Full Service für komplexe Baugruppen und Blechteile Hervorgegangen aus einer Dreherei, gegründet 1946 in Wattenbek (Schleswig-Holstein) hat sich die Henning Dierk Maschinen- und Appparatebau GmbH durch den ständigen Auf- und Ausbau seiner Fertigungstechnologien im Laufe der Jahre zu einem leistungsstarken mittelständischen Zulieferbetrieb für Blechteile/Metallteile und Baugruppen- Montage, sowie kompetenten und zuverlässigen Partner entwickelt, mittlerweile auf einen Fertigungsstandort. Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Feinblechteile und Baugruppen ist bei der Henning Dierk GmbH neben einem modernen Maschinenpark ein Team erfahrener und motivierter Mitarbeiter Voraussetzung. Die langfristig ausgerichtete und klare Unternehmens-Philosophie trägt dazu bei, dass in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten, Kundenwünsche vollständig erfüllt werden. Im Zentrum all unserer Tätigkeiten steht seit Jahrzehnten der Kunde und dessen Zufriedenheit. Unser Bestreben ist es, für unsere Kunden wirtschaftliche Lösungen anbieten zu können, d.h. kurze Fertigungs- und Lieferzeiten, ein faires Preis/Leistungsverhältnis und eine dauerhaft hohe Produktionsqualität. Wir liefern an Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen z.B. Agrartechnik / Elektrotechnik / Fahrzeugtechnik / Gerätebau / Kommunaltechnik / Laptechnik / Marinetechnik / Maschinenbau / Nahrungsmittel / Prozesstechnik / Reinigungstechnik / Schienenfahrzeuge / Schifffahrt / Sicherheitstechnik / Verkehrsleittechnik / Vermessungstechnik Wir fertigen beispielsweise: Kabinen / Kleinbaugruppen / Komplettverhaubungen / Maschinengehäuse / Schaltschränke / Schiffsbrücken Werkstoffe - Stahl / Edelstahl / Aluminium / Messing / Kunststoffe

Leistungen Zurzeit werden CNC-Fräsarbeiten und CNC-Drehfräsarbeiten im Maschinenverfahrbereich von (X, Y, Z) (760, 430, 460 mm) Fräsen und (XxZxY) (Ø300x700x104) Drehen für den Maschinen- und Anlagenbau sowie der Fluidtechnik angeboten. Ideal Bauteile aus den Werkstoffen: ALU, Kupfer, Messing und Kunstoff in der Größe bis 600 x 300 x 300 mm bis zu einem Gewicht von 50 kg als Kleinserie von 20 Einheiten und Mittelserien bis ca. 1000 Teile Gerne führe ich für Sie Änderungen oder Nacharbeiten an bestehenden Bauteilen für Sie durch. Ich übernehme die Montage von Einbau- und Anbauelementen wie Gewindeeinsätze, Verschlussstopfen, Lager, Normteile u.s.w. Komplette Baugruppenmontage nach Zeichnungsvorlage oder Absprache. Sollten Sie Anfragen haben, die meine derzeitige Leistungsfähigkeit übersteigen, so arbeite ich auf Ihren Wunsch mit Geschäftspartnern zusammen, die über entsprechende Einrichtungen und Fachpersonal verfügen. Ich überwache den Fortschritt, kümmere mich um die Einhaltung der Termine und der Qualität und stimme mich in enger Zusammenarbeit mit Ihnen über notwendige Schritte ab. Meine Leistungen sollen kontinuierlich ausgebaut und erweitert werden. Ziel ist ein "Rundum- Sorglos- Paket", bei dem der Kunde einen Ansprechpartner hat und alle benötigten Komponenten des Auftrages in sicheren Händen weiß. Qualität und Service Heute wirbt jedes Unternehmen mit Qualität und Service. Dabei ist das Grundvoraussetzung zur Sicherung von zufriedenen Kunden und den damit verbundenen, wiederkehrenden Aufträgen. Gerade am Standort Deutschland sind und waren Qualität und Innovation die wichtigsten Faktoren, um im Wettbewerb mit Billiglohnländern zu bestehen. Für die Unternehmung Himmel Fertigungstechnik setzt sich ein Produkt aus folgenden Hauptkomponenten zusammen: * Fachliches Können * Freude an hochwertigen Produkten * Liebe zur Vollständigkeit * Leistungsfähigkeit * Flexibilität * Ehrlichkeit und Vertrauen * Zuverlässigkeit * Fairness * Stolz auf zufriedene Kunden

Als Lohnfertigungsbetrieb im Bereich der CNC-Zerspanung sind wir mit modernsten CNC-Maschinen und Messtechnik ausgestattet. Das Unternehmen produziert schwerpunktmäßig Präzisionsfrästeile, auch im Bereich der 5-Achs-Simultanbearbeitung. Produziert wird in den Stückzahlen 1-10000, d.h. wir bewegen uns in der typischen Einzelanfertigung, Prototypen bis hin zur Kleinserienfertigung. Wir fertigen mit dem Anspruch Präzision in der Fertigung in den Bereichen Maschinenbau, Anlagenbau, Medizintechnik, Pharma, Chemie, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, IT-Branche, Wehrtechnik, Elektronik, Automobil, Brennstoffzellenforschung und arbeiten mit div. Forschungsanstalten zusammen. Als Lohnfertiger bieten wir auch ultraschallunterstütztes Fräsen (Ultrasonic) an. Bei uns wird in den sogenanten Advanced Materials (wie Glas, Keramik(Aluoxid), Hartmetall, Zirkonoxid, Karbide, Nitride usw.) mit Diamantwerkzeugen gefräst. Bisher haben wir folgende Materialen bearbeitet im harten Zustand wie : Scheibenglas, Zerodur, versch. Hartmetalle, Keramik(Aluoxid Al2O3), Zirkonoxid, Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Marmorstein, Hartgestein, Borkarbid, Syalon. In diese Materialien bringen wir auch Gewinde ab Größe M3 ein. Wir bieten Ihnen folgendes Leistungsprofil : - verlängerte Werkbank - Systemlieferant - Technologielieferant - Fräsen mit HSC - Fräsen mit Vakuumspanntechnik - Mehrachsfräsen (5-achsig-simul.) - CAD/CAM-Arbeitsplätze (alle CAD-Schnittstellen) - Lohnmessen taktil, bis kubisch 500mm ; optisch bis 300mm; Genauigkeit jew. 1,8µm - Zertifizierung DIN ISO EN 9001:2000 - Graphitbearbeitung - Ultrasonicbearbeitung Mit unseren Mitarbeitern - alles Facharbeiter und nahezu alle aus eigenem Nachwuchs - bearbeiten wir auf unseren Maschinen sämtliche Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Alu, Kunststoff, Graphit, Ampco, Kovar, Titan. Mit unserer bereits 20-jährigen Tätigkeit können wir auf sehr viel Erfahrung und know-how zurückgreifen. Zu unseren Kunden zählt die Großindustrie als auch mittelständische Unternehmen und kleine Handwerksbetriebe.

Microniq Ltd. - Vom Entwurf bis zur Produktion! Die Haupttätigkeit unseres Unternehmens ist die Herstellung und Entwicklung von kundenspezifischen und serienmäßigen Komponenten, Maschinenelementen, Design, Herstellung und Installation von Geräten vor Ort. Wir versuchen, unsere freien Kapazitäten durch Auftragsfertigung zu füllen. Wir sind innovativ, kreativ, präzise und hochflexibel!

Seit 2014 vereinen sich Präzision & Leidenschaft bei TH-TEC im Waldkraiburger Industriegebiet. Wir haben uns auf die Bearbeitung von Halbzeugen aus verschiedensten Stählen, Edelstählen, Aluminium, Messing, Kupfer und Kunststoffen (POM, PVDF, PEEK, PVC, PTFE) spezialisiert, können aber auch gesonderte Kundenwünsche erfüllen. Mit unseren 4 CNC-Maschinen von HURCO und MAZAK fertigen wir für Sie in Lohnarbeit nach Kundenwunsch in jeder gewünschten Stückzahl. TH-TEC widmet sich mit höchster Sorgfalt der Verwirklichung Ihrer Ideen ! Wir zeichnen uns dabei nicht nur durch moderate Fertigungskosten aus. Wir fertigen die von Ihnen gewünschten Teile präzise nach Ihren Vorgaben. Spezialisiert auf Dreh- und Fräsarbeiten werden in unserem Unternehmen ausschließlich hochwertige Produkte gefertigt. Zudem können wir auch flexibel auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. Unsere motivierten Mitarbeiter realisieren gerne die gestellten Anforderungen. Uns zeichnen eine über 30-jährige Erfahrung in der Bearbeitung von Metallen und unser ausserordentliches Engagement zur Erfüllung, speziell auch kurzfristiger Kundenwünsche, aus. Unsere Leistungsschwerpunkte bilden hierbei verschiedenste Zulieferteile für den Maschinenbau, Elektronik-, Medizin- und Pharmatechnik.

Hohe Produktqualität, konsequente Qualitätsausrichtung, motiviertes Fachpersonal, effiziente Betriebsabläufe: Diese Leitlinien prägen unser Unternehmen! So konnten wir seit der Unternehmensgründung am 1.8.1998 unsere Produktionskapazitäten ständig erweitern und fertigen heute in modernen Büro- und Produktionsgebäuden auf 3.000 qm in 3 Schichten. Unser Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 garantiert unseren Kunden Prozesssicherheit und einwandfreie Produktqualität. Und für viele unserer Kunden gehört die Wareneingangsprüfung längst der Vergangenheit an!

Drehen und Fräsen von Stahl und Alu für hauptsächlich wiederkehrende Produkte. Automatisierte Maschinen als auch Dreh und Fräsmöglichkeiten mit unserem eigenem Werk in Indien.

Das Familienunternehmen HSP SCHWAHLEN GMBH wurde 1945 gegründet und beliefert heute alle namhaften Wälzlagerhersteller und bedeutende Händler mit Spann- und Abziehhülsen sowie Muttern für Großwälzlager. Neben dem Standardprogramm (Spannhülsen, Abziehhülsen, Muttern und Sicherungen) steht die Herstellung von Hydraulikmuttern, Spannelementen und dünnwandigen Großdreh- bzw. Großfrästeilen, sowie die Übernahme der kompletten Logistik hierfür, stellvertretend für den hohen Qualitäts-, Liefer- und Servicegrad von HSP. An dem 2001 neu erbauten und 2011 sowie 2014 großzügig erweiterten Produktionsstandort in Langenfeld steht ein hochmoderner Maschinenpark inkl. 3D-Messtechnologie zur Verfügung. Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 sowie des Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 durch Lloyd's Register Quality Assurance Limited unterstützt unser Bestreben nachhaltigen Handelns. HSP-Fertigungsspektrum Die Fähigkeiten von HSP können wie folgt umschrieben werden: • Mehrachsig sehr dünnwandig drehen und hartdrehen • 5-achsig sehr dünnwandig fräsen und hartfräsen • Fräsverzahnen • Strahlen • Maschinell Waschen / Konservieren • Aufbau kundenspezifischer Verpackungs- und Logistiksysteme Alle Prozesse werden in einem Durchmesserbereich von ca. 130 mm bis ca. 4000 mm und mit einer Länge bis 600 mm ausgeführt. Das maximale Stückgewicht kann über alle Prozesse hinweg bis zu 20 Tonnen betragen. Mehrwert für den Kunden Wir überprüfen auf Wunsch Ihre Konstruktion auf wirtschaftliche Fertigungsverfahren. Als Technologiepartner erstellen wir Prototypen nach PPAP bis hin zu FMEAs und Serienerstmustern nach VDA. Weitere Produkte Die HSP-Fertigung ist nicht an eine bestimmte Bauart gebunden, sondern bearbeitet jegliches Design nach Kundenwunsch in allen gängigen metallischen Materialien (Messing, Bronze, Stahl, Aluminium etc.).

Willkommen bei der Heuer Präzisionsteile GmbH in Wernau bei Esslingen. Unsere Spezialität ist die CNC-Zerspanung von Metallen und Nichtmetallen. Für unsere Kunden fertigen wir hochwertige Teile in kleinen Stückzahlen, Prototypen und Nullserien bis hin zu Serienteilen in größeren Auflagen. Auch in diesem Jahr investieren wir weiter. Wir haben Ende Januar 2012 ein weiteres 4-Achs-Bearbeitungszentrum mit 14-Palettenwechsler in Betrieb genommen. Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum weiterer Leistungen wie Schleifen, Räumen, Rollieren und Honen an. Bei Bearbeitungen, die wir bei uns im Haus nicht durchführen können, arbeiten wir mit zuverlässigen Partnern zusammen. Die Baugruppenmontage bei uns im Haus rundet unser Liefer- und Leistungsspektrum ab. Wir haben hier eine Auswahl der bei uns lagerhaltigen oder kurzfristig beziehbaren Werkstoffe aufgelistet: Stahl: * Automatenstahl: 11SMn30 (1.0715, 11SMnpb30 (1.0718) * Baustahl unlegiert: S235JR (1.0037 /St37-2), S355JO (1.0553 / St52-3) * Vergütungsstahl unlegiert: C35 (1.0501), C45 (1.0503), C60 (1.0601) * Vergütungsstahl legiert: 42CrMo4 (1.7225), 42CrMoS4 (1.7227), * Einsatzstahl: 16MnCr5 (1.7131), 20MnCr5, 18CrNi8 (1.5920) * legierte Ni - Stahl: X45NiCrMo4 (1.2767), * Werkzeugstahl: 90MnCrV8 (1.2842), X155CrVMo12 (1.2379), X210CrW12 (1.2436) * Wälzlagerstahl: 100Cr6 (1.2067), Cf53 (1.1213) Edelstahl: * austenitisch: X5VrNi18-10 (1.4301), X8CrNiS18-9 (1.4305) * vergütet, rostbeständig, säurebeständig: X39CrMo17-1 (1.4122) * härtbar X90CrMoV18 (1.4112) * und viele mehr Sonderwerkstoffe * Hasteloy * Inconel Nicht-Eisen-Metalle * Aluminium und Aluminiumknetlegierungen * Messing * Kupfer * Bronze technische Kunststoffe * PVC (Polyvinylchlorid) * PP (Polypropylen) * PE (Polyethylen) * PA (Polyamid), * POM (Polyoxymethylen) * PS (Polystyrol) Hochleistungskunststoffe * PEEK und PEK (Polyaryletherketone) * PI (gepresste Polyimide) Beispiele für unsere Fertigungsteile: Adapter Flansch Ring Gewindering Getriebeflansch Spindelmutter Zahnrad Mitnehmer Halter Bolzen Welle Flaschendeckel Werkstück Sonderflansch Umlenkung Umlenkstück Aufnahme Hülse Buchse Träger Becher Führungsrolle Führung Umlenkrolle Rollenachse Riemenscheibe Schweissflansch Klotz Mitnehmer Klemmstück Klemmscheibe Nabe Federaufnahme Deckel Lagersitz Anzugbolzen Motorflansch Motorgehäuse Bremsflansch Rotor Zylinderrohr Rohr Exzenter Platte Greiferfinger Greifer Mutter Endstück Kugelumlaufschlitten Führung Stift Achse Verlängerung Antriebswelle Sensorhalter Sensorgehäuse Fangbolzen Zentrierung Griff Stopper Beschlag Scharnier Schraube Muffe Reduzierung Zugbolzen Werkstückträger

NMH gehört zu den „Hidden Champions“ für komplexe Mess,- Prüf- und Montageanlagen. Wir bieten Ihnen komplette Lösungen von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Montage und Inbetriebnahme. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Sondermaschinenbau unterstützen wir Sie gerne als zuverlässiger Partner. Hinter der Innovationskraft von NMH steht ein leistungsfähiges Team von ca. 120 Mitarbeitern welches sich mit der Entwicklung und Konstruktion von Sondermaschinen sowie der Einzel- und Serienfertigung von Metallteilen und Kunststoffspritzgussartikeln beschäftigt.

Mit Präzision zur Perfektion Zahnräder sind immer Teil eines Ganzen. Um das Grosse zum Laufen zu bringen, muss das Kleine sich perfekt einfügen und einwandfrei funktionieren. Diese Präzision im Mikrobereich erbringen wir seit sechzig Jahren. Wir produzieren kleine Meisterwerke in Metall: Stirnräder, Schraubenräder, Zahnriemenscheiben, Kegelräder, Schnecken und Schneckenräder, Kettenräder, Zahnstangen und komplette Getriebe nach Ihren Zeichnungen. Unsere Spezialität sind flankengeschliffene Zahnräder von höchster Präzision. Das bedingt Professionalität auf allen Stufen und neuste Maschinen. Kein Wunder, steht unser Name auch international für Spitzenqualität. h3>Ihr zuverlässiger Partner/h3> Wir sind Zulieferer – und stellen uns wie unsere Zahnräder in den Dienst des Ganzen. Als zuverlässiger Partner verfügen wir über eine hohe Volumenflexibilität, bieten kurze Durchlaufzeiten und garantieren die Einhaltung der vereinbarten Termine. Das alles wäre nicht möglich ohne unser dynamisches Team von rund vierzig Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern: Ihre hohe Fachkompetenz und ihre Motivation sind unser Kapital, das wir pflegen und schätzen. An der Spitze des Teams – und immer wieder mitten drin und an der Front – steht Daniel Arn, Firmenleiter in dritter Generation. Er führt ein Familienunternehmen, das sich seit seiner Gründung 1946 kontinuierlich modernisiert hat und deshalb im europäischen Markt besteht.

Seit über 50 Jahren existiert mbo Oßwald und ebenso lange ist dieser Name Garant für hochwertige mechanische Verbindungselemente. Modernste Fertigungstechniken garantieren Qualität und kürzeste Lieferzeit. UNSERE PRODUKTE, vornehmlich aus STAHL und EDELSTAHL (V2A, V4A, Niro, 1.4305, 1.4404, 1.4301, 1.4571, 1.4435) – Gabelköpfe, DIN 71752, DIN ISO 8140, Gabelgelenke, DIN 71751, Gabelköpfe mit Außengewinde, Gabelköpfe mit Langloch, Gabelköpfe mit gehärteter Querbohrung, Gabelkopfgegenstücke, Federklappbolzen, Bolzen, Splintbolzen, DIN 1443, DIN EN 22340, ISO 2340, DIN 1444, DIN EN 22341, ISO 2341, Gewindebolzen, DIN 1445, Winkelgelenke, DIN 71802, Axialgelenke, Kugelpfannen, DIN 71805, Kugelzapfen, DIN 71803, Nietzapfen, Kugelgelenke, Gelenkköpfe, DIN 648, DIN ISO 12240-4, Gelenklager, DIN ISO 12240-1, Hydraulikgelenkköpfe, DIN 24338, ISO 6982, DIN 24555, ISO 8133, Wellensicherungen, Sicherungselemente, Sicherungsscheiben, DIN 6799, Sicherungsringe, DIN 471, Gelenkstangen, Maschinenelemente – sind Standard. Ebenso sind wir für Sonderteile der richtige Partner für Sie. Wir fertigen PRÄZISIONSDREHTEILE (Drehteile, CNC-Drehteile, Automatendrehteile) und FRÄSTEILE individuell nach Ihren Vorgaben oder stehen Ihnen mit unserem Know-how zur Seite um LÖSUNGEN FÜR IHREN SPEZIELLEN ANWENDUNGSFALL zu finden. Unser Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besondere Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben. Wir fertigen für Sie Stangenteile und Wellenteile aus Stahl, Automatenstahl (1.0718) und Edelstahl (V2A, V4A, Niro, 1.4305, 1.4404, 1.4301, 1.4571, 1.4435) von Durchmesser 4 mm bis 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 650 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Nullserie, Kleinserie oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. mbo - Verbindungstechnik mit System

Wir sind ein führender Hersteller von Nockenwellen, Pumpenwellen und Wellen aller Art. Für unsere Kunden finden wir immer eine Lösung - ob bei großen Schiffsnockenwellen oder kleinen Wellen für medizinische Laborsysteme. Über 70 Jahre Erfahrung und das Wissen und Organisationstalent unserer Mitarbeiter kombinieren Werkstoffe, Maschinen und Fertigungsprozesse in idealer Weise zur qualitätsgeprüften Kundenwelle. In unserem neuen Sägezentrum im Werk Penzberg sägen wir in Lohnfertigung Stahlstangenmaterial bis zu einem Durchmesser von max. 140 mm. Profitieren Sie von unserer Erfahrung und sprechen Sie uns zu den Möglichkeiten der Fertigung in unserem Haus einfach an.

Als ein international ausgerichtetes, produzierendes, mittelständisches Industrieunternehmen mit 90 Mitarbeitern entwickelt und produziert Weier Antriebe und Energietechnik GmbH mit Sitz in Schleswig Holstein Motoren und Generatoren für Windenergieanlagen und Blockheizkraftwerke zur Gewinnung erneuerbarer Energie. Auch Maschinen und Anlagen für den Sonder- und Marineschiffbau gehören zum Produkt-Portfolio. Der Name Weier steht für jahrzehntelange Erfahrung, höchste Fertigungs- und Produktqualität, innovative Entwicklungen und kundenspezifische Lösungen.

Mit einer 120-jährigen Tradition entwickelt und produziert KELLER HCW Maschinen und Anlagen für die grobkeramische Industrie sowie Speziallösungen für Logistik- und Handlingaufgaben. Seit 2006 bildet KELLER eine Division der französischen Unternehmensgruppe Legris Industries. Gemeinsam mit den renommierten Marken Novoceric, Morando und Rieter bildet sie den starken Unternehmensverbund KELLER, der weltweit als einziger Komplettanlagen aus einer Hand anbieten kann Stahlbau;Montagen; Energiemontagen; Anlagenbau; Schweissfachbetrieb; Rollenbahn; Kettenbahn; Rahmen;Anlagenmontagen; Bändertische; Hubwerke; Fördertechnik; Handlingssysteme; Lackiererei;

Wir sind ein kompetenter Partner für Drehteile die nicht jeder machen kann. Wenn wir von Präzision sprechen meinen wir damit Toleranzen im µ Bereich. Spezialisiert auf Feinmechanik und Präzisionsdrehteile, ist die Mattig Präzision GmbH ein renommierter Produzent von kleinen und mittleren Serien für den Automotivbereich sowie für die Medizintechnik, Motorsport, Sportgeräte, Uhrenindustrie, dem allgemeinen Maschinenbau u.a. Wir sind auf der Suche nach langfristigen Geschäftsbeziehungen. Einmalanfragen und Anfragen von Industrievertretungen werden von uns nicht behandelt. Die Bandbreite der Produktion schließt auch eine Baugruppenmontage und eine Unterstützung bei der Entwicklung von Prototypen mit ein. Mit unserem Maschinenpark können wir Losgrößen von 100Stk. bis 50000Stk. optimal versorgen. Bis Ø 65 arbeiten wir von der Stange und bis Ø 200 bearbeiten wir Futter/Einlegeteile. Unsere Portfolio im Überblick: - Automatendrehen (Stange) - Drehen - Hartdrehen - Komplettbearbeitung Drehen (mit Fräsbearbeitung) - Langdrehen - CNC-Drehen - Fräsen - Strömungsschleifen - Honen - Läppen - Flach- und Rundschleifen - Gleitschleifen - Reinigung Wir produzieren Dreh- und Frästeile aus Werkstoffen wie 100Cr6, 42CrMo4, 18CrNi8, 50CrMo4, HS 6-5-2, Titan, Aluminium, aus rostfreien Stählen u.a. - in höchster Präzision unser Maschinenpark entspricht dem modernsten Stand der Technik Wir setzen TRAUB, INDEX, EMCO, SPINNER, BOLEY und MANURHIN Maschinen für Klein- und Mittelserien flexibel und wirtschaftlich ein. Der Maschinenspindeldurchlass ermöglicht die Fertigung von Präzisionsbauteilen von 0,8mm bis 65mm. Futterteile können bis d=150mm bearbeitet werden.

Die Firma Noblish Carbon GbR ist ein Unternehmen, welches sich auf die CNC Bearbeitung von kohlefaserverstärkten Kunststoffen, Metallen, NE-Metallen und Kunststoffen spezialisiert hat. Auf hochmodernen Maschinen fertigen unsere Mitarbeiter Fräs- und Drehteile für die Luft- & Raumfahrt, den Maschinen- & Vorrichtungsbau, den Modellbau und vieles mehr. Wir unterstützen unsere Kunden von der Prototypen-Fertigung über Kleinserien, bis hin zu Großserien. Zuverlässigkeit, eine ausgezeichnete Kommunikation sowie Qualität der Bauteile stehen im Mittelpunkt unseres Handelns. Überdurchschnittliches Wachstum sowie ökologisches und ökonomisches Denken sind unsere Leitlinien. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme und eine erfolgreiche Zusammenarbeit.

Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile: Erfahren Sie mehr über den Projektdurchlauf bei Otto Injection Molding. Otto Injection Molding ist ein Systemlieferant, der Ihnen ein breites Leistungsspektrum zur Verfügung stellt. Als Entwicklungspartner stehen wir unseren Kunden in jeder Phase des Formen- und Werkzeugbaus zur Verfügung. Ob für die Anfertigung einzelner Werkzeugkomponenten oder für den gesamten Prozess von der Entwicklung bis zur Serienreife – kurze Kommunikationswege, hochmoderne Ausstattung und aktuellste Programmstandards machen uns zu Ihrem zuverlässigen Projektpartner. Engineering aus Leidenschaft: Otto Injection Molding als Ihr Entwicklungspartner von Spritzgusswerkzeugen und Formteilen Sie haben bereits eine konkrete Produktvorstellung oder eine Produktidee, können aber nicht abschätzen, ob und wie diese schnell, sicher und kostengünstig realisiert werden kann? Gern unterstützen wir Sie bei der kunststoffgerechten Artikelkonstruktion und zeigen Ihnen mögliche Vereinfachungen in der Werkzeuggestaltung auf. Gerade bei dieser Form der Entwicklungsdienstleistung können formtechnische Aspekte effektiver in der Produktionskette berücksichtigt werden, wodurch Einsparungen an Material und Produktionszeiten Kostensenkungen ermöglichen. Hier können Sie von unserem umfangreichen Know-how und unserem innovativen Denken bei der Entwicklung von Formteilen und Spritzgusswerkzeugen profitieren. Mit der Analyse der uns zur Verfügung gestellten Daten beginnen wir die Entwicklung. Anschließend wird ein Konzept erarbeitet und das Bauteil wird in dieser frühen Phase bereits auf problematische Stellen untersucht. Durch den Einsatz von Moldflow-Simulationen sind wir in der Lage, vorab den Spritzgießprozess sowie das Fließ- und Verzugsverhalten des Formteils zu analysieren. Auf diesen Kenntnissen aufbauend und durch die enge Abstimmung mit unserem Auftraggeber entstehen aus den ersten Ideen, Entwürfen oder Konzepten hochqualitative, präzise und wirtschaftliche Werkzeugkonzepte. Selbstredend sind bei uns eine standardisierte Werkzeugdokumentation und ein transparentes Projektmanagement. Denn Innovationskultur ist nur bei zuverlässiger Termineinhaltung wirklich zukunftsgerichtet. Mit Erfahrung im Handwerk: Formen- und Werkzeugbau bei Otto Injection Molding Unser Augenmerk liegt auf präzisen Werkzeugen und langlebigen Formteilen. Auftraggebern steht dabei unser kompetentes Team beiseite. Für die Datendurchgängigkeit schließt sich unser CAM-System direkt an die Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge an. Somit können sowohl einfache Formaufbauten als auch die kompliziertesten Formteilgeometrien schnell und fehlerfrei gefertigt werden. Auch in nachgelagerten Prozessen sind wir für unsere Kunden da: Wir kümmern uns um die Nachbearbeitung und die Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Auch Änderungswünsche, um Werkzeuge und Formteile an ihre Anforderungen anzupassen, sind für uns selbstverständlich: Werkzeuge können erstaunlich wandelbar sein. Spritzguss von Kunststoffformteilen Binnen kürzester Zeit können wir selbst ausgefallene Produktideen in Form gießen: Komplizierte Formteilgeometrien oder anspruchsvolle Spritzgussverfahren wie das umspritzen von Stanzbändern oder der 2-bzw. 3-Komponenten-Spritzguss ermöglichen es uns, flexibel auf ausgefallene Kundenwünsche einzugehen. Dabei kennt unser kompetentes Team in puncto Präzision, Sorgfalt und Genauigkeit keine Abstriche. Nur so schaffen wir es, ein langlebiges und hochwertiges Kunststoffteil ins Leben zu gießen. Auch Sie suchen einen prozessstabilen und prozesssicheren Systempartner mit modernster Ausstattung? Eine Schnellanfrage für Ihre Formteilentwicklung, Spritzgusswerkzeuge und Spritzgussformteile bringt uns einander näher.

Schnelles Prototyping technischer Kunststoffteile im Spritzgießverfahren ist unser Metier. Auch Kleinserien sind schnell realisierbar. Die tecform GmbH ist Ihr kompetenter Partner für Kunststofftechnik, Prototyping, Entwicklung und Konstruktion. Wir blicken zurück auf 35 Jahre Erfahrung im Werkzeugbau für technische Kunststoffteile, von der Herstellung bis hin zu komplexen Problemlösungen. Mit einem hochqualifizierten Team und spezialisierten Partnern aus China und Europa stellen wir Prototypen und Serien innerhalb kürzester Lieferzeiten und in qualitativ hochwertiger Ausführung her.

Maximale Kundenorientierung verbunden mit Präzision aus dem Allgäu - als Idee: Zeitlich, qualitativ und über alle Prozessschritte hinweg. Mit diesem klaren Fokus ist das Unternehmen M&S Zerspanungstechnik erfolgreich. Kunden aus unterschiedlichen Branchen sind zu starken und in höchstem Maße flexiblen Partnern im Bereich Zerspanung für Einzelteile, Prototypen, Vorserien und Kleinserien geworden. Mit dem Einsatz von innovativer Zerspanungstechnologie bietet das Unternehmen seinen Kunden heute und in Zukunft hinsichtlich ihrer „time to market“ - Strategie echte Wettbewerbsvorteile. Achtung : Wir wollen Helfen und sind aktuell in der Lage, kurzfristig Kapazitäten für die Herstellung von Beatmungsgeräten, Spuckschutz, Hygieneartikel oder Bauteile der Medizintechnik herzustellen. Covid-19, Beatmungsgerät, Spuckschutz, Medizin, Medizintechnik, Labortechnik, Labor, Edelstahl, Lebensmittelecht Direkte Anfragen auch gerne an: info@ms-zerspanungstechnik.com