De Keijzer Metall Ltd ist eine umfassende Engineering-Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung in der Metallbranche. Wir konzentrieren uns auf umfassen verschiedene Komponenten und Fertigprodukte für die verschiedenen Sektoren in der Branche. Durch unser umfangreiches und up-to-date Maschinen sind wir in der Lage, eine sehr breite Palette von Produkten zu liefern, meist aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium. Die Lieferung von Halbzeugen Metalle Die Pflege von Laser- und Plasmaschneiden Cut und Satz CNC-Bearbeitung CNC-Biegearbeiten Geräte und Maschinen für zB die Lebensmittel- und Medizinindustrie Montage Die Bauarbeiten und Schweißbaugruppen entsprechend EN1090 Durchführung der Wartung und Schweißen (ggf. vor Ort) Prototyping und (Reverse) Engineering Weil wir mit einem kleinen Team arbeiten, und die Nutzung unserer eigenen Qualitätsmanagement-System zu machen, Ihre Produkte sind absolut eine gute Qualität gewährleistet.

Tecnoscalve srl wurde 1985 in Schilpario (Region Bergamo), Norditalien gegründet. Seitdem stellt sich die Firma als Lieferant von Dreh- und Frästeilen vor, für alle Bereiche, in denen hohe Präzision, Qualität, Service und eine langjährige Erfahrung erforderlich sind. Hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter arbeiten zusammen auf einer Produktionsfläche von circa 2500 qm und sind heute in der Lage verschiedene mechanische Fräs- und Drehteile spezifisch nach der Zeichnung des Kunden herzustellen, sowohl kleine/mittlere Serien als auch Einzelteile und Unikate. Tecnoscalve bietet dem Kunden ein komplettes Service an, von der Materialbeschaffung bis zur Montage der sämtlichen geschweißten Metallstruktur, von der mechanischen Bearbeitung im Fräs- und Drehbereich bis zur Abnahmeprüfung, Qualitätskontrolle und Endmontage. Bei Bedarf werden bei externen Vertriebspartnerfirmen Wärme- Oberflächen- und Lackierbehandlungen durchgeführt, damit der Endkunde das Teil komplett fertig für seine interne Endmontage erhält. Tecnoscalve stellt mechanisch bearbeitete Teile für unterschiedliche Industriebereiche her, hauptsächlich Werkzeugmaschinen Hersteller, Holzverarbeitungsmaschinen, spezielle Maschinen für Kabelkonstruktionen, Nahrungsmittelmaschinen und Verpackungsmaschinen, Baukomponente für Textil- und Druckmaschinen.

Das Unternehmen ist auf Fräs- und Drehbearbeitungen spezialisiert, die mit CNC-Maschinen durchgeführt werden. CNC-BEARBEITUNGEN MECCANICA SUGAMOSTO ist auf auf Fräsen und mechanische Präzisiondreharbeiten mit modernen CNC-Maschinen spezialisiert. Unsere Fräs- und Drehabteilungen fertigen nach Kundenzeichnung Fräs- und Drehkomponenten aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Eisen, Aluminium, Bronze, Kupfer, Messing, Abschreckmaterialien und Kunststoffen. Alle Bearbeitungsschritte werden von unseren Facharbeitern durchgeführt, welche die Anforderungen unseres Kunden an Präzision und Geschwindigkeit der Ausführung erfüllen. CAD-DESIGN Für die Fertigung von mechanischen Präzisionskomponenten verwendet MECCANICA SUGAMOSTO die Software TopSolid'Cam von Missler Software, welche die Programmierung aller Bearbeitungen im Detail ermöglicht. FRÄSEN MECCANICA SUGAMOSTO fertigt mechanische Frästeile unter Verwendung von CNC-Maschinen mit maximalen Verfahrwegen 5000x1200x2000 mm. DREHEN MECCANICA SUGAMOSTO fertigt mechanische Präzisionsteile unter Verwendung von CNC-Maschinen mit einem maximalen Drehdurchmesser von 230 mm, maximalen Hub von 280 mm und konventionellen Drehmaschinen mit maximalen Durchmesser von 600 mm, L=3000 mm. QUALITÄTSKONTROLLE MECCANICA SUGAMOSTO führt eine strenge Qualitätskontrolle durch, mit Verwendung von Maßkontrollmaschinen wie der Höhenmesser TRIMOS MITUTOYO LH600D/DG: damit garantieren wir hohe Genauigkeitsstandards der hergestellten mechanischen Komponenten. ERGÄNZENDE ARBEITEN MECCANICA SUGAMOSTO garantiert seinem Kunden die Auslieferung des fertigen Produkts durch die Bereitstellung der ergänzenden Bearbeitungen, die in Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern dürchgeführt werden. Einige der ergänzenden Arbeiten, die MECCANICA SUGAMOSTO anbietet: • Wärme- und Oberflächenbehandlung von Metallen Eloxierung Abschreckung und Härtung Brüniert Verzinkung Vernickelung • Verchromung von Metallen • Schleifen

Das Unternehmen Weigt Präzisionstechnik GmbH steht für höchste Präzision in der metallverarbeitenden Industrie. Die Firma Weigt Präzisionstechnik GmbH ist Spezialist für CNC Dreh-, Fräs- und Tiefbohrbearbeitung in 5Achsen Technologie sowie für Erodieren und Kunststofftiefziehen. Entwicklung und Konstruktion (CADCAM) auf modernsten Computeranlagen sichern durchgängige Qualität von Einzelteilen, fertigen Maschinen und Anlagen im Medizin und Sportbereich. Das Unternehmen Weigt Präzisionstechnik wurde 1962 von Ewald Weigt sen. und seiner Frau Annemarie im niedersächsischen Celle gegründet. Das Unternehmen wurde 1977 zur Weigt Präzisionstechnik GmbH. Seit 1997 führt Thomas Weigt das Unternehmen, in zweiter Generation als Geschäftsführender Gesellschafter und gibt dem Unternehmen frische Impulse. Er knüpft an die erfolgreiche Firmenentwicklung an, erschließt neue Geschäftsbereiche, setzt auf neueste Technologie und baut das Unternehmen weiter aus. Die Weigt Präzisionstechnik GmbH ist Ausbildungs- und Prüfbetrieb für den Beruf des Zerspanungsmechanikers Fachrichtung Drehtechnik und Frästechnik und bildet bis zu acht junge Menschen aus. Seit 1997 führt Thomas Weigt das Unternehmen, Heute sichern rund 50 Beschäftigte der Weigt Präzisionstechnik GmbH die Unternehmensziele: Höchste Präzision, durchgehende Qualitätssicherung, kurze Lieferzeiten und Termintreue, ein hohes Maß an Flexibilität und Kundenähe – kurz: Qualität durch Präzision Made in Germany. Zu den Referenzen der Weigt Präzisionstechnik GmbH zählen neben einigen kleinen auch namhafte Unternehmen aus der Automobilindustrie, Sportindustrie, Medizintechnikfirmen, Luft- und Raumfahrt sowie Erdöl- und Erdgasindustrie. Mit über 40 Jahren Know-how in der Präzisionstechnik setzt Weigt Präzisionstechnik GmbH auch in Zukunft auf die Entwicklung neuer Produkte und Technologien sowie auf die Fortführung der erfolgreichen und vertrauensvollen Zusammenarbeit mit Kunden und Partnern.

Willkommen bei Schur Präzisionsteile in Grafenberg. Wir fertigen Langdreh- sowie Kurzdrehteile in Groß- und Kleinserien mit Tieflochbohrungen von Ø 0.5 bis Ø 22 mm in einer Aufspannung. Des Weiteren bieten wir Ihnen einen Sondermaschinenbau für hochpräzise und tieflochbohrfähigen Langdreh- sowie Kurzdrehmaschinen an. Leistungen: KURZDREHEN CNC 5- Achsen Stangenmaterial Ø 5-45 mm Futterteile Ø 5-100 mm Bei einer Länge von bis zu 140 mm Fräsarbeiten in einer Aufspannung möglich Alle Drehteile sind in einer Aufspannung tieflochbohrfähig LANGDREHEN CNC 7- 10 Achsen Stangenmaterial Ø 4-30 mm Bei einer Drehlänge von bis zu 500 mm Fräsarbeiten möglich. Alle Langdrehteile sind in einer Aufspannung tieflochbohrfähig Bohrtiefen bis zu 165 mm Bohrdurchmesser Ø 0.5-22 mm TIEFLOCHBOHREN ELB – Verfahren – Bohrbereich ø 0,7 – 6,0 mm – Bohrtiefe max. 500mm – Werkstücklänge rotierend max. 440 mm – Werkstücklänge stehend max. 900 m Unser Leitbild: „Qualität ist kein Zufall, sie ist immer das Ergebnis angestrengten Denkens.“ Qualitätsziele: Kundenanforderungen erfüllen Prozesssichere Bearbeitung Fehler vermeiden Zukunftsorientiertes Fertigen Modernste CNC-Maschinen sichern ein schnelles Eingehen auf Ihre Wünsche und Änderungen. Mess- und Prüfgeräte sowie entsprechende Lehren und Messmittel garantieren höchste Präzision und Qualität. Die Zertifizierung nach DIN ISO 9001:2008 rundet unser Qualitätsbewusstsein ab. Überzeugen Sie sich selbst. Wir beraten Sie partnerschaftlich und bieten Ihnen einen umfassenden Service.

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Die ENERGOREMONT AG ist ein erfolgreiches Mittelstandsunternehmen im Bereich Stahlbau und Energieanlagenbau welches die wachsenden Herausforderungen des Marktes sowie neue Geschäfts- möglichkeiten mit Innovation und Qualität angeht. Wir bieten unseren Kunden und Partnern hochwertige Produkte und Dienstleistungen mit dem Schwerpunkt auf der Entwicklung innovativer und ganzheitlicher Lösungen an. Unser eigener, hoher Anspruch im Bezug auf: • Produktqualität, • Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit, • fortschrittliche technologische Prozesse, • modernste technologische Ausrüstung • kompetente und geschulte Mitarbeiter Unser Angebot umfasst die Entwicklung, Produktion, Vermarktung und den Vertrieb von Produkten im Bereich Stahlbau- sowie Energieanlagenbau. Die Haupttätigkeit konzentriert sich auf die: - Wartung von Energieanlagen - Anlageüberholungen - Generalüberholung von Werkzeugmaschinen: Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Pressen ... - Metallbau aller Art - Herstellung von Leichtmetallkonstruktionen, mittelschweren Konstruktionen, Stahltragwerken - Produktion aller Arten von Frontzahnrädern von Modulen 0,5 bis 14 und max. Durchmesser 1200 mm ... - Schweißarbeiten von Stahl und Grauguss, Aluminium, Edelstahl, Reparaturschweißen - Herstellung und Entwurf von elektrischen Anlagen - Überholung von Asynchronmotoren.

Als im Jahr 2004 der Grundstein für das Unternehmen METTEC CNC gelegt wurde, sollte dies der Beginn unserer ERFOLGSGESCHICHTE werden. Auf einer Produktionsfläche von rund 800m² nahm das Unternehmen seine Arbeit auf. Dank der INNOVATIONSFREUDE gilt METTEC CNC heute als führender Anbieter im Bereich der zerspanenden Metallbearbeitung in Oberösterreich. Ein Maschinenpark, der keine Wünsche offen lässt, ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien von KUNSTSTOFF BIS HIN ZU SUPERDUPLEXSTAHL in kürzester Zeit. Auch die Bearbeitung von Schmiedeteilen gewinnt zunehmend an Bedeutung. In enger Zusammenarbeit mit der Schwesterfirma METTEC GUSS hat sich unser Unternehmen zum SPEZIALISTEN in der Gussteileherstellung und -bearbeitung entwickelt. Im Fokus stehen dabei Aluminium- und Rotgussteile. Mit METTEC CNC setzen Kunden auf einen innovativen und zuverlässigen Partner, der sich progressiver Technologien bedient und als KOMPETENTER SYSTEMLIEFERANT Bauteile für Fahrzeug-, Elektro- und Maschinenbauindustrie fertigt.

Wir sind der Spezialist für die Industrie. Drehen, Fräsen, Querbohrungen, Sägen, Stanzen, Biegen, Montieren, Ausklinken, Schweißen, Löten. Das alles machen wir für Sie präzise und kostengünstig. Wir fertigen und montieren Kleinserien und Prototypen und übernehmen selbstverständlich Ihre Großaufträge. Materialien: Kunststoffe, Stahl, Alu, Niro, Buntmetalle Sehr gerne gehen wir auf ihre Spezialwünsche ein - kontaktieren Sie uns einfach telefonisch oder per e-Mail! Wir bieten Ihnen: - Drehen - Endenbearbeitung - Automatendrehen (Stange) - Fräsen

Fertigungswerkstatt, spezialisiert auf Drehen und Fräsen. Wir sind ein Familienunternehmen im Bezirk Niederschlesien im Südwesten Polens, 120 km von der Grenze zu Deutschland entfernt. Wir drehen und fräsen hauptsächlich Wellen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Bronze, Messing oder Gusseisen. Unser Team ist sehr erfahren in der Bearbeitung, so dass wir die anspruchsvollsten Kunden zufrieden stellen können und uns gefällt, was wir tun.

Herstellung von Lehrmitteln, Baugruppen, Frästeilen, Drehteilen und Kunststoffspritzteilen. Konstrution - Fertigung - Montage.

ZIAS ist eine internationale Unternehmensgruppe, die in Deutschland mit ZIAS International GmbH in Darmstadt vertreten ist. Unsere Produktion ist flexibel und kann diverse Aufträge in der Metallbearbeitung bedienen, bei den folgende Technologien verwendet werden: Drehen Fräsen Stanzen Walzen Biegen Schneiden Wärmebehandlung Schleifen Extrusion Polymer-Pulverbeschichtung Schweißen galvanische Verzinkung Härten Von der Herstellung von Bauprofilen bis hin zur Fertigung präziser Teile für Medizintechnik, Luftfahrt, Werkzeuge für Produktionsmaschinen und ganzer automatisierten Systemen und Anlagen - all das sind die Stärken von ZIAS. Qualifizierte ZIAS-Mitarbeiter in allen Bereichen sichern die Qualität der Erzeugnisse und sorgen für termingerechte Auftragsbearbeitung.

Die A-Kaiser GmbH ist seit 1979 ein führender Bearbeiter von Leichtbau-Aluminium-Komponenten und ultraleichten Magnesium-Bauteilen. Diese werden vor allem von der Automobilindustrie aufgrund ihres geringen Gewichts und der damit verbundenen ökonomischen Effekte bevorzugt eingesetzt. Die größten deutschen Automobilhersteller sowie namhafte Tier1 gehören seit Jahrzehnten zu unseren Kunden. Derzeit richten wir unser Unternehmen auch auf Fahrwerksteile und daneben auf die Elektromobilität aus. An unseren beiden Produktionsstandorten haben wir uns mit mehr als 600 Mitarbeitern u.a. auf die mechanische Bearbeitung von Getriebe- und Kupplungsgehäusen spezialisiert, die einbaufertig an die Getriebewerke geliefert werden. Die A-Kaiser GmbH verfügt über ein breites Spektrum industrieller Fertigungskompetenzen und -kapazitäten wie für die hochpräzise Vor- und Endbearbeitung von Metallhalbzeugen mit Ausgang von verschiedenen Rohmetallen (Grau- und Sphäroguss, Aluminiumdruckguss, Magnesiumdruckguss, Schmiedeteile, Stahllegierungen usw.) bis hin zu fertig montierten Achsbauteilen. Unser Portfolio umfasst dabei eine Reihe von Just-in-Time-Produktionskonfigurationen für die Bearbeitung von Fahrzeugkomponenten. Komplexe und filigrane Serienbearbeitung, insbesondere von Leichtmetall-Rohgussteilen aus Aluminium und Magnesium runden das Leistungsportfolio ebenso ab, wie die Herstellung von „Grünteilen“ und einbaufertigen Teilen direkt ans Band der verbauenden Werke. Das vorhandene hohe Produkt- und Prozess-Expertenwissen ist der Anfang für unsere wertschöpfungsorientierte Prozessentwicklung und Produktionsplanung. Produktionsanlagen, Maschinen und auf die Prozesse hochqualifiziert ausgebildete Arbeitskräfte sorgen zusammen mit dem eigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau für eine extrem lückenlose und flexible Wertschöpfungskette. Für den optimalen Workflow sorgt dabei der direkte Anschluss des Werkzeug- und Vorrichtungsbau an das Industrial Engineering, das mit einem Team zur Automatisierung sehr eng zusammenarbeitet.

Sehr geehrter, Im Anhang finden Sie die Firmenpräsentation von Hira-Parts. Wir sind ein Unternehmen, das mit Ländern wie Deutschland, den Niederlanden, Belgien, England, Deutschland und Rumänien zusammenarbeitet. HİRA-TEILE FÜR IHR MECHANISCHES OUTBREIGHT Hira-Parts ist ein seriöser Lieferant, bei dem Sie Outsourcing im Bereich Engineering, Maschinenbau, Bauarbeiten, Blechbearbeitung und Bearbeitung von Metallbauteilen in kleinen und großen Serien. PRODUKTION IN TURKİJE - KOSTENGÜNSTIG, HOCHWERTIG Die gesamte Produktion Ihrer Hirateile erfolgt in der Produktionsstätte in BURSA - TURKİJE. Der Grund für diesen Standort hat alles mit den Vorteilen im Bereich niedriger Arbeitskosten zu tun, die sich offensichtlich auf die Preisbildung auswirken. Hira-Parts führt die Produktion Ihrer Teile mit einem modernen Maschinenpark durch, den Sie sicherlich in der finden. CNC-GEBOHRTE MASCHINEN ZUM DREHEN UND FRÄSEN Die Bearbeitung erfolgt hauptsächlich auf CNC-gesteuerten Maschinen, die in einem separaten Raum aufgestellt werden.Aufgrund der Flexibilität können wir Ihr Outsourcing von Dreh- und Fräsarbeiten mit kurzen Vorlaufzeiten realisieren. Bei Bedarf können wir Ihre Bestellungen in Teillieferungen liefern, um die Bearbeitungszeit für Sie als Kunden zu verkürzen. Die Outsourcing-Dreh- und Fräsarbeiten können daher auf Ihre Wünsche zugeschnitten werden. VERSAMMLUNG Um unseren Mehrwert als Lieferant zu steigern, können wir auch die Montage von Halbzeugen für Sie durchführen. Von uns verarbeitete oder von Ihnen gelieferte Metall- oder Kunststoffteile können dann mit anderen Bauteilen zusammengebaut werden. Das spart viel in Mannstunden. DIE VORTEILE: • Aufgrund der niedrigen Lohnkosten können wir ein günstiges Preisniveau erreichen. • Niederländisch, Englisch, Deutsch, Ansprechpartner. • Maklerfirma, also keine Preiserhöhung. Wir bedanken uns für Ihr Interesse an unserem Unternehmen und freuen uns auf eine langfristige Zusammenarbeit. Mit freundlichen Grüßen / Met vriendelijke groet / Mit freundlichen Grüßen Ali Bahadır Oral Produktions- und Verkaufsleiter DR.Ziya Kaya Mahallesi Yayla Sokak NO: 2 Daire: 8 PK: 16600 GEMLİK / BURSA - TÜRKEI GSM: +90 543 369 12 77 Web: www.hira-parts.com E-Mail: alibahadir@hira-parts.com

Wir bieten Ihnen umfangreiche Leistungen an wie: - Metallbrennkonturarbeiten - Laserschneiden - Schweißarbeiten: E-schweißen, Mag-schweißen, Wig-schweißen - CNC-Fräsarbeiten - CNC-Dreharbeiten - Oberflächenbearbeitung: strahlen, flachschleifen, polieren - Maschinen- & Komponentenbau bei einer Hebekapazität bis 10 Tonnen - Glühen - Härten - Transport vom und bis zum Kunden

Bei der Linner Werkzeugfabrik GmbH handelt es sich um ein Familienunternehmen aus Wolnzach, bei München mit ca. 120 Mitarbeitern. Bereits seit über 30 Jahren behaupten wir uns mit verlässlicher Qualität, kundenorientiertem Service und einem Höchstmaß an Flexibilität gut am Markt. Um dies auch in Zukunft zu tun haben wir uns intern auf verschiedene Bereiche spezialisiert. Präzision serienteile In unserer Serienproduktion bedienen wir vor allem Kunden aus der Elektroindustrie für welche eine große Stückzahl von hoher Bedeutung ist. Drehautomat, Rundtaktmaschine und Schaltringmaschine kommen dabei optimal zum Einsatz um für Sie wirtschaftlich und flexibel zu fertigen. Präzisionswerkzeuge und Komponenten Kunden aus allen Bereichen verbucht dieses Segment für sich welches sich mit der Herstellung zeichnungsgebundener Sonderwerkzeuge wie Wendeplattenhalter, Profilwerkzeuge, Formwerkzeuge u.v.m. befasst. Das Teilespektrum in diesem Bereich umfasst Produkte bis 250 x 250 mm, welche sich durch eine Kombination aus Rundschleifen, Flachschleifen, Profilschleifen, Erodieren, Fräsen bis 5-Achsen und Drehen herstellen lassen. Zur Sicherung der Qualität und Wiederholbarkeit verwenden wir ein modernes CAD / CAM System. Werkzeugschärfen Auf modernsten 5 Achsen CNC Schleifmaschinen und unter Verwendung graphischer Simulationsprogramme produzieren wir Neuwerkzeuge wie Stufenbohrer, Profilfräser und anderer Sonderwerkzeuge oder deren nachschleifen. Wir bereiten aber auch gebrauchte Werkzeuge nach original- oder spezieller Geometrie wieder auf. Selbstverständlich bieten wir gängige und sonder Beschichtung an und bedienen Kanban Systeme, Lager vor Ort oder liefern Just in time.

Kesesan Automotive ist eine starke Industriemarke mit fast 50 Jahren Tradition in der türkischen Automobil- und Metallverarbeitungsindustrie. Mit unserer Expertise in den Bereichen hochpräzise Herstellung von Metallteilen, industrieller Automatisierung und modernen Produktionstechnologien sind wir ein vertrauenswürdiger Lösungspartner für Hersteller von Schwerlast- und Nutzfahrzeugen. Wir produzieren OEM-Komponenten gemäß den Qualitätsstandards IATF 16949:2016 und beliefern aktiv globale Marken wie Mercedes-Benz, Evobus, Rheinmetall und MAN. Mit unserem fortschrittlichen Maschinenpark, unserem starken Ingenieurteam und unserer internationalen Produktionsdisziplin liefern wir langlebige, leistungsstarke und fehlerfreie Teile an globale OEMs. Kesesan Automotive unterstützt Kunden mit flexiblen Mindestbestellmengen und spielt eine aktive Rolle bei der Entwicklung von Werkzeugen und Formen, um einen umfassenden technischen Mehrwert zu bieten. Durch Automatisierung, Digitalisierung und datengesteuertes Qualitätsmanagement wollen wir die Effizienz und Nachhaltigkeit in der gesamten Lieferkette verbessern. Mit kontinuierlichen Investitionen in Technologie und moderne Fertigung bekräftigt Kesesan Automotive seine Vision, eine globale Industriemarke zu werden, die sich von der Türkei bis in die ganze Welt erstreckt.

MARAZZI OFF MECC beschäftigt sich mit Drehen, Gewinderollen und 3D-Druck

Established over 40 years ago and proudly remaining a privately owned family company, we can either make complete or source your metal machined components using our vast knowledge of engineering experience.