BKG Intern Die Firma Klaus Bongartz GmbH & Co. KG fertigt seit der Unternehmensgründung im Jahre 1970 hochwertige Dreh- und Frästeile für die unterschiedlichen Sparten der Industrie. Industriezweige die wir beliefern: * Armaturen * Wehrtechnik * Hydraulik * Verpackung * Luftfahrt * Werkzeugmaschinenbau * Sondermaschinenbau * Textilmaschinenbau Metall im Ganzen Spezialisierung mit gewachsenem Know-how auch in Nischen ist das Erfolgsrezept unserer Geschäftspolitik: Unser Unternehmen konzentriert sich im Bereich der Metallverarbeitung auf Bohr-, Dreh- und Frästeile aus Stahl und Nichteisen-Metallen.Die Firma Bongartz hat viel investiert - in die branchenüblichlichen Dreh-, Fräs- und Bohrmaschinen, aber auch in Draht- und Senk- Erodiermaschinen, Hon- und Schleifmaschinen. Und im Betrieb "Auf dem Mutzer" werden auch chemische Oberflächenbehandlungen wie Manganphosphatieren nach DIN EN 12476 und Brünieren nach DIN 50938 in bester Qualität ausgeführt. So entstand eine hohe Fertigungstiefe, die es uns erlaubt, kundenfreundliche Komplettlösungen der kurzen Wege anzubieten, weil die Teile auf lange Laufzeiten zu anderen Weiterverarbeitern verzichtet können. Unser Service geht noch weiter: wir bieten Ihnen das Montieren von Baugruppen an und zusätzlich können wir ihr Produkt mit einer Kennzeichnung versehen. Laserbeschriftung und Rollprägung sind dabei die üblichen Verfahren, aber auch Gravuren sind bei uns möglich. Unser Liefer- und Abholservice macht uns unabhängiger von Spedition und Paketdiensten. Qualifikation Es genügt heute nicht mehr Qualität zu liefern; sie muss auch dokumentiert werden. Aus diesem Grund wurde im Jahre 1985 ein QM-System nach dem NATO-Standart AQL 130 und 131 eingeführt und durch unserem Kunden überwacht und zertifiziert. Durch die ISO 9001 Zertifizierung im Jahre 1997, können Sie sicher sein das ihr Produkt in den besten Händen ist. Ein weiterer Kunde veranlasste im Jahre 2000 die Akkreditierung für die Luftfahrt. Unser Fachpersonal wird in regelmäßigen Abständen weitergeschult und qualifiziert sich für die Aufgaben die Sie uns stellen. Wir sind ein anerkannter Ausbildungsbetrieb der seinen Nachwuchs selber ausbildet. Ob Klein- oder Großserie, auf Wunsch erhalten Sie eine Dokumentation ihres Produktes. 3D-Koordinatenmeßmaschine, Vielstellenmeßgeräte(SPC), Schichtdicken-und Oberflächenrauheits-Messgeräte und viele andere, die alle einer Prüfmittelüberwachung unterliegen, dienen der Forderung dem Kunden zeichnungsgerechten Bauteile und Baugruppen zu liefern. Günstige Lage Unser Unternehmen befindet sich in bester Lage, räumlich sehr günstig zwischen Zulieferern und Kunden. Die Nähe zu den Niederlanden, wo wir auch Kunden beliefern, sowie die Nähe zum Ruhrgebiet sind von großem Vorteil. So kann man eine gute, schnelle Kommunikation erreichen, die größere Probleme erst gar nicht aufkommen lässt. Mit dem Standort im Kreis Viersen ist Unternehmensgründer Klaus Bongartz ebenso zufrieden wie seine Tochter Jacqueline, die von ihm Anfang 2005 die Geschäftsleitung übernahm und dafür zwei Jahrzehnte Erfahrung in die eigene Firma mitbringt. Treue Kunden schon seit über 35 Jahren Die Stärke unserer Firma ist die absolute Präzision der Arbeit. Dies zahlt sich in dem großen Vertrauen aus, das die oft langjährigen Kunden in die Qualität der gelieferten Werkstücke setzen, in Einzelteile sowie in Großserien. Es gibt zufriedene Abnehmer, die unserem Betrieb bereits seit 35 Jahren die Treue halten.

In Sachen Kunststoffzerspanung von Anfang an dabei. Im Jahre 1971 wurde die Firma von Alfred Schweizer in die Handwerksrolle eingetragen und das Kunststoffzerspanen wurde in einer kleinen Halle zur Leidenschaft. Der heutige Betrieb ist in einem denkmalgeschützten Gebäude im Dorfzentrum des Kleinodes Gemünda eingegliedert. Mit viel Aufwand und Liebe zum Detail wurde ein Gebäude nach dem anderen von der Familie Alfred Schweizer renoviert und als Produktionsstätte genutzt. Bestand in den ersten Jahren der Firmengeschichte unser Maschinenpark lediglich aus Drehautomaten, wurde dieser in den folgenden Jahren kontinuierlich um CNC- gesteuerte Dreh- und Fräsmaschinen erweitert. Die Grenzöffnung 1989 und die Wiedervereinigung brachten unseren Produktions-Standort aus dem ehemaligen Zonenrandgebiet in eine zentrale Lage Deutschlands, der nunmehr auch eine hervorragende Infrastruktur aufweist. Im Jahre 1994 trat Sohn Marcus Schweizer in die Firma ein. Um den Standort zu erhalten und den Betrieb zu vergrößern wurde eine weitere Produktionshalle im Stil der alten Gebäude erbaut und im Inneren auf die Anforderungen eines modernen Betriebs zugeschnitten, der mittlerweile einen Industriecharakter bezüglich der Produktpalette aufweist. Das äußere Erscheinungsbild der Gebäude, sowie der zentrale Standort lässt nicht vermuten, welch hochtechnisierte Fertigungsverfahren auf ca. 1000qm angewandt werden. Durch die enge Zusammenarbeit von jung und alt sind in unserem Betrieb Werte wie Disziplin, Ordnung und Ehrlichkeit gegenüber Kunden und Lieferanten genauso selbstverständlich, wie ständiges Streben nach Innovation und Fortbildung. Unsere Leistungsspektrum Auf modernen CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen werden unterschiedlichste Kunststoffe bearbeitet, die sich in Konstruktions-Kunststoffe (z.B. PA, POM, PET, PC PP, PE, ABS, PMMA) und Hochtemperatur-Kunststoffe (z.B. PVDF, PTFE PEEK, PI, PAI, PBI,) einteilen lassen. Diese Kunststoffe können verschiedenste Modifikationen aufweisen. Individuelle und flexible Fertigung von Prototypen nach Kundenwunsch bis hin zu Mittelserien sind unsere Stärke. Die Produkte finden sich zum Beispiel in der Medizintechnik und der Reinraumtechnik, Elektrotechnik, Steuer- und Regelungstechnik, Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie und in vielen weiteren Bereichen wieder. Partnerschaftlich entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Lösungen und Produkte.

Als mittelständisches Unternehmen entwickeln und fertigen wir * Einzel- und Serienteile nach Muster oder Zeichnung * Prototypen nach Bedarf * Maschinen und Vorrichtungen für die Mess- und Prüftechnik * Anlagen und Systeme für den Bereich der automatisierten Montage * Handlingsysteme und Handhabungsgeräte Unsere anspruchsvolle Kundschaft, die überwiegend aus der Automobilindustrie kommt, schätzt uns als zuverlässigen und kompetenten Partner, weil wir * uns der gestellten Aufgabe vom ersten Entwurf bis zur Inbetriebnahme und Schulung annehmen * flexibel reagieren und termintreu liefern * von der Geschäftsleitung bis zu unseren Mitarbeitern erfahrene Praktiker sind * sowohl in der Qualität unserer Produkte als auch im QM-System unseres Unternehmens überzeugend sind.

Bei uns können Sie Lang- und Kurzdrehteile mit einem Durchmesser von 4 - 80mm von der Stange und bis 250mm vom Futter fertigen lassen. Als Werkstoffe stehen Ihnen Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Guß, Aluminium und Kunststoff zur Verfügung. Wenn Ihr Werkteil außerdem eine Dreh-, Bohr- oder Fräsoperation benötigt, sind wir auch hier die richtigen Partner.

Das gesamte Spektrum der Blech- und Metallverarbeitung - Alles aus einer Hand. Die 1975 als Unternehmen zur Herstellung von Fettversorgungsanlagen und Containersystemen gegründete Firma Schaller Technik GmbH bietet seit 1995 auch das gesamte Spektrum der Blech- und Metallbearbeitung aus einer Hand. Wir sind ein Komplettanbieter, der seine Kunden von der Konstruktion bis zur Montage begleitet, berät und unterstützt. Im Bereich Planung und Konstruktion sind wir durch ein Team, das aus erfahrenen Technikern und Ingenieuren besteht bestens aufgestellt. Flexibilität und rasche Reaktionszeiten sind in der heutigen Zeit unumgänglich. Ein großes Lager mit einer Vielfalt an Blechen und anderen Rohmaterialien ermöglicht kurze Lieferzeiten. Auch Kleinstmengen können innerhalb kürzester Zeit hergestellt werden. Service ist für uns besonders wichtig. Daher liefern wir nicht nur zuverlässig, wir unterstützen Sie auch gerne bei Ihrer Montage. Außerdem bieten wir Ihnen die Möglichkeit einer Just-in-time-Lieferung für Abrufaufträge.

Firmenbroschüre: http://www.unserebroschuere.ch/heproag/MailView/ Gegründet im Jahr 1988 ist die hepro production ag die Expertin im Bereich Präzisionsmechanik und Systemtechnik. Bei uns erhalten Sie, aufgrund fachkundiger Unterstützung bei der Fertigungsplanung und Prozessentwicklung, zugeschnittene und umfassende Lösungen aus einer Hand. hepro production ag verfügt über einen modernsten Maschinenpark und bestrebt eine permanente Verbesserung der materiellen Ressourcen. Die Firma beschäftigt cirka 30 Mitarbeitende, davon sind es jeweils rund 8 Polymechaniker-Lernende die ihre Grundausbildung in der hepro production ag absolvieren. Wir fördern stetiges Lernen und pflegen eine sozial-familiäre und transparente Firmenkultur. Die Qualität unserer Produkte obliegt ISO 9001:2015 Standards.

Herstellung von Gesenk-Schmiedeteilen nach Zeichnung aus Aluminium und Messing (roh & bearbeitet).

Die Firma Heike Hagner-Gerdsmann wurde 1991 als metallbearbeitendes Unternehmen in Schwelm gegründet. Wir sind im Bereich der CNC - gesteuerten Zerspanungstechnik tätig. Spezialisiert haben wir uns auf die Bearbeitung von Serien und arbeiten hier vorwiegend für den Schienen- und Gleisbau, die Automobilindustrie im Bereich Nutzfahrzeuge, die Bauindustrie und Betriebe im Bereich der Fördertechnik, sowie für den Maschinen und Anlagenbau. Schwerpunktmäßig fräsen und bohren wir in reiner Lohnarbeit die beigestellten Produkte unserer Kunden auf modernen CNC-gesteuerten Zerspanungszentren. Ein großer Maschinenpark baugleicher Bearbeitungszentren, sowie die Arbeit im Schichtbetrieb ermöglichen uns ein Höchstmaß an Flexibilität. Die Fertigung großer Serien ist unser Tagesgeschäft. Unser Unternehmen erfüllt seit 1998 die Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem gemäß der Norm DIN EN ISO 9001:2008. Seit 2018 sind wir nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Der schlanke Aufbau unseres Unternehmens garantiert eine zügige, unkomplizierte Auftragsbearbeitung und Kommunikation.

Als Spezialunternehmen für Metallarbeiten und als professionelle Pulverlackiererei können wir Ihnen umfassende Dienstleistungen anbieten. Zunächst beschäftigen wir uns mit der Produktion, die für uns immer mit einem interessanten Projekt beginnt. Wir sind bereit, unkonventionelle Lösungen gemäß den Wünschen des Kunden zu schaffen, was durch unsere Balkonbrüstungen perfekt dargestellt wird. Das ist aber noch nicht alles, denn als moderne Lackiererei malen wir auch Felgen. Wir verwenden die modernsten Methoden zum Auftragen von Lacken - wir verwenden eine Pulvertechnik, die es uns ermöglicht, die Lackschicht auch an schwer zugänglichen Stellen von lackierten Elementen gründlich abzudecken. Wenn Sie Edelstahlbalustraden (z. B. Balkon), Zäune, Schilder, Werbung, Regale oder Pulverlacke - z. B. Felgen - bestellen möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf. Wir können Ihnen versichern, dass wir über Erfahrung, Wissen, hervorragende Werkstatt- und Werkstatteinrichtungen sowie qualifiziertes Personal verfügen, mit dem wir auch komplexeste Aufträge ausführen können. Schweißen, Malen, Schneiden, Biegen? Kein Problem! Wir fertigen verschiedene Arten von Gehäusen, Werbetafeln, Handläufen und anderen mehr oder weniger komplexen Konstruktionen für unsere Kunden.

Spezialist im Bereich Formenbau, Maschinenbau und der Zerspanungstechnik. CNC - Drehen - Fräsen - Schleifen - Erodieren - 5-Achs-Bearbeitung - Präzisionsteile - Spannwerkzeuge - Spritzgusswerkzeuge

Wir sind eine kleine mittelständische Unternehmensgruppe mit Sitz in Innsbruck und beschäftigen uns mit anspruchsvollem Formen-& Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik für die Automobilindustrie. Wir profitieren von über 80 Jahren Erfahrung in der komplexen Metallbearbeitung und erweitern unser anwendungstechnisches Hochtechnologie-Know-how Tag für Tag. Diese jahrzehntelange Erfahrung und das umfangreiche Fachwissen unserer Mitarbeiter und unserer Prozesse bilden die Basis unseres Erfolgs. Die Geschichte unseres Familienunternehmens reicht über drei Generationen bis ins Jahr 1939 zurück. In unseren Geschäftsbereichen Formen- und Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik begleiten wir unsere Kunden mit Professionalität und hoher Einsatzbereitschaft von der Anfrage bis zur Endauslieferung. Erstklassige Qualität und Termintreue stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um möglichst nahe an unseren Kunden zu sein und diese optimal beraten zu können, bringen wir auch gerne bei der Bauteilgestaltung unser Fachwissen mit ein. Das verstehen wir, ebenso wie Qualitätssicherung und Änderungsmanagement, als Full Service im anspruchsvollen Formenbau. Hier haben wir uns auf komplexe Formen für spezielle Produktgruppen in der Automobilindustrie spezialisiert. In diesem Geschäftsbereich zählen Formen für anspruchsvolle Lautsprechergitter ebenso wie komplexe Stoffhinterspritzwerkzeuge samt Peripherie oder PMMA-Säulenblenden zu unseren Kernkompetenzen. Wir streben hier für unsere Kunden möglichst niedrige Gesamtlebenszeitkosten (TCO) an. Deshalb nehmen es unsere Mitarbeiter mehr als 100 % genau und arbeiten Hand in Hand und eng zusammen. Im Bereich des Anlagenbaus und der CNC-Lohnfertigung beliefern wir unsere Kunden aus der Automobilindustrie sowie der österreichischen Schleifmittelindustrie mit kompletten Anlagen, Baugruppen und Kleinserien sowie Präzisions- und Ersatzteilen in nahezu allen Größen und Varianten. Wir verfügen dabei über alle Technologien im Haus, ganz gleich, ob es sich dabei um CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder das CNC-Schleifen handelt. Unser Größenspektrum wird durch den Maschinenpark unserer Schwestergesellschaft Schweiger tooling GmbH signifikant erweitert. Details zu den dortigen Bearbeitungsgrößen finden sie bei den Facts unserer Schwestergesellschaft. Unser Maschinenpark ermöglicht neben dem Bearbeiten großer Größen auch die Fertigung von Kleinserien, Präzisionsteilen sowie der CNC-Lohnfertigung im Bereich des Drehens, Schleifens, Erodierens, Drahtschneidens, Tieflochbohrens und Fräsens einschließlich der 3D-Fräsbearbeitung. Ob Klein- und Einzelteile oder Montage von ganzen Baugruppen - kurze Durchlaufzeiten und verlässliche Liefertreue sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Im Bereich Automatisierungstechnik konzentrieren wir uns auf die Peripherie des Spritzgießprozesses und bieten unseren Kunden einen integrierten Entwicklungsprozess – nach dem Motto: Alles aus einer Hand! – an. Als erfahrener Formenbauer starten wir mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik zeitgleich mit der Spritzgießtechnologie und ersparen unseren Kunden dadurch zusätzliche Insellösungen.

Die Firma SGN-STEEL GmbH beschädftigt sich seit Jahr 2000 mit Metallbearbeitung, produktion von Rohrflanschen und Vertrieb.Ziel ist es, Rohrflansche in ausgezeichneter Qualität. Einige Produkte aus der Produktpalette: Flachflansche, Lose Flansche, Gewindflansche, Ansi Flansche, Blindflansche, Montage Zwischenstück, Rohrbündelwände ,Wendelflansche, Mannloch, Stammflansche, usw. Einige Produkte aus der Produktpalette Sonderflanschen. Jeglichger Form, Dicke, aller Typen nach Zeichnungen sogar mit verschidenen Bohrungen, Gewindeverbindungen mit metrischem, Rohr- oder NPT gewinde bis DN 2000. Ausführung: mit natürlicher, galvanischer oder Feuerverzinkter Oberfläche.

Aufgrund praktischer Erfahrung auf diesem Gebiet kann Metal-Inov Engineering SRL Ihnen mechanische Bearbeitungsdienstleistungen, CAD-Konstruktion und CAM-Bearbeitung anbieten. Unsere Haupttätigkeit ist die CNC-Fräsbearbeitung auf einem vertikalen Zentrum mit numerischer Steuerung der Marke HAAS mit einem Arbeitsvolumen von 762 x 406 x 508 mm mit einer Genauigkeit von +/- 0,02 mm. Die Materialien, mit denen wir normalerweise arbeiten, sind Aluminium, Stahl, Edelstahl und generell alle Schneidstoffe. Aufgrund der Kenntnisse im Bereich Computer Aided Design können wir jede beliebige geometrische Form ausführen, die im CAD2D / 3D-Format umgesetzt werden kann, die Teile können durch 2D-Fräsen oder durch 3D-Fräsen (komplexe Geometrien / Volumetrie) hergestellt werden. Zusammen mit unseren Mitarbeitern können wir auch Oberflächenbehandlungen anbieten, um die gebrauchsfertigen Teile zu liefern. KONTAKTIEREN SIE UNS per E-Mail oder Telefon, um mehr über die von unseren Fachleuten durchgeführten mechanischen Bearbeitungen zu erfahren

Das Unternehmen ist seit 1965 mit der Herstellung und Verarbeitung von von Produkten aus Metall am Markt tätig. Seit 1994 mit dem Übergang in die zweite Generation besteht die Firmierung als GmbH. Seit 2020 wird die Berg Maschinenbau GmbH in dritter Generation geführt und fertigt mit Rund 20 Mitarbeitern Bauteile für die Maschinenbau-Industrie. Das Spezialgebiet liegt dabei in der Zerspanungs- und Schweißtechnik.

Rowes Precision Products (ROWES) ist ein Hersteller von Drehteilen mit Sitz in Derbyshire in den East Midlands. Wir stellen präzisionsgedrehte und bearbeitete Komponenten her und bieten einen „Lohnbearbeitungsservice“ an. Komplette Bearbeitungslösungen ROWES unterstützt die Industrie durch die Bereitstellung einer kompletten Bearbeitungslösung, die durch Beschichtungs- und Wärmebehandlungsdienste unterstützt wird, um unserem Kundenstamm fertige Teile pünktlich anzubieten. Kapazität und Materialien ROWES hat die maßgeschneiderte Technologie für die Bearbeitung von Materialien in kleinen, mittleren und großen Losgrößen. Alle Arten von Eisen- und Nichteisenmaterialien werden bearbeitet, einschließlich Stahl, Edelstahl, Messing, Nimonic, Inconel, Titan und Kunststoffe. Feinmechanik Das Unternehmen wird von erstklassigem Ingenieurpersonal unterstützt, das robuste, effiziente und kostengünstige Prozesse und Produkte entwickelt. Mit Sitz in Derbyshire liefern wir hochwertige präzisionsgefertigte Komponenten in ganz Großbritannien und Übersee.

Ardo projektai UAB ist ein neues und innovatives Unternehmen, das hochpräzise mechanische Komponenten aus verschiedenen Kunststoffen und Metallen herstellt. Wir verwenden moderne programmierbare Fräsmaschinen (CNC).

Lösungen im Vorrichtungsbau & Sondermaschinenbau. Schnell, flexibel und wirtschaftlich. Unsere Erfahrung garantiert Qualität – Qualität schafft Quantität. Das ist unsere Philosophie! Von der Idee zur Lösung – im Dialog mit unseren Kunden entwickeln wir Vorrichtungen und Sondermaschinen für individuelle Anwendungen. Von der Beratung bis zur Inbetriebnahme bieten wir den kompletten Service.

Elektromechanische Getriebe sitzen überall dort, wo etwas (halb-)automatisch bewegt werden soll. Vom Geldausgabefach am Bankautomaten, über die automatische Sitzverstellung im Auto und Ventilsteuerungen in Lüftungsanlagen, bis hin zum Planetengetriebe einer Teigrührmaschine oder den Dosierantrieben in Dialysegeräten – Zahnräder mit elektrischen Antrieben machen all diese Bewegungen automatisiert möglich. Lösungen von der Stange sind dabei nur selten zufriedenstellend. Zu verschieden sind die Ansprüche. Maßgeschneiderte Antriebe haben den Vorteil, dass sie exakt den Anforderungen entsprechen, passgenau sind und flüssige Bewegungsabläufe ermöglichen. Und hier kommen wir von Primus Präzisionstechnik als Entwickler und Systemlieferant für effiziente, kundenspezifische Antriebslösungen für verschiedene Branchen ins Spiel. Praxisnahe, effiziente Antriebslösungen zu entwickeln und zu fertigen, ist unser Spezialgebiet. Seit über 20 Jahren kümmern wir uns um effiziente und kundenspezifische Antriebslösungen. Hinter dem Erfolg von Primus Präzisionstechnik stehen erfahrene Experten, die sich durch die Spezialisierung in Konzeption und Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von elektromechanischer Antriebstechnik auszeichnen. Unser Verständnis für das System und den gesamten benötigten Antriebsstrang, inklusive der Schnittstellen, ermöglicht uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Primus Präzisionstechnik konzipiert und produziert als Entwickler und Systemlieferant maßgefertigte Antriebe entlang der Kundenanforderungen in höchster Qualität. Und nicht nur das: Unser ganzheitlicher, kundenorientierter Ansatz gewährleistet eine transparente Kommunikation. Teamintern verfolgen wir ebenfalls einen klaren Code of Conduct, der ein faires und offenes Miteinander festlegt. Nach Möglichkeit und Auslastung können wir flexibel auf kundenseitige Änderungen reagieren. Zuverlässigkeit und Erfahrung seit 1979 Flexibilität und Innovation in Design und Prozess - TOP 100 Innovations-Unternehmen flache Strukturen – kurze Entscheidungswege offene und ehrliche Kommunikation partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO TS16949 über 100 motivierte Mitarbeiter Ausbildungsbetrieb in 7 Ausbildungsberufen Verantwortungsvolles Handeln im Kontext einer nachhaltigen Produktion ist ein Kernwert von Primus Präzisionstechnik. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien und ressourcenschonender Fertigungsverfahren verfolgen wir eine Strategie, die auf langfristige Umweltschonung ausgerichtet ist. Unser Engagement in diesem Bereich manifestiert sich auch durch die Implementierung von CO₂-Reduktionen in unseren Produktionsprozessen, was uns von anderen Unternehmen abhebt und uns zu einem attraktiven Partner für nachhaltigkeitsorientierte Kunden macht.

Wir möchten Ihnen die Qin-Form GmbH als zuverlässigen Partner für dreidimensionale Kunststoffbauteile im Thermoformverfahren vorstellen. Als mittelständisches Unternehmen mit etwa 40 engagierten Mitarbeitern haben wir uns auf die Entwicklung und Produktion von hochwertigen Kunststofflösungen spezialisiert. Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Prototypen als auch Großserien effizient zu realisieren. Ganz nach Ihren Anforderungen verarbeiten wir eine Vielzahl an Materialien von dünnen Dekorfolien bis hin zu dickwandigem Plattenmaterial. So können wir stets flexibel auf Ihre individuellen Wünsche eingehen. Unsere Bauteile finden ihren Einsatz in vielen verschiedenen Industrien, darunter die Medizintechnik, der Maschinenbau, die Möbelindustrie und die Automobilbranche. Dieses breite Anwendungsspektrum spiegelt unser umfassendes Know-how wider, das Ihnen von der ersten Idee bis zur Serienfertigung zur Verfügung steht. Unsere Stärken auf einen Blick: • Hochpräzise Thermoformung mit kurzen Durchlaufzeiten • Verarbeitung widerstandsfähiger Materialien (z. B. ABS, PA, PETG, PC) • Qualitätssicherung nach ISO 9001 • Erfahrung in Serien- und Prototypenfertigung • Hohe Flexibilität bei Designanpassungen und Kleinserien Unser Anspruch ist es, mit Ihnen gemeinsam eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich überzeugt. Wir freuen uns darauf, in einem persönlichen Gespräch Ihre Anforderungen besser kennenzulernen und zu zeigen, wie unsere Expertise auch Ihrem Unternehmen Vorteile bringen kann.

ZENTRIQ fertigt Hochpräzisionsteile aus Aluminium, Edelstahl und Titan für die Halbleiterindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, den Rennsport und alternative Energien. Im Anschluss an die maschinelle Bearbeitung erfolgt das Finishing der gefertigten Teile in einer eigens eingerichteten Abteilung. Die Baugruppenmontage erfolgt in einem Reinraum der Qualitätsklasse 6. Das entspricht einer Verunreinigung von weniger als 1 Mio. Partikel mit einer Größe von 0,1 µm pro m3 Luft. ZENTRIQ verfügt über 40 hochtechnisierte Bearbeitungszentren im Dreh- und Fräsbereich und bearbeitet Rohstoffe bis zu einem Durchmesser von 600 mm (Drehbereich), sowie einer Bearbeitungslänge bis 4000 mm (Fräsbereich). Unsere 3- und 5-Achs Bearbeitungszentren ermöglichen uns ein breites Spektrum der Kundenanforderungen abzudecken.