Drehteile Medizintechnik: Zertifizierte Teile
Entdecken Sie spezialisierte Anbieter für Drehteile in der Medizintechnik auf Techpilot. Unsere Plattform verbindet Einkäufer mit Lieferanten, die präzise und zertifizierte Drehteile für medizinische Anwendungen herstellen. Profitieren Sie von einer umfassenden Markttransparenz.
2010 Lieferanten für Drehteile Medizintechnik

1982 gründete Peter Sedlak die CNC-Zerspanungstechnik mit einem Mitarbeiter und drei Maschinen in Schwäbisch Hall. Gefertigt wurden Drehteile in kleinen und mittleren Losgrößen. Im Laufe der nächsten Jahre kamen weitere Maschinen hinzu. Auch die Mitarbeiterzahl stieg stetig an. Eine erhöhte Nachfrage nach einbaufertigen Teilen machte die Anschaffung einer zunächst konventionellen Fräsmaschine und später eines CNC Bearbeitungszentrums unumgänglich. So wurde es in der angemieteten Halle immer enger und der Wunsch nach einer eigenen und größeren Halle immer stärker. Im Dezember 1991 erfolgte schließlich der Umzug nach Untermünkheim-Enslingen, so dass im Januar 1992 die Produktion in der neuen Halle aufgenommen werden konnte. Im Jahr 2000 erfolgte die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001. Seit Januar 2002 firmiert die Firma unter neuem Namen. Peter Sedlak und sein langjähriger Mitarbeiter und Meister Friedrich Schiele gründeten die Hohenloher Präzisionsteile GmbH. Heute fertigen 15 Mitarbeiter einbaufertige Teile und Baugruppen für zahlreiche zufriedene Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen. Verschiedene Schleifarbeiten, sowie Wärme- und Oberflächenbehandlungen lassen wir von kompetenten und zuverlässigen Partnern durchführen. Der Lohn für gute Qualität und sehr wenig Reklamationen sind unsere zufriedene Kunden.
Gründung
1982
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Untermünkheim-Enslingen
Deutschland - 74547

MOTOSAM, aswas im Jahr 1999 aus einem der vorherigen 6 Pflanzen von Slovenska Armaturka Myjava basiert. Wir produzieren nach Kundenzeichnungen Drehteile. Wir haben Einzel-und Mehrspindelautomaten und CNC-Drehmaschinen, können wir Messing, Stahl, Edelstahl arbeiten. Die Massenproduktion ist für Teile von Ø 3 mm bis 14 mm, andere Teile bis zu 51 mm. Lange Teile, die wir tun, auf CNC-Langdrehmaschine Citizen bis Durchmesser 20 mm. Wir fertigen Teile für alle Industriezweige.
Gründung
1999
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Myjava
Slowakei - 90701

Wir, die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in Sandhausen, sind ein Familienunternehmen, das sich seit der Firmengründung im Jahre 1989 auf die Reparatur von Elektromotoren spezialisiert hat. Seit 2012 decken wir auch den Bereich CNC-Fertigungstechnik ab und sind somit in der Lage, Ersatzteile selbst herzustellen und bestens auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden einzugehen. Um auch für die Zukunft bestens gerüstet zu sein, haben wir viel investiert: Im Jahr 2014 ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH in eine neue, größere Halle nach Sandhausen in die Gottlieb-Daimler-Straße Straße umgezogen. Heute ist die Lorenz Elektromotoren und CNC Fertigungstechnik GmbH ein Spezialist für die Instandsetzung von Servoantriebstechnik. Dank jahrelanger Erfahrung und ständiger Weiterbildungsmaßnahmen verfügen unsere zur Zeit 14 Mitarbeiter über ein umfangreiches Wissen und können Ihnen so jederzeit kompetent und schnellstmöglich weiterhelfen.
Gründung
1989
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Sandhausen
Deutschland - 69207

Ezz39 arbeitet mit zahlreichen italienischen Unternehmen zusammen, die in den wichtigsten Bereichen der mechanischen Industrie tätig sind, mit einem klaren Fokus auf Präzisionsbearbeitungen. Ein wesentlicher Teil unserer Organisation ist der Betreuung von Aufträgen im Zulieferbereich für den DACH-Raum (Deutschland, Österreich, Schweiz) gewidmet – als aktiver Partner, nicht als einfacher Vermittler. Ein fester Ansprechpartner – von der Anfrage bis zur Lieferung Wir begleiten Sie in jeder Phase des Projekts: - von der technischen und kommerziellen Angebotserstellung, - über die Verhandlung und Auftragsabwicklung, - bis hin zur Lieferung, Qualitätskontrolle und After-Sales-Betreuung. Dank unserer technischen und kaufmännischen Kompetenz stellen wir eine reibungslose Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant sicher. Direktes Mandat italienischer Hersteller Unsere Tätigkeit basiert auf direkten Aufträgen italienischer Produzenten, die uns beauftragt haben, sie im deutschsprachigen Markt dauerhaft zu vertreten. Wir arbeiten nicht auf Provisionsbasis, sondern im Rahmen eines festen Beschäftigungsverhältnisses, mit dem klaren Ziel, langfristige Partnerschaften aufzubauen und zu pflegen. Unsere Mission: Wir arbeiten ausschließlich mit Unternehmen, mit denen wir Werte, Vision und Fachwissen teilen. Unser Ziel ist der Aufbau von nachhaltigen und verlässlichen Kooperationen, die auf folgenden Säulen basieren: 1. Erfahrung 2.Technologie 3. Vielseitigkeit 4.Flexibilität 5.Zuverlässigkeit 6.Pünktlichkeit Wir sind bereit, Ihnen das beste technische und wirtschaftliche Angebot zu unterbreiten – gestützt auf qualifizierte und strukturierte Lieferanten –, um Sie dabei zu unterstützen, wirklich wettbewerbsfähig auf dem europäischen Markt zu sein.
Gründung
2023
Mitarbeiter
< 5
Zertifizierungen
Turate
Italien - 42699
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Unsere Firma ist auf Grund einer vieljährigen Erfahrung im Bereich der plastischen Verarbeitung von Metallen entstanden. Das Hauptprofil der Tätigkeit der Firma stellen Schweißdienstleistungen im Bereich des MAG, TIG, MMA-Schweißens von Stahl und Aluminium, ihre plastische Verarbeitung und CNC-Fräsen und Drehen, dar. Wir führen Details gemäß der uns eingereichten technischen Dokumentation aus. Wir verfügen über technologische Hochqualitätshilfe, wir wenden sowohl bewährte Lösungen, als auch die neuesten technologischen Innovationen an. Unsere Dienstleistungen nehmen vor allem westliche Firmen, die medizinische und Rehabilitationsgeräte und –einrichtungen produzieren, in Anspruch. Die vieljährige Erfahrung bei der Zusammenarbeit mit vielen Kunden lässt uns neue Empfänger auf jeder Etappe der Einleitung von nächsten Projekten professionell unterstützen. Die Qualitätsziele realisieren wir durch die ununterbrochene Modernisierung des Maschinenparks sowie Erhöhung von Qualifikationen unserer Mitarbeiter. Wir garantieren eine professionelle Bedienung, Zuverlässigkeit und eine hohe Qualität der zu erbringenden Dienstleistungen. Damit unsere Schweißdienstleistungen den Erwartungen sogar der anspruchsvollsten Kunden gewachsen sein könnten, haben wir einen der modernsten robotisierten Standorte in Polen gekauft. Unseren Kunden bieten wir auch CNC-Fräsen-Dienstleistungen an. Der CNC-Fräsen-Prozess wird auf Maschinen der deutschen Marke Chiron der Serie High Speed durchgeführt. Die CNC-Drehen-Dienstleistungen werden auf nummerischen Werkzeugmaschinen ausgeführt. Zur plastischen Verarbeitung der Materialien verwenden wir nummerische steuerbare Beugemaschinen, hydraulische und exzentrische Pressen. Im Rahmen der komplexen Bedienung erbringen wir auch Montageleistungen der von uns ausgeführten Elemente, dazu verbrauchen wir über zweihunderttausend verschiedener Verbindungsstoffe. Wir verarbeiten fünfundsiebzigtausend Kilogramm Stahl und dreitausend Kilogramm Aluminiumstoffe. Unsere Produktions- und Lagerfläche überschreitet siebentausend Quadratmeter. Kurze film in Youtube https://www.youtube.com/watch?v=0njejtIkRyU
Gründung
2012
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Strzelce Krajeńskie
Polen - 66-500

PREFAG ist ein mittelständisches Unternehmen, das seit mehr als 65 Jahren in Walzbachtal ansässig ist. Wir sind ein starker Partner als Zulieferer in Branchen, wie Industrie, Medizin, Luftfahrt und Automotive. Unser qualifiziertes Expertenteam unterstützt aktiv Kunden und Lieferanten in der Entwicklung neuer Komponenten und Baugruppen. Die komplexen und miniaturisierten Drehteile bis ø30 mm sind unsere Kernkompetenz. Wir verfügen über innovative Strategien und eine große Fertigungstiefe bei der Herstellung von Kurz- und Langdrehteilen - inklusive Weiterbearbeitungen, z.B. Wärme- und Oberflächenbehandlungen.
Gründung
1954
Mitarbeiter
200 - 500
Zertifizierungen
Walzbachtal
Deutschland - 75045

Womet ist ein polnisches Unternehmen, das seit 2004 in der Metallindustrie tätig ist. Die Grundlage unserer Tätigkeit sind Zubehör und Geräte für die Energie-, Bau-, Landwirtschafts- und Schiffbauindustrie. Die dynamische Entwicklung des Unternehmens hat die Erweiterung unserer Produktions- und Dienstleistungstätigkeit beeinflusst, wodurch wir uns deutlich vom Hintergrund der polnischen Produzenten abheben.
Gründung
2004
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Lubień Kujawski
Polen - 87-840

Wir sind Diestleister im Bereich Metallverarbeitung . Bauteile für den Maschienbau , Werkzeugbau , Fahrzeugbau fertigen wir und bauen die gefertigten Bauteile zb. als Vorrichtungen auch zusammen. Unser Fertigungsmöglichkeiten beinhalten Fräsen , Drehen , Drahterodieren , Wasserstrahlschneiden, Flachschleifen und Laserauftragsschweißen. Losgrößen von 1-500 Stk. sind kein Problem für uns. SAQ - Zertifiziert TISAX-Zertifizierung in in Vorbereitung
Gründung
1994
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Alfhausen
Deutschland - 49594

Seit mehr als 20 Jahren ist die UFG Umformtechnik GmbH in Gotha/Thüringen als ein erfolgreiches Unternehmen der Blechbearbeitung bekannt. Wir sind ein Lohnfertiger für Metalldrückteile, Laser-Kantteile und Schweißbaugruppen. Als Metalldrückerei haben wir uns über die Grenzen von Deutschland hinaus in den vergangen Jahren einen sehr guten Namen erarbeitet. Die Fertigung der Metalldrückteile erfolgt auf 11 CNC gesteuerten Drückmaschinen. Es gibt kaum eine Branche in der Metalldrückteile keine Anwendung finden. Gerade für kleine und mittlere Losgrößen ist das Metalldrücken eine sehr kostengünstigere Alternative zum Tiefziehen. Bevorzugte Materialen sind Stahl, Aluminium und Edelstahl. Die Ausgangsblechstärke beträgt z.T. bis zu 8 mm aber auch 0,8 mm sind kein Problem. Weitere Informationen finden auf unserer Internetseite www.ufg-gotha.de
Gründung
1994
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Gotha
Deutschland - 99867

Die APP automation GmbH präsentiert sich als leistungsstarkes Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau mit Sitz in Eschbronn und agiert zielorientiert und nah am Kunden. Unsere Stärken sind vor allem bedarfsorientierte und anwenderfreundliche Komplettlösungen. Ebenso in unserem Programm: Fertigung von Bauteilen für Sondermaschinen. Wir sind spezialisiert auf Sonder- und Standardlösungen im Bereich Automatisierung. Als Fachbetrieb für Maschinen und Anlagenbau überwachen wir jeden Entstehungsschritt von der Konstruktion bis hin zur Montage im Hause APP.
Gründung
1991
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Eschbronn
Deutschland - 78664

Die Firma MWZ-Zerspanungstechnik ist ein junges zukunftsorientiertes Unternehmen im Bereich der CNC Zerspanung und des Industrieservice. In unserem Unternehmen setzen wir auf neue, modernste Technologien im Bereich der Zerspanung, sowie auf hochqualifizierte und motivierte Mitarbeiter. Die Kombination aus Technologie, gebündeltem Mitarbeiterwissen und strukturierten Arbeitsabläufen ist die Grundlage dafür, auf Ihre Anfragen und Anforderungen flexibel und termingerecht zu reagieren, auch wenn die Lieferzeiten sehr zeitnah gewünscht sind. Neben unseren Fertigungsmöglichkeiten, greifen wir auf ein großes Sortiment an eigenen Mess- und Prüfmittel zurück. Hier können wir einen Messbereich von 3µ bis 1000mm abbilden. Unsere State-of-the-Art-Technologie, sowie unser umfangreiches Netzwerk von Partnern aus den Bereichen Oberflächenveredlung und sonstigen Fertigungsverfahren, erlaubt es uns den hohen Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden.
Gründung
2019
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Alsdorf
Deutschland - 52477

Die Firma Wecotech AG Lohnfertigung ist ein innovatives und führendes Unternehmen im Bereich der CNC-Bearbeitung. Die Basis zum Erfolg und die treibende Kraft in unserem Unternehmen sind unsere Mitarbeiter. Gemeinsam verfolgen wir das Ziel, im Bereich der CNC Bearbeitung zur Spitze zu gehören.
Gründung
1997
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Gähwil
Schweiz - 9534

AVL SCHRICK Performance Components GmbH ist Teil von AVL - dem weltweit größten unabhängigen Technologiepartner für die Entwicklung, Simulation, Erprobung und Fertigung von Antriebsstrangsystemen. Die AVL SCHRICK Performance Components GmbH ist ein umfassendes Fertigungszentrum innerhalb der AVL- Familie. Hier werden sowohl kubische als auch rotatorische hoch komplexe Hochleistungskomponenten gefertigt und im Bereich von Prototypen und Kleinserien an die gesamte Automobilindustrie und weiteren Industriezweigen geliefert. Die AVL SCHRICK Performance Components GmbH, ist das Zentrum für die zerspanende Fertigung komplexer, hochpräziser Performance-Komponenten für Hypercar-Innovatoren, Automotive-OEMs, Industrie-, Racing- und Tuning-Kunden. Kernkompetenz unserer High-Tech-Manufaktur sind innovative Werkstücke. Mit über 50 Jahren Erfahrung in der Nockenwellenproduktion und mit jahrzehntelanger Expertise in der Fräs-Bearbeitung von Motorblock- und Zylinderkopf-Baugruppen sowie diversen weiteren Powertrain-Komponenten, begleiten wir den Wandel in die Mobilität der Zukunft. Ob Prototyp, Einzelteil oder Kleinserienproduktion: Unsere Fertigungslösungen setzen Maßstäbe für Effizienz, Flexibilität und Qualität. Dabei sind wir stolz darauf, nicht nur Komponenten, sondern auch Partnerschaften zu formen.
Gründung
1969
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Remscheid
Deutschland - 42899

Seit über 50 Jahren beschäftigen wir uns mit der Bearbeitung und Herstellung von einbaufertigen Präzisionsteilen aus allen gebräuchlichen Werkstoffen, sowie Baugruppen und kompletten Geräten. Nachdem wir unseren Maschinenpark kontinuierlich über Jahre hinweg erweitert und modernisiert haben, sind wir heute in der Lage, Ihnen ein sehr breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten auf dem Gebiet der spanenden Präzisionsteilefertigung anzubieten. Unsere Klein-, Mittel- und Großserienfertigung umfaßt einen Bereich von 3 - 65 mm Durchmesser von der Stange in Komplettbearbeitung ( Axial - und Radialwerkzeugträger ) sowie den Bereich bis 600 mm Durchmesser in Futterbearbeitung. Wir fertigen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern in Losgrößen von 10 Stück, also auch Muster- und 0-Serien, bis über 100.000 Stück. Seit mehr als 20 Jahren fertigen wir Teile für Rundsteckverbindungssysteme. Unsere Fertigungseinrichtung auf diesem Gebiet wurde entsprechend den Anforderungen für die Herstellung solcher Teile ausgelegt. Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit zum Bezug komplett einbaufertiger Teile, einschließlich Oberflächenbehandlung, die Montage der Teile zu Baugruppen und eine kundengerechte Anlieferung, abgestimmt auf die weitere Verarbeitung. Wir haben uns auf diesem Gebiet in den letzten Jahren, entsprechend der von unseren Interressenten und Kunden verstärkt an uns herangetragenen Anforderungen, zum Systemlieferanten entwickelt. Vorrichtungen, Sonderwerkzeuge und Sondereinrichtungen werden, abgestimmt und angepaßt der jeweiligen Bearbeitungsaufgabenstellung, von uns selbst erstellt, so daß eine Fertigung nach möglichst optimalen, rationellen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten erfolgen kann. Für die Steuerung dieser Sondereinrichtungen haben wir aus dem Einsatz von freiprogrammierbaren SPS-Steuerungen weitreichende Erfahrungen und Kenntnisse über die Anwendung und Programmierung solcher gesammelt. Ein computerunterstütztes Qualitätsmanagementsystem haben wir installiert und sind damit auch in der Lage fertigungsbegleitende Prüfungen zu dokumentieren. Wir versuchen den unterschiedlichen Anforderungen und Ansprüchen unserer Abnehmer in jeder Hinsicht nachkommen zu können. Die von uns hergestellten Teile finden Anwendung in den unterschiedlichsten Branchen. Im Wesentlichen sind das die Automobilindustrie mit ihren Direktzulieferern, die Elektronikindustrie und Schaltgerätehersteller, Hersteller von Aggregaten und Anlagen für Gas- und Regeltechnik und der allgemeine Maschinen- und Anlagenbau.
Gründung
1970
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Ingelfingen
Deutschland - 74653

Die Firma Tessari Luigi & C. snc wurde im Jahr 1978 in Soliera (Modena, Italien) als mechanische Schleiferei gegründet und ihr vorheriger Inhaber war sehr erfahren in dieser Branche. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen einen soliden Kundenstamm auf dem Gebiet des Schleifens von Hydraulikteilen angeeignet und ist weiterhin hervorragend in dieser Tätigkeit. 1992 wurde das Unternehmen unter Beibehaltung des Namens vom heutigen Inhaber erworben, der dann im Rahmen des weiteren Ausbaus der angebotenen Services im Jahr 1996 entschlossen hat, eine innerbetriebliche Dreherei einzurichten. Der dadurch bedingte größere Platzbedarf führte zur Verlegung in den heuten Firmensitz. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von HYDRAULIKBAUTEILEN und unsere Stammkunden sind führende Unternehmen dieser Branche. Dank unserer flexiblen Struktur können wir den spezifische Anforderungen der Kunden gerecht werden und pünktliche Lieferungen garantieren. Die fortlaufende technologische Aktualisierung und stetige Aufmerksamkeit gegenüber den Kunden, die wir seit jeher als Geschäftspartner betrachten, sind die Stärken von Tessari Luigi e C. snc.
Gründung
1978
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Cortile di Carpi (Modena)
Italien - 41012
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Vielseitigkeit - durch langjährige Erfahrung und Offenheit gegenüber Neuem. Die heutige BERG METALLBAU OHG wurde im Jahre 1980 durch Herrn Alfons Berg als Einzelunternehmen gegründet. 1994 folgte die Eröffnung eines Zweigwerkes in Oberwiehl und damit der Ausbau des Leistungsspektrums in der Blechbearbeitung. Die Gründung einer offenen Handelsgesellschaft erfolgte in 1999 durch Einbringung des Einzelunternehmens und die Beteiligung von Herrn Andreas Berg, der seit 1993 Mitarbeiter des Unternehmens ist. Geschäftsführende Gesellschafter sind Alfons und Andreas Berg. Engagierte und fachlich qualifizierte Mitarbeiter, unterstützt durch eine leistungsfähige technische Ausstattung ermöglichen qualitäts- und terminsichere Ergebnisse, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Mit der Summe unserer Erfahrungen aus über 30 Jahren, Kreativität und Flexibilität entwickeln wir optimierte Gesamt- und anspruchsvolle Detaillösungen. Roboterschweissen Schweissen Schweißen Roboterschweißen Schweisskonstruktionen Blechbearbeitung Blechverarbeitung Fräsen Drehen mechanische Bearbeitung Blechkonstruktionen Großfrästeile Baugruppen Brennteile Brennmaschine Brennbetrieb Abkantarbeiten Abkantprofile Industrieprofile Stahlbau Schweissen Schweißen WIG MIG MAG Bolzenschweissen Hubzündung Spitzenzündung Edelstahlbearbeitung Maschinenbau Werkzeugstahl Plasmaschneiden Plasmaanlage Plasmascheidteile Stahlblechverarbeitung 16Mo3 Hardox 1.4301 1.4571 1.4404 S355 S235 Qste Naxtra Dillidur XAR Industriezulieferer Industriezulieferung Stahlverarbeitung Metallverarbeitung Kante Langkantteile Metallwaren Stahlwaren Baumaschinenzulieferer Kraftwerk Enrgie Drehteile Frästeile Schweißkonstruktionen mit mechanischer Bearbeitung Oberflächenbeschichtung Spannungsarm Glühen Strahlen Sandstrahle Glasperlenstrahlen Pulverbeschichten Lackierung Nasslackierung Treppen Balkone Stahlhalle Stahlhallen Metallbau Geländer Scharnierbandkette Scharnierbandketten Fördertechnik Palettenlager Palettenwender Förderstrecken Schrottbänder Transportgestelle Sondergestelle Vorrichtungen Roboter Robotersockel Profile Manipulator Kniehebel Schmiedesattel Fasspresse Gabelschuh Gabelverlängerung Tore Industrietore Zäune Industriezäune Werkstore Schiebetore Flansche Klappen Edelstahlflansche Blechabwicklungen 3D 2D 2,5D Sonderflansch Sonderkonstruktion Inventor Konstruktion Konstruktionsbüro Blechlager Stahllager Schweissnaht Schweißnaht Industrieservice Stocheröffnung Stocherleitung Kratzförderer
Gründung
1980
Mitarbeiter
10 - 20
Zertifizierungen
Wiehl
Deutschland - 51674

Die Röchling Industrial Laupheim GmbH mit dem Standort in Burgrieden/Deutschland ist innerhalb des Unternehmensbereiches Industrie ein Spezialist für die spanabhebende Fertigung von CNC-Dreh- und Fräsbauteilen aus thermoplastischen Kunststoffen. Die große Stärke von Röchling Industrial Laupheim ist die Zerspanung anspruchsvoller Präzisionsbauteile. Wir fertigen für Sie nach Ihrer Vorgabe hochpräzise Fertigteile aus Kunststoff mit sehr engen Toleranzen. Dabei gilt: Egal ob Prototyp oder Serienfertigung: Unsere Mitarbeiter arbeiten an modernsten CNC-Bearbeitungszentren. Mit diesem Know-how steht Röchling Industrial Laupheim (vormals Fischer GmbH Kunststoff Präzision) seit mehr als 55 Jahren für Präzisionsbauteile aus thermoplastischen Kunststoffen. Dies reicht von der professionellen Beratung bei der Entwicklung von Bauteilen und Produkten über die Auswahl des optimalen Materials für den jeweiligen Einsatzzweck bis hin zur praxisorientierten Hilfestellung bei Detaillösungen.
Gründung
1969
Mitarbeiter
100 - 200
Zertifizierungen
Burgrieden
Deutschland - 88483

IV Metall ist ein inhabergeführtes unabhängiges Unternehmen. Der Standort im Sauerländischen Nachrodt- Wiblingwerde kennzeichnet einen traditionellen, regional produzierenden aber auch einen modernen, weltweit operierenden Betrieb. Unser Maßstab ist der Markt mit seinen Anforderungen Das Hauptaufgabengebiet liegt in der Konstruktion und Fertigung sowie im Handel von technischen Federn aller Typen. Vom Auslegen und Berechnen, über die Musterlieferung hin zur Serie inklusive aller vom Kunden benötigten Dokumente, geliefert in der von Ihnen gewünschten Verpackung. Das Vertrauen unserer Kunden erarbeiten wir uns durch gelieferte Qualität und geleisteten Service. Dadurch erhalten wir die Chance neue Märkte zu gewinnen. Traditionelle Werte bestimmen das Verhalten der Führung und der Mitarbeiterschaft. Gegenseitiges Vertrauen, Fairness, Respekt, Zuverlässigkeit, Ehrlichkeit und persönliche Verantwortung sind Firmenphilosophie und gelebte Realität. Wir sind uns unserer Verantwortung und Verpflichtung unseren Mitarbeitern, Geschäftspartnern sowie Marktbegleitern bewußt und haben zum Ziel, das Unternehmen stetig weiterzuentwickeln, die Innovationskraft des Unternehmens aufrecht zu erhalten und die soziale Sicherung unserer Mitarbeiter zu gewährleisten. Das Ergebnis unserer guten Arbeit soll sich nicht ausschließlich durch die Mehrung von Wachstum und Wohlstand, definieren, sondern wir möchten auch unsere Umwelt so wenig wie möglich belasten und uns sozial engagieren.
Gründung
Mitarbeiter
5 - 10
Zertifizierungen
Nachrodt Wiblingwerde
Deutschland - 58769

Als kompetenter Partner für das Betriebsmittel- Engineering und Lieferant von Vorrichtungen und Sondermaschinen möchten wir uns hier vorstellen. In unserem Engineering -Team befassen sich 7 Ingenieure und Techniker mit der Lösung von Problemen von der Produktentwicklung über die Werkzeugkonstruktion, Konstruktion der Vorrichtungen, Betriebsmittel, Handhabung und Montage bis zur Inbetriebnahme. Für die Teilefertigung und die Montage der Vorrichtungen und Anlagen stehen moderne Maschinen und kompetente Fachleute zur Verfügung. Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in den Bereichen Automobiltechnik, Elektrotechnik und Medizintechnik. Diesen Synergieeffekt nutzend, können wir uns flexibel und schnell in Ihre Problembereiche einarbeiten. Unser Entwicklungsteam hat seit über 30 Jahren Erfahrung im Betriebsmittel- und Sondermaschinenbau, aber auch für reine Lohn-Fertigung sind wir der richtige Ansprechpartner. Nennen Sie uns Ihre Wünsche!
Gründung
1988
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Rotenburg an der Fulda
Deutschland - 36199

Für viele namhafte Kunden ist JP-Industrieanlagen seit nunmehr über 25 Jahren der Partner für Lösungen. Wir sind ein national und international agierendes Unternehmen im Bereich Sondermaschinenbau, Automatisierungstechnik und Auftragsfertigung. Alles aus einer Hand und in höchster Präzision und Zuverlässigkeit. Unser Lieferportfolio: • Auftragsfertigung, mechanisch zu bearbeitende Teile nach Zeichnung (Build to Print) • Bau und Konstruktion von Montagehilfen, Montagevorrichtungen und Spannvorrichtungen, • Bau von Grundgestellen, Rahmen, Konsolen, Drehtischen für Roboterzellen • Drehen und Fräsen in unseren eigenen Dreh-Fräszentren • Schweißkonstruktionen für höchste Ansprüche • Schweißkonstruktionen für ruhende und dynamische Lasten nach DIN EN 1090ff EXC 1...2 / ISO 3834, für Schwarzstahl, Edelstahl, Aluminium. • Großteilebearbeitung • Optisches Messen und Prüfen • Konstruktion • Engineering • Systemintegration • Montage • Service Ihre Vorteile mit uns als Partner an Ihrer Seite: Von der ersten Beratung bis zur Realisierung Ihres Projektes ist JP-Industrieanlagen GmbH Ihr Partner für Lösungen. .• Von der ersten Beratung bis zur Realisierung Ihres Projektes ist JP-Industrieanlagen GmbH Ihr Partner für Lösungen. • Wir bieten Ihnen Alternativen zur kostengünstigen Herstellung/Umsetzung Ihrer Fertigungsaufträge. • Wir unterstützen Sie bei der Kostenreduzierung und der Wertschöpfung in Ihrer Fertigung. • Wir automatisieren Ihre Fertigungs- und Montageprozesse auch im Kontext mit Industrie 4.0 • Wir sind Komplettanbieter und liefern alles aus einer Hand, nicht herstellergebunden, unabhängig und flexibel.
Gründung
1999
Mitarbeiter
50 - 100
Zertifizierungen
Straubing
Deutschland - 94315
In 1 Minute ideal passende Zulieferer finden
Direkt mit Einkäufern kommunizieren
Einzigartiger Marktpreisvergleich, um die besten Preise zu realisieren
Bestehende Prozesse, Systeme und Lieferanten leicht integrierbar
Einkäufer nutzen die Plattform komplett kostenlos
Drehteile Medizintechnik
Für die Herstellung von Medizinischen Geräten werden oftmals Drehteile bzw. Präzisionsdrehteile benötigt. Dabei ist es gerade in der Medizin entscheidend, dass die Teile höchsten Qualitätskriterien genügen und in Ihrer Ausprägung so präzise wie möglich sind. Solche Präzisionsteile finden beispielsweise Anwendung in Implantaten wie künstlichen Hüft- oder Schultergelenken, in der Zahnmedizin als Dentaldrehteile oder bei der Endoskopie und in der Mikrochirurgie. Oftmals sind chirurgische Operationswerkzeuge aus Präzisionsdrehteilen hergestellt. Dabei zeichnet sie aus, dass sie meist mit einem Rändel versehen werden. Die als Kreuzrändel oder Längsrändel umgesetzte Riffelung gibt Griffsicherheit beim Einsatz und verhindert das Abrutschen aus der Hand des Chirurgen.
Die Drehteile für die Medizintechnik werden wie herkömmliche Drehteile auch auf CNC-Drehmaschinen hergestellt und sind rotationssymmetrisch. Die meist verwendeten Fertigungstechnolgoien hierbei sind das Langdrehen oder das Automatendrehen. Oft wird das Drehteil im Anschluss noch gefräst und erhält eine Oberflächenbehandlung. Die meisten Drehteile der Medizintechnik werden aus rostfreiem Edelstahl wie 1.4305, Titan oder Automatenstahl bei Automatendrehteilen hergestellt. Hierbei finden verschiedene Legierungen Anwendung. Heutzutage werden Präzisionsdrehteile immer auf CNC-gesteuerten Drehmaschinen hergestellt. Für die Herstellung der Drehteile werden die Zeichnungsdaten in ein CNC-Programm übernommen und dies wird im Anschluss von der Drehmaschine entsprechend ausgeführt. Die heutigen Maschinen gehen dabei so genau zu Werke, dass geringste Form- und Lagetoleranzen eingehalten werden können. Dies ist insbesondere wichtig, wenn Kleinstdrehteile, Spezialdrehteile oder Sonderdrehteile für besondere Einsätze gedreht werden sollen, Dentaldrehteile sind hier als Beispiel zu nennen.