Als Aluminiumgießereien arbeiten wir immer genau nach Maß: Die Gussteile werden in unserer Gießerei nach Kundenwunsch sowie nach deutschen Qualitätsstandards hergestellt. Wir decken durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Partnern das komplette Spektrum ab, sodass Ihre Gussteile problemlos weiterbearbeitet werden. Die von uns gefertigten Aluminiumguss-teile werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter die Automotive Branche. Wenn Ihre Konstruktion in Aluminium umgesetzt werden soll, sind wir Ihr richtiger Partner! Wir verfügen über einen eigenen Werkzeugbau und produzieren Aluminiumguss teile in Kleinserie bis zur Großserie. Darüber hinaus stellen wir für Ihre Teilentwicklung auch Aluminium Prototypen her. Dank der Automatisierung unserer Produktion sind wir in der Lage, große Stückzahlen mit einer gleichbleibend hohen Qualität zu fertigen. Unsere Leistungen ; Kleinserien bis zu Großserien oder Prototypen Aluminium-Kokillenguss Aluminium-Sandguss Werkzeugbau Weiterbearbeitung der Gussteile CNC-Fräsen CNC-Drehen CNC-Bohren Oberflächenbehandlung (Entgraten, Gleitschleifen, Schleifen, Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Pulverbeschichten, Lackieren verpacken , umpacken Distribution Logistik

Wir sind Lieferant für kundenspezifische Metall- und Kunststoffkomponenten. Führend in der Anpassung und Steigerung Ihrer Leistungsfähigkeit.

Herstellung von technisch anspruchsvollen Druckgussteile in Zink- und Aluminiumdruckguss bis zu 1 kg, als Roh- und Fertigteile. Die Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung (Galvanik) erfolgt bei uns im Hause, alles aus einer Hand. Fertigungsschritte - Engineering (CAD Solid edge-3D) - Werkzeugbau - Giessen (Druckguss von Zink-und Aluminiumlegierungen) (Z 410, Al 226, Al 239) - Bearbeiten - Schleifen/Polieren - Oberflächenveredelung am Gestell und§ in der Trommel (Verkupfern, Vernickeln,Verchromen) - Endmontage

Zink-Druckguss Allein das Standardprogramm an „Präzisionsdruckgussteilen“ umfasst heute gut 1500 Produkte – und fast täglich werden es mehr: Komponenten für Verschluss-Systeme, Elemente für Industriegehäuse, Zulieferindustrie, Bearbeitung, Baugruppenfertigung Beispiele: Griffe - Mulden - Gehäuseteile - Scharniere - Eckverbinder - Verbindungselemente - Befestigungselemente Zerspanungstechnik Ausgezeichnete Produkte höchster Qualität: die Herstellung auch kompliziertester Drehteile, Komponenten oder ganzer Baugruppen erfolgt auf modernsten Maschinen der Fertigungstechnik: Präzisions-Drehteile aus allen Werkstoffen, Edelstahl-Drehteile, Nachbearbeitung, Veredlung durch Wärme- und Galvanische Behandlung, Baugruppenfertigung, Verpackung und Kommissionierung Aluminium-Druckguss / Gesenkschmiede So lässt sich das Spektrum für den Bereich der Aluminium-Fertigung am besten beschreiben: Aluminium-Gussteile, Gesenkschmiedeteile, Bearbeitung, Baugruppenfertigung Beispiele: Federteller - Motorhalterungen - Flansche, Verbindungsteile Antriebstechnik Im Bereich Antriebstechnik werden Zahnräder, komplette Achsen und Getriebeteile für den Sonderfahrzeugbau gefertigt. Dazu stehen eine eigene Produktentwicklung ebenso wie die umfangreichen Möglichkeiten des ILS Fertigungsverbundes vom Rapid Prototyping bis zur Montage zur Verfügung.

Aluminium Druckguss – Prototypen & Kleinserien Wir sind seit mehr als 35 Jahren spezialisiert auf die Fertigung anspruchsvoller Teile im Aluminium Druckguss. Mit modernsten Anlagen bis 3.000 Tonnen Schließkraft liefern wir präzise Prototypen und Kleinserien für die Automobil- und Industriebranche. Prototypen: Schnelle Umsetzung von Aluminium Druckguss Prototypen zur Verkürzung von Entwicklungs- und Testphasen (Lieferzeit ca. 6–15 Wochen inklusive Nachbearbeitung). Kleinserien: Flexible Produktion kleiner Stückzahlen mit gleichbleibend hoher Qualität – optimal für Pilotprojekte und Markteinführungen. Nachbearbeitung: Mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und Qualitätsprüfungen für funktionsfertige Aluminium Druckguss Teile.

Die Gesellschaft Iskra ISD fertigt in modernen technologischen Prozessen und mit der entsprechenden Ausrüstung technisch präzise kundenspezifische Metall- und Kunststoff-Bestandteile. Die Herstellung der Teile für feinmechanische, elektrotechnische und elektronische Industrie hat schon im Jahre 1946 begonnen. Die Gesellschaft beliefert die Kunden in elektro-elektronischer Industrie, in Industrie der Haushaltsgeräte und in Autoindustrie sowohl in Slowenien als auch in Deutschland, Dänemark, Schweiz, Österreich, Italien usw. Durch ständige Entwicklung und Verbesserung der Prozesse werden immer höhere Kundenforderungen erfüllt.

Die Firma Üstek Makina in Izmir/Türkei, ist vertreten durch die M-Tec Metalltechnik GmbH in Nürnberg. Die Rechnungsstellung erfolgt über unsere Niederlassung in der Sigmundstr. 182 in 90431 Nürnberg (Bayern). Üstek Makina wurde durch den Maschinenbauingenieur İsmet Üst im Jahr 1978 gegründet. Das Unternehmen stellt Serien und Mittelserien, sowie Ersatzteile von Automatisierungstechnik und mechanische Ersatzteile her. Unsere Fertigung enthält überwiegend Feinindustrieteile, Ersatzteile für landwirschaftliche Maschinen, kleinkalibrige Feinteile, Pistons, Pinne; Multi-Achsen-Bearbeitung von Luftfahrtindustrieteilen. Wir haben Erfahrung mit Stahl, Guss, Schmiedestücken, Messing, Kupfer, Aluminium, Titanium, Kunststoffen. Wir können auch auf Anforderung der Kunden Wärmebearbeitung, Oberflächenbehandlung und sehr feine Schleifbearbeitung ausführen. Unser Unternehmen, das ein IS EN ISO 9001:2008 Qualiätszeugnis hat, freut sich mit unseren erfahrenen Ingenieuren und Mitarbeitern ganz nach dem Motto ''Die günstigsten Produkte, rechtzeitig und mit bester Qualität'' zu dienen. Selbstverständlich besteht unser Unternehmen auch die Kontrollen, die von den Unternehmen aus dem Ausland und Inland gemacht werden.

CMG Calvino S.r.l. wurde 1990 in Mailand gegründet. Anfänglich auf leichten Stahlbau und Schmiedearbeiten aus Eisen und Edelstahl spezialisiert, hat sich das Unternehmen später auf mittleren und schweren Stahlbau spezialisiert. 1996 wurde die Abteilung Drehen/Fraesen und Montage von Druckgussteilen aus Aluminium- und Leichtmetalllegierungen wie Zamak, Magnesium, Messing und Zink hinzugefuegt. Mit einem Maschinenpark von 12 Drehbänken (davon 3 mit Roboterinseln) und 5 Bearbeitungszentren können grosse Serien (Produktionslose bis 10.000 Stueck) und mit einem Gewicht von 100 g bis 15 kg bearbeitet werden.

Seit 1968 ist LA CIBEK Druckguss auf die Herstellung von technischen Aluminium- und Zamakdruckgussteilen spezialisiert. Die Firma bietet ihren Kunden hochwertige und technisch anspruchsvolle Aluminium- und Zamakdruckgussteile, den vom internationalen Markt geforderten Qualitätsstandards entsprechend, mit besonders Berücksichtigung der stetigen technologischen Entwicklung der Produktionsverfahren und der Produkte. LA CIBEK befriedigt die Anforderungen jedes Kunden durch eine spezifische und rechtzeitige Antwort und durch die langjährige Erfahrung und das Know-How der technischen Mitarbeiter. La Cibek Druckguss ist ein zuverlässiger und wettbewerbsfähiger Partner und arbeitet mit dem Kunden in der Konstruktionsphase zusammen, um die Optimierung für die kostengünstige Herstellung im Aluminium-Druckgussverfahren, zu sichern und die mechanische Bearbeitung nach dem Gießen zu vermindern, mit deutlicher Zeit- und Kosteneinsparung. Die Flexibilität von La Cibek Druckguss ermöglicht, die Anforderungen verschiedener Sektoren zu beantworten, unter denen Landwirtschaft, Elektromechanik, Haushaltsgeräte, Hydraulikindustrie. Warum sich an La Cibek Druckguss wenden? La Cibek Druckguss ist besonders spezialisiert auf: 1. Herstellung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen in kleinen/mittleren Serien aber mit hohen Qualität; 2. Lieferung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen komplett mit: Stanzentgraten, Entgraten, Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Trowalisieren, Polieren) mechanischer Bearbeitung (von einfachen Gewindeschneiden zu komplexeren mechanischen Bearbeitungen, mit Prüfbericht von 3D-Maschine WENZEL LH87X3M erstellt), Schutzbehandlungen (Pulverbeschichtung, Vernickelung, Verchromung), sorgfältige Verpackung; 3. Verwendung von Sonderlegierungen (z. B. Zamak 27 ZA27C2 – UNI 9408, Magsimal59 Rheinfelden, Silafont Rheinfelden, Piral UNI 6253-58); 4. Herstellung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen mit eingegossenen Einsätzen aus Eisen, Inox-Stahl und Messing; 5. Fertigung von Werkzeuge von hohen Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen; 6. Just-in-Time Lieferung für die Artikel, für die eine maximale Lagermenge mit dem Kunden vereinbart wird. Maschinenpark von La Cibek Druckguss Der Einsatz neuester Technologien und Maschinen gewährleistet die höchste Wiederholbarkeit und Qualität der Prozesse. Unser Maschinenpark besteht aus automatisierten IDRA Horizontal - Kaltkammer – Druckgiessmaschinen, wo die Produktion nach Giesszellen erfolgt. Der Maschinenpark von La Cibek Druckguss ermöglicht, Druckgussteile mit einem Gewicht zwischen einigen Grammen bis 6 Kilos herzustellen, die in verschiedenen Bereichen Anwendung finden: Landwirtschaft, Messgeräten, Reinigungsmaschinen für den industriellen Einsatz, professionelle Haushaltsgeräten, Hydraulikindustrie, Pneumatik, Automatisierungstechnik und GPL-Gasanlagen. Der Maschinenpark von La Cibek Druckguss schließt folgende Pressen für die Produktion von Zamak- und Aluminiumdruckgussteilen mit Kaltkammerverfahren ein: Pressen - Nr. 2 IDRA-Pressen OL 200 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 300 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 400 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 650 Tonnen; Entragratpressen - Nr. 1 DIESSE PRESSE Entgratpresse 20 Tonnen; - Nr. 1 DIESSE PRESSE Entgratpresse 25 Tonnen. La Cibek Druckguss arbeitet auf 2 Schichten. Die Qualität vom Druckgussteil Ab 15.05.09 ist das Qualitätssystem von La Cibek Druckguss laut der Norm UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Am 22.11.11 hat La Cibek die Umweltzertifizierung „Green Metal“ vom Verband “Comitato Promotore per la registrazione EMAS del Distretto Industriale Valli Bresciane” erhalten, im Rahmen des europäischen Projekts ECCELSA LIFE 07 ENV/IT/00515 (Environmental Compliance based on Cluster Experiences and Local Sme-oriented Approaches).

Wir stellen Aluminium- und Zinkdruckguss her mit einem Maschinenpark zwischen 50t und 1.800t sowie 12 Bearbeitungszentrem, Trowalanlagen, Waschmaschinen und weitere erforderliche Kapazitäten

IHR SPEZIALIST FÜR ALUMINIUMDRUCKGUSS! Von der Entwicklung, über Prototypen bis zur Serienfertigung - bei SANDER DRUCKGUSS bekommen Sie alles aus einer Hand! In über 70 Jahren hat sich SANDER DRUCKGUSS aus einer Mischung aus Tradition und Fortschritt zu einem führenden mittelständischen Familienunternehmen entwickelt. Als zuverlässiger Produktionspartner für komplex bearbeitete Guss- und Systemkomponenten aus Aluminiumdruckguss haben wir uns besonders in anspruchsvollen Branchen wie der Automobil- und Medizintechnik einen Namen gemacht. Immer höhere Ansprüche an die Produkte, insbesondere in der Automobil- und Medizintechnik, haben das Unternehmen in den letzten Jahren entscheidend geprägt und weiterentwickelt. Unser Team aus 70 motivierten und qualifizierten Mitarbeitern arbeitet mit Leidenschaft daran, Druckgussteile aus Aluminium zu gießen und diese von der Entwicklung über Prototypen bis zur Serienfertigung und Montage anzubieten. Mit unserem modernen Maschinenpark und einer starken Betonung auf Qualität und Technologie, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere kurzen Entscheidungswege und die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden ermöglichen uns, flexibel auf Anforderungen zu reagieren und höchstmögliche Liefer- und Termintreue zu garantieren. Unser umfassendes Know-how erstreckt sich von der Werkzeugfertigung bis hin zur Serienreife der einbaufertigen Gusskomponente. Unsere Produkte, die wir in Deutschland, Europa und teilweise weltweit vertreiben, bedienen namhafte Kunden aus verschiedenen Branchen, darunter: • Automotive • Hausgerätetechnik • Medizintechnik • Elektrotechnik • Bauzubehör • Maschinenbau • alternative Energiewirtschaft • alternative Fahrzeugenergie • u.v.m.

Individuelle Schlüsselkomponenten in höchster Qualität Im Geschäftsbereich Components werden hochpräzise Komponenten unter anderem für Hersteller von Windkraftanlagen gefertigt. Dabei profitieren die Kunden von über 140 Jahren Know-how des DMG MORI Konzerns im Maschinenbau. Der Geschäftsbereich Components kann auf langjährige Erfahrungen und zahlreiche Referenzen aus aller Welt verweisen. Die hervorragende Qualität und hohe Zuverlässigkeit von Components wird von Kunden in Branchen wie zum Beispiel dem Maschinen- und Sondermaschinenbau, der innovativen Energiewirtschaft oder der Baumaschinen-Industrie geschätzt. Seit mehr als 25 Jahren zeichnet sich unsere Komponentenfertigung durch Qualität, Termintreue und Präzision aus. Ihre Vorteile ♦   Individuelle Beratungsdienstleistungen zur Produktoptimierung ♦   Full-Service-Angebot über die komplette Prozesskette -       von der Konstruktionszeichnung über die Fertigung bis zur Endmontage ♦   Verfahrenstechnisches Know-How ♦   Weltweite produktionssynchrone Teilelieferung Unser Leistungsspektrum - umfasst auch die zuverlässige Ausführung und Abwicklung komplexer Projekte. Der Projekterfolg wird hierbei durch eine individuelle projektbezogene und ganzheitliche Betreuung unserer kompetenten Ingenieure garantiert. Einen weiteren Vorteil bieten zudem die zentrale Ausrichtung und Bereitstellung unserer Logistik. Wir liefern individuelle Lösungen für eine Vielzahl von Branchen und Ansprüchen. Werkzeugmaschinen Unsere langjährige Erfahrung und Kooperation mit dem DMG MORI Konzern ermöglicht es uns, Werkzeugmaschinen nach Ihren individuellen Ansprüchen zu erstellen. In ausgewählten Fachbetrieben fertigen wir aus Einzelteilen montierte Baugruppen. Angefangen bei der präzisen Messtechnik, über genaue Protokollierung und Prüfung der einzelnen Eigenschaften, stellen wir eine Perfektionierung der Entwicklung Ihrer Maschinen sicher. Unsere Ingenieure garantieren Ihnen ganzheitliches und zuverlässiges Qualitätsmanagement. Sowohl bei der Produktion als auch an allen Schnittstellen sichern wir Ihnen höchsten Standard. Gussverarbeitung Im Bereich der Gussverarbeitung bewahren sich unsere Komponenten und Baugruppen in sehr komplexen Industrieerzeugnissen. Jedes Bauteil wird mit höchster Präzision von der Musterfertigung bis zur Serie umgesetzt. GILDEMEISTER energy Solutions verfügt als Partner der Zulieferindustrie unterschiedlicher Branchen über Fundiertes Fachwissen und exzellente verfahrenstechnische Fähigkeiten. Schweißkonstruktion Im Bereich Schweißkonstruktionen verfügen wir über modernste Anlagen zum Schweißen und Brennen von Baustählen, Edelstählen und Aluminium. Diese werden als Einzelteile oder Baugruppen auf höchstem Standard gefertigt. Mit einem Team aus erfahrenen Ingenieuren bieten wir Ihnen Qualität auf höchstem Niveau. Zu unserem Produktspektrum zählen die Schweißkonstruktionen für Solar- und Windanlagen, allgemeinen Maschinenbau sowie Sonderschweißkonstruktionen.

Kleine Formenbau Unternehmen mit respondance schnell auf Ihre Anforderungen wie hohe Qualität!

Unternehmsprofil Die 1938 gegründete Fonderia Alfredo Togno ist eine äußerst vielseitige Gießerei, die einige der wichtigsten Rohstoffumwandlungstechnologien wie Schalen- und Druckguss unter Verwendung verschiedener Aluminiumlegierungen einsetzt. Mit besonderem Augenmerk auf Qualität und Flexibilität bietet es einen 360 ° -Service an, von der Designphase, über die Realisierung von Druckgussformen bis hin zur Fertigstellung der Zeichnungsteile inklusive einer großen Auswahl an Endbehandlungen, wie z.B.Oberflächen-, mechanische Bearbeitungs-, Imprägnierungs- und Abnahmetests. In allen Arbeitsphasen stellt die Gießerei die Berufserfahrung zur Verfügung, die sie in über 80 Jahren Tätigkeit vor Ort gesammelt hat. Sie analysiert, berücksichtigt, schlägt vor und berät den Kunden über die besten Lösungen und bewertet die Machbarkeit und die Ergebnisse. Das Thema Nachhaltigkeit im Umweltschutzes veranlasst die Gießerei, ständig in die verwendeten Technologien zu investieren, um die Schadstoffe, die in jeder Verarbeitungsphase entstehen, so weit wie möglich zu reduzieren. Diese Investitionen ermöglichen es uns auch, mit den höchsten Qualitätsstandards Schritt zu halten, die im fertigen Produkt geschätzt werden können. QUALITÄTSKONTROLLE Qualität ist das Schlüsselelement der Alfredo Togno Foundry, die ihren Kunden ein internationales Zertifizierungszertifikat UNI EN ISO 9001: 2015 und seit September 2020 auch die Umweltzertifizierung ISO 14001 garantiert. Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials, das nur von qualifizierten und zertifizierten Lieferanten bezogen wird. Aufgrund der Komplexität des herzustellenden Produkts und seiner endgültigen Verwendung kann Fonderia Alfredo Togno im Labor mit Röntgenuntersuchungen Maß- und Integritätsprüfungen durchführen. TECHNOLOGIEN wir verfügen über moderne Gussmaschinen von 200 bis 1300 t Schließkraft, mit Eletroöfen, mit digitaler Steuerung der konstanten Temperatur. Wir führen konsistente Entgasung und Steuerung der Gase in der Aluminiumschmelze durch. Dank unseres Netzwerks können auch Oberflächenbehandlungen wie: Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren, Polieren, Pulver- und Flüssigbeschichtung durchführen. Wir verfügen auch über Maschinen für die Dichtheitsprüfung Luft/Wasser. Wir verwenden verschiedene Arten von Legierungen wie z.B. ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500 Im Labor verfügen wir über ein haben ein Spektrometer für die chemische Analyse und Zusammensetzung von Materialien. PLANUNG Die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen wird über unsere langjährigen Partnerfirmen realisiert. Die Politik des DESIGN THINKING in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie der Einsatz modernster 3D-CAD-Konstruktionssysteme und die Möglichkeit, Gusssimulationen durchzuführen, ermöglichen eine vollständige Projektplanung. Dank des Rapid Prototyping und einer 3DDruckmaschine zur Herstellung von Mustern kann FTA auf Kundenwunsch auch kurzfristig und kostengünstig ein Testmodell zur Verfügung stellen. Die üblichen Wartungsarbeiten an den Formen werden direkt im FTAWerk durchgeführt. Änderungen oder Reparaturen sind dank der engen Zusammenarbeit und der Nähe der Designer in kurzer Zeit garantiert.

Sie suchen einen innovativen und zuverlässigen Partner für Ihre Kunststoffprodukte; ohne Umwege über einen zusätzlichen Werkzeugbau! Dann haben Sie in uns den richtigen Partner gefunden. Wir bieten Präzisions-Werkzeugbau und hochwertigen Kunststoff-Spritzguss in allen Losgrößen aus einem Hause. Für jede Anforderung das richtige Werkzeug Mit über 60 Jahren Erfahrung, einem kompetenten Mitarbeiterstamm und modernstem Maschinenpark konstruieren und fertigen wir Spritzgusswerkzeuge, Blasformen, Zink-und Aluminiumdruckgussformen, Kokillen sowie Schneid- und Umformwerkzeuge in höchster Präzision. Präzision in Klein- und Großserie Mit unserem flexibel einsetzbaren Maschinenpark sind wir in der Lage, kleine, mittlere und große Stückzahlen rationell und wirtschaftlich in allen gängigen Materialien und auch in Sondermaterialien wie NFK-Naturfaserkunststoffe zu produzieren. Unsere Leistungen rund um Werkzeug- und Formenbau sowie Kunststoff-Spritzguss sind umfassend. Als mittelständisches Unternehmen, mit über 60 Jahren Erfahrung, arbeiten auf kurzen Entscheidungswegen mit schnellen Reaktionszeiten sowie hoher Flexibilität und Termintreue. Unsere Leistungen im Werkzeug- und Formenbau: Beratung in Spritztechnik und Werkzeugtechnik CAD-Konstruktionen von Werzeugen und/oder Teilen Werkzeug- und Formenbau Qualitätsmanagement Unsere Leistungen im Kunststoff-Spritzguss: Beratung in Kunststoffwahl und Spritztechnik Wir entwickeln für Sie Einzelkomponenten und Baugruppen Wir bieten Serienqualität von Prototypen, kleinen und mittleren Losgrößen bis zu Großserien Zink- und Aluminiumdruckguss Teilekomplettierung und Baugruppen

Wir sind ein Unternehmen, das seit 23 Jahren tätig ist. Wir arbeiten mit vielen Unternehmen im In- und Ausland zusammen. KARACA MECHATRONİC ist ein Unternehmen, das Förder- und Automatisierungssysteme herstellt. Und produziert auch; - Aluminium-Sigma-Profil und Anwendungen - Lineare Bewegungssysteme - CNC-Teile - Laserschneidarbeiten - Schweißarbeiten - Dreharbeiten - Fräsarbeiten

Was wir tun Meccanica Italia bietet ein komplettes Sortiment an mechanischer Bearbeitung, das den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht wird. Beispiele für diese Märkte sind: . Automobil Oleodynamisch Elektrische Ausrüstung Luft- und Raumfahrt . Wir können maximale Flexibilität in Bezug auf Produktionskapazität und Logistikoptimierung garantieren, indem wir die gesamte Lieferkette von der Rohstoffverarbeitung bis zur Produktmontage mit einer Reihe ausgewählter mechanischer Unternehmen in Italien abdecken. Wie machen wir es Jedes Unternehmen der Meccanica Italia-Gruppe ist auf einen bestimmten Produktionssektor spezialisiert, um eine vollständige, transversale und integrierbare Abdeckung der mechanischen Verarbeitung zu gewährleisten. Dank unseres Expertenteams wählen und zertifizieren wir Lieferanten, unterstützen sie bei der Einhaltung internationaler Qualitätsstandards und stellen deren Effizienz durch kontinuierliche Verbesserung sicher. Warum machen wir das? Wir glauben an die technische Kompetenz und Professionalität kleiner und mittlerer Maschinenbauunternehmen. Wir möchten ihnen helfen, mit breiteren Märkten in Kontakt zu treten, ihr Produktionspotential zu verbessern und Zusammenarbeit und Wert zu schaffen.