Als innovatives Ingenieurbüro liegt unsere Stärke in der langjährigen Erfahrung auf den verschiedensten Gebieten des Sondermaschinenbaus. Wir bieten unseren Kunden eine intensive Betreuung während der gesamten Projektabwicklung, vom ersten Konzept bis zum fertigen Produkt inklusive der Installation, Wartung und Ersatzteilversorgung. Seit über 20 Jahren sind wir damit der zuverlässige PARTNER DER INDUSTRIE!

Unsere Unternehmung, Waschke Formenbau & Kunststofftechnik wurde 1974 von Günter Waschke gegründet. Unser Team umfasst derzeit 10 Mitarbeiter, die sich durch flexible Arbeitsweise und hohe Motivation auszeichnen. Wir sind ein Systemlieferant für eine Vielzahl von Branchen. Die über 30 jaehrige Erfahrung in der Verarbeitung von technischen Thermoplasten ergibt für unsere Kunden einen großen Wettbewerbsvorteil. Formenbau: eigener Formenbau bis zu einer Grösse von 1200 X 800 mm Entwicklung: 3 D CAD/CAM Solidworks / Camworks Entwicklung im Kundenauftrag Spritzguss: Schließkraftbereich: von 30 – 350 to Teilegewichte: von 0,5 g – 950 g Materialien: PS, PE, PP, PEEK, PPS, ABS, PA, PBT, PC, POM, PPE, SAN Weiterverarbeitung: Heizelement-Schweißen Beschichten (galvanisch) Bedrucken Montagen: montieren von einbaufertigen Baugruppen und Systemen

Unser Unternehmen bietet Ihnen sämtlichste Lösungen vom Drehen bis hin zum 5 Achs fräsen, vom Einzelteil bis zum Serienteil.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen im Raum München, mit über 45 jähriger Erfahrung als Zulieferer für Zerspanteile bzw. einbaufertige Bauteile oder Baugruppen, sowie als Systemlieferant. Derzeit beschäftigen wir ca. 50 hoch motivierte Mitarbeiter und fertigen im 3.Schichtbetrieb, zertifiziert nach den Qualitätsstandards der DIN ISO 9001:2015. Unsere Kernkompetenz liegt in der Fertigung von komplexen CNC-Fräs- und Drehteilen in Klein-, Mittel- und Grossserie bis 100.000 Stück. Mit unserem stetig modernisierten Maschinenpark, verfügen wir über eine Jahreskapazität von über 100.000 Maschinenstunden, die sich zu 50 % auf Fräsbearbeitung und 50 % auf Drehbearbeitung aufteilen. Zu unserem Kundenkreis zählen namhafte Konzerne in Deutschland und der EU aus den Branchen Elektro- und Medizintechnik, Lebensmittel- und Automobilindustrie, Kraftwerks- u. Anlagenbau sowie Motorrad- und Automobilrennsport. Mit Unterstützung modernster CNC-Messtechnik produzieren wir Präzisionsteile auf höchstem Niveau. Höchster Qualitätsstandard, Flexibilität und Liefertreue werden in unserem Unternehmen groß geschrieben. Fullservice in Sachen Zerspanung. Wir vereinen Ihre Wünsche und unsere Ansprüche zu einem Produkt der qualitativen Extraklasse. Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand: von der Planung und Beratung, über den Prototyp für die Bemusterung, bis hin zur Serienproduktion mit anschließender kostenoptimierter Lagerhaltung (Kanban, Konsignationslager, usw.).

FESP MOLD SRL wurde 1997 von Dario und Carlo Chiampesan gegründet, die nach einem Jahrzehnt Erfahrung in der Herstellung von Schmuckformen Sie gründeten FESP MOLD SRL ausschließlich für die Herstellung von Formen für Kunststoffprodukte. Wir glauben nämlich an die Qualitäten eines Familienunternehmens - ENGAGEMENT UND HÖCHSTE HINGABE FÜR DAS UNTERNEHMEN; - KONTINUITÄT DES WISSENS, PRIORITÄT DER WEITERGABE IHRER ERFAHRUNG INNERHALB DES UNTERNEHMENS; - VERLÄSSLICHKEIT; - OPTIMALE BEZIEHUNG ZU DEN MITARBEITERN, DIE SICH ALS INTEGRIERTER TEIL DES UNTERNEHMENS FÜHLEN; - PERSÖNLICHE BERÜHRUNG IM ZUSAMMENHANG MIT KUNDEN UND IHREN BEDÜRFNISSEN; - EHRLICHKEIT UND INTEGRITÄT IM GESCHÄFTSVERKEHR. Formenbau Die Formen von FESP MOLD SRL werden aus gehärtetem Stahl hergestellt. Sie zeichnen sich durch die Multikavität, die hohe Produktion in der Heißkammer, die Verwendung von Düsen und Verschlusssystemen oder mit sequentiellem Verschluss. Unsere Produkte zeichnen sich durch interne Handhabungstechnik, Trolleys, Abschrauber und Schrägstangen aus. Die Stähle, normalisierte und andere Komponenten der Form werden von den wichtigsten europäischen Unternehmen gekauft und die Formen werden von Zertifikaten begleitet.

1zu1 Prototypen GmbH & Co KG 1996 gründeten Wolfgang Humml und Hannes Hämmerle ihr Unternehmen, das sie 2002 in 1zu1 Prototypen umbenennen. Am Beginn stehen eine Betriebsfläche von 250 Quadratmetern, zwei Mitarbeiter und zwei Vakuumgießanlagen. Heute erwirtschaften rund 120 Fachkräfte (mit dabei ist ein Lehrlingsanteil von über 20 Prozent) einen Umsatz von mehr als 12 Millionen Euro. Gesamt wird inklusive der kürzlich neu bezogenen Räumlichkeiten auf 5500 Quadratmeter Fläche gearbeitet. 1zu1 Prototypen gehört europaweit zu den führenden Anbietern von Rapid Prototyping. Der Fokus liegt dabei immer auf „rapid", also auf extrem kurzfristiger Durchführung von Projekten. Für Kunden wie Playmobil, MTU Aero Engines oder Roche Diagnostics erstellt das Unternehmen Modelle und Kleinserien in Kunststoff und Metall. Die Fertigungsverfahren zur Modellerstellung wurden dazu in den letzten Jahren stark erweitert. Großes Wachstum erzielt 1zu1 Prototypen derzeit im Bereich „Rapid Tooling". Hier fertigt das Unternehmen in wenigen Wochen Spritzgießwerkzeuge und die gewünschten Kunststoff-Spritzgießteile in Serien von bis zu 10.000 Teilen. Geschäftsfeld Rapid Prototyping Tätig im Bereich des Rapid Prototyping, ist 1zu1 pro1o1ypen spezialisiert auf die Erstellung von Urmodellen mittels verschiedener Verfahren, auf Simulation von seriennahen Oberflächen und Metall Prototypen in Originalwerkstoff. Hier werden auch dünnwandige Bauteile realisiert. Weiteres Spezialgebiet ist die mechanische Fertigung von Prototypen aus Kunststoff und Metall mit Fünf-Achs-Fräsmaschinen. Die 1zu1 Pro1o1ypen GmbH & Co KG setzt auch hier Maßstäbe und sichert seine Position als Vorreiter in Österreich, der Schweiz und Deutschland. Erfolg wird belohnt Mit Kompetenz, Seriosität und Innovationen hat sich das Unternehmen einen Namen gemacht. Der Einsatz und Unternehmenserfolg wird im Jahr 1999 mit dem Vorarlberger Unternehmens-Oscar belohnt, im Jahr 2011 mit dem 1. Platz des Vorarlberger KMU-Wettbewerb "Säulen der Wirtschaft" und 2012 beim österreichweiten Wirtschaftspreis der Sparte Gewerbe & Handwerk "Trio des Jahres" wiederum mit einer Erstplatzierung ausgezeichnet. Weiterentwicklung statt Stillstand In einer Branche, die ständig mit neuen Materialien und Fertigungsverfahren experimentiert, ist Pioniergeist gefragt. 1zu1 Prototypen reagiert darauf mit Innovationen und Forschungsprojekten. Im Bereich Rapid Prototyping Metall wurde ein zweijähriges Projekt, zur Herstellung von dünnwandigen Magnesiumbauteilen im Juni 2004, erfolgreich abgeschlossen. Absolutes Highlight im RP-Markt war die Entwicklung neuer Technologien, die es ermöglichen, im Vakuumguss mittels einer einzigen Silikonform über 1000 Teile herzustellen. Bisher waren die Silikonformen nach spätestens 30 bis 35 Teilen absolut „erschöpft".

Die Zerspanungstechnik bildet das Fundament moderner Fertigungsprozesse im Maschinen- und Anlagenbau. Durch Drehen und Fräsen entstehen hochpräzise Bauteile, die essenziell für anspruchsvolle Anwendungen sind. Im Maschinen- und Anlagenbau sind präzise und zuverlässige Bauteile unverzichtbar. Besonders bei kleinen und mittleren Losgrößen sind Flexibilität und kurze Lieferzeiten entscheidend. Wir Fertigen Bauteileteile nach Zeichnung aus Stahl, Edelstählen, Guss, Ne-Metallen und Kunsstoffen in der Einzelteilfertigung bis zur mittleren Serie. Hierbei setzen wir stets auf höchste Qualität und tragen somit unseren Teil dazu bei, dass unsere Kunden erfolgreich bleiben.

ihr Spezialist für Fräsen, Drehen, Schleifen, Draht- und Senkerodieren in den verschiedensten Bereichen wie z.B. die Medizintechnik, Maschinenbau, Automobilindustrie etc. Ebenso sind wir mit dem CAD-Programm Solid Works Ihr Ansprechpartner für Konstruktion und Prototypenfertigung.

Unternehmen Die Firma Metallbearbeitung Thomas Reinhard wurde 1999 von mir, Thomas Reinhard, gegründet. Heute arbeiten wir im Schichtbetrieb als Lieferant für namhafte Industrieunternehmen, sowie für den Maschinen-, Vorrichtungs- und Anlagenbau in Lohnfertigung. Die Erzeugnisschwerpunkte: - Einzelteilfertigung bis hin zur kompletten Fertigung und Montage komplexer Baugruppen - Fertigung von Klein- und Großserien - Fertigung von Ersatzteilen nach Zeichnung oder Muster Durch unsere wirtschaftliche Betriebsgröße fertigen wir zu günstigen Preisen. Wir bieten Ihnen: Fräsarbeiten, CNC-Fräsen, Mehrseitenbearbeitung, Einzelteil-Fertigung, Kleinserien-Fertigung, Bauruppen-Fertigung, Baugruppen-Montage, Schweißteile mit Anarbeitung, Lohnglühen, Spannungsarm Glühen.

UNIFY KFT ist eine ungarische Zulieferer liefern CNC-gefräst und Präzisionsdrehteile für die Automobil-, Maschinen-, Gehäuse-und anderen Sektoren. Komponenten hergestellt werden, umfassen zum Beispiel, vorrichtungen und prototypen, geschmiedete Flansche der Ölkühler, Keilriemenscheiben, Spezialschrauben, Einsätze, Ersatzteile, bearbeitet Aluminiumprofilen und anderen Teilen. Das Unternehmen verfügt über einen umfangreichen Maschinenpark und können die meisten Metalle und technische Kunststoffe (PEEK,POM,PTFE..) mit qualitativ hochwertige Produkte zu wettbewerbsfähigen Preis zusammen mit Engineering-Dienstleister verarbeiten. Das Unternehmen ist nach EN ISO 9001: 2015, die von Bureau Veritas Hungary GmbH ist zertifiziert

Die Firma DMaier GmbH ist ein Familienbetrieb mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Metall-Branche. Wir stellen unseren Kunden hochwertige Produkte zur Verfügung und bieten einen ausgezeichneten Kundenservice. Moderne Technologien ermöglichen es uns, noch präzisere Ergebnisse zu erzielen, indem wir unsere Abläufe vereinfachen und automatisieren. Unser Unternehmen wurde vor über 25 Jahren gegründet und ist seitdem stetig gewachsen. Wir sind stolz auf unsere jahrelange Erfahrung in der Metall-Branche und auf unseren Ruf als ein führender Anbieter von qualitativ hochwertigen Produkten.

Die IWB Industrietechnik GmbH ist ein inhabergeführtes Unternehmen mit über 65 Mitarbeitern in Gotha. Unsere Schwerpunkte liegen in der Herstellung von Transportbändern und Förderlösungen. Desweiteren werden CNC-Fräs- und Drehteile für verschiedene Industriezweige gefertigt. Der moderne Maschinenpark umfasst 17 Bearbeitungszentren für Teile bis 3000 mm Größe. Wir sind sowohl auf die Einzelteil- als auch auf die Serienfertigung eingerichtet. Natürlich sind wir nach ISO 9001-2015 zertifiziert

Bricon Technology GmbH Über uns Die Bricon Technology GmbH mit Hauptsitz in Wurmlingen ist ein führender Spezialist im Bereich Zerspanung und ein verlässlicher Partner für Medizintechnik, Feinwerktechnik, Maschinenbau sowie die Luft- und Raumfahrt. Seit der Gründung im Jahr 1984 steht das Unternehmen für Präzision, Innovationskraft und maßgeschneiderte Sonderlösungen. Heute beschäftigt Bricon Technology rund 134 Mitarbeitende auf einer Produktionsfläche von 8.500 m² mit über 50 modernen Maschinen. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien und konsequente Qualitätssicherung strebt das Unternehmen stets nach Perfektion in jedem einzelnen Produkt. Fertigung Fräsen mit 4- und 5-Achsbearbeitungszentren (Einzel- & Serienfertigung) Drehbearbeitung (Langdrehautomaten, Kurzdreher, Dreh-Fräs-Zentren) Validierte Prozesse (FDA-konform) Verarbeitung von Stahl, Aluminium, Titan, Carbon, Sondermetallen und Kunststoffen Teilefertigung für Hochvakuumanwendungen inklusive anschließender Reinigung und Sauberkeitsprüfung Automatisierung Einsatz modernster Robotersysteme (Hermle RS, Chiron Variocell UNO, …) Smart Manufacturing für effiziente und flexible Produktionsprozesse Nachbearbeitung Entgraten, Polieren, Gleitschleifen, Strahlen, Anodisieren Reinigen (inkl. Hochvakuum-Sauberkeitsprüfung) Laserbeschriften, Passivieren Forschung & Entwicklung Unterstützung bei der Produktentwicklung Know-how für kostengünstige und qualitativ hochwertige Lösungen Kontinuierliche Verbesserung der Produktionsprozesse Qualität Bricon Technology ist zertifiziert nach EN ISO 13485:2021 und EN ISO 9001:2021 (DEKRA). Mit modernsten Prüf- und Messsystemen, darunter neun Zeiss-Messmaschinen, garantiert das Unternehmen höchste Präzision bis ins Mikrometer. Lückenlose Rückverfolgbarkeit, dokumentierte Qualitätssicherung und transparente Prozesse schaffen Vertrauen bei Kunden weltweit. Unternehmenswerte Innovationskraft & ungewöhnliche Ideen Höchste Präzision & Fertigungskompetenz Alles aus einer Hand: Entwicklung, Produktion, Nachbearbeitung Sicherheit, Transparenz & Verlässlichkeit Starker Kundenfokus & umfassender Support

Gegründet in 2007 • 220 Mitarbeiter • Zerspannungsfirma für Drehen, 3 Achse, 5 Achse fräsen • Werkstück bereich von 5 mm bis 10.000 mm • Standort Kotor Varoš - 30 km von Banja Luka • Banja Luka tehnische Universität – Maschinenbau Der Maschinenpark besteht zum Grossteil aus CNC und einigen Universal- Maschinen. Neben Fräsen, Drehen und Blechfertigung, kann auch ein breiter Spektrum an Gestellen und Baugruppen mit Schweissarbeit incl. Montage angeboten werden. Ziel des Unternehmers ist es, Präzisionsfertigung zu einem marktatraktivem Preis anzubieten. Oberste Gebote sind Liefertreue, Sauberkeit und Genauigkeit. Das Teilespektrum ist fokussiert auf Einzelteile, Kleinserien und Prototypen des allgemeinen Maschinenbaus. Bearbeitet werden Materialien in Guss, Stahl, Aluminium, Messing bis Kunststoff und anderen. Ein grosses Augenmerk richtet sich auf das vermessen der Teile. Mehrere klimatisierte und gut ausgestattete Messräume, in allen Fertigungshallen, sind vorhanden. In der Arbeitsvorbereitung ist ein SolidWorks und SolidCam-System sowie auch Job Dispo ERP vorhanden.

Christ Feinmechanik GmbH & Co. KG ist ein Familienunternehmen, das sich seit über 60 Jahren im Bereich der hochpräzisen Feinmechanik sowie in allen Bereichen rund um Mechatronische Spindelsysteme auf hochpräzise Produkte spezialisiert hat. Mit über 70 Mitarbeitern produzieren wir innovative Produkte in den drei Bereichen CNC-Fertigungstechnik, Komplettlösungen und Baugruppen sowie Mechatronische Spindelsysteme.

Sehr geehrte Damen und Herren, wir suchen kurz und langfristig Fräs und Dreh Arbeit für unser 5 Achs und 3 Achs Maschinenpark, natürlich mit CAM Programmierung. Bieten modernste Maschinen 3 Achs Maschine X 3000mm Y 1100mm Z 900m, 5 Achs Maschine X 2300mm Y 2000mm Z 1100mm Verfahrwege. Wenden Sie sich an einen technischen Support-Mitarbeiter oder kontaktieren Sie uns über das Web, falls Sie Unterstützung benötigen. Schöne Grüße! Team Hitro-tec

Wir fertigen kundenspezifische Präzisionsdrehteile aus NE-Metallen wie Messing, Rotguss, Kupfer und Aluminium sowie bleifreien Materialien inkl. Oberflächenveredlungen von Ø12 - 180 mm sowie komplette Baugruppen.

zwerenz industries zeichnet sich durch hohe Qualitätsstandards aus, die durch das Zusammentreffen von Erfahrung und Weiterentwicklung verwirklicht werden. Sämtliche Teile werden in Deutschland gefertigt. Motivierte Mitarbeiter und Flexibilität bei Sonderwünschen lassen ein hohes Maß an Kundenservice Realität werden. Zinkdruckguss / Zinkdruckgießerei Die im Zinkdruckguss eingesetzten Warmkammer-Druckgießautomaten gewährleisten eine zuverlässige Produktion bei gleichbleibend hoher Qualität. Sie erreichen Zuhaltekräfte von 75 kN bis 700 KN für Gussteile mit einem Gewicht von 0,05 bis 1.000 Gramm. Als Standardlegierung verarbeiten wir ZL0410, auch ZnAl4Cu1 oder Zamak5 genannt und die Legierung ZL0430 mit mehr Kupferanteil. Durch optimierte Produktionsverfahren können auch extrem dünnwandige Gussteile mit hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden. Um Themen wie Material- bzw. Gewichtsersparnis für die Kunden zu realisieren steht der hauseigene Formenbau incl. Konstruktion zur Verfügung. Dadurch lassen sich bereits im Grundstock jeden Gusses, also im Werkzeug die Bahnen so leiten, daß eine fehlerfreie Produktion und ein optimales Ergebnis erzielt wird. Kunststoffspritzguss Kunststoffteile gefertigt auf modernen Maschinen - dadurch ist es möglich hochsensible Kunststoffe effizient zu verarbeiten. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 25 bis 100to. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung ist die Grundlage geschaffen für eine flexible, kostengünstige und umweltschonende Serienproduktion. Durch den hauseigenen Formenbau mit Konstruktionsabteilung lassen sich bereits bei der Planung und Entwicklung die Bahnen so anlegen, daß ein optimales Ergebis durch eine fehlerfreie Produktion erzielt wird. Weitere Fertigungstechniken • Veredelungs-/Kennzeichnungsverfahren wie : Tampondruck oder Laserbeschriftung • Montage und Kommissionierung von Baugruppen • Umspritzen von Metallteilen mit Kunststoffen Formen- und Werkzeugbau Im Bereich Formen- und Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein umfassendes Dienstleistungsportfolio an. Dabei zeichnen wir uns vor allen Dingen durch unseren hohen Qualitätsstandard aus. Dies wird ermöglicht durch Präzision in allen Arbeitsschritten. Die Umsetzung individueller Kundenwünsche, flexible Auftragserledigung und ein hohes Maß an Kundennähe sind Grundvoraussetzungen, die wir bieten können. Lasertechnologie / Laserbeschriftung Die moderne Art der Laserbeschriftung ermöglicht die Bearbeitung nahezu aller Materialien. Eine Vielzahl unserer Maschinen arbeitet im CO²-Verfahren, mit dem sich per Laserstrahl Kennzeichnungen oder Ähnliches in die Werkstücke einarbeiten lassen. Mit diesem Verfahren ist es zusätzlich möglich aus Werkstoffen gewünschte Konturen zu schneiden. Eine weitere Beschriftungsart wird mit YAG-Lasern erzielt. Diese Technik ermöglicht die Beschriftung / Gravur nahezu aller Metallsorten. Den dritten Bereich stellt die Beschriftung im Farbumschlagsverfahren dar. Hier werden Materialien eingesetzt, die durch Zugabe spezieller Komponenten durch die Beschriftung mit Lasertechnik an der jeweiligen Stelle ihre Farbe ändern. CNC-Präzisionsdrehteile / CNC-Automatendrehteile Auf unseren Drehmaschinen der Marken Gildemeister, Weiler und GDW fertigen wir Präzisionsdrehteile, sowie auch dekorative Dreh- und Frästeile in Einzel-, Klein-, Mittel und Großserien aus den Werkstoffen Stahl, Edelstahl und verschiedenen NE-Metallen. Hierbei bietet moderne CNC-Technik ein Höchstmaß an Präzision und gleichbleibend hoher Qualität. - Stangendurchmesser bis 42mm - Drehzahl bis zu 6.300 U/min - Fräs-, Längs- und Querbearbeitungen - Angetriebene Werkzeuge - Vorder- und Rückseitenbearbeitung durch Haupt- und Gegenspindel - Stangenlader für Stangen bis zu 3 Metern Länge

Die York Maschinenbau e.K. hat sich auf die Bereiche Sondermaschinenbau, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau, Einzelteilfertigung und CAD/CAM-Fertigung spezialisiert Von der einfachen Spannvorrichtung über SPS gesteuerte Anlagen bis hin zu Komplettlösungen im Werkzeugbau bieten wir unseren Kunden ein umfangreiches Knowhow Seit der Firmengründung im Jahr 2000 arbeiten wir für namhafte Unternehmen aus der ( Lebensmittel, Verpackung , Glas, Maschinenbau, Gummi, Kunsstoff ) Industrie Im Detail bieten wir unsere Dienste an, bei - Muster- und Prototypenbau - Schweißvorrichtungen - Schneid- und Stanzvorrichtungen zum Bearbeiten von Gummi - Vorrichtungen zum Beschichten von Karosseriedichtungen - Vorrichtungen zum Bearbeiten und Verkleben von Glas - Schneidmesser und Schneidmatrizen - Umformwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Folgeverbundwerkzeuge - Prototypenbau - Projektplanung - Konstruktion - Dreh- und Frästeile - Null-, Einzel- und Serienfertigung - Teiledisposition über Lieferabruf - Kunststoffteile - Musterbau und Serienfertigung Ob 3D-Fräsen, Formfräsen, Hartfräsen, Gewindefräsen, CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Hartdrehen, Drahterodieren , Senkerodieren, Datenübernahme 3D- CAD/CAM Systemen,Flachschleifen, Spitzenlosschleifen, Rundschleifen, WIG MIG MAG Schweißen, - Wir verfügen über die benötigten Maschinen Alle fast alle Werkstoffe kommen zum Einsatz - Edelstahl (1.4021, 1.4028, 1.4029, 1.4105, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571), Stahl (16MnCr5, 42CrMo4, C40, C45, FE510 (S355JR), FE360 (S235JR), 39NiCrMo3, 18NiCrMo5), Automatenstahl, Duplex-Stahl 1.4462, Aluminium, Bronze, Kunststoff (POM, PVC, PTFE, PEEK) Die Oberflächenbehandlung in Anschluß an eine mechanische Bearbeitung als auch das Härten und anschließende Hartbearbeitung führen wir aus. Wir haben Erfolg, weil wir die Partnerschaft mit unseren Kunden ernst nehmen. Die York Maschinenbau ist seit der Unternehmensgründung ständig mit den neuen Anforderungen des Marktes mitgewachsen.