Komplexe Dreh- und Frästeile, perfekter Service Mit modernsten CNC-Maschinen, einer überzeugenden Fertigungs­tiefe und unterschiedlichen Weiterbearbeitungsschritten produzieren wir vor Ort nahezu alle Werkstücke versandfertig. So erhalten Sie Produkte bis zur kompletten Baugruppe aus einer Hand. Gerne übernehmen wir auch den Zukauf notwendiger Teile für Sie.

Die Firma R&H Metallverarbeitung GmbH wurde 1990 gegründet. Seitdem hat sich der Wachstumskurs des Unternehmens ständig fortgesetzt. Das Lohnunternehmen hat sich im Bereich CNC Drehtechnik ständig erweitert. Seit 1998 können auch Frästeile kostengünstig in Eigenproduktion hergestellt werden. Gleichzeitig bietet das Unternehmen auch das Kanban- System an. Dadurch können Teile kostengünstig hergestellt und Just in Time dem Kunden geliefert werden. Im Herbst 2006 wurde der Grundstein für eine weitere Expansion des Unternehmens gesetzt und mit dem Beginn einer neuen Produktionshalle mit 1000 qm begonnen. Um die hohe Qualität weiterhin zu gewährleisten und das Wachstum fortzusetzen ist die Qualifizierung nach DIN 9001 abgeschlossen.

Dreherei und mechanische Werkstätte

Als inhaberhabergeführtes und mittelständisch geprägtes Unternehmen ist KOHLHAGE seit mehr als 90 Jahren erfolgreich am Markt und kann auf diesen Erfahrungsschatz bauen. Mehr als 180 gut ausgebildete und engagierte Mitarbeiter machen KOHLHAGE zu einer der ersten Adressen, wenn es darum geht, Lösungen für anspruchsvolle Aufgabenstellungen in der Metallverarbeitung zu finden. KOHLHAGE entwickelt und produziert: Prototypen, Vorserienmodelle, kleine, große und sehr große Serien. KOHLHAGE ist zertifiziert nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 und VDA 6.2:2017 KOHLHAGE Kunden finden sich in der Automotivebranche, dem Maschinenbau, der Kunststoffindustrie und vielen anderen Branchen in Deutschland, Europa und dem Rest der Welt.

Die Kyburz Drehteile AG mit Hauptsitzt in Zug ist ein führendes Unternehmen in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen für die Befestigungstechnik und stellt für namhafte Unternehmen einfache bis komplexe Komponenten her.

Wir begrüßen Sie bei Alu Metall Goeke GmbH & Co. KG in Wickede/ Ruhr, ihrem leistungsfähigen Partner für die individuelle Fertigung von Dreh- und Frästeilen! Unser Leistungsspektrum umfasst CNC- Drehen CNC- Fräsen Individuelle Fertigung von Dreh- und Frästeilen nach Kundenwunsch Prozessorientierte Produktionsweise Oberflächenbearbeitung Gleitschleifen Baugruppenmontage Eigene Lieferfahrzeuge Um die von unseren Kunden gewünschte Qualität gewährleisten zu können, unterliegen die von uns gefertigten Produkte und die bei uns entwickelten Fertigungsabläufe den aktuellen Standards der Automobilindustrie. Unser Unternehmen ist seit 2004 nach DIN EN ISO 9001:2000 zertifiziert. Die Re-Zertifizierung im Jahr 2010 erfolgte nach der geänderten Norm DIN EN ISO 9001:2008. Für die Zukunft streben wir die Zertifizierung nach DIN ISO/TS 16949 an.

Die RCM-ESTECH AG aus Burgdorf ist im Bereich der mechanischen Fertigung tätig. Drehen, Fräsen, Bohren, Wärmebehandlung und Lackieren. Mit hochwertigen Dienstleistungen und kundenspezifischen Lösungen hat sich das Unternehmen einen hervorragenden Namen erarbeitet.

CNC-Fräsen CNC-Drehen NC-Schleifen Schweißen

Technische Daten zu unserer Plasmaschneidanlage: - Max. Tafelgröße 6000x2000mm, - Max. Blechstärken 50mm Baustahl (bis S355), Aluminium ALMG3 bis 40 mm, Edelstahl 1.4301 und 1.4571 bis 30mm - Rohrschneidvorrichtung: Ø30-300mm Durchmesser und bis zu 6300 mm lange Rohre bei einem Stückgewicht von max. 400 kg , maximale Wandstärken siehe Punkt 2 - hervorragende Ergebnisse beim Schneiden von Löchern mit einem Durchmesser/Materialstärke-Verhältnis von 1:1 - Löcher mit einer Winkelabweichung nach DIN EN ISO 9013 im Bereich 2 – 4 - hohe Schnittqualität nach DIN EN ISO 9013 für Rechtwinkligkeitstoleranz 2 – 4 - Beschriftung der Bauteile: durch markieren oder Kerben lässt sich unter anderen ihr Firmenlogo, sowie Positionsnummern auf Bauteile übertragen, siehe Bilder im Anhang, - Körnen: Körnerpunkte können 2/10 Millimeter genau auf Brennteile übertragen werden Werkstatttechnik: - Werkstatthalle mit 910m² Arbeitsfläche - Portallkran 8 Tonnen Hebekraft - Bearbeitung von Trägerlängen bis 20 Meter (bohren, schneiden, schweißen, fräsen) - Schweißarbeitsplatz 6x20 Meter - schweißen von Materialstärken bis 50mm - Kantbank und Schlagschere bis 2500mm Länge, Materialstärke 10 mm Montageleistungen: - 20 Monteure, 10 voll ausgerüstete Werkstattwagen - LKW mit Ladekran, Ausleger bis 21 Meter 750Kg - Hubarbeitsbühne für 2 Pers. Bis 16 Meter Höhe - Vakuumhebegerät für Sandwich- und Trapezbleche

Mit Sitz im bayrischen Hösbach-Rottenberg sind wir der leistungsfähige Partner für die Produktion von Prototypen, Einzelteilen und Serien für die Medizintechnik,, die Luft- und Raumfahrt und den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. Dabei haben wir uns u.a. auf die Bearbeitung von rostfreien Materialien wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy spezialisiert. In der Präzisionstechnik liegt unser Focus auf der Fertigung von Kleinstteilen ab 0,2mm bis 10mm, die wir auf Langdrehmaschinen von Tornos herstellen. In der Fertigungstechnik produzieren wir ab Durchmesser 10mm bis 300mm im Fräsbereich 500mm x 500mm x 500mm. Wir produzieren erfolgreich im µ-Bereich! Dank unseres modernen Maschinenparks und vor allem dank unserer hervorragenden Mitarbeiter. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und Bestleistungen sicher zu stellen, setzen wir unseren Investitionskurs konsequent fort. Dank unseres modernen Maschinenparks können selbst Metalle wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy problemlos bearbeitet werden. Dieser umfasst Drehmaschinen von u.a. Emco (Zweiachsmaschinen und Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel), Drehautomaten von Tornos und CNC-Bearbeitungszentren von Mori Seiki. Aus Überzeugung praktizieren wir das Prinzip der Werkerselbstprüfung. Nach jedem Arbeitsschritt erfolgt die Qualitätssicherung aller Teile durch den für den Arbeitsschritt zuständigen Mitarbeiter. Dieser übernimmt die Produktverantwortung für seinen Prozess. So wird die laufende Fertigung kontinuierlich überwacht. Das konsequente Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Fehler von vornherein vermieden und Fehlerquellen konsequent und nachhaltig beseitigt werden. Die Endkontrolle sichert abschließend die von uns produzierte Qualität. Informieren Sie sich auf unseren Seiten über uns und unser Leistungsspektrum.

Die Arbeitsprinzipien der Csaba Tool GmbH: Unser wichtigstes Ziel ist die Zufriedenheit unserer Kunden, dafür tun wir alles für Qualität und termingerechte Lieferung. Zusammenarbeit mit Kunden bereits in der Bauteildesignphase (Machbarkeit). Kosteneffizienz, immer unter Verwendung der modernsten verfügbaren Technologien. Mitarbeiter motivieren und schulen. Lange Nachhaltigkeit mit Neuentwicklungen und Innovation. Die Geschichte der zu 100 % in ungarischem Besitz befindlichen Csaba Tool Kft. reicht bis ins September 2016 zurück: Damals begannen wir unsere Aktivitäten im Industriepark Ajka. Unsere Haupttätigkeit ist der Formen- bzw. Werkzeugbau: Im Auftrag von Kumtemjelt konstruieren und fertigen wir Kunststoffspritzguss- und Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Prototypenwerkzeuge und Stanzwerkzeuge. Bereits in der ersten Phase des Komponentendesigns arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen. Wir glauben, dass wir unter anderem durch die Schulung und Motivation unserer Mitarbeiter erreichen können, dass unsere Dienstleistungen immer alle Kundenanforderungen erfüllen - natürlich unter strikter Einhaltung der Frist. Deshalb ist Innovation zu einem der Grundpfeiler unseres Unternehmens geworden: Im Sinne der langfristigen Nachhaltigkeit führen wir ständig neue Entwicklungen ein. Im Einklang mit dieser Firmenpolitik hat unser Team aus exzellenten Fachleuten alle Aufträge in einem Maschinenpark, der mit modernster Technologie ausgestattet ist und stets nach Perfektion strebt, ausgeführt.

Hydraulik, Pneumatik, Lineartechnik, Montagetechnik, elektrische Antriebs- und Steuerungssysteme sowie Projekt- und Systemengineering aus diesen Grundelementen haben sich intensiviert, und ein starkes Lager bietet Ersatzteile und Systemunterstützung für alle Kunden in der Region und der Industrie im Allgemeinen. Delta Hydraulic, ebenfalls im Bereich der Automatisierungstechnik tätig, wurde im Januar 2013 gegründet.

Wir sind Ihre Spezialisten im Bereich CNC-Frästechnik, CNC-Drehen und Schweißarbeiten. Seit 2021 fertigen wir am Standort im oberpfälzischen Illschwang hochwertige Komponenten für Maschinen- und Formbau an. Mit unserem modernen Maschinenpark, können wir Sie mit einer breiten Palette an Dienstleistungen bei Ihrem Vorhaben unterstützen. Sollten wir Ihr Interesse geweckt haben, zögern Sie nicht uns zu kontaktieren und Ihr persönliches Angebot anzufordern. "Präzision und Richtigkeit sind Komponenten der Genauigkeit."

Mechanische Fertigung - Kompetenz und Präzision unter einem Dach. - CNC-Drehen bis ø400 x L900 und automatisiert bis ø32mm. - CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultan, 750x650x560 - CAD/CAM Hypermill - 3D Koordinatenmessen gegen Model, 800x600x400 - Oberfläche, Wärmebehandlungen, Erodieren und sonstige spezielle Anforderungen durch langjährige externe Partner. Bei uns steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Hierbei wird besonderer Wert auf Qualität, termingerechte Lieferungen sowie Flexibilität gelegt. Daher arbeiten wir täglich daran uns zu verbessern um die zum Teil sehr hohen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zufriedenzustellen.

Komplettservice von der Projektentwicklung bis zur Umsetzung Hohe Präzision, Qualität und Produktionsgeschwindigkeit. Wir sind besonders stolz auf die langjährige Erfahrung und Zufriedenheit unserer Kunden in den Bereichen Maschinenbau, Optik, Digital- und Automobilindustrie. Rund 90% unserer Produkte sind für den Export bestimmt — für die Märkte in Österreich, Deutschland, Schweden und der Schweiz.

Unser Unternehmen wurde 2010 gegründet; Es wurde in Izmir gegründet. In den ersten Tagen seiner Gründung erbrachte unser Unternehmen Designdienstleistungen für Möbel, die für den Bildungs- und Gesundheitssektor benötigt wurden. In den folgenden Jahren stellte unser Unternehmen die von ihm entworfenen Produkte her und erbrachte Montageleistungen vor Ort. Es belieferte viele private und öffentliche Bildungseinrichtungen, Universitäten und Krankenhäuser in unserem Land. Es hat auch Labore für Physik, Chemie, Biologie, Wissenschaft, Computer und Forschungslabore hergestellt. Unser Unternehmen bietet seit 2020 Auftragsfertigungsdienstleistungen an und ermöglicht die Bearbeitung aller Arten von zylindrischen und planaren Metallteilen sowie Blechteilen auf CNC-Drehmaschinen, CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren, CNC-Plasma-, CNC-Laserschneid- und CNC-Pressbiegemaschinen. Es ermöglicht auch die Durchführung aller Arten von Schweißarbeiten.

MetaLux ist ein führender Anbieter von Präzisions-CNC-Fräsdienstleistungen mit Sitz in Kroatien. Wir sind spezialisiert auf die Lieferung hochwertiger, kundenspezifischer Bearbeitungslösungen für Kunden aus einer Vielzahl von Branchen, darunter Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Konsumgüter. Mit einem starken Schwerpunkt auf Innovation, Handwerkskunst und Kundenzufriedenheit sind wir bestrebt, kostengünstige, zuverlässige und präzise Bearbeitungsdienstleistungen anzubieten, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Kunden zugeschnitten sind. Bei MetaLux kombinieren wir modernste CNC-Technologie mit einem Team von erfahrenen Ingenieuren und Maschinisten, um sicherzustellen, dass jedes Projekt mit höchster Genauigkeit und Liebe zum Detail ausgeführt wird. Von der schnellen Prototypenfertigung über die Produktion von Kleinserien bis hin zu komplexen Sonderteilen setzen wir Ihre Ideen mit außergewöhnlicher Präzision zum Leben. Wir wissen, wie wichtig es ist, Projekte pünktlich und innerhalb des Budgets abzuwickeln. Unsere effizienten Prozesse und unser Engagement für Qualität ermöglichen es uns, kostengünstige Lösungen anzubieten, ohne Kompromisse bei den Standards einzugehen. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass ihre Spezifikationen erfüllt werden, und dass wir einen personalisierten Service bieten, der langfristige Partnerschaften fördert. MetaLux hat seinen Sitz in Kroatien und ist strategisch positioniert, um sowohl lokale als auch internationale Kunden zu bedienen und wettbewerbsfähige Preise und erstklassige Qualität zu bieten. Unser Standort bietet einen einfachen Zugang zum europäischen Markt und macht uns zum idealen Partner für Unternehmen, die nach zuverlässigen CNC-Fräsdienstleistungen suchen.

Sehr geehrte Damen und Herren, seit der Gründung der UMETA Germany GmbH & Co. KG im Jahr 1926 steht UMETA für Qualität, Innovation und Tradition. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fertigung von Schmiernippeln, Fettpressen, Zubehör für die konventionelle Abschmiertechnik sowie kundenindividuellen Drehteilen setzen wir stets auf höchste Präzision und Verbindlichkeit. Nicht umsonst sind die Produkte von UMETA in aller Welt für ihre Haltbarkeit und Funktionssicherheit bekannt. Unser Unternehmenssitz und unsere Produktion mit ca. 85 Mitarbeitern befinden sich in Bielefeld, Deutschland – ein Standort, an dem wir mit Stolz unsere hochwertigen Produkte für sie fertigen. UNSERE FERTIGUNG IST IN BIELEFELD; EINE KLEINE MEHR ALS BESCHEIDENE STADT IM NORDWESTEN DEUTSCHLANDS DIE DURCH DIE HERSTELLUNG VON LEINEN BEKANNT WURDE

Die AUCH Präzisionsdrehteile GmbH Co. KG ist eine regionale leistungsstarke Zulieferfirma in Stuttgart-Vaihingen. Seit 1953 fertigt das Unternehmen hochgenaue Dreh- und Frästeile für die Automobil- und Zulieferindustrie sowie die Konsumgüterindustrie. Dabei hat sich das Unternehmen auf hohe Stückzahlen (bis 10 Mio. Stück / Jahr) und wertschöpfende Produkte spezialisiert. Zu den Kunden gehören Firmen wie Bosch, Bosch Rexroth, Hechinger, Kärcher, Porsche, Sensata Technologies, ZF und viele mehr. In Zusammenarbeit mit dem Kunden werden selbst anspruchsvollste Aufgabenstellungen gelöst.

Wir sind ein kleiner Zerspanungsbetrieb mit Fokus auf Fräs- und Drehteilen aus Edelstahl, Stahl, Aluminium und Kunststoff mit langjähriger Erfahrung im Maschinenbau. Unsere Stärke liegt in flexibler Fertigung bei Klein- und Mittelserien, typischerweise in Stückzahlen zwischen 10 und 500, aber auch in der Einzelteilfertigung und Prototypenbau. Durch unsere Struktur sind wir kurzfristig einplanbar und arbeiten sehr eng an den Anforderungen unserer Kunden.