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Das Elektronenstrahlschweißen (Electron Beam Welding) gehört in der Metallbearbeitung zum Bereich Schweißen und dient der dauerhaften Verbindung zweier Bauteile. Für das Verfahren wird ein Elektronenstrahl durch Emission von Elektronen aus einer erhitzten Kathode verwendet. Dieser Elektronenstrahl wird in einem Hochspannungsfeld auf bis zu 60 Prozent der Lichtgeschwindigkeit beschleunigt und trifft dann auf das zu bearbeitende Werkstück. Beim Aufprall wird die kinetische Energie der Elektronen in thermische Energie umgewandelt, wodurch der Werkstoff lokal aufgeschmolzen wird. Der gesamte Prozess findet im Vakuum (Vacuum) statt, um Kollisionen zwischen Elektronen und Luftteilchen zu vermeiden. Die beim Elektronenstrahlschweissen erreichbare Eindringtiefe der Elektronen liegt bei nur 20 bis 150 µm und hängt im Wesentlichen von der Dichte des verwendeten Werkstoffs und der angelegten Spannung ab. Die hohe Energiedichte der des Elektronenstrahlschweißens führt dazu, dass das bestrahlte Material in kürzester Zeit verdampft und die Wärmebehandlung keine weiteren Auswirkungen auf die Oberflächenqualität hat. Dieser sogenannte Tiefschweißeffekt führt dazu, dass beim Schweißen mit Elektronenstrahl Nahttiefen von bis zu 400 mm bei Aluminium erreicht werden. Für die Strahltechnik werden Sondermaschinen mit leistungsstarkem Strahlerzeuger und Vakuumkammer verwendet. Diese werden unter anderem am ISF der RWTH Aachen erforscht und von Unternehmen wie GBT oder PTR gebaut.
...die Vielfätigkeit des Maschinenbaues. Seit mehr als 47 Jahren ist unsere Firma im Maschinenbausektor tätig. Stets das Ziel vor Augen, unabhängig und flexibel unsere Werkstücke herzustellen und unsere Produktionspalette zu erweitern, fertigen wir nach Maßstäben höchster Qualität und Präzision. Neben einem modernen und vielseitigen Maschinenpark bieten wir unseren Kunden Erfahrung und Engagement bei Entwicklung und Fertigung ihres Auftrages. Unser Handwerksbetrieb mit rund 30 Mitarbeitern hat sich auf die Herstellung von Einzelteilen, Komponenten und Baugruppen spezialisiert; sowohl Einzelfertigung als auch Serienproduktion sind möglich. Wir verarbeiten die verschiedensten Metalle und Kunststoffe – von der 3D - CAD - Konstruktion bis zum fertigen Endprodukt. Wir planen und fertigen – Sie nehmen Ihr Produkt montagefertig in Empfang und sparen dadurch Kosten und Zeit. Als erfahrener Hertseller von Dreh- und Frästeilen im Maschinen- und Formenbau mit verschiedensten Werkstoffen garantieren wir Qualität, Präzision und Flexibilität. Mit CNC- Maschinen namhafter Hersteller aus dem Bereich Zerspanung produzieren wir vom Prototyp bis zur Serienfertigung technisch anspruchsvolle Teile mit gleich bleibender Qualität im 2D- und 3D- Bereich. Unsere modernen CNC- Drehmaschinen sind mit automatischen Stangenlader, angetriebenen Werkzeugen, Y- Achse und Gegenspindel ausgestattet, so ermöglichen sie die Einzel- und Serienfertigung von aufwendigen Teilen in einem Durchlauf. Neu in unserem Maschinenpark ist ein 5- Achs "millturn" Bearbeitungszentrum, mit dem wir Werkstücke in einer Aufspannung komplett fertigen, was zur erheblichen Verkürzung der Nebenzeiten führt und die Präzision deutlich steigert. Mit dazugehörige 5- Fach Palettenwechselsystem und insgesamt 90 Werkzeugplätzen sind wir bestens für die Serienfertigung gerüstet. Seit 2018 Entwicklung eigener Roboteranlagen für unsere Fertigung. - - CNC Fräsarbeiten - 3-D Formenbau - Vermessarbeiten und Qualitätskontrolle
Gründung
1978
Mitarbeiter
20 - 50
Zertifizierungen
Sterzing (BZ)
Italien - 39049
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