Groeger Precision Parts steht für höchste Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit in der Zerspanungstechnik. Mit modernster CNC-Technologie, langjähriger Erfahrung und einem tiefen Verständnis für Materialien fertigen wir anspruchsvolle Präzisionsteile aus Kunststoffen, Metallen und Sonderwerkstoffen – vom Prototyp bis zur Serie. Unser Anspruch ist es, technische Perfektion mit wirtschaftlicher Effizienz zu verbinden. Durchdachte Fertigungsprozesse, kontinuierliche Qualitätskontrollen und ein engagiertes Team garantieren maßhaltige, funktionssichere und reproduzierbare Bauteile, die exakt den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Wir begleiten unsere Kunden von der Konstruktion und Materialauswahl über die Fertigung bis hin zur Dokumentation und Qualitätssicherung – alles aus einer Hand und mit höchster Sorgfalt. Unsere Präzisionsteile finden Einsatz in zahlreichen Branchen, darunter: Maschinen- und Anlagenbau Automatisierungs- und Prüftechnik Verpackungs- und Lebensmittelindustrie Medizintechnik und Gerätebau Chemische und Pharmaindustrie Förder- und Umwelttechnik Luft- und Raumfahrt Groeger Precision Parts – Ihr Partner für präzise Zerspanungslösungen, auf die Sie sich verlassen können.

STEVILA ist eines der führenden Maschinenbauunternehmen im Bereich der Lohnfertigung und der CNC-Zerspanung in Litauen. Das Unternehmen hat vier Produktionsabteilungen: CNC Drehen, CNC Fräsen, Großteilbearbeitung (inkl. Schweissen) und Montage. Neben der Fertigung von Serienteilen in Losgrößen von 200 bis 20.000 Stück werden bei Stevila auch Baugruppen in Klein- und Großserie montiert. Flexible Liefermodelle stehen je nach Bedarf zur Verfügung: Standardbestellungen, Mengen- und Zeitverträge mit Sicherheitsmenge im Lager, um sehr kurze Lieferzeiten zu gewährleisten. Rund 60 westeuropäische Firmen aus den Branchen Laser und Optik, Energie, Automatisierungstechnik, Druckmaschinenbau, Medizintechnik und Schienenfahrzeugbau schätzen diesen Service. Über 90 % der Produktion werden nach Deutschland, Dänemark, Österreich, in die Niederlande und in die Schweiz exportiert. Im eigenen Lager sind viele gängige Materialien wie Bau-, Automaten- und Edelstäle, sowie Aluminium, Messing, Kunststoff und Titan vorrätig. Hohe Lagerbestände sorgen für einen konstanten und sicheren Materialfluss und erlauben eine schnelle Reaktionszeit bei Sonderwünschen. Ein Großteil des Materials wird von zertifizierten Händlern aus Deutschland bezogen. Es werden auch Guß- oder Schmiedeteile bearbeitet. In der Oberflächenveredelung werden nahezu alle gängigen Verfahren wie: intern - Nasslackierung, Brünieren, extern - Verzinken, Eloxieren, Chromatieren, Härten, Nitrieren u.a. angeboten.

Jedes Unternehmen funktioniert am besten, wenn alle MitarbeiterInnen jeden Tag gerne und mit viel Engagement bei der Sache sind. So wie bei uns: Eine eingespielte, bodenständige Mannschaft, eine kompromisslose Einstellung zur Qualität und die richtige Mischung aus Erfahrung und Jugend. Wir liefern einbaufertige Komponenten, inklusive der erforderlichen Oberflächen und Wärmebehandlungen, samt Empb, CoC, KMG-Messprotokolle.

Seit 2004 bietet unser Unternehmen modernste Dienstleistungen im Bereich der CNC-Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen an. Unsere Produktionshalle mit einer Fläche von 2340 m² ist mit den neuesten Technologien ausgestattet, die eine effiziente Erfüllung aller Qualitätsanforderungen an unsere Produkte gewährleisten. Unsere professionellen Dienstleistungen werden sowohl von inländischen als auch von ausländischen Unternehmen aus verschiedenen Branchen nachgefragt. Wir investieren zehn Prozent unseres Jahresgewinns in die Modernisierung unserer Technologien und in die Weiterbildung unserer Mitarbeiter. Derzeit beschäftigen wir 45 Mitarbeiter, deren Fachwissen und Fähigkeiten es uns ermöglichen, das Beste aus unserer technischen und mechanischen Ausrüstung herauszuholen. Wir zeichnen uns durch eine außergewöhnliche Verarbeitung, eine persönliche Herangehensweise an jeden Kunden und eine Fülle von Referenzen aus vielen Branchen aus. Wir sind auf CNC-Bearbeitung spezialisiert, von der Einzelfertigung bis zur Großserienproduktion, und bieten Werkstückvermessung mit Auswertung auf einer Wenzel 3D-Portalmessmaschine an. Wir bieten auch die Montage von Baugruppen und die Oberflächenveredelung nach Kundenspezifikationen an. Unsere vielseitigen fünfachsigen Bearbeitungszentren ermöglichen effizientes komplexes Fräsen. Wir nutzen das Palettieren von fünfachsigen und horizontalen Maschinen, um die Effizienz und die Rüstgeschwindigkeit bei der Serienproduktion zu maximieren. Durch Automatisierung und vorrangige Maschinensteuerung garantieren wir die Einhaltung der Termine für Serienbestellungen. Zu unseren Hauptkunden gehören Unternehmen der optischen und medizinischen Geräteindustrie, Schnelllauftore, Landmaschinen und der Automobilindustrie. Unser Unternehmen hat ein Qualitätsmanagementsystem gemäß ČSN EN ISO 9001:2016 eingeführt, das die hohe Qualität unserer Produkte garantiert. Wir sind derzeit dabei, den Standard IATF 16949:2016 umzusetzen, den wir voraussichtlich Mitte 2025 abschließen werden.

Die Firma LABMAT wurde im Jahr 2006 gegründet. Wir sind ein leistungsstarkes Kleinunternehmen im Bereich der CNC-Zerspannungstechnik. Mit unserem Maschinenpark sind wir in der Lage, vielfältige Kundenwünsche im Bereich der mechanischen Bearbeitung aller Metallarten sowie Kunststoffe jeder Zeit zu erfüllen. Ob in Einzel- oder Serienfertigung, ob Klein- oder Grossserien: Unsere Mitarbeiter fertigen Ihre Werkstücke nach Zeichnung oder Model. Zur Optimierung unserer Leistung setzen wir auf die bewährte Zusammenarbeit mit Unternehmen, die sich auf Wärmebehandlung und galvanische Beschichtung spezialisiert haben. Wir fertigen für Kunden aus dem In- und Ausland. Setzen Sie sich einfach mit uns in Verbindung, wir helfen Ihnen gerne weiter. Wir haben uns spezialisiert in der Fertigung von: 1. Führungssystemen, Führungsrollen, Zapfen und Bolzen 2. Rohr-Stutzen, Verbindungsmuffen und Flanschen aller Art 3. Komponenten für die Ölhydraulik wie Kolben, Führungsbuchsen, 4. Wir übernehmen die Montage der hergestellten Einzelteile Mit unserer effektiven Technologie und unsrerem außergewöhnlichem Engagement, helfen wir unseren Kunden, Ihre Wünsche schnell und effizient in die Tat umzusetzen. Die von uns hergestellten Bauteile werden in vielen Industriezweigen sowie Großprojekten eingesetzt.

Die Net-Components GmbH wurde im Jahr 2003 von Herrn Dipl.-Ing. Tarkan Peker gegründet und basiert auf langjähriger Erfahrung in der Antriebstechnik und dem Getriebebau. Als nach DIN EN ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen sind wir ein zuverlässiger Partner für die Fertigung von präzisen Drehteilen, Frästeilen, Schmiedeteilen und kompletten Baugruppen. Mit fundierten Kenntnissen auf dem internationalen Markt und einer zielorientierten Arbeitsweise entwickeln wir stets marktgerechte und kundenorientierte Lösungen. Wir begleiten unsere Kunden bereits in der Entwicklungsphase und unterstützen sie mit technischem Know-how sowie wirtschaftlicher Fertigungskompetenz. Die Durchführung komplexer Aufgaben – von Musterbau über Klein- und Mittelserien bis hin zur Großserie – erfolgt auf modernen CNC-Bearbeitungszentren, die eine konstant hohe Qualität gewährleisten und flexible Realisierung individueller Kundenanforderungen ermöglichen. Unsere Unternehmensphilosophie basiert auf sicherer, effizienter und umweltschonender Produktion. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse und kosteneffiziente Fertigungsmethoden sichern die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden langfristig ab. Wir sind in der Lage, sowohl kurzfristige als auch langfristige Investitionen entsprechend der Auftragslage zu tätigen und somit Qualität, Termintreue und Preisstabilität nachhaltig sicherzustellen. Unser Leistungsspektrum umfasst: Präzisions-Drehteile Präzisions-Frästeile Schmiedeteile Komplett montierte Baugruppen Kleinserien, Mittelserien und Großserienfertigung Als international ausgerichtetes Unternehmen stehen wir für transparente Kommunikation, hohe Zuverlässigkeit und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit.

ENGLİSCH- UND DEUTSCHSPRACHIGE KUNDENBETREUUNG TAŞKIRAN MAKINE hat 2009 mit der Produktion von Maschinenteilen gestartet. Seit 2018 arbeiten wir mit 8 Maschinen im geschlossenen 600 m2 Arbeitsbereich. Alle unsere 13 Mitarbeiter sind innovativ und kundenorientiert. Unser Prinzip ist es Qualität zu guten Preisen zu leisten.

Mit über 60 Jahren Erfahrung in der Herstellung hochkomplexer und anspruchsvoller Dreh- und Frästeile sowie der Durchführung aller begleitenden Arbeitsprozesse sind wir ein anerkannter Partner und bevorzugter Lieferant führender Unternehmen der metallverarbeitenden Industrie. Unterstützt durch ein starkes Netzwerk aus zuverlässigen Partnern – darunter Gießer, Schmieder, Strangpressprofil- und Rohteillieferanten sowie Spezialisten für Oberflächenveredelung, Wärmebehandlung und andere technische Dienstleistungen – garantieren wir höchste Qualität, Präzision und Termintreue.

Erfahrung und Innovation, das sind wir! Wir bieten Löschungen für mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich der Metallverarbeitung, Stahl und Schweißkonstruktionen an. National wie auch weltweit tätige Industriekunden aus unterschiedlichen Branchen dürfen wir zu unsere Kunden zählen. Wir fertigen und beschaffen nahezu alles, was aus metallischen Werkstoffen oder Kunststoffen herzustellen ist. Dabei begleiten wir den Auftrag von der Beratung über die Zeichnung (CAD/CAM) bis zum fertigen Endprodukt. Neuste Technologien, modernste Fertigungsmittel und unser Mut zur Innovation garantieren höchste Qualität.

DREHEN I FRÄSEN I HIGH-END DREHEN. UNSERE PASSION Sämtliche Kupfer-, Kupfer-Zink-Legierungen, auch bleifreie Materialien wie Cuphin und Ecobrass verwandeln wir in höchster Präzision in ein Drehteil nach Ihren Vorgaben. Alle weiteren Materialien erhalten Sie gerne auf Anfrage. Ausgangsbasis hierfür sind Stangen, Rohre oder Profile von Aussendurchmesser 8 mm bis max. 65 mm. GROHE FRÄSTECHNOLOGIE Jeder Aspekt bei Grohe Technology wird für Leistung entwickelt. Für ein neues Level. Auf jedem Level. Nie dagewesene Präzision, Oberflächen, die ein Mehrfaches glatter sind als jeder Spiegel und 5-Achs-Bohrungen in einer unendlichen Winkelvielfalt. Dazu intelligente Produktionsprozesse für die schnellste GROHE-Technology-Fertigung aller Zeiten. GROHE Technology produziert Frästeile ausschließlich auf hochmodernen 5-Achs-Simultanfräsbearbeitungszentren. Das ermöglicht ein unerreicht effektives bearbeiten in nur einem Arbeitsgang. Auch weil einfach weniger zeitaufwändiges und fehleranfälliges Aufspannen nötig ist. HOCHGLANZ by GROHE TECHNOLOGY Bauteile mit Diamantwerkzeugen auf Hochglanz drehen oder fräsen. Dafür bedarf es jahrelanger Erfahrung. GROHE Technology hat darin mehr als 10 Jahre. Bei uns entstehen durch dieses Know-how hochglänzende Oberflächen, die mit herkömmlichen Frästechnologien oder gar mit Poliertechnik nicht realisierbar wären. Mehr noch, Hochglanzdrehen und Hochglanzfräsen sind Methoden, die mehrere Fertigungschritte miteinander vereinen und dadurch zu einer extrem sauberen und umweltfreundlichen Fertigungstechnologie werden. Kein Schleif- oder Polierschlamm. Dass sich diese Technik darüberhinaus durch hohe Konturtreue und perfekte Symmetrien auszeichnet versteht sich fast von selbst. Brillant!

Ein wachsendes tschechisches Unternehmen (20 Mitarbeiter), ausgestattet mit modernstem Maschinenpark, bietet seine Dienste, besonders: -CNC Fräsen - CNC Drehen + Oberflächenbehandlung weiter auch: - Drahterodieren - Laserschneiden 2D - Stanzen Wir sind ein kompetenter und zuverlässiger Partner für Verarbeitung von Alumunium, Stahl, Messing, Kupfer, usw. Wir bieten Ihnen die Preise, die Ihnen helfen, sich in der wachsenden Konkurenz durchzusetzen. Der stärkste Akzent auf die höchste Qualität und zuverlässige Lieferungen, wird dabei Priorität. Das alles hilft uns, unter anderen mit den internationalen Unternehmen, die in unserem nähen Gebiet tätig sind, zusamenzuarbeiten, wie z.B. Mehr unter: www.bostech.cz ; www.bosaltech.cz

PASSION FOR ENGINEERING - seit über 50 Jahren Die Heinrich Greve GmbH aus Lübbecke steht seit 1966 für innovative Lösungen in der Fertigungstechnik. Was einst als reiner Lohnfertiger begann, hat sich im Laufe der Jahrzehnte zu einem gefragten Hersteller hochwertiger Produktionsaggregate & Technischen Walzen entwickelt. Heute bieten wir ein breites und flexibel anpassbares Fertigungsspektrum – präzise, termintreu und kundenorientiert. KOMPETENZ DURCH ERFAHRUNG Mit über 50 Jahren Branchenerfahrung zählen wir zu den etablierten Spezialisten in der Verpackungstechnik. Unsere Komponenten und Baugruppen kommen in zahlreichen bekannten Maschinen zum Einsatz – oft unbemerkt, aber entscheidend für die Funktion. In den letzten Jahren haben wir unseren Fokus gezielt erweitert: Wir spezialisieren uns zunehmend auf die Fertigung von Walzen, Großbauteilen sowie komplexen Schweißbaugruppen. Dank moderner Maschinen und qualifizierter Fachkräfte sind wir in der Lage, auch anspruchsvolle Bauteile mit höchster Präzision zu realisieren. Als inhabergeführtes Familienunternehmen in zweiter Generation legen wir besonderen Wert auf Qualität, Verlässlichkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Unser engagiertes Team begleitet Sie kompetent bei der Umsetzung individueller Anforderungen – von der Idee bis zur fertigen Lösung.

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen, das Maschinenbauteile auf CNC - Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen produziert. Unsere Möglichkeiten in der Lohnfertigung sind präzise, flexibel und vielfältig. Wir stellen zeichnungsgebundene Maschinenbauteile auf modernsten, computergesteuerten Werkzeugmaschinen her. Mit diesen Maschinen und über 30 Mitarbeitern sind wir in der Lage höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen. Unser Kundenkreis umfasst u.a. die Getriebebau-, Hydraulik-, Recycling- und Baumaschinenindustrie sowie den allgemeinen Maschinenbau. Die Fertigung besteht aus Einzelteilen, kleinen und mittleren Losgrößen. Unsere 19 Maschinen decken unterschiedlichste Bearbeitungsmöglichkeiten ab. Werkstoffe können von Ihnen beigestellt oder von uns mit angeboten werden. Für Arbeitsschritte, die wir nicht abdecken, stehen kompetente Partner zur Verfügung. Dazu gehören u.a. die Wärmebehandlung, Verzahnungen oder Schweißarbeiten. Somit sind wir in der Lage komplette Bauteile und Baugruppen herzustellen. Unser Ziel ist es, Sie rundum zufriedenzustellen in Sachen: Angebotswesen, technische Beratung, Flexibilität, Qualität und Termintreue. Mit der Erfahrung von über 25 Jahren im Geschäft orientieren wir uns erfolgreich an diesen Werten.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung. Zu unseren Kernkompetenzen zählen die Herstellung von Serienteilen und Baugruppen für die Industrie und den Anlagen- und Maschinenbau, insbesondere der Getränke- und Lebensmittelindustrie. Seit über 100 Jahren steht die Fa. Lungmetall für Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Kompetenz in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Ob Einzel- oder Serienanfertigung, mit unserem modernen und auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmten Maschinenpark, fertigen wir für Sie flexibel, preiswert und schnell. Wir sind schlank genug, um Ihre Vorstellungen und Wünsche flexibel umzusetzen aber auch groß genug, um Ihnen die benötigte Kapazität, auch für Großserien, bereitzustellen. Durch unserer hohe Fertigungstiefe treten wir am Markt als Systemlieferant auf, da wir nicht von anderen Gewerken abhängig sind. Dieses äußert sich in kurzen Lieferzeiten und einem hohen Qualitätsstandard. Mit unseren aktuell 45 Beschäftigten und unserem hauseigenen Konstruktionsbüro bieten wir Ihnen ein umfangreiches Leistungsportfolio und eine zuverlässige Abwicklung Ihrer Aufträge! Wir würden uns freuen Sie als geschätzten Kunden gewinnen zu können und sichern Ihnen eine partnerschaftliche und teamorientierte Zusammenarbeit zu.

LEIKO SA, gegründet 1962, ist ein innovatives KMU welches mit viel Power und Leidenschaft für Perfektion Ihre Einzelteile und Kleinserien fertigt. Die Faszination besteht aus der Vielfältigkeit unserer Arbeit und dem Streben nach höchster Qualität – bis ins kleinste Detail. Wenn Sie eine Komplettlösung für Ihre Konstruktion suchen, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind spezialisiert in der Fabrikation von komplexen präzisen Bauteilen, Instrumenten, Baugruppen sowie im allgemeinen Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Sie profitieren nebst der grossen technischen Erfahrung von der absolut diskreten Handhabung der uns zur Verfügung gestellten Herstellungsgrundlagen und Informationen. Dank unseren hochqualifizierten und flexiblen Mitarbeitern sind wir zudem in der Lage, Express Aufträge termingerecht auszuführen. Wir sind stolz eine exzellente Kundenbetreuung anzubieten, überzeugt von der Wichtigkeit für eine erfolgreiche Geschäftsbeziehung in unserem spezialisierten Industriesegment.

Sie sind auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner im Bereich CNC-Drehen und Fräsen? Dann sind wir der richtige Ansprechpartner. Die Firma Zerspanungstechnik Müller ist ein im Ostalbkreis ansässiges, nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001 zertifiziertes Unternehmen. Wir haben mehr als 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Zerspanung. Unser Maschinenpark besteht aus 17 CNC Dreh- und Fräsmaschinen und einer hervorragende Messmittelausstattung, unter anderem 2 ScanMax, Konturmess- und einer Zeiss Portalmess-maschine. Wir sind in der Lage hochkomplexe Dreh- und Frästeile mit einer Länge von bis zu 1.250 mm und einem Durchmesser bis 250 mm mit höchster Präzision herzustellen. Als zusätzliche Dienstleistung bieten wir mit unseren Kooperationspartnern auch eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen an. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Homepage unter www.zt-m.de. Gerne stehen wir Ihnen auch telefonisch für Fragen zur Verfügung.

Seit der Gründung im Jahr 1969 hat sich BURO zum universellen Hersteller von mechanischen Bauteilen und Komponenten entwickelt. Die Kernkompetenzen umfassen die Zerspanungstechnik mit den Bereichen Fräsen, Verzahnen, Drehen und Schleifen, die Blechbearbeitung mit dem Stanzen, Laserschneiden und Biegen sowie das Induktionshärten. Diese Kompetenzen werden mittels partnerschaftlicher Kooperationen um das Schweißen, Löten, Erodieren, Räumen sowie um vielfältige Wärme- und Oberflächenbehandlungen erweitert. BURO liefert einbaufertige Bauteile oder bereits montierte Baugruppen aus nahezu allen Metallen oder Kunststoffen. Im Bereich Drehen können wir die Durchmesser von 2 bis max. 250 mm verarbeiten. Der Fräsbereich lässt eine Teilebearbeitung wie folgt zu: X-Achse 1.740 mm, Y-Achse 700 mm und Z-Achse 500 mm. Vertikale und horizontale 3-, 4- und 5-Achs-Bearbeitungszentren in unterschiedlichen Dimensionen für vielfältige Bauteilgrößen und Komplexitäten erlauben stets die Wahl der optimalen Fertigungsmethode. Für den Schleifbereich können wir die Dimension Durchmesser von 3 bis max. 175 mm und Länge max. 1.500 mm anbieten. Hier sind die Kundenanforderungen mit Unrund- und Gewindeschleifen komplett abgedeckt! Die Angaben sind jedoch immer abhängig von dem Verhältnis Durchmesser, Länge und Teilegewicht! Im Bereich Blechbearbeitung: CNC-Stanz- und Laserzentren bearbeiten Bleche in Dimensionen bis zu 3000 mm x 1500 mm. Sowohl die vollautomatisierte Beladung aus Vorratsspeichern als auch automatisierte Entgratanlagen garantieren die preisgünstige Herstellung Ihrer Bleche aus vielfältigen Stählen, Edelstählen und Al-Legierungen. Sowohl das Formen von Gewinden als auch das Biegen der Bleche erfolgt integriert auf den Stanzzentren oder ergänzend auf Biege-Bearbeitungszentren. BURO beliefert vielfältige Branchen wie die Medizintechnik, die Steuerungs-/Regelungstechnik, die Prüf-/Messtechnik, die Geräte-/Apparatetechnik, den Maschinenbau und die Möbel-/Ladenbauindustrie. Verschiedene Fertigungsstandorte (Deutschland-Baden-Württemberg und Sachsen, Polen und die Türkei) mit adäquaten Fertigungseinrichtungen erlauben BURO stets die kostengünstige Herstellung von Lowcost-Teilen bis hin zu Highend-Komponenten.

Fast 40 Jahre nationale und internationale Berufserfahrung garantieren Kompetenz und präzise Arbeit. Wir produzieren mehr als 2000 Arten von Produkten und verkaufen fast 22 Millionen Teile pro Jahr. Als offizieller inländischer Vertreter verkaufen wir hochwertige Mitsubishi, Heule und Vergnano Schneidwerkzeuge. Mit Hilfe unserer gut ausgebildeten, erfahrenen Ingenieure und Beratungskollegen bieten wir ein umfassendes Leistungsspektrum. Komponentenproduktion, Bearbeitung in kleinen und großen Mengen. Wir bieten den Verkauf von hochwertigen Schneidwerkzeugen mit Komplettlösungen mit umfassendem Service.