC-Präzisiondrehteile auf Ein-, Mehrspindel- und Langdrehautmaten. Die Teile werden mit Maschinen mit bis zu 24 gesteuerten Achsen von der Stange komplett gefertigt. Die Fertigung ist flankiert von entsprechenden Prüfmitteln und einer vollautomatischen Reinigungsanlage. Seit 2004 sind wir nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert.

Seit gut einem viertel Jahrhundert mischt ERVO mit Know-how und einem großen Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten die Branche auf. Die gesammelte Erfahrung dieser Jahre fließt heute in jeden Auftrag ein. Ständige Investitionen in die Technik decken mehr und mehr Kundenwünsche ab. Seit der Betriebsgründung 1989, durch Wilhelm Erhard und Herwig Vonbank, ist der Mitarbeiterstand auf 70 angewachsen. Heute ist ERVO ein führender Hersteller von Dreh-, Fräs- und Montageteilen. Stark engagiert ist ERVO für Kunden in der Vakuumindustrie, Medizintechnik, Luftfahrtindustrie, Automobilindustrie, Druckluft- und Fluidtechnik und im Anlagenbau.

Unsere Firma bietet Ihnen Automatenarbeiten auf Ein- und Mehrspindeldrehautomaten, Escomatic, Transfermaschinen und CNC-Maschinen an in Durchmesser von 1 bis 20 mm in mittleren, großen und sehr großen Serien. In den meisten Fällen ist die Fertigung der Teile nach dem Drehen bereits abgeschlossen. Aber wir sind auch in der Lage, automatische und halbautomatische zusätzliche Bearbeitung durchzuführen: Schraubenmontage, Fräsarbeit, Bohrungen oder verschiedenartige Gewinde. Bearbeites Material : Messing, Automatenstahl, Edelstahl, Bronze, Bleialuminium. Branchen : Elektroartikel, Telefonteile, Anschlusstechnik, Automobilbranche, Brillenbranche, Datenverarbeitung, Haushaltsgeräte, Spielzeuge, etc... Wir arbeiten auch mit diversen Unternehmen zusammen hinsichtlich Oberflächenbehandlung, Härteverfahren sowie Kunstoffspritzen und Stanzen, mit dem Ziel, unseren Kunden ein komplettes Leistungspaket anbieten zu können.

Strategie Dienstleister und Generalunternehmer ... ... mit dem Fokus auf 100%ige Kundenzufriedenheit; ... in Sachen Bearbeitungstechnologien Hydraulik und Pumpenbau, sowie in Verfahren mit galvanischen und thermischen Beschichtungen. Personal: Die RCT Group fördert die permanente Aus- und Weiterbildung der Belegschaft. Für die Mitarbeiter werden kostenlos Anlehren in der Bearbeitungstechnologie angeboten und durchgeführt. Netzwerk: Gemeinsam mit unserem langjährigen Partnernetz von Unterlieferanten (alle im Umkreis von 20 km) sind wir ein Garant für die termingerechte Abwicklung von Aufträgen. Qualität: Ihre Anforderungen und Spezifikationen, gepaart mit unseren Qualitätsstandards, stehen im Zentrum unseres Schaffens. Sicherheit: Die RCT Group stellt stets die Sicherheit für Mensch und Natur in den Vordergrund. Umwelt: Wir handeln nach ökologischen und nachhaltigen Grundsätzen, halten die gesetzlichen Forderungen ein und betrachten diese als Grundlage für eine ständige Verbesserung. Wachstum: Als Kompetenzcenter stellen wir uns den steigenden Bedürfnissen an qualitativ hochstehenden Erzeugnissen und orientieren uns an den wachsenden Märkten.

DVF SCREW ist ein Familienunternehmen wächst, im Herzen des Vallée de l'Arve (Haute-Savoie) für über 25 Jahre liegt. Spezialisiert auf Drehen kleinen, mittleren und großen Serien (maximale Kapazität 28 mm) in verschiedenen Materialien wie Aluminium, Messing, Normalstahl, nicht legiertem Stahl, Kunststoff (PA6-6, Teflon, Nylon, POM) oder Edelstahl 303,304 L, 316L ... Die Flotte technischen und diversifizierten Maschinen ermöglicht die Realisierung von einfachen Teilen oder komplexe Fertigteile auf Maschinen. DVF Dekolleté ist ISO9001 Version 2008 vom TÜV SÜD zertifiziert. Die Branchen sind Möbel, Computer, Automotive, Zyklus, Landwirtschaft, Medizin, Luft-und Raumfahrt oder Waffen. Zeiten des schnellen Antworten und hört seinen Kunden zu demonstrieren Professionalität in ihrer Arbeit. DVF Schraube ist eine dynamische Struktur. Wir stehen zu Ihrer Verfügung, um alle Anfragen. Übersetzung von Google Translate

h3>Lohnfertigung/h3> Unsere Mitarbeiter im Fertigungsbetrieb sind ausschliesslich echte und gut ausgebildete Fachkräfte, sie sind somit den hohen Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität gewachsen. In unserer mechanischen Werkstätte werden sowohl Funktionsmodelle und Prototypen wie auch Einzelteile und kleine bis mittlere Serien nach Zeichnungen, Skizzen oder mündlichen Angaben gefertigt. Schnell, flexibel, genau. Wir sind unter anderem für folgende Arbeiten eingerichtet: CNC-Fräsen CNC-Drehen Rundschleifen Flachschleifen etc. Daneben erledigen unsere Mitarbeiter Reparaturen und Revisionen von Werkzeug-, Verpackungs- und Sondermaschinen, z.B. auch von unserer NORM Flachschleifmaschine. Komplette Herstellung von Spezialwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren sowie Aggregaten und Baugruppen des allgemeinen Maschinenbaus mit erhöhten Anforderungen ergänzen das Tätigkeitsgebiet. Selbstverständlich stellen wir auf Wunsch nach wie vor auch die bewährte NORM Flachschleifmaschine her. Profitieren Sie von diesen Leistungen. Ob Express- Teil oder komplette Maschine: Testen Sie uns, wir sind bereit! Die wesentlichsten Bearbeitungsmöglichkeiten entnehmen Sie bitte unserem Maschinenverzeichnis.

Die Firma "Walter Meyer" existiert seit 1960 und ich habe diese im März diesen Jahres übernommen. Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen. Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Drehen, Fräsen. Wir können wir Ihnen folgendes anbieten: - Drehen - Endenbearbeitung - Automatendrehen (Stange) - Langdrehen - Wellenbearbeitung darüber hinaus bieten wir auch: - Bohren / Sägen - Bohren / Gewindebearbeitung auch das Fräsen gehört zu unserem Leistungsspektrum

Unsere Haupttätigkeiten: Herstellung von Maschinenteilen nach technischen Kundenzeichnungen: von der Modellherstellung bis zu kompl. Bearbeiteten Teilen – als Haupttätigkeit Werkstoffe: GG 20 bis GG 30, GGG 40 bis GGG 70; legierter und nicht legierter Stahl, Aluminium; Stückgewichte: 10 kg bis zu 5.000 kg Vorbearbeitung und kompl. einbaufertige Fertigbearbeitung der Gußstücke Herstellung und Montage von kleineren Stahlkonstruktionen Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Einzelstücken und Kleinserien. Unsere Hauptprodukte sind: Pumpengehäuse, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse, Lagergehäuse, Lagerbügel, Pleuel, Maschinenbett, Spindelstock, Bestandteile von Werkzeugmaschinen und Kompressoren. Die Mehrzahl unserer Produkte wird im Werkzeugmaschinenbau, im Maschinenbau für Lebensmittelindustrie und Papierindustrie verwendet.

HTT wurde 1997 gegründet und ist seit Beginn mit der Tieflochbohr-Technologie verbunden. HTT liefert kundenspezifische Lösungen für das Tieflochbohren in Industriezweige wie Automobil-, Luftfahrt-, Pellet-, Atomindustrie sowie Medizintechnik, Hydraulik, Werkzeug- und Formenbau. Neben dem Tieflochbohren können wir auch Zirkularfräsen und Gewinden (Gewindebohren und -formen) anbieten. HTT ist ein zuverlässiger Partner für die Lohnbearbeitung, Generalüberholungen und Service, sowie Tieflochbohrmaschinen. Wir lösen Ihre Tiefbohrprobleme mit unseren bewährten Maschinen und unserer langjährigen Erfahrung. Wir bohren für Sie auf unseren modernen HTT Tieflochbohrmaschinen Wellen im Bereich von Ø 3-25 mm, Bohrtiefe bis 1200 mm und kubische Teilen im Bohrbereich von Ø 4-30 mm, Bohrtiefe 1000 mm.

Experten, erkannte UF1 Tests Bearbeitung, Trockenbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Hartbearbeitung für Industrie-, Werkzeug-und Maschinenhersteller. unsere Mittel der Bearbeitung werden auch verwendet, um Werkzeuge, Prototypen und Kleinserien zu machen. echten Dienst externe Methode unterstützen wir unsere Kunden bei der Industrialisierung ihrer Produktionslinien zu unterstützen (Bearbeitung, Schneidwerkzeuge cn Optimierungsprogramme ...)

Pheifer-Industrietechnologie Hersteller von (fein-) mechanischen Bauteilen hauptsächlich aus Edelstahl, Aluminium und Kunststoff. Vom Einzelstück über das Prototyping bis zum Seriendrehen und Fräsen Ein Geschäft ist ein Geschäft, auf das Sie sich verlassen können. Bestellungen sind pünktlich, nach Spezifikation, Qualität und einem wettbewerbsfähigen Preis. Wir streben eine lange und konstruktive Zusammenarbeit an. Kurze Schlangen, Unsinn, gute Kommunikation und Offenheit. • Notfall- und Serienarbeiten • Moderne Bearbeitungsabteilung mit automatisierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren • Qualität • Fertige Produkte werden abgemessen und sorgfältig verpackt. • Technische Optionen: Drehen Sie auf Ø300 - L = 400mm Fräsen bis zu 500x500x500mm. Kunden: Maschinen- und Anlagenbau, Lebensmittel-, Chemie-, Medizin-, Offshore-, Umweltindustrie

Vor vier Jahren gründete Tony Manser zusammen mit seinem Sohn Jürg Manser, die Mechanik- Service GmbH, dies nachdem er schon über 40 Jahre auf dem Gebiet des Maschinenbaus erfolgreich tätig war. Wir empfehlen uns als Zulieferer für die Maschinenindustrie, sowie für die Herstellung von Serie- und Einzelteilen. Auch Spezialanfertigungen nach Zeichnung oder Muster fertigen wir gerne und schnell, für Sie an.

Unsere Stärke liegt in dem fundierten Fachwissen der Zerspantechnik. Die auf Wirtschaftlickeit ausgerichteten Produktionsmethoden garantieren ein sehr günstiges Preis-/Leistungsverhältnis. Unsere namhaften Partner aus allen Bereichen der Metallindustrie schätzen nicht nur das hohe Qualitätsniveau, sondern auch unsere Zuverlässigkeit und Termintreue. Wir sind gerne bereit, Sie bei der Lösung Ihrer Fertigungs- und Kapazitätsprobleme zu unterstützen und bieten Ihnen eine seriöse Partnerschaft an.

CNC- Drehen Fräsen

Die Firma Fleck CNC-Technik wurde 1960 in Neubulach-Liebelsberg gegründet. Seit nun mehr über 45 Jahren werden auf konventionellen und hochmodernen CNC-Drehmaschinen Drehteile aus den verschiedendensten Materialien hergestellt. Auf Kundenwunsch fertigen wir Einzel- und Serienteile in hoher Qualität und Genauigkeit. Zufriedene Kunden sind der beste Beweis für eine erfolgreiche Arbeit. Dank unserer über 45jährigen Erfahrung, unserer Flexibilität und Termintreue sind uns viele unserer Kunden seit Jahren treu. Von unserer Leistungspalette profitieren zahlreiche, namhafte Firmen aus den Bereichen Automobilindustrie, Maschinenbau und weiterer Branchensegmente. Unsere Referenzen bestätigen die Qualität unserer Arbeit. Auf Wunsch lassen wir Ihnen gern eine Liste mit unseren Referenzkunden zukommen.

Die Firma Strobel wurde 1979 als Einzelfirma gegründet, 1999 entstand aus dieser die heutige Strobel CNC-Fertigungs-GmbH. Wir sind ein kleines, leistungsstarkes Unternehmen und fertigen auf modernen CNC - Maschinen anspruchsvolle, mechanische Bauteile. Unsere langjährigen Kunden wissen unseren Service, sowie die Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu schätzen. Wir bearbeiten fast alle zerspanbaren Werkstoffe durch fräsen, drehen und bohren nach Zeichnung oder Muster. Das Fertigungsspektrum reicht von Bauteilen für Hydraulische Steuerungen, wie Ventilgehäuse, Anschlußplatten, Verschraubungen, Nippel und Muffen, sowie komplett montierte Ventile über mechanische Bauteile für die Elektronik im Bergbau, Lager- und Antriebgehäuse, Riemenscheiben bis zur Bearbeitung von Aluprofilen für Fensterbau. Für Oberflächenbehandlungen haben wir zuverlässige Partner. Wir fertigen in Losgrößen von 20 - 1000 Stück. Unser Unternehmen ist nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Wir gehen nur rückwärts, wenn wir Anlauf brauchen, um Ihr Problem zu lösen! Unser Maschinenpark im Bereich Fräsen besteht im Moment aus vier Bearbeitungszentren der Firma Hurco sowie ein Zentrum der Firma Matra. Mithilfe dieser Zentren sind wir in der Lage, extrem schnell auf alle Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und sowohl hochkomplexe Prototypen als auch Serienbauteile kostengünstig zu fertigen. Durch konsequent durchdachtes Zubehör wie Rundachsen und Spannvorrichtungen erhöhen wir stetig unsere Produktivität, um Ihren Anforderungen zu genügen. Auf unseren Zentren können wir momentan auf Verfahrwege von 1060 x 610 x 610mm zurückgreifen. Ihr Erfolg ist unser Ziel! Im Bereich Drehen setzen wir vorwiegend auf Drehzentren der Firma Mori Seiki, die sich durch eine hohe Zuverlässigkeit auszeichnen und uns so unserem Motto einen Schritt weiter bringen: Ihr Erfolg ist unser Ziel!

Die Stehle GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit mittlerweile über 50-jähriger Tradition. Gegründet wurde es 1953 von Handwerksmeister Wilhelm Stehle, dessen Sohn Helmut Stehle es weiter geführt hat. Mittlerweile ist Karl-Heinz Trick (auf dem Bild links) in das Unternehmen eingetreten und hat die Geschäftsführung übernommen. Marco Stehle (rechts), der Enkel des Gründers, hat das Qualitätsmanagement übernommen. Sie sind seit 2002 gemeinsam Gesellschafter des Unternehmens, das sich in den letzten Jahren sehr gut entwickelt hat. So gut, dass sie sich 2006 dazu entschlossen haben, den aufstrebenden Betrieb von Haslach ins nahe gelegene Fischerbach zu verlegen. Am neuen Standort hat das Unternehmen ein modernes Firmengebäude bezogen, das für anstehende Erweiterungen ausreichend Platzreserven bietet. Hier wird ein weiterer Anbau mit reiner Produktionsfläche erstellt, sodass eine Produktionsfläche von über 2000 m² zur Verfügung steht. Wir sind geschätzt als zuverlässige A-Lieferanten in der Automobilbranche. Als nach DIN ISO TS 16949:2002 zertifizierter Betrieb erfüllen wir höchste Anforderungen im Qualitätsmanagement.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

Teknia Automotive ist ein mittelständisches Familienunternehmen mit Sitz in Spanien. Im Fokus steht die Produktion von Komponenten für die Automobilindustrie. Eine mittlerweile 20 jährige Erfahrung, ca. 2.000 Mitarbeiter, 19 Werke und eine globale Ausrichtung tragen zum Erfolg des Unternehmens bei. Die Machining Division von Teknia Automotive ist für den Bereich Dreh- und Zerspanungstechnik verantwortlich. Unsere Werke befinden sich in Spanien, Polen und Brasilien. Ergänzend dazu ist unser Standort in Stuttgart für Business Development und Key Account Management für den deutschen Markt verantwortlich. Das Produktportfolio umfaßt Hochpäzisions- und Sicherheitsteile wie z.B. Nippel, Bolzen, Kolben, Ventile, Hülsen oder Steckverbinder für Brems- und Kraftstoffsysteme, Klimatechnik, Getriebe, Lenkstysteme, Kupplungen und Gangschaltungen. Wir fertigen Komponenten in kleinem und mittleren Maßstäben (Stangendurchmesser 4 - 58 mm) auf CNC Mono- und Multispindel sowie Mechanischen Mehrspindel Drehmaschinen und Transfermachinen.