Stanz - u. Schnittwerkzeuge, Extrusionswerkzeuge, Raupenabzüge, Bandabzüge, Kalibriertische, Sägen, Sondermaschinen jeder Art, Einzelteil Werkzeugherstellung, CAD-Konstruktion,CAM-Fertigung bishin zum 3D-Fräsen, 5-Achsen-Bearbeitung

Unser Unternehmen befindet sich in Uhingen, Kreis Göppingen. Wir sind ein metallverarbeitender Betrieb und stellen Maschinenbauteile im Bereich Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen her. Von Einzelteilen bis Serienteile, Prototypenbau und kompletter Baugruppen. Fräsen bis 1060x610x610mm. Aluminium, Edelstahl, Einsatzstahl, Baustahl, Werkzeugstahl oder Kunststoffe. Incl. Oberflächenbehandlung wie Brünieren, Verzinken, Härten, Eloxieren, Gravieren. Alles aus einer Hand. Unser zweites Standbein sind Pocketbike, Dirtbike, Trike und Quad mit und ohne Straßenzulassung verschiedene Farben Versand möglich Für Motorräder fertigen wir z.B. Fußrasten oder Lenkeradapter oder sonstige Halterungen, farblich eloxiert, hartcoatiert oder poliert, BMW, Honda, Kawasaki, Harley Davidson, Yamaha.....Design in höchster Qualität. Einzelfertigungen und auch Kleinserien - Verstärkungen, Verstrebungen, Achsen, Wellen, Blinker-Verlängerungen, polierte Blechteile etc. Halterungen für Beiwagen

Als mittelständisches Unternehmen sind wir auf den Bereich der Metallverarbeitung spezialisiert. Das Fertigungsprogramm von Heinrich Liesen umfaßt die kundenspezifische Neufertigung, Aufarbeitung und Instandsetzung von Einzelteilen, Baugruppen und kompletten Anlagen / Komponenten. Unsere Fertigung liegt im Ruhrgebiet - im Zentrum des Europäischen Marktes. Die zentrale Lage, in unmittelbarer Nähe zu Frankreich und den Benelux-Ländern, gewährleistet eine schnelle Erreichbarkeit.

Herstellung einbaufertiger Präzisionsdrehteile aus gut zerspanbaren Werkstoffen von Ø 2 mm - Ø 90 mm

Die Firma August Feldmann wurde 1937 als Lohndreherei für Gussteile in Velbert, dem damaligen Zentrum der deutschen Gießereiindustrie, gegründet. In den Wirtschaftswunderjahren begann der Aufbau eines umfangreichen Normteileprogramms für die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Fahrzeugindustrie. Die hohe Fertigungsqualität und insbesondere die Fähigkeit, kurzfristig Lösungen für individuelle Anforderungen durch technische Weiterentwicklungen zu schaffen, führten zu engen Kundenbeziehungen – auch außerhalb Deutschlands. So entwickelten sich zum Beispiel gedrehte Gabelköpfe als Ersatz für die sehr viel teureren geschmiedeten Exemplare Ende der 50er Jahre zu einem Exportschlager. 1972 fand die Umwandlung in eine GmbH & Co. KG statt. Komplementär ist die August Feldmann GmbH. Das Kommanditkapital befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz. Die Geschäftsführung obliegt seit 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.

EZU hat als eigenständiges Unternehmen viele Abteilungen im Hause aufgebaut, die schnelle und flexible Reaktionen auf Kundenanforderungen erlauben, angefangen bei der Werkzeugschleiferei und dem eigenen Sondermaschinenbau über die Instandhaltung und die Elektrotechnikabteilung bis hin zum Total Quality Management. Kundenwunsch hat erste Priorität. Wir beantworten dann die Frage, mit welchem Prozess sich das gewünschte Produkt am wirtschaftlichsten und gleichzeitig qualitativ hochwertig produzieren lässt. Sondermaschinenbau Instandhaltung Elektrotechnikabteilung Wir beschaffen die Maschine, die für den Auftrag die beste Lösung darstellt. Daher kennen unsere Kunden diesen Satz sehr gut: Wir fahren nicht mit dem Porsche auf dem Feldweg und nicht mit dem Traktor auf der Autobahn. Folgende Technologien setzen wir für eine effiziente Produktion ein: * CNC-Langdrehmaschinen bis Ø 32 mm von der Stange * CNC-Kurzdrehmaschinen bis Ø 80 mm von der Stange, bis Ø 200 mm als Einlege-/Sägerohling * Mehrspindeltechnologie CNC, bis Ø 42 mm von der Stange * Mehrspindeltechnologie Kurve, bis Ø 42 mm von der Stange * Kurzdrehmaschinen, CNC-gesteuert mit Handlingtechnologie für Trockenbearbeitung, Hartbearbeitung, Feinstbearbeitung bis Ø 80 mm Trockenbearbeitung Hartbearbeitung Feinstbearbeitung Je nach Projekt und Anforderung sind wir jederzeit bereit, in weitere Technologien zu investieren. So sind zum Beispiel Bearbeitungskombinationen wie Metall-Kunststoff, Metallverarbeitung plus Härten oder Prozesse mit Drehen, Härten, Schleifen plus Verzahnen Herausforderungen, die wir heute schon bewältigen und auch in Zukunft gerne weiter mit Ihnen innovativ ausbauen würden. Energie setzen wir im gesamten Prozessablauf – von der Trafostation über alle Maschinenanlagen bis hin zur Reinigungsanlage – hocheffektiv und damit Ressourcen schonend ein. Wir finden stets eine Lösung, die sowohl der Wirtschaftlichkeit als auch dem Umweltschutz gerecht wird.

Als Know-how-orientiertes Unternehmen liegt die Stärke von Hofmann CNC-Technik in der Lösung anspruchsvollster Kundenwünsche verbunden mit hoher Beratungsqualität. Das konsequente Einhalten einer offensiven Qualitätsstrategie seit der Firmengründung im Jahr 1990 hat das Unternehmen heute zu einem geschätzten Zulieferer von Zerspanungsteilen für Kunden aus zahlreichen Branchen gemacht. Voraussetzung dafür war und ist die strategisch klug gewählte Nischenpositionierung von Unternehmensgründer und Inhaber Georg Hofmann. Nach dem Motto „Klasse statt Masse“ konzentriert sich das Unternehmen ausschließlich auf die Produktion von Einzelteilen, Prototypen und Kleinserien bis ca. 200 Stück. Und der Erfolg gibt Hofmann CNC-Technik recht

Seit über 30 Jahren sind wir mit unserer erfahrenen und flexiblen Mannschaft in allen Bereichen des Stahl- und Maschinenbaus tätig. Gemeinsam mit unserer Tochterfirma S.M.R. sind wir zertifiziert durch den TÜV Nord für die Herstellung von Druckbehältern und –teilen nach AD 2000, sowie Schweißkonstruktionen nach EN 729-2, ISO 9001:2000. Außerdem haben wir eine Schweißzulassung vom Germanischen Lloyd Hamburg und von der Polizei Hamburg haben wir die Erlaubnis zur Durchführung von Heiß- und Feuerarbeiten nach § 3 Abs. 2 Nr. 1 LGGVHH im Bereich des Hamburger Hafens. Umfangreiche Großprojekte werden von unserem 35köpfigen Team genauso zuverlässig und termingetreu gemeistert, wie kleine Detail- und Sonderaufgaben. Durch unsere zeitliche Flexibilität und Zuverlässigkeit konnten wir Dauer-Kunden in Deutschland wie auch im Ausland gewinnen (s. „Referenzen“!) Wir sind Spezialisten in der Sonderanfertigung von Einzelteilen oder kleineren Serien, haben aber auch Dauerartikel in unseren Produkt-ABC wie beispielsweise… Abdeckgitter, Anschweißhalter, Antriebswelle Behälterbau, Betriebsinstandsetzungen Container-Spreaderbau Drehteile Edelstahlhalterungen, Extrudereinsätze Fundamentplatten Gegenflansche, Gehäuse, Geländer, Großteilbearbeitung, Grundträger… Kranarbeiten/ -reparaturen, Kolbenanfertigung Manometer, Montageschienen Notbolzen, NH3-Abschneider Rahmen nach Zeichnung, Ringe, Rohrleitungen Zahnräder, Zwillingsflansche Unser Maschinenpark umfasst u.a.: 2 konventionelle Union-Bohrwerke 2 konventionelle Fräsmaschinen 6 Drehmaschinen verschiedener Größen 2 Kasto-Sägeautomaten 3 Standbohrmaschinen Montagearbeiten beim Kunden vor Ort auf festem Grund, wie auch Reparaturarbeiten auf Schiffen werden von unseren Fachkräften genauso schnell und zuverlässig ausgeführt wie Werkstattarbeiten in unserem hamburger Haus oder der Zweigstelle in Boizenburg. Durch ständige Schulung unserer Mitarbeiter bleiben wir marktorientiert und kundenbewusst. Testen Sie uns! Weitere Zusatzinformationen, wie spezielle Ansprechpartner, entnehmen Sie bitte unserer neu überarbeiteten Homepage! (Link oben rechts, unter den Kontaktdaten)

Drehbearbeitung von Rädern und Wellen aus Schmiede- und Kaltfließpressteilen

Unsere Firma wurde im Jahre 1960 von Edgar und Edwin Engesser gegründet. Von Anfang an ist es unser Bestreben, unseren Kunden ein Maximum an Zuverlässigkeit und Nutzen zu bieten. Daher ist es auch kein Zufall, dass wir mit vielen Kunden bereits auf eine sehr lange Zusammenarbeit zurückblicken können. Edgar Engesser war über 40 Jahre lang stets kompetenter Ansprechpartner unserer Kunden. In dieser Zeit stellte er unsere Firma auf ein solides Fundament, auf dem wir heute sicher wachsen können. Mit Arno Engesser ist 1998 bereits die 3. Generation in die Geschäftsleitung eingetreten. Dadurch ist eine Stetigkeit in unserer Entwicklung gewährleistet, was letztlich die Zufriedenheit unserer Kunden positiv beeinflusst. Seine fundierte Ausbildung zum Werkzeugmacher und anschließend zum Diplom Ingenieur der Feinwerktechnik garantiert unseren Kunden kompetente Beratung über das pure Drehen hinaus. Heute sind wir stolz, dass wir mit unseren rund 10 Mitarbeitern ein Team bilden, in dem jeder genau weiß, wo und wann es anzupacken gilt. Wir sind überzeugt, dass dies die wichtigsten Faktoren sind um Kunden begeistern zu können. Die ständige Orientierung an den Anforderungen unserer Kunden und das Ziel, Bestleistung zuverlässig zu erbringen und anspruchsvolle Kunden zufrieden zu stellen, haben uns seit 1960 zu dem heutigen Leistungsvermögen solide und zukunftsorientiert wachsen lassen.

Unternehmen Wir, das Produktions- und Dienstleistungsunternehmen EMR Industrielle Zerspanungstechnik GmbH (kurz: EMR IZ), sind erstklassiger Systemlieferant der Metallindustrie im Bereich Präzisionstechnik. Seit der Gründung 2000 stellen wir als junges Unternehmen maßgeschneiderte und anspruchsvolle Metallkomponente aller Art her, die in Form, Größe und Werkstoff genau den Anforderungen und Wünschen unserer Kunden entsprechen. Neben unserer Kernkompetenz als Zulieferer von Dreh- und Frästechnik haben wir uns auf dem Gebiet der Hardware für HPLC-Analysetechnik spezialisiert und bieten unseren Kunden auch in diesem Bereich eine umfassende Produktpalette an. Wir sind mit modernen CNC-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren ausgestattet, die für Ihre Anforderungen bereitstehen. Derzeit beschäftigen wir 25 Mitarbeiter und sind ständig am Wachsen. Unser Team besteht aus hochqualifizierten, motivierten und erfahrenen Fachkräften aus dem Bereich Zerspanungstechnik. Zu unserem Kundenkreis gehören Unternehmen und Organisationen, die weltweit ansässig sind. Branchen und Bereiche, für die wir bereits gefertigt haben: Elektroindustrie, Automobilindustrie, Pharmaindustrie, Medizintechnik, Feinoptik und Forschungsinstitute. Leistungen Wir tragen gerne zur passenden Verbindung bei. Darum bieten wir Ihnen höchste Präzision in individuellen Dreh- und Frästeilen, die genau auf Ihre Anforderungen und Wünsche zugeschnitten sind. Wir haben bereits über 700 verschiedene Teile gefertigt und ständig kommen neue hinzu. Zu unseren Leistungen gehören je nach Bedarf sowohl Einzel- als auch Serienanfertigung. Das bedeutet für Sie: Sie müssen nicht nach einem passenden Teil suchen, das gewünschte Teil wird für Sie passend in der gewünschten Stückzahl angefertigt. Unsere Zusatzleistung: Wir beraten und unterstützen Sie bei der Fertigung eines Prototyps und übernehmen sämtliche anfallende Tätigkeiten, die die Fertigung des Einzelteils betreffen. Bei Bedarf montieren wir sogar Ihre Einzelteile zusammen. Vorgehensweise einer Prototypen-Konstruktion: Der Interessent gibt uns eine Vorlage in Form einer Zeichnung oder eines Musterstücks, und wir produzieren in der gewünschten Menge. Falls eine Vorlage nicht existiert, unterstützen wir Sie dabei, das wie folgt aussieht: Sie geben uns einen groben Entwurf oder Beschreibung des Objekts. Wir simulieren das Objekt in einem eigens für Ingenieure zugeschnittene Software-Programm. Sie geben uns parallel Ihre Änderungswünsche bekannt. Danach geht das Objekt in die Produktion. Nach der Produktion kommt es zur Test-Phase. Während dieser Phase können weitere Änderungswünsche vorgenommen werden. Dieser Prozess läuft so lange, bis das Objekt Ihren vollsten Vorstellungen entspricht. Sie sehen: Bei uns dreht und fräst sich alles um Ihre Zufriedenheit!

Schrauben Sie Ihre Erwartungen ruhig höher Wir sind Ihr Partner, wenn es um individuelle Lösungen für hochwertige Schrauben, Muttern, Kaltfließ-Press- und Drehteile oder Verbindungselemente geht. Gleich, ob nach Zeichnung oder in unserer Konstruktionsabteilung nach Ihren Vorgaben entwickelt, Ihre Prototypen und Kleinserien werden Ihre Erwartungen übertreffen. Natürlich liefern wir Standard-Teile nach DIN, aber unsere wahre Leistungsfähigkeit erleben Sie bei Elementen, nach denen Sie normalerweise lange suchen müssen. Zeichnungsteile sind unsere Stärke, weltweit und seit mehr als zehn Jahren. Damit Sie die volle Flexibilität für Ihre Just-in-Time Prozesse gewinnen, halten wir modernste Produktions- und Lagerkapazitäten auf über 2.000 m2 Hallenfläche vor. Dabei geht auch unser Qualitätsanspruch über die Norm hinaus, bis hin zur (optionalen) 0-Fehler-Auslese. So liest sich unsere Kundenliste wie ein "Who is Who" führender Unternehmen aus der Automotive- Elektro- Armaturen- Schloss- und Beschlagindustrie und vielen weiteren Branchen. Unsere Kunden schätzen unseren Top-Service als Leistung von Menschen für Menschen mit denen man reden kann – über Technik, die verbindet.

die Firma HÖRISCH-PRÄZISiON ist ein mittelständiges Unternehmen. Alle Mitarbeiter verfügen über eine langjährige Berufserfahrung bei der Fertigung von Präzisionsdrehteilen. Unsere Produkte werden in der Automobil-, Uhren und Elektroindustrie, Elektronik sowie der Medizin- und Sicherheitstechnik eingesetzt. Wir stellen her: Drehteile, Bolzen, Stifte, Steckerstifte, Hülsen, Rollen, Schrauben (Schraube), Achsen, Kontakte, Kontaktstifte, Ringe, Kupplungen Material: Messing, CuZn39Pb3, CuZn38Pb2, Automatenstahl (11SMnPb30+C), V2A (1.4305) als: Kleindrehteile, Kleinstdrehteile, Microdrehteile in: Deutschland, Thüringen

Manufacture of machines and undercut parts - Diameter of 2 to 60 mm in bars - Diameter of 280 mm in post - Maximum length 500 mm - Rough of foundry - Re-processing of foundry pig-iron Production of sub-assemblies Materials Mild and alloy steel, brass, aluminium, cast iron, stainless steel Complementary operations Straightening, cutting, drifting, serration, surface and thermal treatment

Die Firma HMM Hartmann GmbH ist ein Betrieb der Zerspanungstechnik mit zur Zeit 20 Mitarbeitern. Das Unternehmen wurde von Heinz-Dieter und Michael Hartmann 1998 gegründet. Ausgestattet mit modernsten CNC-Fräs und CNC-Drehmaschinen produzieren wir Präzisionsteile für den Maschinen- und Sondermaschinenbau. Dreh- und Frästeile werden aus Stahl, Edelstahl sowie Nichteisenmetalle wie Aluminium, Messing und Kupfer bearbeitet. Je nach Anforderung werden die Maschinenbauteile nach der mechanischen Bearbeitung einer Wärmebehandlung oder einer Oberflächenbehandlung unterzogen. Auf diese Weise können wir die unterschiedlichsten Aufträge stets zuverlässig und kompetent bearbeiten. Schicken Sie uns einfach Ihre Anfragen oder rufen Sie uns an. Fertigung Wir verwirklichen Visionen Drehen, Fräsen, Montage – in unserem Team haben wir die Spezialisten, die sowohl die Erfahrung für schnelle, termingerechte Lösungen mitbringen, als auch den Biss komplizierte, ungewöhnliche Wege zu gehen um optimale Ergebnisse zu erzielen. Qualität und Termintreue haben bei uns oberste Priorität. Bearbeitungsverfahren wie Schweißen, Schleifen oder sonstige Oberflächen- behandlungen gehören selbstverständlich auch zu unserem Leistungsangebot. Fräsarbeiten Auf modernsten Bearbeitungszentren fertigen wir für Sie Bauteile aller Art. Unsere erfahrenen Mitarbeiter und die hochwertige technische Ausstattung ermöglicht es uns auch komplizierteste Frästeile für Sie zu bearbeiten um zu der - für Ihr Produkt - optimalen Lösung zu gelangen. Im Fräsbereich können wir Längen von bis zu 2200 mm bearbeiten. Drehteile Auch im Bereich Drehen sind wir mit den modernsten Maschinen ausgestattet. Mit dem richtigen Knowhow fertigen wir für Sie jedes gewünscht Präzisions- drehteil - unabhängig von Material und Schwierigkeitsgrad. Die maximale bei uns mögliche Drehlänge beträgt 2000 mm, maximaler Durchmesser ist 500 mm. Montage Sehr gern übernehmen wir auch den planmäßige Zusammenbau von Maschineneinheiten, Modulen und Stationen. Das Fertigstellen Ihrer Erzeug- nisse liegt damit in einer Hand, das spart Zeit und Geld.

Die Hessel Metall + Kunststoff GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit Sitz in Berlin und beschäftigt derzeit 30 Mitarbeiter. Unser Kerngeschäft beinhaltet die komplette mechanische Bearbeitung von Baugruppen und Einzelteilen. Wir fertigen Klein- und Mittelserien, aber auch in Nullserien und in der Einzelteilfertigung liegen unsere Stärken. Die Hessel Metall + Kunststoff GmbH ist zertifiziert nach der DIN EN ISO 9001:2015. Die Produktion erfolgt auf hochmodernen CNC-Werkzeugmaschinen, mit denen wir sowohl Serien- als auch Einzelteile wirtschaftlich und termingerecht fertigen können. Unser Unternehmen verfügt über die folgenden Maschinenarten: CNC - Bohr- und Fräszentren mit bis zu 5 Achsen, CNC - Drehmaschinen, CNC - Laserschneidanlagen, CNC - Abkantmaschinen, 3D - Messmaschinen, Auswuchtanlagen, NC - Drehmaschinen und Maschinen der konventionellen Kunststoff - und Metallverarbeitung.

Unser Angebot der Zusammenarbit fast eine breite Palette von Erzeugnissen und Dinstleistungen um. - Herstellung von Bauteilen durch Dreh- und Fräsbearbeitung vom Einzelteil bis zu Serienbauteilen, - Bohren und Tieflochbohren, - Flachschleifen, - Schweißen, - Fertigung von Sonderteilen und Anlagekomponenten. Eine komplette Entwiklung von den ersten Skizzen zum serienreifen Produkt ist in einer Zusammenarbeit mit dem Kunden möglich. Durch die Fertigungsmöglichkeiten im Hause und durch das verbundene Know-how ist sichergestellt, das daß Entwiklungsergiebnis zu sinnvolen Konditionen gefertigt werden kann. Ob Einzelanfertigungen oder Serienanfertigungen, wir sind ihr Partner für die individuele mechanische Bearbeitung. Diese erlauben es uns, eine flexible und leistungsfähige Fertigung anzubieten. Bei uns werden Werkstücke aller Art an modernen Maschinen bearbeitet, ob durch Drehen, Fräsen, Bohren oder Schweißen. Aber auch im Bereich Sonderanfertigung sehen wir uns stark ausgestellt zB Welle Buchsen Ringe Rolle Zylinderrrollen Schmierbuchse Kettenbecherwerk Mit qualifizierten Mitarbeitern bearbeiten wir nach Zeichnung, Skizze oder Muster alle gängigen im Maschinenbau verwendeten Werkstoffe. Unsere Leistungen im Überblick * Dreh, Fräs-, Bohrarbeiten (Teile mit einem Durchmesser bis 400 mm und Längen bis 4000mm, Gewicht 850 KG) * Sägen, Trennen * Oberflächenbearbeitung (Welle Buchsen Ringe Rolle Zylinderrrollen Schmierbuchse) * Sandstrahlen, Polieren * Fertigung kompletter Baugruppen

Wir bieten unseren Kunden eine hohe Schlagkraft in der Dreh und Frästeil-Fertigung. Profitieren Sie von Modernster Maschinentechnologie und innovativen Fertigungsverfahren. Gute Gründe für die Fertigung bei stamue 1 Qualität – Made in Germany. Wir bei stamue setzen zu 100% auf Qualität: Qualität bei der Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter, bei der Auswahl von Materialien und Rohstoffen und bei der Herstellung und Fertigung unserer Produkte. 2 Zukunft Deutschland – wir sichern Arbeitsplätze. Der Standort Deutschland hat für uns Zukunft. Wir möchten auch für die kommenden Generationen eine berufliche Perspektive bieten. Daher bilden wir kontinuierlich junge Menschen in unserem Betrieb zu Facharbeitern aus und sichern uns somit die qualifizierten Arbeitskräfte von morgen. 3 Kurze Wege – schnelle Wege – günstige Wege. Durch unseren Standort im Herzen des Rhein-Main-Gebietes, mit direkten Anbindungen an die Autobahnanschlüsse A3 und A5 und einer 5-minütigen Wegstrecke zum Frankfurter Flughafen ist unsere Lage unschlagbar. Gerade bei »just-in-time-Aufträgen« und für günstige Transportkosten ein großer Vorteil. 4 Vorsprung durch Tradition. Stahl- und Maschinenbau hat in unserem Unternehmen Tradition. Seit 1962 fertigen wir bei stamue alles nur Denkbare aus Metall. Durch unser Entwicklung vom klassischen Schlossereibetrieb, hin zum modernen Unternehmen der CNC-gesteuerten Verfahrenstechniken, verfügen wir über vielfältige Kenntnisse und Fertigungsmöglichkeiten. 5 Wir nehmen unsere Kunden ernst. Für uns steht die Zufriedenheit unserer Kunden an erster Stelle. Wir können sehr gut zuhören und geben uns größte Mühe unsere Kunden zu verstehen. Schließlich sind sie es, für die wir uns täglich bemühen. 6 Auf uns können Sie sich verlassen. Bei uns gilt noch das gesprochene Wort. Termintreue hat bei uns oberste Priorität – was wir unseren Kunden zusagen, das wird auch gehalten. 7 Wir arbeiten mit viel Idealismus und Freude. Wir haben einen hohen Anspruch an uns und unsere Arbeit. Geld ist nicht alles im Leben. Interesse und Freude an unserer täglichen Arbeit ist uns wichtig. Wir schätzen treue und zufriedene Kunden – Menschen, die an unserem Erfolg maßgeblich beteiligt sind. 8 Wir sind unser Geld wert. Preisdumping und unhaltbare Versprechen werden Sie bei uns nicht finden. Wir fertigen stets kostenbewußt und wirtschaftlich sinnvoll. Letztlich währt die Freude am guten Produkt länger, als die am günstigen Preis! 9 Wir denken mit. Ihre Wünsche und Ideen sehen wir als Herausforderung. Der bestmöglichen Umsetzung gilt unsere ganze Konzentration. Wir wachsen mit unseren Aufgaben und sind stets bereit Neues auszuprobieren und täglich dazu zu lernen. 10 Wir freuen uns auf Sie. Um Sie als künftigen Kunden der stamue Fertigungstechnik GmbH zu gewinnen, legen wir uns ganz besonders ins Zeug. Nehmen Sie uns beim Wort und stellen Sie uns auf die Probe! Wir freuen uns auf Ihren Auftrag.

In der „Mitte” Europas fertigen wir seit 30 Jahren Maschinenteile. Seit 2001 entwickeln und bauen wir Maschinen, Drahtvorziehmaschinen, Richtapparate, Haspeln, Warmvorziehmaschinen und Drahtanspitzmaschinen mit Schwerpunkt für die Kaltumformindustrie. In der Maschinenteilefertigung werden u.a. Wellen, Walzen für die Papierindustrie und Hygieneindustrie, Kupferteile für den Wandler- und Transformatorenbau, sowie Lanzenarmierungen hergestellt. Vom Drahtcoil bis zur Umformmaschine Wir sind hellwach für die Probleme unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen vom Einzelteil bis hin zur individuellen Maschine. Ein Leitsatz des bedeutenden Industriekeramikers Josiah Wedgwood (1730 bis 1795) verschafft uns die gewollte Dynamik: „Ich sah, dass das Feld weit war und die Erde fruchtbar genug, um jeden, der es auf sich nehmen würde, sie gewissenhaft zu bearbeiten, reiche Belohnung zu versprechen.”

Metalworkers formen aus einer Idee eine Lösung und aus Metall etwas Einzigartiges. Mit Erfahrung im Handwerk und modernen Technologien bieten wir unseren Kunden immer ein Quäntchen mehr, als sie erwarten: Produkte, die begeistern. Ob einzelne Bauteile oder Baugruppen, filigrane Unikate oder große Metallbaukonstruktionen: So exklusiv wie unsere Kunden sind auch unsere Produkte. Und so vielseitig wie Metall ist unser Leistungsspektrum. Mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Metallverarbeitung haben sichtbare Spuren hinterlassen: Perfektion in jedem Produkt. Mit Leidenschaft und Offenheit für Innovationen haben wir uns als Spezialist für die Herstellung einzigartiger Metallprodukte etabliert. Qualität hat bei Metalworkers Tradition. Unser Handwerk hat Zukunft. Von Kleinserien bis hin zu exklusiven Unikaten: Wir setzen Ihre Vorstellungen, Ideen und Wünsche um und formen aus Metall etwas Einzigartiges. Wir sind davon überzeugt, dass traditionelles Handwerk auch im digitalen Zeitalter Wert und Bestand hat. Deshalb planen wir bereits weitere Investitionen: Wir möchten nicht nur unsere Firmenzentrale in Freital ausbauen, sondern wagen den nächsten Schritt mit dem europäischen Markteintritt. Genau dafür suchen wir weiterhin engagierte Verstärkung. Unsere traditionellen Werte – Qualität, Exklusivität, Termintreue, Transparenz und Fairness – werden unsere Arbeit weiterhin prägen. Kombiniert mit moderner Technik, engagierten Mitarbeitern und Mut für Veränderungen freuen wir uns auf die Herausforderungen der Zukunft. Sie haben Fragen? Ideen? Feedback? Kontaktieren Sie uns!