Unsere Stärken sind die Fertigung von Fräs-und Drehteilen aus Kunststoff (PP, PA, POM, Delrin, PVC-U, u.s.w.) und Aluminium (AL). Für die präzise Fertigung von Kleinserien bis hin zur Fertigung von präzisen Einzelteilen sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Qualität und Präzision seit 1994. Lieferung der Teile in Deutschland erfolgt frei Haus.

Fertigungsmöglichkeiten Wir fertigen Dreh- und Frästeile nach Ihren Zeichnungsvorgaben in vielen Unterschiedlichen Werkstoffen Aluminum Messing Stahl Edelstahl Kunststoffe Sondermaterialien (Hastelloy, Inconel) in Stückzahlen von 50 bis 5.000 Stück mit kompletter Oberflächenbehandlung brüniert gehärtet verchromt verzinkt passiviert gestrahlt eloxiert Baugruppen montiert Unsere Fertigubgsmöglichkeiten Wir fertigen auf modernen CNC-Maschinen Drehteile bis Ø 50mm von der Stange. Im größeren Durchmesserbereich stehen uns mehrere Maschinen für die Futterbearbeitung bis Ø 150mm x 250mm zur Verfügung. Für komplexe Bearbeitungsaufgaben können wir auf Dreh- Fräszentren mit Stangenladern zurück greifen. Für die Fertigung von Frästeilen sind sechs Bearbeitungszentren vorhanden. Davon sind drei mit einer 4.Achse ausgerüstet. Das neuste ist sogar mit einem 5-Achstisch versehen. So können wir jeweils die geeignete Maschine für die Bearbeitung auswählen. Als weitere Bearbeitungsoptionen stehen uns folgende technologieen zu Verfügung. Flachschleifen spitzenlos Rundschleifen aussen Rundschleifen (zwischen Spitzen + Spannzange) Gewinderollen Montage von Baugruppen

Wir fertigen Drehteile aus Messing, Stahl und Niro, mit einem Aussendurchmesser von 1 bis 22 mm. Wir exportieren 60 % nach Deutschland und Italien unter anderem.

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

DORLON ist eine Aktiengesellschaft. Der Sitz dieses Industrie-Unternehmens befindet sich östlich von LYON. Die Haupttätigkeit von DORLON besteht in der Bearbeitung von Kunststoffen. DORLON fertigt kleine und mittlere Serien und bietet Einzelteile, aber auch Baugruppen an, die auch Teile aus Nicht-Kunststoffen enthalten können. Die Schweißtechniken der Kunststoffe stellen keinerlei Problem dar. Wir sprechen english und deutsch und arbeiten mit den Benelux-Ländern, Deutschland, Gross-Britannien, Österreich und der Schweiz. Unsere Rechnungen sind in € oder in einer anderen gewünschten Währung ausgestellt.

Die Tobler Präzisionsmechanik wurde im Jahre 1951 von Ernst Tobler gegründet und befasst sich seit dieser Zeit mit der Bearbeitung von komplizierten und präzisen Dreh- und Frästeilen. In den Anfangsjahren wurden sehr kleine und äusserst genaue Teile vorwiegend für die Nähmaschinen-Industrie gefertigt. Daniel Tobler übernahm in zweiter Generation die Präzisionswerkstatt und führt das Unternehmen erfolgreich in den Bereichen Drehen, Fräsen und multifunktionalen Bearbeitungen.

Wir stellen uns auf diesem Wege als kleines und leistungsstarkes Unternehmen im Bereich der spanabhebenden Metallbearbeitung, mit Sitz in Weidenthal / Pfalz, vor. Auf qualitativ hochwertigen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren fertigen wir Einzelteile, Serienteile sowie komplette Baugruppen für die verschiedensten Industriezweige. Wir fertigen hauptsächlich für Unternehmen aus den Bereichen Lagertechnik, Dieselmotoren, Druckmaschinen, Apparatebau und dem allgemeinen Maschinenbau. Sollten Sie auf der Suche nach einem leistungsstarken und kompetenten Lieferanten für Dreh- und Frästeile sein, finden Sie mit uns den richtigen Partner. Stärken In der modernen Zerspanungstechnik ist eine hohe Verfügbarkeit bei mehr Flexibilität unerläßlich.Wir haben das notwendige Wissen und die Bearbeitungsmaschinen, um bei der Fertigung von Präzisionsteilen als kompetenter Zulieferer aufzutreten. Auf unseren Maschinen können wir Stähle, Edelstähle, NE-Metalle, Schwer- und Leichtmetalle sowie Kunststoffe in den Bereichen Drehen, Fräsen und Bohren von gut ausgebildeten Fachkräften nach Ihren geforderten Qualitäten bearbeiten. Wir fertigen hauptsächlich mit folgenden Materialien • Automatenstähle: 11SMn28 / 11SMnPb28 • Edelstähle: 1.4571 / 1.4301 / 1.4305 / 1.4404 • Stahlsorten: St37 / St52 / C15-C60 / 16 MnCr 5 42 CrMo 4 • Aluminium: AlCuMgPb / AlMgSi 05 • Messing: Ms 58 / Ms 59 / SoMs • Kunststoffe: PA 6 / POM Weitere Kriterien beinhalten unseren Leistungumfang: • Kurze Lieferzeiten • Losgrößen von 5 - 5000 Stk. • Fertigen kompletter Baugruppen • Hartdrehen statt Schleifen • Bei Nachbehandlungen wie härten, verzinken, brünieren u.s.w. arbeiten wir mit qualifizierten Partnerfirmen zusammen. Beim Drehen setzen wir auf flexible CNC-gesteuerte Drehmaschinen. Daraus ergibt sich eine präzise Komplettbearbeitung von komplexen Drehteilen in einer Aufspannung. Wir fertigen Drehteile von ø mm bis ø 300 mm, Länge: 600 mm Im Bereich Fräsen arbeiten wir auf modernen CNC-Bearbeitungszentren. Die konsequente Nutzung ermöglicht es uns die Fertigung von Frästeilen aus allen zerspanbaren Werkstoffen präzise, kostengünstig und termingerecht herzustellen. Durch unsere langjährige Erfahrung bieten wir Ihnen die Sicherheit Ihre Konstruktionen in qualitativ hochwertige Baugruppen umzusetzen. Wir sind es gewohnt, selbstständig nach Mustern oder Zusammenstellungszeichnungen und Stücklisten zu arbeiten. Unser Leistungsspektrum umfasst neben der mechanischen Montage auch Hydraulik und Pneumatik.

Wir sind ein Fertigungs-betrieb für Stahl-, Maschinen- und Anlagenbau in Aachen. Unsere 4 Werkhallen in Walheim sind 1900 m2 groß, bis zu 12 m hoch und verfügen über 5 Laufkräne von 5 to. bis zu 50 to. Tragfähigkeit. Unsere Leistungen sind z.B: Brennschneiden bis 250 mm dick, auch in mehreren Wegen Stahlbauarbeiten bis zu 70 to. aber auch Kleinteile. Sandstrahlarbeiten bis zu Größen von 4,5 x 5 x 8 m, auch Kleinteile. Montage von Maschinenanlagen Lieferung von inbaufertigen Maschinenteilen. Wir werden jährlich nach DIN EN 9002 durch Det Norske Veritas Re-zertifi-ziert. Unsere erste Zertifizierung fand im Jahre 1995 statt.

WSK ist ein Betrieb, in dem seit 1952 mechanische Bearbeitung, Wärme- und galvanische Behandlung ausgeführt wird. Zur Zeit suchen wir neue Partner, für die wir hochqualitative Teile für verschiedene Industriezweige produzieren könnten. Aufgrund unserer Erfahrung sind wir Spezialisten in der Fertigung von: - Kegel-, Stirn- und Kettenrädern, - Zahn- und Kurbelwellen, Pleueln - Ölpumpen und Gehäusen. Wir sind der einzige Produzent von Kolbenflugzeugmotoren ASz-62 IR. WSK produziert nicht in großen Serien, sondern in Klein- und Mittelserien. Falls Sie Interessen an unserem Angebot haben, bitten wir um Zusenden der Zeichnungen und Mengen, damit wir Ihnen das Angebot unterbreiten können. Mehr Informationen finden Sie an www.wsk.kalisz.pl Wir laden Sie herzlich zur Zusammenarbeit ein!

"Geht nicht - gibt's nicht !" Getreu diesem Motto wird in der Schlosserei Budack von Anfang an gearbeitet. Heinz Budack, Meister des allgemeinen Maschinenbau, kaufte 1977 in Forst eine Schlosserei und machte sich selbstständig. Auf dem eigenen Grundstück wurde angebaut und eine Werkstatt mit Bohr,- Dreh,- Fräs- und Schleifmaschinen eingerichtet. Die Fertigung zu dieser Zeit bestand zum überwiegenden Teil aus Kleinaufträgen im Bereich Zerspanungstechnik. Ab 1983 arbeitete seine Ehefrau in der Firma mit und unterstützte ihren Mann tatkräftig bei der produktiven Arbeit. Mit der Wende veränderte sich die Auftragslage, Heinz Budack gab nicht auf, sondern nahm die Herausforderung an. Noch nie zuvor hatte er so viele Zäune und Tore hergestellt. Jedes Tor, jeder Zaun ist ein Unikat, spricht für Qualitätsarbeit, und so bleiben die Kunden nicht aus. In der kleinen Werkstatt konnte die Produktion langfristig nicht mehr realisiert werden, deshalb baute Heinz Budack in den Jahren 1995/96 im Gewerbegebiet Forst-Süd eine neue Produktionshalle. Im Oktober 1996 wurde auf über 3000 qm mit 10 Mitarbeitern, wozu seine Ehefrau und Sohn Matthias gehören, die neue Produktion aufgenommen. Schlüsseldienst und Schließtechnik werden zusätzlich als Service angeboten.1999 hat auch Sohn Matthias seine Ausbildung und Qualifikation zum "Meister im Metallbauerhandwerk" abgeschlossen und sorgt damit dafür, dass auch in der nächsten Generation der Schlosserei Budack die traditionelle Fertigung fortgesetzt wird. Am 31.12.2008 war es dann soweit, symbolisch wurde der Firmenschlüssel an Sohn Matthias Budack übergeben, der nun das Familienunternehmen in der Zukunft erfolgreich leiten wird.

h3>Lohnfertigung/h3> Unsere Mitarbeiter im Fertigungsbetrieb sind ausschliesslich echte und gut ausgebildete Fachkräfte, sie sind somit den hohen Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und Flexibilität gewachsen. In unserer mechanischen Werkstätte werden sowohl Funktionsmodelle und Prototypen wie auch Einzelteile und kleine bis mittlere Serien nach Zeichnungen, Skizzen oder mündlichen Angaben gefertigt. Schnell, flexibel, genau. Wir sind unter anderem für folgende Arbeiten eingerichtet: CNC-Fräsen CNC-Drehen Rundschleifen Flachschleifen etc. Daneben erledigen unsere Mitarbeiter Reparaturen und Revisionen von Werkzeug-, Verpackungs- und Sondermaschinen, z.B. auch von unserer NORM Flachschleifmaschine. Komplette Herstellung von Spezialwerkzeugen, Vorrichtungen und Lehren sowie Aggregaten und Baugruppen des allgemeinen Maschinenbaus mit erhöhten Anforderungen ergänzen das Tätigkeitsgebiet. Selbstverständlich stellen wir auf Wunsch nach wie vor auch die bewährte NORM Flachschleifmaschine her. Profitieren Sie von diesen Leistungen. Ob Express- Teil oder komplette Maschine: Testen Sie uns, wir sind bereit! Die wesentlichsten Bearbeitungsmöglichkeiten entnehmen Sie bitte unserem Maschinenverzeichnis.

h5> Präzision nach Kundenwunsch/h5> h5>Präzisionsteile gemäß Kundenzeichnung/h5> Wir haben uns darauf spezialisiert Präzisionsteile gemäß Kundendesign mit engsten Toleranzen herzustellen. Wir verarbeiten von Bundmetallen bis hin zu rostfreien und säurebeständigen Stählen. Bitte übermitteln Sie uns Ihre Vorstellungen an Hand einer Zeichnung mit den notwendigen Spezifikationen wie Material, Abmessungen und Stückzahl. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot.

Motmould wurde 2019 gegründet und ist ein professionelles Unternehmen für 3D-Druck- und Formlösungen mit Sitz in Sighetu Marmatiei, Maramures, Rumänien. Wir bieten End-to-End-Prozess-, 3D-Scan-, technisches Design-, agiles Prototyping- und Fertigungslösungen mit Technologien der nächsten Generation für eine breite Palette von Kunststoffproduktteilen, die in jeder Phase der gewünschten Produktentwicklung verbessert werden.

Werkzeugbau Durch unsere mehr als vierzigjährige Erfahrung wissen wir worauf es ankommt! Das beste Werkzeug kann nur dann den gewünschten Erfolg erzielen, wenn es sich in der Praxis bewährt und wenn bei der Planung und Konstruktion wichtige Zusammenhänge aus dem Bereich der Fertigungstechnik Berücksichtigung finden. Prozesssicherheit, Präzision und Standzeit sind hier nur einige, essentielle Eigenschaften, die unsere Werkzeuge erfüllen. Wir bieten Ihnen unsere Kompetenz von der Werkzeugentwicklung über die Konstruktion und Herstellung des Werkzeuges bis hin zur Instandhaltung und präventiven Wartung. Für die Fertigung verfügen wir über die Ausstattung und das Netzwerk um ihnen alle notwendigen Fertigungsverfahren anzubieten.

Individuelle Lösungen für Komponenten, mechanische Baugruppen und Systeme für den Maschinen- und Anlagenbau. Die MSA AG ist Ihr zuverlässiger Partner im Maschinen- und Anlagenbau für unterschiedlichste technologische Anwendungen. Einfachen Stahlbehältern widmen wir unsere Aufmerksamkeit ebenso wie hochkomplexen Forschungsanlagen. Wir übernehmen für unsere Kunden die komplette Bandbreite des Anlagenbaus – von der Konzeption und Konstruktion über die Fertigung bis hin zum After-Sales-Service. Fertigung von High-Tech Komponenten. Die MSA AG hat sich insbesondere auf die Herstellung von Komponenten für die Vakuumtechnik spezialisiert. In unserem Werk in Karlstadt am Main produzieren wir größtenteils Einzelanfertigungen, deren jeweilige Anforderungen höchst unterschiedlich sind. Unsere Kammersysteme sind Bestandteile von Anlagen für hochtechnologische Anwendungen. Einzelne Referenzen aus der Vakuumtechnik finden Sie hier: Referenzen Vakuumtechnik MSA AG Baugruppenfertigung auf höchstem Niveau. Einige von uns gefertigten Baugruppen: Baugruppen für Hochsee-Einsätze Vakuumkammer für Kryostate von Teilchenbeschleunigern Leiteinrichtung für Garnuliersysteme Vakuumkammern für Folienbeschichtungsanlagen Refraktionator für Recycling von Verbundwerkstoffen Baugruppen für Umformpressen Seilantrieb für Crashanlage Thermalkammer zur Simulation von Weltraumbedingungen Neue Wege beginnen immer mit dem ersten Schritt. Lernen Sie uns kennen – wir freuen uns auf Ihren Kontakt. www.msa-ag.de

Drehen - CNC und konventionell Fräsen - CNC und konventionell Bohren - CNC und konventionell Sägen - CNC und konventionell

Wir sind ein Präzisionsstahl verarbeitendes Unternehmen. Dank moderner Technologien sind wir in der Lage, mit bester Qualität Ihres Produktes Kosten zu sparen.

MR Company wurde 2005 in Kiew gegründet und war zunächst auf die Herstellung von Metallartikeln ausgerichtet. Das Kerngeschäft der "MR" Ltd. bezieht sich auf die Produktion von Metallkonstruktionen für Bau, Werbung, Einzelhandel Handel und Metallmöbel für Industriestandorte. Unsere Einkäufer arbeiten in verschiedenen Bereichen, einige der namhaften Firmen, andere weltweit nicht so bekannt und vorgestellt nur in der Ukraine. Wir haben auch Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Unternehmen aus West- und Mitteleuropa. Die ganze Zeit erhalten wir interessante Anfragen aus aller Welt. DIENSTLEISTUNGEN FÜR METALL VERARBEITUNG UND HERSTELLUNG VON TEILEN FÜR IHRE ARTIKEL o Metallschneiden o Laserschneiden o Wasserstrahlschneiden o Schweißen o Blechbiegen o Rollblech und Rohr o Argon WIG-Schweißen o Mechanische Bearbeitung o Glasperlenstrahlen o Beschichtung VERSCHIEDENE ARTIKEL UND TEILE VON UNSERE EIGENE PRODUKTION o Metallmöbel o Ladenausstattung o Lebensmittelverarbeitungsgeräte o Werbeartikel, Konstruktionen o Telekommunikation und elektrische Ausrüstung o Halterungen und Ständer für Haushaltsgeräte o Verschönerung der Räumlichkeiten o Blechkoffer o Vandalensichere Konstruktionen o Edelstahlprodukte o Drahtprodukte o Outdoor-Möbelkonstruktionen o Freizeitartikel o Medizinische und pharmazeutische Geräte o Bauprodukte o Lochbleche o Ausstattung von Sonderfahrzeugen o Einzelstück nach Ihren Wünschen

FactoryPlast ist die französische Spritzgusssparte der Industriegruppe ProcessusGroup. Die ProcessusGroup hat durch die Einheiten Origin3D, FactoryPlast, PerfectPlast und Precimade die Berufung, ihre Kunden von der Konzeption bis zur Realisierung ihrer Produkte zu begleiten. Diese Industriegruppe stellt ihren Kunden für jede Stufe ihrer Produktrealisierung ein professionelles Team zur Verfügung, das innovative und an jedes Budget angepasste Lösungen anbietet. Und das unter Einhaltung der technischen und normativen Randbedingungen der Anforderungsspezifikation.

„Dniprowsky Spezialwerkzeugwerk“ LLC Das größte Unternehmen in der GUS, spezialisiert auf die Herstellung von Metallschneidewerkzeugen (Werkzeughalter zum Drehen und Nuten, Werkzeugblöcke, Klingen, Fräskörper, Bohrerkörper und ATC) und Zubehör für Unternehmen in der Hütten- und Rohrindustrie. Unsere Fabrik beliefert seit vielen Jahren Fabriken in der Ukraine, Russland, Weißrussland, Polen und Deutschland mit Standard- und Spezialwerkzeugen für die Metallzerspanung in europäischer Qualität. Die durchschnittliche Mitarbeiterzahl des Unternehmens beträgt 150 Personen.