Das Unternehmen Bergmaier Präzision ist seit Beginn 1972 ein Familienbetrieb im Bereich der Metallbearbeitung. Der Schwerpunkt liegt in der Fertigung von Sonder- und Präzisionsteilen in denen individuelle Kundenwünsche berücksichtigt werden. Somit werden Einzel-, Prototypen- und Musterteile vom Millimeterbereich bis zur Metergröße In kleinen Losgrößen gefertigt. In über 40 Jahren wuchs das Bearbeitungsspektrum und das Programm wurde facettenreicher. Wo Anfangs Dreh- und Frästeile in einer kleinen Halle im Hinterhof produziert wurden, befinden sich jetzt im Industriegebiet zwei große Hallen, in denen Dreh-, Fräs- und Erodierteile mit modernster Technik (bis zu 5-Achsen-Simultanfräsen) hergestellt werden. Dank professionellem, qualifiziertem Personal und modernsten Maschinen entwickelten wir uns zu einem fortschrittlichen, innovativen Unternehmen. Da die Tätigkeiten des Unternehmens nicht nur auf kontinuierlicher Verbesserung der Produktionsprozesse und Einführung modernster Technologien basiert, sondern auch großer Wert auf Umwelt und Nachhaltigkeit gelegt wird, befinden sich auf den Dächern der Produktionshallen Photovoltaikanlagen und auch eine große Wärmerückgewinnungsanlage führt die sonst verlorene Energie zurück. Für unsere Produkte haben wir, wenn gewünscht alle notwendigen Prüfdokumente und Zertifikate für Sie. Das gesamte Unternehmen ist zertifiziert nach DIN ISO 9001:2015, welches wir intern um ein Umweltmanagementsystem (ähnlich ISO 14004) erweitert haben.

Die Firma R&H Metallverarbeitung GmbH wurde 1990 gegründet. Seitdem hat sich der Wachstumskurs des Unternehmens ständig fortgesetzt. Das Lohnunternehmen hat sich im Bereich CNC Drehtechnik ständig erweitert. Seit 1998 können auch Frästeile kostengünstig in Eigenproduktion hergestellt werden. Gleichzeitig bietet das Unternehmen auch das Kanban- System an. Dadurch können Teile kostengünstig hergestellt und Just in Time dem Kunden geliefert werden. Im Herbst 2006 wurde der Grundstein für eine weitere Expansion des Unternehmens gesetzt und mit dem Beginn einer neuen Produktionshalle mit 1000 qm begonnen. Um die hohe Qualität weiterhin zu gewährleisten und das Wachstum fortzusetzen ist die Qualifizierung nach DIN 9001 abgeschlossen.

Als inhaberhabergeführtes und mittelständisch geprägtes Unternehmen ist KOHLHAGE seit mehr als 90 Jahren erfolgreich am Markt und kann auf diesen Erfahrungsschatz bauen. Mehr als 180 gut ausgebildete und engagierte Mitarbeiter machen KOHLHAGE zu einer der ersten Adressen, wenn es darum geht, Lösungen für anspruchsvolle Aufgabenstellungen in der Metallverarbeitung zu finden. KOHLHAGE entwickelt und produziert: Prototypen, Vorserienmodelle, kleine, große und sehr große Serien. KOHLHAGE ist zertifiziert nach IATF 16949:2016, ISO 9001:2015 und VDA 6.2:2017 KOHLHAGE Kunden finden sich in der Automotivebranche, dem Maschinenbau, der Kunststoffindustrie und vielen anderen Branchen in Deutschland, Europa und dem Rest der Welt.

Die Kyburz Drehteile AG mit Hauptsitzt in Zug ist ein führendes Unternehmen in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen für die Befestigungstechnik und stellt für namhafte Unternehmen einfache bis komplexe Komponenten her.

Die VIT-BUL s.r.l. ist eine automatische Dreherei seit über fünfzig Jahren in der Herstellung von hochpräzisen Metallteilen etabliert. Die Firma VIT BUL arbeitet ausschließlich nach Zeichnungen oder Mustern des Kunden und ist in der Lage, jedes gedrehte Einzelteil originalgetreu zu reproduzieren von einem 3 mm. Durchmesser bis 60 mm. Wir realisieren eine Probeentnahme des Produkts, um den kleinsten Preis und größte Funktionalität zu garantieren. Wir leiten Bestellungen von 300/400 bis 50.000 Stücken. Dank den automatischen und CNC-Nockendrehmaschinen, bearbeiten wir eiserne und nicht eiserne Materialen, wie: AVP (11SMnpb37) Pr80 (36SMnPb14) Messing Aluminium C40/C45 AISI 303/ 304/ 316/ 430 Kupfer Nylon Polyoxymethylen Wir durchführen Drehen, Bohrungen, Gewindeschneidungen, Begradigung, Montage und Zusammensetzen. Wir kontrollieren das Produkt mit einem optischen Instrument um eventuelle Mängel und Fehler zu korrigieren. Wir waschen die schmutzigen Stücke um entfettete, saubere und Verschmutzung normgerechte Produkte zu geben. Wir beschäftigen uns mit der personalisierte Montage, wie der Kund will, um ein fertiges Produkt zu liefern. Wir geben Kurzwaren von Qualität dank professionellen Lieferanten, zertifizierter Produktionsablauf und Verarbeitung und unser System ist zertifizierte (UNI EN ISO 9001:2008). Die Beurkundung ISO 9001:2008 zeigt die Produktionsprozeduren eines Erzeugnisses oder eines Diensts. Wir planen jede Bearbeitung, wir programmieren Stichproben und überwachen den Produktionsprozess. Endlich des Produktionsablaufs testieren wir die Waren und wir ausfüllen das Datenblatt. Damit sind wir in der Lage 100% Kontrolle und einwandfreie Realisierung des Details garantieren. Unsere Maschine ermöglicht es uns, von einem minimalen Durchmesser von 3 mm zu arbeiten, bis zu einem Maximum von 65 mm Durchmesser Drehmaschine DEPARTMENT CNC CNC GILDEMEISTER SPRINT 42 LINEAR stangendurchlauf Ø42 CNC GILDEMEISTER SPRINT 42 LINEAR stangendurchlauf Ø42 CNC GILDEMEISTER SPRINT 32 LINEAR stangendurchlauf Ø32 CNC GILDEMEISTER SPRINT 20 LINEAR stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER GD20 stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER GD20 stangendurchlauf Ø20 CNC GILDEMEISTER SPEED 12-7 LINEAR stangendurchlauf Ø12 CNC BIGLIA B301B stangendurchlauf Ø40 CNC BIGLIA B465Y2 stangendurchlauf Ø65 Drehmaschine DEPARTMENT CAMMES TORNOS R10 stangendurchlauf Ø10 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R12 stangendurchlauf Ø12 TORNOS R16 stangendurchlauf Ø16 TORNOS R28 stangendurchlauf Ø28 INDEX B60 stangendurchlauf Ø60 TRAUB 25 stangendurchlauf Ø25 Dank der Zusammenarbeit mit UNI EN ISO 9001 und ISO 1400 zertifizierten ausgewӓhlten Lieferanten, Ist VIT BUL SRL in der Lage, Produkte, nach den Kundenvorgaben, mit jeder Art Schleifen, Thermischer und Oberflӓchenbehandlungen herzustellen, wie: Verzinkung ( weiß, Schwarz, gelb ) Zink Nikel Beschichtung,Vernickelung ( glӓnzed, matt ) Verzinnung Verkupferung Messingbeschichtung Verchromen Versiegelung Dehydrierung Brünierung Dacromet Phosphatierung Anodisierung Carbonitrieren Einsatzhӓrtung Abschrecken Aushӓrten

Mit Sitz im bayrischen Hösbach-Rottenberg sind wir der leistungsfähige Partner für die Produktion von Prototypen, Einzelteilen und Serien für die Medizintechnik,, die Luft- und Raumfahrt und den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau. Dabei haben wir uns u.a. auf die Bearbeitung von rostfreien Materialien wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy spezialisiert. In der Präzisionstechnik liegt unser Focus auf der Fertigung von Kleinstteilen ab 0,2mm bis 10mm, die wir auf Langdrehmaschinen von Tornos herstellen. In der Fertigungstechnik produzieren wir ab Durchmesser 10mm bis 300mm im Fräsbereich 500mm x 500mm x 500mm. Wir produzieren erfolgreich im µ-Bereich! Dank unseres modernen Maschinenparks und vor allem dank unserer hervorragenden Mitarbeiter. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und Bestleistungen sicher zu stellen, setzen wir unseren Investitionskurs konsequent fort. Dank unseres modernen Maschinenparks können selbst Metalle wie Edelstahl, Titan, V2A, V4A, Densimet und Hastelloy problemlos bearbeitet werden. Dieser umfasst Drehmaschinen von u.a. Emco (Zweiachsmaschinen und Maschinen mit Haupt- und Gegenspindel), Drehautomaten von Tornos und CNC-Bearbeitungszentren von Mori Seiki. Aus Überzeugung praktizieren wir das Prinzip der Werkerselbstprüfung. Nach jedem Arbeitsschritt erfolgt die Qualitätssicherung aller Teile durch den für den Arbeitsschritt zuständigen Mitarbeiter. Dieser übernimmt die Produktverantwortung für seinen Prozess. So wird die laufende Fertigung kontinuierlich überwacht. Das konsequente Qualitätsmanagement sorgt dafür, dass Fehler von vornherein vermieden und Fehlerquellen konsequent und nachhaltig beseitigt werden. Die Endkontrolle sichert abschließend die von uns produzierte Qualität. Informieren Sie sich auf unseren Seiten über uns und unser Leistungsspektrum.

PAVESIO MARIO Srl wurde 1949 gegründet und hat stets in Synergie mit seinen Kunden gearbeitet, um ihren Wünschen Form, Seele und Substanz zu verleihen. Die Erfahrung, das Know-how und die Fähigkeiten haben sich in über siebzig Jahren Arbeit entwickelt Als Partner kleiner und großer nationaler Unternehmen und multinationaler Unternehmen mit Produktionsstandorten in Europa, Nord- und Südamerika, Nordafrika und Asien manifestiert sich dies heute in Technologie, Qualität und Service.

wir Produzieren in unserem breitem Netzwerk. Unser schwerpunkt liegt im Project Management und Prozess Management. Wir könne aufgrund unseres Netzwerkes preisgünstige Produktion in gewünschter Qualitaet liefern. Kontrolliert dur Professioneles Project Management.

Ihr Spezialist für die Fertigung von anspruchsvollen Schweißbauteilen sowie Dreh- & Frästeilen in Klein- & Mittelserien.

Wir sind Ihr kompetenter Lohnfertigungsbetrieb im Bereich Fräsen, Sägen, Bohren und Blechbearbeitung. Dabei bieten wir von individueller Einzelfertigung bis zu mittelgroßenen Serienfertigungen Lösungen für alle Branchen. Zur Zeit beinhaltet unser Kundenportfolio Kunden aus den Bereichen: Formenbau, Hydroformen, Wärmetechnik, Filtertechnik, Reinraumtechnik, Aufhängetechnik und Ständerbau. Wir stanzen Einlegeteile mit beigestellten Werkzeugen von 60 t -150 t. Hohe Flexibilität und Qualität zeichnet uns aus. Seit 2009 besteht Grewe-Metalltechnik als inhabergeführtes Unternehmen unter Fortführung der in 1989 gegründeten Meisterjahn Metallwaren GmbH&Co. KG.

Das Unternehmen 3DCut bietet seinen Kunden eine breite Palette von Produkten aus Edelstahl, Aluminium und Eisenmetallen. Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Komponenten mit höheren Anforderungen.

Independend ist ein Werkzeugmaschinenhersteller mit Fokus auf einen hohen Integrationsgrad. Ferner werden Servo- und Asynchron Motortreiber angeboten die das gesamte Feld von Hochfrequenzantrieben bis in den 100-kW-Bereich abdecken. Bei der Fertigung liegt die Stärke von Independend in der Bearbeitung gehärteter Hochleistungswerkzeugstähle. Da die Hitzebehandlung im Haus stattfindet ergeben sich hier sehr attraktive Kosten- und Zeitvorteile für den Kunden. Durch den ungewöhnlichen Hauptfokus können Entwicklungsunterstützung, Beratung und Fertigung komplexer Teile aus einer Hand angeboten werden.

Mechanische Fertigung - Kompetenz und Präzision unter einem Dach. - CNC-Drehen bis ø400 x L900 und automatisiert bis ø32mm. - CNC-Fräsen, 5-Achs-Simultan, 750x650x560 - CAD/CAM Hypermill - 3D Koordinatenmessen gegen Model, 800x600x400 - Oberfläche, Wärmebehandlungen, Erodieren und sonstige spezielle Anforderungen durch langjährige externe Partner. Bei uns steht die Kundenzufriedenheit an oberster Stelle. Hierbei wird besonderer Wert auf Qualität, termingerechte Lieferungen sowie Flexibilität gelegt. Daher arbeiten wir täglich daran uns zu verbessern um die zum Teil sehr hohen Anforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden zufriedenzustellen.

Dreh- und Fräsarbeiten

Fixtech Maschinenbau GmbH ist ein international tätiges Unternehmen, das sich auf die präzise Zerspanung spezialisiert hat. Unsere Produktionsstätte befindet sich in der Türkei, während wir unseren Vertrieb und Kundenservice über unser Büro in Deutschland steuern. Mit modern ausgestatteten Fertigungsanlagen und einem erfahrenen Ingenieurteam bieten wir qualitativ hochwertige Lösungen für Prototypen sowie Klein- und Mittelserien. Präzision, Flexibilität und eine termingerechte Lieferung stehen bei uns im Mittelpunkt. Als Fixtech Maschinenbau GmbH streben wir langfristige Partnerschaften an, indem wir höchste Qualitätsstandards mit effizienter Kommunikation und Zuverlässigkeit kombinieren. Unsere Dienstleistungen: CNC-Drehen und CNC-Fräsen Komplett montierte Bauteile Prototypenbau sowie Klein- und Mittelserienfertigung Sonderanfertigungen nach Kundenwunsch Kontaktieren Sie uns über Techpilot – wir unterstützen Sie zuverlässig bei der Umsetzung Ihrer Projekte!

Unsere eigene Anforderung ist es, deutschlandweit zu den erfolgreichsten Unternehmen der Metall verarbeitenden Zulieferindustrie zu gehören. Unsere Strategie besteht darin, in neue Technologien sowie in Wissen unserer Mitarbeiter zu investieren, um den Wertschöpfungsprozess ständig zu optimieren und Kundenforderungen hinsichtlich Qualität, Umweltschutz sowie Arbeits-, Gesundheitsschutz und Lieferzeiten zu erfüllen. Kernsatz unserer Unternehmenskultur ist: „Im Vordergrund steht der Mensch.“ Damit sind sowohl der Mitarbeiter, als auch der Kunde und die Öffentlichkeit gemeint.

Unser Unternehmen wurde 2010 gegründet; Es wurde in Izmir gegründet. In den ersten Tagen seiner Gründung erbrachte unser Unternehmen Designdienstleistungen für Möbel, die für den Bildungs- und Gesundheitssektor benötigt wurden. In den folgenden Jahren stellte unser Unternehmen die von ihm entworfenen Produkte her und erbrachte Montageleistungen vor Ort. Es belieferte viele private und öffentliche Bildungseinrichtungen, Universitäten und Krankenhäuser in unserem Land. Es hat auch Labore für Physik, Chemie, Biologie, Wissenschaft, Computer und Forschungslabore hergestellt. Unser Unternehmen bietet seit 2020 Auftragsfertigungsdienstleistungen an und ermöglicht die Bearbeitung aller Arten von zylindrischen und planaren Metallteilen sowie Blechteilen auf CNC-Drehmaschinen, CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren, CNC-Plasma-, CNC-Laserschneid- und CNC-Pressbiegemaschinen. Es ermöglicht auch die Durchführung aller Arten von Schweißarbeiten.

Wir beschäftigen uns mit der CNC-Bearbeitung auf modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren Wir sind eines der Top-Unternehmen in der Region Wir sind ein stabiles tschechisches Unternehmen, das 2010 in unmittelbarer Nähe von Olomouc gegründet wurde. Unser Ziel ist es, ein zuverlässiger Partner in der CNC-Bearbeitung zu sein.

Sehr geehrte Damen und Herren, seit der Gründung der UMETA Germany GmbH & Co. KG im Jahr 1926 steht UMETA für Qualität, Innovation und Tradition. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Fertigung von Schmiernippeln, Fettpressen, Zubehör für die konventionelle Abschmiertechnik sowie kundenindividuellen Drehteilen setzen wir stets auf höchste Präzision und Verbindlichkeit. Nicht umsonst sind die Produkte von UMETA in aller Welt für ihre Haltbarkeit und Funktionssicherheit bekannt. Unser Unternehmenssitz und unsere Produktion mit ca. 85 Mitarbeitern befinden sich in Bielefeld, Deutschland – ein Standort, an dem wir mit Stolz unsere hochwertigen Produkte für sie fertigen. UNSERE FERTIGUNG IST IN BIELEFELD; EINE KLEINE MEHR ALS BESCHEIDENE STADT IM NORDWESTEN DEUTSCHLANDS DIE DURCH DIE HERSTELLUNG VON LEINEN BEKANNT WURDE