RONAS s.r.o. gehört zu den führenden Herstellern von Spritzguss-, Folge-, Schnitt- und Stanzwerkzeugen und ist ein führender Lieferant von Kunststoffteilen von Thermoplasten. Wir sind ein sich dynamisch entwickelndes Unternehmen mit einer mehr als fünfzigjährigen Tradition, einem modernen Maschinenpark und menschlichem Spitzenpotential. Wir sind Inhaber des Zertifikats ISO 9001, ISO/TS 16949, ISO 14001. Im März 2003 erhielt unser Unternehmen von der Regierungsagentur Czechinvest unter der Schirmherrschaft des Ministeriums für Industrie und Handel der Tschechischen Republik die Auszeichnung „Zulieferer des Jahres“ in der Kategorie „Maschinenbau“, wir plazierten uns auf dem dritten Platz unter allen Konkurrenzfirmen in der Tschechischen Republik. Der Werkzeugbau ist auf die Konstruktion und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen bis zu einem Höchstgewicht von 3 to. und max. Abmessungen von 800x600x600 mm orientiert. Wir sind ebenfalls für die Konstruktion und Produktion von Stanz-, Schnitt- und Folgewerkzeugen bis zu einer Blechstärke von 3 mm und Höchstmaßen der Werkzeuge von 600x1300 mm ausgestattet. Weiter produzieren wir nach Kundenanforderungen präzise Maschienenbau und Kunststoffteile aus Thermoplasten her. Das Produktionsprogramm der Spritzerei orientiert sich ebenfalls auf die Automobil-, Elektrotechnische und Konsumgüterindustrie. RONAS s. r. o. beschäftigt gegenwärtig ca. 250 Mitarbeiter und erreichte im Jahr 2008 einen Umsatz von ca 10,775 Mio. EUR.

SDL Engineering ist ein junges Unternehmen mit hohen Ansprüchen an sich selbst und seine Produkte. Unsere Kernkompetenzen liegen in Folgeverbundwerkzeuge, manuelle Werkzeuge, Messlehren und Prototypen. Als Lieferant für die Automobilindustrie sind wir mit hohen Anforderungen dieser Branche bekannt und haben entsprechendes Qualitätsniveau dazu entwickelt. Unsere Kunden schätzen uns für folgende Gründe: - Die Machbarkeit ist immer umfassend überprüft und bestätigt. - Die Werkzeugkosten sind immer genau kalkuliert und aufgeschlüsselt. - Die Methoden sind immer in Initialphase erstellt und zur Verfügung gestellt. - Die Lieferzeit für erste werkzeugfallende Teile beträgt 10-12 Wochen. Das Werkzeug kommt in ca. 12-14 Wochen. - Bei der ersten Werkzeuganprobe bei der Kunde ist immer der Projektleiter anwesend. - Alle Konstruktionsdokumenten sind immer gem. ISO/VDA erstellt und in Projektende zur Verfügung gestellt. - Durch niedriges Lohnniveau in Litauen und breites Zuliefernetzwerk sind wir als gute Alternative für Lieferanten aus Osteuropäischen Länder oder Asien. Lassen Sie sich durch unsere Kompetenz und Preis begeistern – nehmen Sie ein Kontakt.

METALLTEILEFERTIGUNG - WERKZEUGBAU - CNC-FRÄSEN - CNC-DREHEN - DRAHTERODIEREN - VORRICHTUNGSBAU - ROBOTERSCHWEIßEN

Die Firma "Erwin Weidele GmbH" 1968 gründete Erwin Weidele das Unternehmen für hochpräzisen Werkzeugbau. Schnitt-, Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge, Werkzeugersatzteile und Vorrichtungen, bilden heute den Kern des Fertigungsprogramms. Problemlösungen für die Werkzeugkonstruktion und -Produktion werden in enger Partnerschaft mit den Kunden erarbeitet. Enger Kundenkontakt, Termintreue, schnelle Kundenbetreuung vor Ort sind herausragende Serviceleistungen des jungen, dynamischen und schlagkräftigen Unternehmens. In modernen Verwaltungs- und Produktionsräumen präsentiert sich das Unternehmen über die Jahrtausendwende. In über 30 Jahren hat sich die ERWIN WEIDELE GMBH zum kompetenten Partner namhafter Unternehmen des Maschienenbaus, der Automobil-Zulieferindustrie, der Medizintechnik, der Gartenbauindustrie usw. entwickelt. Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 garantiert zukunftsorientiertes Management und innovative Geschäftspolitik. Großen Wert legt das Unternehmen auf qualifizierte Ausbildung der Lehrlinge und Weiterbildung der Mitarbeiter. Gut ausgebildete Werkzeugmacher mit fundierten Kenntnissen in allen Bereichen des Werkzeugbaus arbeiten an modernsten Maschinen und CNC-Fertigungszentren. Selbstverständlich werden alle erforderlichen Programme für die computergesteuerten Präzisionsmaschinen im Hause entwickelt und erstellt.

h2>Erfolgreich- jetzt und in Zukunft/h2> Durch eine kontinuierliche Entwicklung in den letzten 75 Jahren, ist die Karl Scharrenbroich GmbH & Co. KG zu einem hightechorientierten Unternehmen gewachsen. Seitdem bürgt dieser Name bei der Produktion von Präzisions- und Feinschneidteilen sowie Komponenten für Achsen, Lenkungen, Getriebe und Aggregate der verschiedensten Art für hochwertige Qualität. Zu unseren Kunden zählen namhafte europäische Hersteller und Zulieferer von Automobilen, Fahrzeugen, Getrieben und Aggregaten.

Die präwerc GmbH ist ein Unternehmen mit über 50 Jahren Erfahrung im Werkzeug- und Formenbau am Standort Wernigerode. Das Unternehmen bietet ein umfangreiches Leistungsportfolio entlang der Wertschöpfungskette von der Ideenfindung und Konstruktion, über die Produktion und den Einbau sowie anschließendem Service und Reparaturarbeiten. Am Standort Wernigerode entstehen Spann- und Haltevorrichtungen sowie zahlreiche Stanzwerkzeuge zur Semifinished-Blechbearbeitung. Das KnowHow des 25-köpfigen Teams erstreckt sich sowohl auf Ersatzteile für Entgrat- und Sonderwerkzeuge für die Gießereiindustrie als auch auf klassische Semifinished-Blech-Magnetkörperherstellung für den Elektromaschinenbau. Der Standort Gernrode ist kompetenter Ansprechpartner für die Konstruktion und Fertigung von Spritzgusswerkzeugen. Zu den Kunden zählen sowohl ausgewählte namhafte Elektromaschinenbauer und Automobilzulieferer als auch Gießereien. Um den hohen Ansprüchen insbesondere für den Elektromaschinenbau Rechnung zu tragen, werden Einzelnutwerkzeuge, Folgeschneidwerkzeuge und Druckgussformen innerhalb der präwerc GmbH nicht nur gefertigt, sondern im Vorfeld auch entsprechend der Kundenbedürfnisse konstruiert. Dazu gehören insbesondere die Materialauswahl sowie die Vorgabe der Standzeiten und Hubzahlen.

MTC Group mit Sitz in Fabriano/Italien führt 2 Divisionen: Stanz, und Umformwerkzeuge und Anlagebau. Beide sind in der Automobilbranche und Haushaltsgeräteindustrie tätig. Die Division MTC liefert Werkzeuge für die Automobil-, und Haushaltsgeräteindustrie, insbesondere Folgeverbund,- und Transferwekzeuge bis 4,5 mt Länge und 2 mt Breite. Im Bereich Automobilindustrie haben wir Kompetenz in Chassis, Fahrwerk, Sitzteile aus hochfestem Stahl, Edelstahl und Aluminium bis 2,5 mm Stärke. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt im Hause mit CATIA V5, ebenso die Erprobung, Abstimmung und Optimierung (bis 1.000 t Druckkraft). Fertigung von Klein- und Vorserien erfolgt auch im Hause. Wir liefern weltweit an Erstzulieferer und OEMs. Die Division ARA (Advanced Robotic Application) plant und fertigt Roboter-Schweißanlagen und industrielle Automationsanlagen

Die Otto Bauckhage GmbH + Co. KG ist ein mittelständisches Unternehmen und schwerpunktmäßig im Bereich der Stanz- und Umformtechnik tätig. Unsere in- und ausländische Klientel gehört vornehmlich der Automobilzuliefer- und Elektroindustrie sowie der Schrauben- und Mutternindustrie an. Die Firmengründung erfolgte 1960 durch Herrn Otto Bauckhage und ist bis heute in ihrer Art ein traditionelles Familienunternehmen. Bis zum 31.12.2002 stand Herr Hans Werner Bauckhage dem Unternehmen als Geschäftsführer vor. Zum 01.01.2003 sind Herr Dietmar Schöttler und Frau Heike Schäfer als Gesellschafter in das Unternehmen eingetreten und zu Geschäftsführern berufen worden. Die mittelständische Betriebsstruktur mit ca. 35 Mitarbeitern verleiht unserem Unternehmen die nötige Flexibilität, Kleinmengen sowie Großserien rationell zu produzieren und gewährleistet daher eine schnelle und zuverlässige Auftragsabwicklung. Unser Qualitätsmanagementsystem erfüllt den Standard der Automobilindustrie nach ISO TS 16949:2002 sowie der EN ISO 9001:2000 und ist entsprechend zertifiziert.

WKK Kaltbrunn AG - enorm in form Der Anfang der WKK Kaltbrunn AG liegt im Jahr 1967 begründet. Als reiner Werkzeugbau hatte das Unternehmen damals nur einen Zweck: Die Herstellung von Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen. Kurz darauf wurde die Stanzerei in Betrieb genommen und rund zehn Jahre später stellte das Unternehmen das erste Eigenprodukt her. Durch Kontinuität, Innovation und Perfektion wurde aus dem ehemals beschaulichen Werkzeugbau ein erfolgreiches KMU mit über 40 Mitarbeitern. Heute ist die WKK ein international tätiger Stanzbetrieb mit modernsten Fertigungsverfahren in der Zulieferbranche. enorm komplett - von der ersten Idee bis zur fertigen Serie, wir bieten Ihnen umfassende Dienstleistungen - Beratung: individuell und professionell, vor Ort oder bei uns - Konstruktion: im eigenen Haus mit 3D Autodesk-Inventor - Prototypenfertigung: kurzfristig zur Veranschaulichung Ihrer Ideen - Werkzeugbau: für Stanzwerkzeug- und Lehren Bau, mit modernstem Maschinenpark - Serienfertigung: von Stanzartikel aller Art bis 250 Tonnen Presskraft und bis zu 300 mm Bandbreite bei 3 mm Stärke (bis 5 mm nach Rücksprache) aus Stahl, rostfreier Stahl, Bunt- und Leichtmetalle - Baugruppenfertigung: Gesamthersteller Ihrer Produkte, Montage automatisiert - Nachbearbeitung: Wärme- und Oberflächenbehandlungen bei Partnern in der Nähe - Fertigbearbeitung: durch Zerspanen (Fräsen, Drehen, Bohren), Erodieren und Gleitschleifen - Wussten Sie? Auch schweissen (TIG, MIG und CD) ist ein Fertigungsverfahren im eigenen Haus Mehr Informationen zum Unternehmen finden Sie auf unserer Webseite: www.wkk.ch Unsere Filme auf youtube.com Imagefilm --> https://www.youtube.com/watch?v=Anojjos12cI Roboter --> https://www.youtube.com/watch?v=krPxegRZmGA Beratung --> https://www.youtube.com/watch?v=2XRU3B355Vg Konstruktion --> https://www.youtube.com/watch?v=cToNW3yKFPY Werkzeugbau --> https://www.youtube.com/watch?v=npcoNH_7gzY Serienfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=xe_oYJWHSic Baugruppenfertigung --> https://www.youtube.com/watch?v=vlcGYhEuGEY Kunden-/Lieferantentag --> https://www.youtube.com/watch?v=qaWSRfyou_M Viel Freude am Film

InterTechnic s.r.o. hat sich nach der Gründung 2010 zu einem leistungsfähigen Unternehmen entwickelt. Unser Standort befindet sich in der Mittelslowakei in der Stadt Liptovsky Mikulas nahe der Hohen Tatra. Wenn Sie Interesse haben, dass wir für Sie als verlängerte Werkbank arbeiten oder mithelfen können Überkapazitäten abzubauen, dann fragen Sie bei uns an. Den erheblichen Kostenvorteil durch unseren Produktionsstandort geben wir gerne an Sie weiter. Unsere Maschienenpark besteht aus mehreren 5-Achs und 3-Achs CNC Fräsemaschienen Hermle, DMG und Hurco. Aktuelle können wir folgende max. Abmessungen bearbeiten: 3-Achs - Tischgröße 1.700 x 750 mm - Verfahrwege X = 1.450 mm, Y = 700 mm, Z = 550 mm 5-Achs - Schwenkrundtisch: D 800 mm - Verfahrwege X = 800 mm, Y = 800 mm, Z = 550 mm Eine Yaskava Roboter Schweißanlage mit doppel Rundtischanlage dreh und kippbar wurde installiert. Damit sind wir in der Lage WIG und MAG zu schweißen. Wir fertigen für Sie Kleinserien und Serienteile nach Kundenwunsch. Wir sind bestens eingerichtet für Sie Werkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Vorrichtungen, Lehren herzustellen. Gerne fertigen wir Einzelteile, Null-Serien, Serienteile 3-achsig oder 5-achsig simultan. Auf Wunsch fertigen und montieren wir komplette Baugruppen in höchster Qualität mit Funktionsprüfung. Mit zwei neuen Drahterodiermaschinen FANUC können wir im 3-Schicht Betrieb für Sie Produkt in höchster Qualität kurzfristig herstellen und liefern.. Unser Maschinenpark wurde fast ausschließlich neu investiert. Für die Qualitätssicherung steht die Zeiss Messmaschine ACCURA VAST XT gold zur Verfügung. Für die Konstruktion und Programmierung verwenden wir drei CAD/CAM – Siemens NX (Unigraphics) und eine CAM Fusion und können damit Leistungen für die 3-D Bearbeitung anbieten. Ein weiterer Vorteil von unserem Unternehmen: Alle Ansprechpartner bei InterTechnic sprechen außer slowakisch, englisch hervorragend deutsch.

Kreutz & Mock zählt zu den führenden Unternehmen als Hersteller von Drahtbiegeteilen aller Art. Mit über 3000 verschiedenen Artikeln können wir unseren Kunden ein großes und breit gefächertes Sortiment an unterschiedlichsten Drahterzeugnissen anbieten. Die hierfür nötigen Maschinen entwickeln und bauen wir im hauseigenen Maschinenbau seit jeher selbst und können so flexibel auf alle Anforderungen unserer Kunden reagieren. Weitere Details über uns und unsere Philosophie finden Sie auf unserer Website. Produkte Wir fertigen für Sie Biegeteile aus Draht in allen möglichen Varianten und Ausführungen. Mit unseren Produkten beliefern wir viele Branchen. Von der Automobilindustrie, der Baubranche, der Landwirtschaft bis hin zu Rollladenherstellern und vielen mehr. Ebenso zählen zahllose technische Biegeteile zu unserem vielfältigen Repertoire. Gerne versuchen wir auf Ihre speziellen Wünsche und Anforderungen einzugehen, denn bei uns haben Qualität, Termintreue und praxisbezogenes Vorgehen absoluten Vorrang und sind die Bedingung für funktionierende und erstklassige Produkte. Dabei spielt es keine Rolle ob es sich um Einzelstückzahlen, Kleinstmengen oder eine Großserie handelt. Wir sind flexibel und liefern Qualität zu fairen Konditionen. Wir bieten + Qualitätszertifikat nach DIN ISO 9001:2008 + einen eigenen, flexiblen und kompetenten Werkzeugbau + einen hauseigenen Maschinenbau + schnelle Fertigung von Musterteilen + technische Kompetenz / Know How / jahrzentelange Erfahrung im Drahtbiegen + ferundliche und fachmännische telefonische Beratung + sowie ein großes Fertigungsspektrum Werkstoffe Jedes bei uns verarbeitete Material verfügt über ein eigenes Werkszeugnis, welches auf Wunsch Ihrer Lieferung beigefügt wird. Wir fertigen für Sie Drahtbiegeteile in sämtlichen Variationen und Werkstoffen. Hier eine Auswahl der verwendeten Materialien: + Edelstahldraht 1.4301, 1.4310, 1.4362, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4016 und viele mehr + Federstahldraht Ø 0,7 mm bis Ø 6,0 mm. Güte SL, SM, SH, DH + Stahldraht C9D blank oder verkupfert. C9D weich verzinkt in Ø 1,0 mm bis Ø 8,0 mm + Crapaldraht + Ventilfederdraht Becrosi + Silber – Paladiumdrähte

Viena International spol. s r.o. ist ein slowakisches Fertigungsunternehmen und stolzes Mitglied der österreichischen REJLEK Metal & Plastics Group mit Hauptsitz in Wien. Wir gehören zu den führenden Spezialisten im Bereich der präzisen Metall- und Kunststoffbearbeitung und sind seit vielen Jahren ein zuverlässiger Partner für die Automobil-, Elektronik-, Konsumgüter- und Automatisierungsindustrie in ganz Europa. Unsere Kernkompetenzen umfassen: • CNC-Drehen • 5-Achs-CNC-Fräsen • Flach- und Rundschleifen • Erodieren (Draht- und Senkerosion) • 3D-Messung und Qualitätsdokumentation Wir fertigen Prototypen, Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien (1–10.000 Stück) – exakt nach Kundenspezifikation und in zertifizierter Qualität. Als Systemlieferant bieten wir zusätzlich: • Oberflächenbehandlung und Beschichtung • Wärmebehandlung • Montage und Komplettbearbeitung • Spezialverpackung und EU-weite Just-in-Time-Logistik Seit 2025 verfügen wir über eine eigene Blechbearbeitungs-Division mit einem modernen Maschinenpark für flexible Blechbearbeitung – einschließlich Laserschneiden, Biegen, Schweißen und Oberflächenveredelung. Unsere Materialien reichen von Standardstählen, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing bis hin zu Sonderwerkstoffen wie Titan, Hastelloy oder Monel. Was uns besonders macht: • Höchste Präzision, Termintreue und Flexibilität • Schnelle Reaktionszeiten und lösungsorientiertes Denken • Langjährige Erfahrung und technisches Know-how • Stabilität und internationale Kompetenz durch die REJLEK Group Mit Viena International gewinnen Sie mehr als nur einen Lieferanten – Sie gewinnen einen zuverlässigen, engagierten und flexiblen Partner, der Ihre Anforderungen versteht und umsetzt.

Wir sind ein in Ganderkesee ansässiges mittelständisches Unternehmen und produzieren seit über 65 Jahren für unsere Kunden anspruchsvolle Blech- und Umformteile. Zu unserem Kundenstamm zählt unter anderem die Automobil-, Maschinenbau-, Elektro-, Schiff- und Flugzeugindustrie, bei denen wir als A-Lieferant gelistet sind und bereits mehrfach als 0-ppm Lieferant ausgezeichnet wurden. Unser Unternehmen unterscheidet sich grundlegend von anderen Betrieben, die entweder nur große oder nur kleine Serien kostengünstig fertigen können. Wir beherrschen beide Technologien. Da wir überzeugt sind, dass heute und in Zukunft nur ganzheitliche Qualität und Nachhaltigkeit zum Erfolg führen kann, haben wir ein zertifiziertes integriertes Managementsystem nach den Forderungen der IATF 16949, der DIN EN ISO 9001 und der DIN EN ISO 14001 eingerichtet. (ext. Link TÜV Cert). Unsere Homepage soll Ihnen einen kleinen Überblick über unsere vielfältigen Fertigungsmöglichkeiten geben. Wir würden uns freuen, auch für Sie zu arbeiten. Geben Sie uns Gelegenheit dazu.

ARNELL | Arno Hentschel GmbH Tradition trifft Präzision – Metallkompetenz seit 1943 Die ARNELL | Arno Hentschel GmbH mit Sitz in Zittau (Sachsen) ist ein traditionsreiches Unternehmen der Metallverarbeitung, das seit über 80 Jahren hochwertige Metallerzeugnisse und Umformwerkzeuge für Kunden in ganz Europa fertigt. Gegründet 1943 in Oderwitz, entwickelte sich ARNELL von einem regionalen Klempnerbetrieb zu einem modernen Anbieter maßgeschneiderter Metalllösungen mit einem klaren Fokus auf Qualität, Präzision und Nachhaltigkeit Leistungsportfolio Metallerzeugnisse ARNELL produziert individuelle Bauteile und Baugruppen aus Flach- und Drahtmaterial – vom Einzelstück bis zur Serienfertigung in hohen Stückzahlen. Die Produkte finden Anwendung in der Automobilindustrie, im Bauwesen, Möbelbau, Maschinenbau und in der Reisemobilherstellung . Besondere Stärken: - Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Kundenanforderungen - Hohe Materialeffizienz und Langlebigkeit - Fertigung mit modernen Verfahren der Blechbearbeitung Umformwerkzeuge Mit über 60 Jahren Erfahrung im Werkzeugbau entwickelt ARNELL hochpräzise Umformwerkzeuge für die industrielle Serienfertigung. Das Unternehmen ist spezialisiert auf: - Folgeverbundwerkzeuge - Bihler Stanzbiegewerkzeuge (LEANTOOL radial & linear) - Vorrichtungen für komplexe Fertigungsprozesse Diese Werkzeuge ermöglichen eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion von Metallteilen und sind essenziell für die Automatisierung und Prozesssicherheit in der Fertigung. Technologie & Nachhaltigkeit ARNELL setzt auf moderne Fertigungstechniken und hochwertige Materialien. Der 2021 bezogene Neubau in Zittau ist mit einer Photovoltaikanlage ausgestattet, die über das Jahr mehr Strom erzeugt, als intern verbraucht wird. Die Fahrzeugflotte ist seit 2023 vollständig hybridisiert oder vollelektrisch. Soziales Engagement Die Arno Hentschel Stiftung, gegründet 1998, ist integraler Bestandteil des Unternehmens und unterstützt soziale Projekte in der Region. ARNELL engagiert sich aktiv für Inklusion und die Verbesserung der Lebensqualität benachteiligter Menschen. Kontakt & Zusammenarbeit ARNELL steht für partnerschaftliche Zusammenarbeit, technische Exzellenz und zukunftsorientierte Lösungen. Ob Einzelanfertigung oder Serienproduktion – das Unternehmen bietet zuverlässige Metallkompetenz für anspruchsvolle Projekte. 📍 Standort: Zittau, Sachsen 🌐 Website: www.arnell.de

Die VS steel GmbH ist seit 2012 auf dem inländischen Markt tätig. Unsere Kernkompetenzen liegen auf dem Gebiet der Metallbearbeitung und dem Werkzeugbau. Seit Gründung der Gesellschaft entwickeln und erweitern wir uns ständig weiter. Wir arbeiten stetig an der Verbesserung unserer Produktionsprozesse, vergrössert die Produktionsfläche und investieren in modernsten Fertigungstechnologien. Sie bekommen bei uns von Prototypen über Kleinserien bis zu langfristigen Serienlieferungen. Die Gesellschaft kommt allen ihren Kunden entgegen, egal ob es sich um Einzelpersonen, Handwerksbetriebe oder namenhafte Klienten aus dem Automobilsektor handelt. Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel. Zuverlässigkeit, Präzision und hohe Qualität stehen bei uns an erster Stelle. Wir verfügen über langjährige Erfahrung aus der Automobilindustrie, die es uns ermöglicht, Aufträge unserer Kunden mittels modernster Technologien in die Praxis umzusetzen. Dank der erlangten langjährigen Praxis sind wir in der Lage, für den Kunden einzigartige Lösung nach ihren Anforderungen zu erarbeiten. Wir begleiten Sie von der primären Idee bis zum finalen Produkt. Als Referenz können wir auf Skoda Auto A.G. verweisen.

Sie brauchen Unterstützung bei der Realisierung ihres Automatisierungsprojekts? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Wir verwirklichen komplette Fertigungszellen nach Ihrer Vorstellung. Von der Machtbarkeitsstudie über die Konstruktion und Montage bis zur Inbetriebnahme und Betreuung vor Ort sind wir der richtige Partner für Ihr Projekt. Im Einzelnen decken wir folgende Aufgabengebiete ab: - Projektmanagement - Programmierung - 3D-Druck DMLS (Metall) und DLP (Kunststoff) - Sicherheitsmanagement - 3D-Scannen - Frästechnik - Konstruktion - Montage - Schlauchpakete - Service - Schulung Sie möchten metallische Bauteile additiv fertigen lassen? Sie interessieren sich für die Möglichkeiten dieser Technologie? Mit der additiven Fertigung 3D-Druck Metall (SLM, DMLM, DMLS etc.) bieten wir Ihnen eine Fertigungstechnologie, die nicht mehr nur Anwendung bei der Prototypenherstellung findet. Dieses Verfahren bietet dort, wo konventionelle Verfahren wie Laserschneiden, Drehen oder Fräsen an ihre Grenzen stoßen, völlig neue Möglichkeiten. Hierbei handelt es sich um ein Verfahren, das ausschließlich für die Fertigung von Metall verwendet wird. Wie beim 3D-Druck werden die Bauteile durch schichtweisen Aufbau und Verschmelzung von Metallpulver aufgebaut, das Bauteil weist nahezu identische mechanische Eigenschaften zum Originalwerkstoff auf. Unsere 3D-Metalldruck -Dienstleistungen im Überblick: - Konstruktionsarbeiten (Kühlkanäle, Bauteiloptimierung etc.) - Überprüfung der Kühlkanalkonstruktion (Strömungssimulation, Wärmebilder, Durchflussanalysen) - Beschichtungen - Kunststoffprototypen - Bauteilvermessung - Erstellung von Kunststoffmodelle - 3D-Scannen/ Reverse Engineering - Feinbearbeitung (Fräsen, Schleifen, Erodieren etc.) - Oberflächenvergütung (Eloxieren, Elektropolieren etc.) - Härten - Schweißen

- Herstellung von Stanzteilen nach Muster oder Zeichnung bis 2.000 kN Presskraft - Herstellung von Stanzteilen aus Kupfer, Messing, Aluminium, Bronze, Stahl, Edelstahl bis 3mm Dicke vom Band unter Einsatz elektronischer Vorschübe, bis 6mm aus Tafeln oder Streifen - Herstellung von Stanzteilen aus nichtmetallischen Werkstoffen - Punkt- und Schutzgasschweißen ( MAG, WIG ) - Bohren - Gewindeschneiden - Gewinderollen + Rändeln - Hochglanzpolieren mittels Polierrundtakttischen (6 Stationen und 4Stationen) oder manuell - Nuträumen und –ziehen bis 80 mm Länge (auch mehrere Nuten pro Teil möglich) - Bandschleifen - Montage ( Einzel- und Baugruppenmontage) - Reinigen von Stanzteilen mittels Reinigungsautomat - Sonderlösungen In Kooperation: Lasertechnik ( auch 3D–Laser ), Laserschweißen, Abkanttechnik, CNC-Stanz-Nibbeln, Dreh- und Frästeile, Oberflächenveredlung, Werkzeugbau - Stückzahlen von 100 Stück bis 5 Millionen Stück

Funke Präzisions-Blechteile – digital, effizient, präzise 👉 Direkt zum Onlinekalkulator: onlinekalkulator.funke-blechteile.com Mit Funke Präzisions-Blechteile bieten wir Ihnen moderne Fertigungslösungen in den Bereichen Laserschneiden, Abkanten und Baugruppenfertigung – schnell, transparent und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Unser Onlinekalkulator ermöglicht es Ihnen, Anfragen unkompliziert zu stellen und sofort verlässliche Preise zu erhalten. Als Teil der Funke Werkzeugbau GmbH greifen wir auf mehr als 35 Jahre Erfahrung im Stanz- und Umformwerkzeugbau zurück. Diese Expertise in Präzision und Qualität fließt direkt in unsere Blechbearbeitung ein. Unser Leistungsspektrum umfasst: 2D-Laserschneiden – höchste Genauigkeit auch bei komplexen Geometrien Abkanten – präzise Winkel und stabile Bauteile Baugruppenfertigung – passgenaue Komplettlösungen aus einer Hand Prototypenbau – schnelle und kosteneffiziente Umsetzung Ihrer Ideen Qualität und Innovation stehen für uns im Mittelpunkt. Mit modernster Technik und einem engagierten Team setzen wir Ihre Projekte zuverlässig und partnerschaftlich um. Funke Präzisions-Blechteile – Ihr digitaler Partner für die Blechbearbeitung von heute und morgen.

Durch Innovationen Mehrwert schaffen – adding value – dafür steht der Name Adval Tech. Adval Tech ist ein global tätiger Industriepartner für Komponenten aus Metall und Kunststoff in großen Stückzahlen. Der Fokus von Adval Tech liegt auf dem Automobilmarkt und auf verwandten Anwendungen. Als Zulieferer und Wertschöpfungspartner deckt Adval Tech die gesamte Wertschöpfungskette ab: von der Produktentwicklung über den Prototypenbau, die Formen- und Werkzeugentwicklung bis zur Komponentenproduktion und -montage.