Die Firma SPAW-KON führt seit 2009 erfolgreich Aufträge im Bereich der Metallteilefertigung und -bearbeitung aus. Gerne begleiten wir unsere Kunden bei der Projektrealisierung, indem wir uns auf ihre Bedürfnisse einstellen und eine Plattform für die Entwicklung schaffen. Wir glauben, dass Menschen Wachstum ermöglichen. In Gorzów Wielkopolski verfügen wir über moderne Produktionshallen mit einer Fläche von 1500 m2 und ein erfahrenes Team von Spezialisten. Wir erstellen umfassend geschweißte und mechanisch bearbeitete Konstruktionen. Technologien: -Schweißen und Montage; -Mechanische Bearbeitung, Fräsen, Drehen; Materialien: -Stahl; -Rostfreier Stahl; -Aluminium; Wir freuen uns mit dir zu arbeiten! Mit freundlichen Grüßen das SPAWKON-Team

Wir fertigen kundenspezifische Einzelteile sowie Prototypen aber auch Kleinserien für unsere Kunden aus dem Maschinen-, Automobil- und Anlagenbau, der Elektronik- und Halbleiterindustrie wie auch aus der Energie- und Medizintechnik. Unsere Mitarbeiter sind bestens im Umgang mit speziellen Werkzeugstählen, Hartmetallen, Kunststoffen wie auch Keramiken erfahren und haben schon so manch fertigungstechnische Herausforderung trickreich gemeistert. Genau, schnell, flexibel und unkompliziert zu sein ist schon seit den Anfangsjahren von Meislitzer Präzisionstechnik die Erfolgsstrategie. Aus diesem Grund ist es uns auch möglich unseren Kunden in k����rzester Zeit Maschinenteile, Ersatzteile bzw. Prototypen für Ihre Entwicklungsabteilungen zu belliefern. Wir garantieren kurzmögliche Lieferzeit bei hochwertigen und maßgeschneiderten Produkten. Unsere Kunden aus den verschiedensten Bereichen der Wirtschaft werden schnell und kompetent bedient. UID Nr. ATU 499 52 804 Firmennummer FN199220x

Seit mehr als sieben Jahrzehnten steht Münch Präzisionsdrehteile für Qualität, Zuverlässigkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit. Wir verstehen Präzision nicht als Schlagwort, sondern als gelebten Anspruch. Ob Automotive, Maschinenbau, Pneumatik, Hydraulik oder Baubeschläge: Wir begleiten Sie vom Projektstart bis zur Lieferung mit Leidenschaft, Fachwissen und einem modernen Maschinenpark. Wir möchten nicht nur Bauteile liefern, sondern echten Mehrwert schaffen. Unsere Kunden schätzen die hohe Fertigungstiefe, kurze Entscheidungswege und die persönliche Betreuung durch ein eingespieltes Team. Unsere Fertigung deckt das gesamte Spektrum der Drehteileproduktion ab. Auf hochproduktiven Mehrspindlern fertigen wir Teile von 6 bis 35 mm Durchmesser – auch in großen Stückzahlen effizient, schnell und mit gleichbleibend hoher Qualität. Für kleinere Serien oder komplexe Geometrien setzen wir modernste CNC-Technologie ein. Hier bearbeiten wir Durchmesser von 2 bis 60 mm – von der Vorserie bis zur Großserie. Kurze Rüstzeiten, hohe Flexibilität und sorgfältig geplante Abläufe garantieren, dass Ihre Teile präzise und termingerecht produziert werden. ✔ Volumenfertigung und Kleinserien aus einer Hand ✔ Effiziente Mehrspindler- und CNC-Bearbeitung ✔ Alle gängigen Oberflächen- und Schleifverfahren ✔ Hohe Fertigungstiefe und kurze Durchlaufzeiten ✔ Persönliche Beratung und schnelle Entscheidungen ✔ Zertifizierte Qualität und lückenlose Dokumentation ✔ Flexible Logistik- und Servicelösungen

Stetorn ist ein junges und dynamisches Unternehmen, das sich auf die mechanische Präzisionsbearbeitung spezialisiert hat. Unsere Spezialgebiete sind: DESIGN Mithilfe von 3D-Modellierungssoftware entwerfen wir Teile nach Ihren spezifischen Anforderungen. BEARBEITUNG Drehen, Fräsen, Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Montage und Sonderbearbeitungen auf Anfrage. WÄRME- UND OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN Wir führen Wärmebehandlungen an unseren Teilen durch, wie z. B. Induktionshärten, Durchhärten und Einsatzhärten. Nach Fertigstellung des Teils gemäß Kundenspezifikation führen wir Kaltverzinken, Feuerverzinken, Vernickeln und Pulverbeschichten durch. TECHNOLOGIE 3D-Modellierungssoftware, Einsatz von CNC-Maschinen, Faserlasern und hochmodernen Schweißmaschinen. Wir zeichnen uns aus durch: SCHNELLE LIEFERUNGEN Pünktliche Lieferungen dank effizienter Arbeitsorganisation. ERFAHRUNG Obwohl unser Unternehmen noch jung ist, verfügen wir dank der Kompetenz unserer Mitarbeiter über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der mechanischen Bearbeitung. FLEXIBILITÄT Fähigkeit, uns an Sonderwünsche und dringende Änderungen anzupassen. KONTINUIERLICHE UNTERSTÜTZUNG Technischer Support und Beratung für jede Projektphase, von der Konstruktion bis zur Produktion.

Ausgehend von der Gründung als Betrieb zur Herstellung von Raspeln und Feilen im Jahre 1819, entwickelte sich Peiseler zum weltweit führenden Hersteller von Positionier- und Teilgeräten. Die kontinuierliche Weiterentwicklung der Peiseler Produkte war, ist und wird zukünftig der Garant für unser langjähriges und erfolgreiches Bestehen im Markt sein. Aus der Herstellung von über 40.000 Teilgeräten seit den fünfziger Jahren wissen wir: Die Zufriedenheit unserer Kunden ist der entscheidende Faktor jeder Optimierung. Das Knowhow als Experte im Präzisionsmaschinenbau, die Kapazität an hochwertigen Fertigungsmaschinen und erfahrenen Fachkräften stellt Peiseler interessierten Kunden im Bereich der Lohnfertigung und der Lohnmontage zur Verfügung. Kleine und mittlere Losgrößen sind unsere Spezialität. Hierzu zählen: - drehen - schleifen - bohren - fräsen - Wärme behandeln - messen auf 3D-Koordinatenmessmaschinen - brünieren, lackieren - mechanisch, hydraulisch, elektrisch montieren - beschaffen von Roh- und Kaufteilen Neben der Erfahrung im fünfachsigen Bearbeiten oder dem kombinierten Drehen – Bohren – Fräsen in einer Spannung, bieten wir die Möglichkeit der Übernahme von Kundendokumenten im Bereich von Stücklisten, Teilecodierungen, Arbeitsanweisungen, Zeichnungswesen etc. in unseren Systemen. In Ergänzung zu den oben aufgelisteten Fachdisziplinen führen wir mit langjährigen Geschäftspartnern Aufträge zum Wuchten, Einsatzhärten, Nitrieren, Beschichten und Verzahnen aus. Die „eins zu eins“ Verwaltung in unserem PPS System erfolgt gleichfalls in unserer Fertigungssteuerung sowie der Datenverarbeitung der Materialwirtschaft. Gerne setzen wir Ihre Protokoll- und Dokumentationsanforderung um. Unsere herausragenden Stärken liegen bei präzisen Werkstücken mit kombinierten Bearbeitungen, sowie bei Montagen von Baugruppen. Kurzum; komplexe Bauteile mit höheren und protokollierten Anforderungen bei Qualität, Termintreue und Verlässlichkeit.

Maschinen-Özel yedek parçaları üretimi

Die V.I.E. Systems GmbH und die V.I.E. Med GmbH sind jeweils Teil der V.I.E. Group. Wir sind in der Süd-Weststeiermark angesiedelt. Alle Unternehmensteile sind nach EN ISO 9001:2015 und EN ISO 13485:2016 zertifiziert. Als mehrfach zertifiziertes Unternehmen sind wir Partner von namhaften Instituten und arbeiten eng in Entwicklungsthemen mit diesen zusammen. Die V.I.E. ist ein junges, innovatives Unternehmen dessen Fokus in der Teilefertigung auf medizintechnische Produkte in der Implantologie liegt. Das Unternehmen ist des Weiteren auch darauf spezialisiert, Produkte für verschiedene andere Industriesparten, wie zum Beispiel Automobilindustrie, Papierindustrie und einige mehr, herzustellen. Aber auch konventionelle Tätigkeiten in der Zerspanung anbietet. Mit unserer modernen Technologie und unserem Know-how sind wir in der Lage verschiedenste Bereiche abzudecken. Die V.I.E. Unternehmensstruktur und unser Ideenreichtum erlauben eine rasche Herangehensweise an Lösungen. Unser Motto: Sie suchen noch nach Lösungen – wir haben sie und fertigen bereits ihre Produkte. Unsere Unternehmensphilosophie liest sich so: Die vielfältigen und komplexen Anforderungen unserer Kunden sind Verpflichtung und Herausforderung zugleich und erfordern effektives und präzises Arbeiten, hohes Engagement sowie ein optimales Zusammenarbeiten innerhalb des Unternehmens, aber auch ein intensives Kunden-Beziehungsmanagement.

Sehr geehrte Damen und Herren, sicher kennen auch Sie die Problematik in der Zusammenarbeit mit anderen Lieferanten bezüglich mangelnder Qualität, Liefertreue oder Flexibilität für Eilaufträge oder Reparaturen und Ersatzteilfertigung. Wir, bei Metallbau Liesner, verstehen diese Problematik und nehmen Ihre Ansprüche äußerst Ernst. Durch gezielte Zusammenarbeit mit spezialisierten Betrieben für die Materialbeschaffung haben wir uns darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, Projekte schnell abzuwickeln und vereinbarte Liefertermine zuverlässig einzuhalten. Wenn Sie mehr über das Unternehmen und unsere täglich gelebten Werte erfahren möchten besuchen Sie unsere Website unter www.metallbau-liesner.de oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf unter info@metallbau-liesner.de Telefonisch stehen wir Ihnen auch gerne unter 02865 6035740 oder Mobil unter 017631355996 zur Verfügung.

Väth Metallverarbeitung steht für Präzision, Schnelligkeit und Know-how. Wir sind in der Lohnfertigung tätig und spezialisiert auf Sonder- und Einzelteile sowie Kleinserien.

■ Flexible und effiziente Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen durch Müller Industrie-Elektronik Um eine selbstkontrollierte, hohe Qualität benötigter Edelstahl-Komponenten zu gewährleisten fertigen wir mit modernsten CNC-Dreh- und Fräszentren u.a. die Prozessanschlüsse für unsere Sensoren der Mess- und Regeltechnik seit langem selbst. Profitieren auch Sie von hoher Maschinenpräzision und dem Know-how unserer Mitarbeiter. Mit einer dialoggestützten Programmierung unserer CNC-Anlagen bieten wir Ihnen eine hohe Flexibilität um auf Lieferengpässe bei benötigten Dreh- und Frästeilen reagieren zu können. Das sichert einen effizienten Fertigungsablauf Ihrer Produktion ohne kostspielige Stillstandszeiten. ■ Drehen – Fräsen – Bohren – Schweißen ■ Kundenspezifische Fertigung ab Kleinstserie „Von der Idee bis zum fertigen Teil“ ■ Fertigung mechanischer Baugruppen ■ CAD/CAM-Konstruktion | 3D-Prototypenbau ■ Unternehmensprofil: Müller Industrie-Elektronik GmbH ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Unternehmen, das mit rund 60 Mitarbeitern Produkte der Mess- und Regeltechnik für den industriellen Einsatz am Firmensitz Neustadt am Rübenberge (Region Hannover) entwickelt, herstellt und weltweit exportiert. Auf der Grundlage mehr als 20 jähriger Erfahrung werden die Kernkompetenzen des Unternehmens in der Temperatur-, Druck- und Kraftmesstechnik ständig weiterentwickelt. Darüber hinaus befasst sich das Unternehmen mit Forschungsprojekten, der Umsetzung innovativer Ideen von der Entwicklung über den Prototypenbau bis zum fertigen Serienprodukt sowie mit individuellen kundenspezifischen Lösungen für elektronische Aufgabenstellungen. Produkte von Müller Industrie-Elektronik werden weltweit eingesetzt in den Bereichen Prozessindustrie, Food- und Pharmaindustrie, Chemie, Energie, Klima und Lüftung, Kran- und Hebetechnik sowie in Schwerindustrie und Schiffbau. Über ein weltweites Netz von internationalen Handelsvertretungen werden Geräte von Müller-Industrie-Elektronik heute in über 30 Ländern vertrieben. ■ Fertigungsbereiche: ■ Drehen, Fräsen, Bohren ■ Schweißen, Löten ■ Rohteilzuschnitt ■ Montage von Baugruppen ■ Oberflächenbehandlungen, -beschichtungen (durch zertifizierte Partnerbetriebe) ■ TÜV-Umstempelungsberechtigung 3.1B (DIN EN 10204) ■ Bearbeitungsverfahren: ■ Drehen Ø 3mm bis Ø 240 mm ■ 3-Achs-Fräsen ■ Schweißen: Autogen, WIG, MIG/MAG ■ Laserschweißen, Micro-Plasmaschweißen (2/3 Stationen) ■ Dreh-Fräszentren von EMCO, GILDEMEISTER, MAHO mit Stangenladern und modernster Siemens-Steuerung ■ CAD/CAM-Konstruktion | Prototypenbau im 3D-Druck: Wir arbeiten mit CAD/CAM-Programmen nach aktuellstem Stand der Technik. Verarbeitet werden Daten in den Formaten iges, step, dxf, sat. Eingesetzt wird das Programm SolidWorks, es können aber auch Daten aus allen anderen CAD-Programmen verwenden werden. Die Erstellung günstiger Konzeptentwürfe ist im 3D-Druck aus ABS-Kunststoff bis zur Größe von 203 x 203 x 305 mm möglich. ■ Zertifizierungen: Durch unser Qualitätsmanagement verfügen wir über ein entsprechendes Prüfmittelsystem, das eine einwandfreie Qualität gewährleistet. Unser Betrieb trägt seit 2005 das Siegel des zertifizierten Qualitätsmanagements nach DIN EN ISO 9001 und unterliegt somit den regelmäßigen Audits durch den TÜV Süd. Zudem verfügen wir über Schweißeignungsnachweise nach DIN EN ISO 14732 : 2013-12 und die TÜV-Umstempelungsberechtigung von Stahlmaterial 3.1B (DIN EN 10204). ■ Flexible und effiziente Fertigung von CNC-Dreh- und Frästeilen ■ Schnelle und kostengünstige Reaktion auf Lieferengpässe ■ Wirtschaftliche Lösungen stehen im Vordergrund ■ Klein- und Großserienfertigung ■ Edelstahl- und Kunststoffverarbeitung ■ Auflösungsgenauigkeiten von 0,005 Grad

Die Firma LEUKA arbeitet seit über 25 Jahren erfolgreich als Zulieferer in der Luftfahrtindustrie. Unsere 140 Mitarbeiter ermöglichen eine Produktionspalette, die .die CNC Zerspanung (Drehen, Fräsen, Schleifen) .das Präzisionsentgraten (Großteil- & Kleinteil-Entgraten) .die Fertigung einbaufertiger Bauteile (EN9100/QSF-B-Zertifizierung) .die Montage von Baugruppen umfasst. Wir bearbeiten verschiedenste Materialien wie unter anderem Aluminium, Titan und CFK. Unseren hochqualifizierten NC-Programmierern und erfahrenen Fachkräften stehen mehr als 20 der modernsten CNC-Bearbeitungszentren für die Umsetzung Ihrer Anforderungen zur Verfügung. Fräsen .3-Achs / 5-Achs Bearbeitung .5-Achs Simultan-Bearbeitung .Max. Verfahrwege: 850*700*500 [mm] Drehen .CNC und manuell .CNC mit angetriebenen Werkzeugen .Maximalmaße: Ø 320mm, Spitzenlänge 1250mm, Stangendurchlass 86mm Durch unseren hohen Anspruch an Qualität, sowie unserer Flexibilität haben wir uns als zuverlässiger Partner großer Luftfahrtfirmen etabliert.

Wir sind Experten auf dem Gebiet der Präzisionsmechanik, des CNC-Drehens. Wir produzieren präzise Einzelteile bis zu großen Stückzahlen. Wir bemühen uns um eine realistische und praktische Vorlaufzeit für den Kunden, ohne die Qualität unserer Produkte zu beeinträchtigen. Wir möchten Sie persönlich über die Möglichkeiten informieren, die wir Ihnen anbieten können. So erreichen Sie uns telefonisch unter +31 (0) 6 30 71 89 76 oder per E-Mail an sales@vtbrabant.nl

Wir sind ein kleines Unternehmen mit 20 Mitarbeitern. Wir sind in der Produktion von kleineren Bau bis 2000 kg beschäftigt, mit anschließender Herstellung von Schweiß Bearbeitung von Teilen, Herstellung von verschiedenen Maschinenteile nach Zeichnung.

SWS bietet ein umfangreiches Programm mit der Herstellung von Spannzangen, Spannzeugen und Sondervorrichtungen * nach Kundenzeichnung * nach Kundenanforderung * nach eigener (CAD unterstützter) Konstruktion * Wir beherrschen alle Fertigungsprozesse einschließlich der notwendigen Warmbehandlung.

Wir kennen die Herstellung von Präzisionsteilen für Maschinen und Industrie gut. Unsere tägliche Arbeit konzentriert sich auf unsere Kunden und seine Wünsche. Die Flexibilität ist eine der Grundlagen unseres Produktivsystems, das von einem hochspezialisierten Team erreicht wird, das mit hochwertigen Maschinen, Ausrüstungen und CAD-Cam-Software ausgestattet ist, um einzelne und kleine Teilemengen nach den höchsten Qualitätsspezifikationen unserer Kunden herzustellen.

Stärken und Alleinstellungsmerkmale der UMT Unsere Schwerpunkte liegen in der Herstellung von komplexen und hochgenauen Einzelteilen und Kleinserien für den Maschinenbau. Wir fertigen und montieren Baugruppen bis hin zur fertigen Maschine einschließlich Inbetriebnahme und Funktionstest. Und das seit 1995. Zu unserem Fertigungsspektrum zählen wir jegliche Art von Drehen, Fräsen, Schleifen, Bohren, Lackieren und Montieren. Stärken im Personal • Wir arbeiten ausschließlich mit ausgebildetem und erfahrenem Fachpersonal. Dadurch sind wir in der Lage, völlig unterschiedliche Maschinen inklusive der Fertigung zu bauen. • Wir beraten unsere Kunden individuell bei Fragen zur Fertigung und Montage sowie bei Neuentwicklungen von Maschinen und Baugruppen. • Durch diese technische Hilfe erhält der Kunde die Chance, seine Produktionskosten zu verringern und fertigungsgerechte Bauteile zu entwickeln. • Durch flache Führungsebenen, klar definierte Aufgabenbereiche mit kurzen Entscheidungswegen, offenen Informationsaustausch zwischen und innerhalb der Bereiche ist ein schnelles und flexibles Anpassen auf veränderte Anforderungen möglich. • Unser ams.erp-System unterstützt und sichert die Prozesstransparenz vom Angebot über die kaufmännische Abwicklung, von der Fertigung bis zur Montage. • Wir haben die unbefristete Lizenz zum Verleihen unserer Mitarbeiter. • Dies ist Garant für Kundenzufriedenheit, Flexibilität, Kompetenz und Zuverlässigkeit. Technische Stärken • Wir stellen uns individuell auf unsere Kunden ein, da wir durch unser Know-how und unseren Maschinenpark vieles ermöglichen können. Angefangen von Transfereinheiten, Bearbeitungszentren, Werkzeugschleifmaschinen, Induktionshärtemaschinen, Elektrostrahlschweißmaschinen, Sonderschleifmaschinen für den Flugzeugbau bis zu aufwendigen Vorrichtungen für die Zulieferindustrie Automotiv. • Beratung, Planung, Einkauf, Fertigung, Montage, Elektrik und Service - alles aus einer Hand. • Hervorzuheben ist unsere moderne Fertigung. Durch den konsequenten Ausbau des Maschinenparks mit Bearbeitungszentren sind wir sehr flexibel in der Bearbeitung. Wir produzieren kubische Teile bis zu einer Größe von 1,80 m x 1,80 m x 1,8 m in höchster Genauigkeit (5 µ). • Alle Bearbeitungszentren haben Werkzeugspeicher mit 240 bis 350 Werkzeugen, Paletten und Schwenkköpfe mit 5-Seitenbearbeitung. Dadurch minimieren wir den Rüstaufwand und können mannlose Schichten fahren. • Mit unseren modernen Universalschleifmaschinen können wir Gewinde, unrund, innen und Wellen bis zu einer Größe von ø 200 mm x 1400 mm mit einer Genauigkeit von 1 µ schleifen. • Mit unserer modernen „Pick-up“-Maschine können wir die komplette Dreh- und Fräsbearbeitung von Drehteilen kostengünstig durchführen. Und dies bis zu einem Durchmesser von 400 mm. • Wir übernehmen 3D-Daten in ein modernes Programmiersystem von Open-Mind. Dadurch werden Fehler verhindert und eine schnelle Programmierung der Maschinen ist gewährleistet. • Alle Teile, die wir bearbeiten, werden in unserer Qualitätssicherung mit modernen Zeiss-Messmaschinen gemessen und Prüfprotokolle erstellt. • Dies alles ist Garant für Qualität und Präzision.

DAS UNTERNEHMEN Unser Unternehmen hat seinen Standort in Weiden. Damit befinden wir uns im traditionsreichen Zentrum der bayerisch-böhmischen Glasindustrie. Als Familienunternehmen in der 3. Generation werten wir seit mehr als 50 Jahren jeden Auftrag als Zeichen des Vertrauens unserer Partner. Alle Leistungen und Lieferungen der Köckert Formenbau GmbH sollen selbst den höchsten Ansprüchen unserer Partner genügen und durch Wirtschaftlichkeit sowie modernste Technik überzeugen. Die Bandbreite reicht dabei von entwicklungsorientierten Tätigkeiten über Konstruktionsarbeiten bis hin zur Realisierung selbst größter Projekte. Modernste Computertechnik ist uns dabei genauso vertraut und selbstverständlich wie präzise Handwerkskunst. Tatkräftig und verantwortungsbewusst setzt sich jeder unserer intern ausgebildeten Mitarbeiter bei seiner täglichen Arbeit ein, um die gesteckten Ziele zu erreichen. Das ist nicht immer einfach. Aber wir schaffen es. Heute und in Zukunft. Durch das Know How und die Leistungsbereitschaft aller Mitarbeiter sowie durch die hohe Qualität ihrer Arbeit. DIE PRODUKTE Formen für die Glasindustrie Pressformen, Blasformen, Injektionsformen, Schleuderformen, etc. Konsumgüterindustrie: Tableware, Geschenkartikel, Objekte, Figuren Technische Anwendungen: Gläser für die Beleuchtungsindustrie, Medizintechnik Druck- und Spritzgussformen Haushalts-, Elektro-, Konsumgüter- und Automobilzulieferindustrie Modell- und Einzelfertigung Fertigung von Vorserienteilen und Prototypen, Kleinserien Materialien: Kunststoff, Plexiglas, Holz, Aluminium, Stahl, Guss Konstruktion und Entwicklung Umsetzung zweidimensionaler Entwürfe in dreidimensionale Modelle, von Hand oder computergestützt ausgearbeitet Konstruktion der Formen und Werkzeuge Maximale Werkstückgröße: 1000 x 700 x 800 mm Maximales Gewicht des Werkstücks: 1000 kg