Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile aus Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik, Kunststoffbearbeitung, mechanische / mechatronische Baugruppenmontage & Mechatronik ABC Service & Produktion GmbH ist Ihr kompetenter Auftragsfertiger für den Sondermaschinenbau. Die Zerspanung von Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik (CNC-Frästeile und CNC-Drehteile), die Kunststoffbearbeitung, die Montage von mechatronischen Baugruppen und Maschinen sowie Mechatronik-Komponenten gehören zu unseren Kernkompetenzen. Unsere Fertigung verfügt über folgende Technologien: CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Kunststoff schweißen sowie Kunststoff kleben (Kunststoffbehälter, Kunststofftanks etc.), Umformen von Kunststoffen, ESD-Bereich, Reinraum (Clean-Room) etc. Präzisionsteile durch Zerspanung von Metall, Kunststoff und Hochleistungskeramik: CNC-Drehen, CNC-Fräsen Zur Programmierung unserer Bearbeitungsmaschinen nutzen wir im Bereich Zerspanung (CNC-Drehen / CNC-Fräsen) modernste CAD/CAM Technologien zu Herstellung komplexer Präzisionsdrehteile und Präzisionsfrästeile. Komplexe CNC-Drehteile und CNC-Frästeile können von uns auf diese Weise hergestellt werden. Kunststoffbearbeitung: Schweißen, Kleben, Umformen (Biegen), Polieren, Drehen, Fräsen etc. Im Bereich der Kunststoffbearbeitung bzw. Kunststoffverarbeitung reicht unser Leistungsspektrum vom Kunststoff Schweißen und Biegen bis hin zum Kleben, Polieren etc. Entsprechend der speziellen Anforderungen unserer Kunden fertigen wir Frästeile, Drehteile, Kunststoffbehälter oder auch Kunststofftanks, Sichtscheiben, Abdeckungen etc. Außerdem fertigen wir auch Kunststoffbehälter und Kunststofftanks. Mechanische / Mechatronische Baugruppen / Maschinen & Mechatronik Über die CNC-Fertigung (CNC-Drehteile und CNC-Frästeile) hinaus, gehört im Bereich Mechatronik die Reinraummontage von mechatronischen Baugruppen / Maschinen zu unseren Kernkompetenzen. Die Reinraummontage von Mechatronik-Komponenten erfolgt in unserem Reinraum der Klasse-1000. Mechatronik-Komponenten können außerdem im ESD-Labor montiert werden.

Das Hauptgeschäftsfeld unserer Firma liegt in der Metallverarbeitung mit moderner computergesteuerter Zerspannungstechnik. Wir sind klassischer Kurzdreher. Als Dienstleister für Lohnarbeiten bearbeitet die "CNC-Dreherei Haas GbR" für Auftraggeber der Industrie + des Handwerkes Präzisionsdrehteile bis 42 mm Durchmesser. Dadurch können alle zerspanbaren Werkstoffe zum Einsatz kommen und werden entsprechend der gewünschten Formgebung nach Zeichnung oder Muster angefertigt. Durch die geplante Struktur bilden vorrangig Klein- und Großserien für Stangen- und Einlegeteile den Hauptteil der Geschäftstätigkeit. Ergänzt wird das Angebot durch Musterteilfertigung. Die Drehteile werden unter anderem gefräst und gebohrt und durch unsere Partnerfirmen weiter behandelt zum Bsp. Härten oder Veredeln (Galvanik) um so die bestellten Präzisionsdrehteile auch einbaufertig zu liefern. Im Regelfall liefert der Auftraggeber Drehteile zur weiteren Bearbeitung an oder die "CNC-Dreherei Haas GbR" kauft Rohmaterial in Stangenform ein. Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen (Stange) - Fräsen

Fertigung von Drehteilen in höchster Präzision Sie suchen Drehteile bis 22mm Durchmesser? Dann sind Sie bei uns genau richtig. Wir fertigen, speziell auf unsere Kunden abgestimmt, Dreh > und Frästeile auf CNC Langdrehautomaten. Nutzen Sie unser langjähriges Know > How aus den Bereichen > Medizintechnik > Luftfahrt > Schreibgeräte > Maschinenbau > Brillen und Schmuck > Automobil u.a. von der Planung bis zur Serie. Leistungen: > CNC- Langdrehen von Stäben rund, Sechskant, Profil d = 1,0 - 26,0 mm > Innen- und Außengewinde ab M 0,8 > Medizinische Außengewinde > Exzenterdrehen > Quergewinde > Rückseitenbearbeitung > C-Achsen-Fräsen > Querbohren und -fräsen > Polygonieren > Diamantieren Wir bieten Ihnen die Bearbeitung Ihrer Drehteile vom Muster bis zur Serienfertigung. Des weiteren werden die Teile auf CKW-Basis fettfrei gereinigt. Dies bieten wir Ihnen auch gerne in Lohnarbeit an. Materialien: Die Bearbeitung aller Materialien wie z.B. NE-Metalle, Titan, Edelstähle, Edelmetalle, Kunststoffe ist möglich.

Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung und Fertigung von Maschinenteilen. Wir verbinden Erfahrung mit Ideenreichtum und bieten so innovative Lösungen rund um den Bereich Maschinenbau. Der Weg von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt ist geprägt durch Zuverlässigkeit und Präzision. Unseren Kunden stehen wir bei der Lösung ihrer Anliegen und Aufgaben unterstützend und kompetent zur Seite. Gerne übernehmen wir die Verantwortung für die Fertigung qualitativ hochwertiger und marktgerechter Produkte. Wir arbeiten sowohl mit regionalen Unternehmen, als auch international tätigen Konzernen aus den Bereichen: Medizintechnik, Motorentechnik, Anlagenbau, Energietechnik, Bahntechnik und Hochspannungstechnik Unsere Erfahrungen haben wir dabei immer weiter ausgebaut und können nun von einer soliden Grundlage für eine stete Erweiterung unseres Produktportfolios profitieren.

Seit 1964 fertigen wir in zweiter Generation Dreh- und Frästeile für Industrie und Handwerk. Ob Einzelteil oder Serie, 3D Formteile oder 5-Achsen Bearbeitung. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für Ihr Teilespektrum. Ein moderner Maschinenpark und motivierte Mitarbeiter sorgen für qualitativ hochwertige Produkte. Unsere langjährige Erfahrung bei der Verarbeitung von handelüblichen Stählen, von rostfreien Werkstoffen, von Aluminiumlegierungen, von Buntmetallen, von Titan und von Kunststoffen ist Ihr Vorteil. Durch Einsatz eines moderneren CAD/CAM Systems können Ihre Teile nach Ihren Zeichnungen schnell und kostensparend bearbeitet werden. Seit 2007 sind wir auch nach ISO 9001:2000 zertifiziert. Es würde uns freuen unsere Leistungsfähigkeit zu beweisen. Testen Sie uns!

Wir sind ein Unternehmen, das von einem Team mit mehr als 10 Jahren Erfahrung aufgebaut wurde. Dabei lernten wir die gängigen Probleme der Branchen kennen und wollten unseren Kunden eine einfache Erfahrung bieten.

HENKEL + ROTH ist spezialisiert auf die Entwicklung und Realisierung kundenspezifischer Automationslösungen für: Handhabungstechnik, Robotik und Transfertechnik. Als Spezialist mit umfassendem Leistungsspektrum sind wir in der Lage, flexible und individuelle Anlagenkonzepte für die Rationalisierung Ihrer Produktion zu liefern. Ganz gleich, ob Sie montieren, fördern, bearbeiten, justieren oder verpacken: Unsere Sondermaschinen helfen Ihnen zu einer effektiven Produktion. HENKEL + ROTH -Ihr Spezialist im Sondermaschinenbau. Auf unserer Internetseite finden Sie ein Imagevideo mit der Vorstellung unseres Leistungsspektrums. www.henkel-roth.de Seit 1990 haben sich die Firmengründer Dr. Udo Henkel und Dipl.-Ing. Matthias Roth dem Sondermaschinenbau und der Montageautomation verschrieben. Das Sondermaschinenbau-Unternehmen erkannte frühzeitig den Trend für die automatische Montage in der Industrie und baute eine leistungsfähige Entwicklungsabteilung für Handling Automation und universelle Montageanlagen auf. Hier werden für Unternehmen aus dem produzierendem Gewerbe Sondermaschinen unterschiedlichster Art konzipiert und genau auf die Kundenbedürfnisse zugeschnitten. Bereits 1991 entwickelte das Sondermaschinenbau - Unternehmen HENKEL + ROTH als eine ihrer ersten Sondermaschinen einen Nähroboter für Autofußmatten. Verschiedene Montagelinien, u.a. für Elektromotoren, wurden im Jahr 1993 ausgeliefert. Der erste Sondermaschinenbau Auftrag zu Handling und Automation aus den USA waren die Entwicklung und Fertigung eines Handlingroboters als Portalroboter im Jahr 1995. 1996 konnte HENKEL + ROTH, ein mittlerweile national und international anerkanntes Unternehmen im Sondermaschinenbau, im Bereich der Montageautomation die ersten Montagelinien an die Automobilzulieferindustrie ausliefern. Seitdem wurden für Kunden weltweit zahlreiche Sondermaschinen und Montageautomaten entwickelt. Einige unserer Sondermaschinenbau Projekte: Montagelinien für Luftdüsen mit integrierten Prüfautomaten Portalroboter zur Maschinenbestückung Roboterzellen Rundtaktautomaten für Medizintechnikprodukte Palettierer für Kleinteile One Piece Flow Anlagen mit Montagevorrichtung und Montageautomaten Einer besonderen Herausforderung auf dem Gebiet der Handhabungstechnik stellte sich das Sondermaschinenbau Unternehmen bei der Entwicklung von speziellen Portalrobotern für die Verpackung 500 unterschiedlicher Typen von Plastikflaschen. Ein weiteres Beispiel für die Arbeit des Unternehmens auf dem Gebiet flexible Montage, war die Entwicklung eines Montageautomaten für das Warmeinbetten Heißeinsetzen von Inserts (Gewindebuchsen) in Kunststoffteile, wie Saugrohre, Zylinderkopfhauben und Luftfilter. Die Zertifizierung des Sondermaschinenbau - Unternehmens nach DIN EN ISO 9001 war bereits 1999 ein logischer Schritt für HENKEL + ROTH, um unter anderem den strengen Vorgaben der Automobilzulieferer an Sondermaschinen in der Montageautomation gerecht zu werden. Ein wichtiger Meilenstein in der Automation und im Sondermaschinenbau ist ein mobiler Roboter, den HENKEL + ROTH im Jahr 2008 der Weltöffentlichkeit vorstellten. Vor allem beim Einsatz in One Piece Flow Montagelinien mit integrierten Montageautomaten übernimmt dieser mobile Industrieroboter die automatische Verkettung und entlastet die Werker von monotonen Arbeiten. HENKEL + ROTH ist Ihr Spezialist im Sondermaschinenbau für automatische Montage, flexible Montagelinien, Handling und Automation. Gern entwickeln wir als Profis im Sondermaschinenbau auf Ihre spezielle Anfrage passgenaue Unikate, maßgeschneidert auf Ihre Anwendung, egal ob Sie flexible Montagelinien, universelle Montageanlagen oder Rundtaktautomaten benötigen.

Die Firma Machining ist in der Jahre 2007 in Sűdwesten der Slowakei, in der Stadt Hlohovec, gegrűndet. Sie gehőrt zur Herstellungsfirmen, die kein eigenes Herstellungsprogramm haben und nehmen Absicht an die Mittelserien. Unseres Hauptziel ist die Herstellung am Auftrag fűr die Heim- und Auslansűbernehmern. Zu unseren Haupttätigkeiten gehőren auch die Beratung, die Gestaltung der Herstellungsdokumentation und Bearbeitung mit Spanen. Machining produziert fűr ihren Auftraggeber aus der ganze EU die Maschinenbestandteilen, die kompletizierte Funktionsteilen, einzelnen Bestandteilen und verschiedenen Ersatzteilen. Die Produktion läuft an CNC und an die konventionellen Maschinen durch. Unseres vorrangiges Interesse ist die Zufriedenheit unseren Kunden mit Qualität den Bestandteilen , Lieferzeit und mit allgemeinen Zutritt zu den Auftraggeber.

Als wir 1995 an den Start gingen, war der Kunststoff Polytetrafluoräthylen (PTFE) längst erfunden. Dennoch konnte sich Alptec innerhalb kurzer Zeit als Fertigungsspezialist für Produkte aus P T F E und P T F E/Compound etablieren. Denn für unsere Kunden (international) entscheidend sind nicht nur Liefertermine und Stückkosten, sondern auch Anwendungsverständnis – und Präzision. Wir bringen die wertvollen Eigenschaften von PTFE überall dort zur Wirkung, wo sie für Ihre Produkte und Lösungen unverzichtbar sind: Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in einer anderen High-Tech-Branche. Alptec übernimmt für Sie die Halbzeugherstellung oder die zeichnungsgerechte Produktion fertiger Teile. Dank leistungsfähiger und zuverlässiger Fertigungsanlagen erfüllen wir höchste Qualitätskriterien selbst bei engen Zeit- und Kostenvorgaben. Auch, weil wir – im Gegensatz zu PTFE – alles andere als reaktionsträge sind.

Ausgestattet mit 3 Automatendreher (Stange), 3 CNC-Drehbänken, einem Bearbeitungszentrum mit 3 Achsen, drei Bearbeitungszentren mit 4 Achsen und ein 5- Koordinaten-Bearbeitungszentrum produziert das Unternehmen Klein- und Mittelserien, sowie Grosserien. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von 30 mm bis 320 mm und Längen bis 800 mm. - Frästeile mit den Abmassen 400x500x300 und Gewicht bis um 80 kg Materialien: Verarbeitet werden Stähle und Edelstähle sowie Messing, Aluminium und Kunststoffteile aus PE, POM, PVC Bearbeitungsverfahren: Unser moderner Maschinenpark ermöglicht die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Teile. Lieferprogramm: Buchsen, Zentrallage, Scheiben, Ringe, Ringkörper, Wellen, Achsen, Stopfen, Blenden Flansch-, Deckel- und Ankerplatten, auch Stopfen (gespritzt, PVC - Härte 52 Shore) Oberflächenbeschichtung: Verzinken, Grundieren Zertifizierte Qualität: Qualifizierte Mitarbeiter, strukturierte Prozesse und der Einatz von guter Messtechnik sind die Bausteine für höchste Qualitätsstandards, denen unsere Produkte und Leistungen genügen ... " R & D " Die Forschung & Entwicklung–Abteilung, das schlagende Herz der Firma, hat bisher als Enderzeugnisse zwei Geräte für Elektrochirurgie, einen Argon-Plasma-Koagulator, Fußschalter in drei Varianten als Zubehör für sie, sowie einzelne integrierbare Komponenten – OP-Tische-Steuerungen, Impulsversorgungen für Operationsleuchten entwickelt. ELECTRONICS Die letzten Innovationen der modernen Technik anwendend, setzt die Abteilung die während der Entwicklungstätigkeit des Unternehmens erzeugten Komponenten und Produkte gelegentlich in die Massenfertigung ein. Darüber hinaus sorgen die Mitarbeiter für die Wartung und Instandhaltung der auf dem Innen- und Außenmarkt realisierten Produktion. MECHANICS Unsere Mechanik-Abteilung verfügt über CNC-gesteuerte Maschinen, Bearbeitungszentren, CNC-Drehbänke, Absägemaschinen, universale Dreh- und Fräsmaschinen. Da konstruiert und stellt man mechanische Teile gemäß vorgegebenen Parametern her; es werden auch nach Kundenwunsch Dreh- und Frästeile in Massenfertigung eingesetzt. SALES Das Hauptziel der Marketing- und Verkaufsabteilung ist sowohl die Verbreitung des guten Namens der Firma unter den Kunden als auch die Steigerung des Absatzes der eigenen Produkte und der ihrer Hauptpartner, deren offizieller Vertreter AMET GmbH ist.

Wir bieten Ihnen in unserem Haus nicht nur Service jeglicher Art rund um Ihr Werkzeug bei uns im Haus, sondern kommen auch zu Ihnen und reparieren oder ändern (je nach Aufwand) direkt bei Ihnen vor Ort. Dadurch sparen Sie Zeit und verringern die Ausfallzeiten. Außerdem erhalten Sie bei uns eine vollumfängliche Beratung, rund um Ihre Kunststoffspritzguss- Werkzeuge. Des Weiteren sind wir Ihr Bindeglied für die Bestellung von Neuwerkzeugen in Kooperation mit unserem Mutterkonzern TK Holdings. Wir kümmern uns um die komplette Abwicklung. Zusätzlich bieten wir Lohnarbeit in den im Maschinenbau gängigen Verfahren CNC-Fräsen, Laserschweißen, Flachschleifen, Draht- und Senkerodieren an.

Murtfeldt Kunststoffe GmbH & Co. KG Murtfeldt Kunststoffe mit Hauptsitz in Dortmund, Deutschland, ist ein stetig expandierendes Unternehmen. Murtfeldt produziert Maschinenteile für die Antriebs- und Fördertechnik aus hochverschleißfesten Gleitkunststoffen. Kundennähe und Serviceorientierung werden sehr groß geschrieben. Diese werden durch Tochtergesellschaften sowie einem Netz aus Vertragspartnern gewährleistet. Von vier Mitarbeitern im Jahre 1954 ist Murtfeldt heute auf ca. 200 Mitarbeiter angewachsen. Murtfeldt verfügt über ca. 16.000 m² Produktions- und Lagerfläche und eine Produkt- und Servicepalette, die zu den breitesten am Markt zählt. Maschinenteile und Profile nach Kundenzeichnungen - auch bei kleinsten Stückzahlen - kostengünstig zu produzieren, zählte schon in den 1970er Jahren zu den Murtfeldt-Stärken. Das breite Standardprogramm an Kettenführungen, Riemenführungen und Gleitprofilen und die vollautomatischen, wartungsfreien Ketten- und Riemenspanner genießen Weltruf. Fertigteil Know-How aus erster Hand. Einen besonderen Service bietet das Dortmunder Unternehmen Konstrukteuren und Anwendern. Die Dortmunder sind Spezialisten für Kunststoffe mit besonders guten Gleit- und Verschleißeigenschaften und fertigen Einzelteile und Serien je nach Kundenwunsch. Besondere Bedeutung kommt innerhalb des Hauses der Abteilung Anwendungstechnik zu. Diese Ingenieurabteilung steht allen Kunden zur Verfügung. Die Murtfeldt-Ingenieure beraten rund um das Thema Kunststoff, geben Tipps zur Bearbeitung, zu Toleranzen oder erstellen in Zusammenarbeit mit den Kunden ganze Kunststoffkonstruktionen.

AICHER WERKZEUGBAU hat seit mehr als 50 Jahren Erfahrung mit der Herstellung von Spritzgussformen. Von Kleinstformen bis zu einer Grösse von 450 x 600 mm reicht das Portfolio. Dazu steht uns neben der Stardardmaschinenausrüstung wie Fräszentrum, SODICK Drahterodiermaschine eine WEILER-CNC Drehbank und eine JUNG-Schleifmaschine sowie auch eine HANSEN 500 E Senkerodiermaschine zur Verfügung, mit der wir auch im Stande sind, grösste Senkungen durchzuführen bzw. mit grössten Elektroden zu arbeiten. Design & Konstruktion Unseren Kunden bieten wir selbstverständlich auch die Möglichkeit ihre Daten in allen gängigen und sehr vielen speziellen Formaten (z.B. Iges, dwg, step, .....) an uns zu liefern. Kunden, die eine Idee aber noch keine genaue Vorstellung über das Aussehen des Artikel haben, unterstützen wir gerne mit unserem jahrelangen Know-how bezüglich Design und unserer technischen Beratung. Mit unserem CAD System "Solid Works" sind wir in der Lage ein naturgetreues Abbild Ihres zukünftigen Produktes zu erstellen. KUNSTSTOFFTECHNIK Von der Konstruktion bei uns im Haus bis zum fertigen Spritzteil..... Sie haben die Idee - wir setzen Sie gemeinsam mit Ihnen um: Zusammensetzen - miteinander die Idee weiter entwickeln - designen - technische Merkmale und Funktionalitäten ausarbeiten Vom Prototyp zur Serienfertigung Wir verwenden für die Erstellung von fotorealistischen Ansichten bis zur Konstruktion der Werkzeuge das dafür speziell ausgelegte Programm "Solid Works". Zur Programmierung der Maschinen steht uns "Esprit" und "SolidCAM" zur Verfügung. Beide Programme garantieren eine rasche und exakte Fertigung. Für Anfragen und Informationen setzten Sie sich einfach mit uns in Verbindung. Außerdem verfügen wir über Erfahrung im Prototypenbau im Bereich Rapid Prototyping Lasersintern Stereolithografie Produktoptimierung Mit unserer CAD-Software Solid-Works sind wir in der Lage, auch Bewegungssimulationen zu erstellen, welche eventuelle Konflikte schon im Vorfeld erkennen lassen. Dadurch ist eine Optimierung des Produktes ohne Prototyp oder aufwändige Nacharbeit möglich.

Bei BRESTAHL sind wir auf hochpräzise Metallbearbeitung und Spitzentechnologie spezialisiert. Wir bieten eine umfassende Palette an Lösungen, darunter technisch anspruchsvolles Schweißen, Korrosionsschutzsysteme und spezialisierte Ingenieurdienstleistungen. Von der Planung bis zur Lieferung sind wir bestrebt, Ihre Erwartungen zu übertreffen, indem wir eng mit Ihnen zusammenarbeiten. Wir sind sowohl auf dem portugiesischen Inlandsmarkt als auch in ganz Europa und darüber hinaus präsent und ein anerkannter Partner in der metallverarbeitenden Industrie.

Seit über 40 Jahren ist die Herstellung von Werkzeugen und Sondermaschinen für die Verschweißung von Kunststoffen unser Spezialgebiet. Unsere Kundenklientel reicht vom Automobilzulieferer über die Medizintechnik bis hin zur Verpackungsindustrie. Seit unserer Firmengründung im Jahr 1983 blicken wir auf beiderseits zufriedenstellende und langfristige Geschäftsverbindungen mit unseren Stammkunden zurück. Von der Beratung über die Planung bis hin zur Umsetzung – „alles aus einer Hand“, das verstehen wir unter umfassendem Kundenservice. Wir freuen uns auf interessante Projekte und eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Ihnen.

Wir sind ein industriell orientierter Metallbearbeitungsbetrieb sitzend in Malsch LKr. Karlsruhe. GMD Metallbearbeitung wurde 2007 als modernes und flexibles Unternehmen gegründet. Besonderen Wert legen wir auf hohe Fertigungs- bzw. Produktqualität, Zuverlässigkeit und Termintreue sowie auf hohe Kundenzufriedenheit. Ob individuelle Anfertigung, Standardausführung oder Serien, wir sichern Ihnen eine gleich bleibend hohe Qualität zu. Wir sind davon überzeugt, dass Sie aufgrund unserer Top- Qualität mit uns zufrieden sein werden.

Bormar konzentriert sich auf die Produktion von mechanischen Bauelementen und Spritzguß- formen. Dies in hochgradiger Qualität und auf höchstem technologischen Niveau. Produktion von Hochpräzisionsdrehteilen. Spritzgiessformenkonstruktion Realisierung von Prototypen per Stereolithographie. Spritzgiessformenbau. Spritzgießen. Komplette Teileprüfung. Beratung zu allgemeinen Kunststoffanwendungen. Technischer Kundendienst für Änderungen und Instandhaltung.

Wir sind ein Zerspanungsbetrieb im Bereich Kleinserien (Losgrößen: 1-1000) für Dreh-und Frästeile sowie einbaufertig montierte Baugruppen für den Maschinenbau. Unser Betrieb ist mit modernen CNC-Maschinen und Koordinaten-Messtechnik ausgestattet. In der Fertigung beschäftigen wir ausschließlich Fachpersonal, um die notwendige Produktqualität zu gewährleisten. Von der Kleinserie einzelner Teile als Lohnfertiger ... ... genau in dieser Spannbreite liegt unsere Stärke. Unsere Kompetenz stammt aus dem Metier. Wir sind keine Katalogverkäufer sondern gehen flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden ein. Das wiederum heisst, wir wissen, wovon Sie sprechen und auf was es Ihnen ankommt. Viele unserer Kunden- anforderungen entziehen sich einer Standardlösung. Dabei lassen wir schon bei den Vorgesprächen auf Wunsch unseren grossen Erfahrungsschatz mit einfliessen. Viele Kunden suchen bewusst diese Dienstleistung zur Optimierung ihrer Teile oder Baugruppen. unsere Produktpalette ist umfassend. Kaum ein Bereich, für den wir noch nicht das passende Teil oder Gerät gebaut und geliefert haben. Dem Trend entgegen, verfügen wir über eine sehr grosse Fertigungstiefe. Nicht weil wir autark bleiben wollen, sondern weil wir flexibel sein müssen. Ein Wort noch zu den Werkstoffen. Nicht nur die Konstruktion, auch die verwendeten Materialien müssen den Erfordernissen der Anwendung gerecht werden. Wir sind gewohnt, individuelle Konzepte zu erarbeiten und entsprechend zu beraten.

Die Firma Wiedmann Metallbearbeitung GmbH wurde im Jahre 1989 von Herrn Bruno Wiedmann in Eigenregie gegründet. Aus einem ehemalig kleinen Ein-Mann-Betrieb wuchs im Lauf der Jahre ein flexibles, leistungsstarkes Unternehmen. Bereiche in der Medizintechnik, Automobil, Sondermaschinenbau, Pumpen und Antriebstechnik sind unser Schwerpunkt.