KWM versteht sich als kompetenter Partner in Entwicklung und Herstellung anspruchsvoller Kunststoff-Spritzgussteile. Spezielle Erfahrungen liegen für dickwandige Produkte (auch geschäumt im TSG-Verfahren) und PUR-Integralschaum-Formteile vor. Wettbewerb und dynamische Entwicklung beeinflussen ständig unsere Position. Unser Ziel ist es, die Leistungsfähigkeit ständig auszubauen. Kundenzufriedenheit und Kompetenz werden dabei als zentrale Erfolgsfaktoren angesehen. Effiziente Prozessbeherrschung und moderne Technologie in Verbindung mit dem Know-How und der Leistungsbereitschaft unserer Mitarbeiter sehen wir als die entscheidenden Faktoren zur Erreichung unserer Unternehmensziele an. Unsere Leistungen umfassen die gesamte Wertschöpfungskette, beginnend mit der Entwicklung über Formenbau, Produktion, Komplettierung, Lagerung und Versand. Eines unserer Hauptziele ist es, den Kunden alles aus einer Hand zu bieten. Unser Maschinenpark umfasst derzeit 20 Spritzgussmaschinen von 40-1.000 t Schließkraft. Der Schwerpunkt liegt im mittleren bis hohen Gewichtsbereich (ca. 10-4300 g Stückgewicht).

Herstellung von Musterteilen bis zum fertigen Serienwerkzeug, sowie die Herstellung/Bearbeitung von Kleinserienteilen (Stückzahl 1-500). Unsere Bandbreite reicht von CNC Drehen über Drahterodieren, Senkerodieren bis zu 3 - bis 5 Achsen simultan Fräsen mit einer maimalen Fräsbearbeitung 1.100mm x 3.600mm. Wir entwickeln für Ihr Unternehmen die optimale Komplettlösung. Prototypenwerkzeuge ab ca. 156 x 156mm, bis hin zu 1000 Tonnen Werkzeuge mit Aufspannmaßen von 1.000 x 1.200 mm, inklusive Kaltkanäle und Handlingsgeräte für die Beschickung und Entnahme. Für uns ist keine Herausforderung zu groß. Zu unserem Fertigungsportfolio gehören Werkzeuge zur Herstellung von Elastomerteile wie Gummi, Gummi - Metallverbindungen, Kunststoffteile, Silikonteile, sowie Aluminium-Druckgussteile. Die Schwerpunkte der Werkzeuge für Elastomerteile sind Formteile für komplexe Abwasserschläuche, 2K, 3K Fahrwerkslager, Dichtungen für den Automotive Bereich.

Harald Berfelde GmbH Mit über 100 Jahren Firmengeschichte produziert die Harald Berfelde GmbH technische Kunststoffteile aus allen gängigen Thermoplasten im Ein- oder Mehr-Komponenten-Spritzgussverfahren. Leistungsstarker Werkzeugbau – von Konstruktion bis Serieneinsatz Projektmanagement, bei Bedarf Betreuung Endkunde Bauteilentwicklung, Festigkeits- und Strömungssimulation Prototypenbau der Bauteile Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau, Füllbildsimulation Produktion Spritzguss ZB-Montage + Logistik

Als Experten in der Metallbearbeitung produzieren wir für Sie Werkzeuge, Formen und Teile, die Sie für Ihren individuellen Anwendungsbereich benötigen. Neben dem klassischen und anspruchsvollen Werkzeugbau haben wir uns vor allem auf das Drahterodieren spezialisiert. Das Drahten bzw. Erodieren ist ein sehr akkurates Verfahren, welches höchste Arbeitssorgfalt erfordert. Selbstverständlich gehört auch das Drehen, Fräsen und Schleifen zu unserem Arbeitsalltag, was wir kompetent in die laufenden Fertigungsprozesse einbinden.

Modernste Technologie, handwerkliche Fertigungstechniken und natürlich ein intensiver Austausch mit dem Kunden sind die Grundlage für eine optimal nach Ihren Anforderungen ausgerichtete Lösung. Erfahrung und umfassendes Know-how in den oben genannten Prozessen erlauben eine sachgerechte Umsetzung der Projekte. Wir prüfen alle Möglichkeiten im Hinblick auf Fertigung, Werkstoffwahl und damit den gesamten Herstellungsprozess. Ein flexibler Umgang mit möglichen Herausforderungen und das Einbinden von innovativen Lösungen sind für Egelhof & Schmitt selbstverständlich. Qualität steht bei uns an oberster Stelle und dabei bieten wir eine entsprechend kostenbewusste und vor allem termingerechte Umsetzung der Projekte. Egelhof & Schmitt Modellbau wurde als zertifiziertes Unternehmen ausgezeichnet und erhielt 2000 das DIN EN ISO 9001:2008 Prüfzeichen. Gießereieinrichtungen Lehrenbau Werkzeugbau Dünnblech Spritzgussformen Prototypenbau Sitzkisten-Design DISAmatic Einrichtungen Designmodelle Cubingbau Montagevorrichtungen Laminier-und RIM-Werkzeuge Blechumformwerkzeuge Gesenkbau 3D-Druck bis 600mm GOM-Vermessung

Wir sind ein modern ausgestatteter, effizienter Hersteller von Präzisionsdreh- und Frästeilen und den damit in Zusammenhang stehenden Dienstleistungen. Unser Ziel ist es, Sie als dauerhaften Geschäftspartner zu gewinnen und zu begeistern. Dies wollen wir mit einem qualifizierten und hoch motivierten Team an einem Standort mit idealer Infrastruktur erreichen. Ihre Beschaffungsprozesse sind durch unser sehr gutes Preisleistungsverhältnis in den besten Händen. Prozesse und Fertigungsmöglichkeiten Die Stero GmbH bietet Ihnen Ihr Produkt aus einer Hand. Spanend oder spanlos bearbeitete Metallteile mit zusätzlichen Dienstleistungen wie Oberflächen, Montagen und Logistikabwicklungen. CNC Drehen Fertigungslos: 100 – 50.000 Stück Abmessungsbereich: 5 – 65 mm, Länge bis 350 mm Alle unsere CNC-Drehautomaten sind mit integrierter Rückseitenbearbeitung und angetriebenenen Werkzeugen ausgerüstet. Diese mit bis zu 11 Achsen ausgerüsteten Maschinen verfügen teilweise auch über B + Y Achsen. Daher sind wir in der Lage, selbst komplizierteste Drehteile mit geringen Werkzeugkosten komplett ohne weitere Nachbearbeitungen herzustellen Kurvengesteuere Drehautomaten Fertigungslos: 50 – 1 Mio. Stück Abmessungsbereich: 1 – 36 mm, Länge bis 1.000 mm Auf unseren kurvengesteuerten Drehautomaten werden Drehteile mit leichtem bis mittleren Schwierigkeitsgrad hergestellt. Gewindefräsen und Mehrkantschlagen werden neben der normalen Drehbearbeitung vorgenommen. Langdrehen Fertigungslos: 100 - 50.000 Stück Abmessungsbereich 5 – 26 mm, Länge bis ca. 280 mm Im Langdrehbereich sind unsere Maschinen ebenfalls mit integrierter Rückseitenbearbeitung, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse ausgerüstet. Fräsen Unsere CNC-Bearbeitungszentren sind mit Palettenwechsler und 4. Achsen ausgerüstet. Bearbeitet werden sowohl Drehteile aus der eigenen Fertigung wie auch beigestellte Produkte unserer Kunden. Bearbeitungsbeispiele: Nachbearbeitung von Kokillengußartikeln Nachbearbeitung von Druckgußteilen Nachbearbeitung von Kaltformteilen

Die sächsische Druckguß GmbH wurde im Jahr 1992 als Sächsische Druckguß- und Elektroerzeugnis GmbH gegründet, entstanden aus dem VEB Druckguß, dessen Hauptsitz seit 1954 in Borsdorf war. Im Jahr 1995 wurde der Betrieb in die endgültige Privatisierung geführt. Im Lauf des Jahres 2006 wurden die Aluminiumgießerei, der Werkzeugbau und die mechanische Fertigung schrittweise von Borsdorf nach Beucha verlagert. Zu Beginn des Jahres 2007 war der Umzug des kompletten Borsdorfer Geschäftsbereiches in die neue und weitaus größere Betriebsstätte in Beucha vollzogen, was gleichzeitig mit einer Erweiterung der Fertigungs- und Logistikkapazität einherging. Derzeit beschäftigt unser Unternehmen 85 Mitarbeiter. Als langjähriger Partner aller Industriezweige, von Automobilindustrie über Haushaltgeräte- und elektrotechnische Industrie bis hin zum Leicht- und Schwermaschinenbau, verfügt die Sächsische Druckguß GmbH über fundierte Erfahrungen in der Herstellung von Leichtmetallguss im Druckguss, Kokillenguss, Sandguss.

MWS Aluguss ist Teil der MWS Industrieholding und fertigt am Standort in Klagenfurt mit rund 100 Mitarbeitern Sandgussteile in allen genormten Aluminiumlegierungen. Jährlich verlassen mehr als 700.000 Gussteile unser Werk. Unser Unternehmen ist von nahezu allen deutschen Automobilerzeugern als Lieferant autorisiert und zugelassen. Kufstein (Zentrale) - Zentrale Verwaltung - Kokillenguss Serienfertigung in MWS Casting in Hlinik (Sk) - maschinelle CNC-Bearbeitung in MWS HighTec in Ternberg(A) Werk Klagenfurt - Handgeformte Kleinserien - Maschinengeformte Mittelserien - Großserien auf automatischer Formanlage

Die Firma Fischer Werkzeugbau GmbH ist ein mittelständischer Betrieb zur Entwicklung und Herstellung von Spritzgusswerkzeugen, Druckgussformen und Vorrichtungen aller Art. Unser Unternehmen wurde 1985 von Herrn Johann Fischer sen. gegründet. Dank der rasanten Weiterentwicklung konnte bereits 1988 ein Erweiterungsbau realisiert werden. Der Aufwärtstrend setzte sich über die Jahre stetig fort. Im Jahr 2003 zog die Firma schließlich in die neu erbaute Produktionshalle im Gewerbegebiet Greimharting bei Rimsting am Chiemsee. 2003 übernahm Herr Johann Fischer jun. die Geschäftsführung. Zielstrebig setzt auch er den Erfolgstrend mit bewährtem Streben nach Perfektion und Innovation fort. 100% Leistung Unser Kernziel ist es, die an uns gestellten Aufgaben mit größter Präzision, bester Qualität und absolut termingerecht zu fertigen. Dieser Grundsatz zieht sich durch das gesamte Unternehmen. Durch Innovation und Weiterbildung unserer Mitarbeiter setzen wir alles daran unsere Aufgaben noch besser zu lösen - unterstützt von modernsten Fertigungsmitteln und Produktionsanlagen in allen Bereichen. Leistungen Spritzguss- und Druckgusswerkzeuge Von einfachen Formen bis zu komplizierten Mehrkomponenten-Spritzwerkzeugen Fertigung der Formen mit modernster Technik und größter Sorgfalt in höchster Präzision Schnelle und effiziente Lieferung der gewünschten Produkte Werkzeuge bis zu einem Gewicht von 10t und einer Fläche bis zu 1200 x 900 mm Lautsprechergitter Die Fertigung von Formen für Lautsprechergitter ist eine Kunst, die nur wenige Formenbauer beherrschen. Dieser Herausforderung begegnen wir mit einem Höchstmaß an Verständnis für Materialverhalten beim Spritzguss und äußerst vorausschauender Formplanung. Vorrichtungen aller Art Messvorrichtungen Montagevorrichtungen Beschnittvorrichtungen Handlingsysteme Design & Entwicklung Unsere eigene Konstruktionsabteilung steht Ihnen jederzeit gerne von der kompletten Teileentwicklung bis hin zum fertigen Werkzeug und den Vorrichtungen beratend zur Seite. Mit Hilfe von CAD/CAM Systemen (Catia V5 und VX) streben wir eine schnellstmögliche Auftragsabwicklung an, um in kürzester Zeit den Beginn Ihrer Produktion zu ermöglichen.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus den Niederlanden und Hersteller von Verkleidungsteilen und Gehäusen aus Kunststoffspritzguss und TSG. Unsere Vorteil liegt darin, dass wir Ihnen ein Gesamtangebot von der Entwicklung, der Konstruktion, dem Engineering und einem eigenen Werkzeugbau (auch in China) bis zum fertig bearbeiteten, lackierten und hochwertigen Kunststoffspritzgussteil anbieten.

Familienunternehmen mit über 30- jähriger Tradition Wir fertigen folgende Werkzeuge: -Werkzeugbau -Folgeverbundwerkzeuge -Stanzwerkzeuge -Spritzgusswerkzeuge -Schmieden und mechanische Bearbeitung von Schmiedeteilen

Unser Unternehmen führt seit 1991 Aktivitäten zur Lieferung und Herstellung von Fabrikmaterialien durch. Unser Unternehmen nimmt die Kunden als strategische Partner an und zielt darauf ab, alle Erwartungen der Kunden zu erfüllen, von der Produkt- und Servicelieferung bis zum After-Sales-Service. Unser Unternehmen bietet weiterhin kundenorientierten Service, indem es das höchste Serviceniveau, die beste Produktqualität zum günstigsten Preis in kürzester Zeit bietet. Die in unserem Unternehmen erbrachten Dienstleistungen sind wie folgt; CNC-Drehmaschine CNC-Fräsmaschine Allgemeine und Sonderfertigung mit Borwek Machine Gleichzeitig werden in unserem Unternehmen Produkte aus dem Automobilbereich, Bauprojekte, Produktionen mit technischen Zeichnungen, Maschinenteile und alle Arten von Industrieprodukten hergestellt. MAKRO METAL, das auf die Kundenerwartungen reagiert, indem es Produktion und Lieferung in Materialkategorien anbietet, Produkte und Dienstleistungen von bester Qualität zum günstigsten Preis anbietet, sich seiner Verantwortung bewusst ist, Prinzipien und Innovation hat, führt seine kundenorientierten Aktivitäten durch. Unser Unternehmen, das 2004 seine Institutionalisierung begann, um seinen Kunden und Lieferanten einen einwandfreien Service zu bieten, war eines der ersten Unternehmen, das das ISO 9001-2000-Zertifikat erhielt. Als Unternehmen, das sich ständig weiterentwickelt und erneuert, setzen wir unseren Institutionalisierungsprozess mit dem Bestehen der Audits für das Qualitätszertifikat ISO 9001-2008 fort.

Fa. Rasche wurde 1925 gegründet und ist auch heute noch ein Familien geführtes Unternehmen. Unsere Kernkompetenz liegt in Komplexen Umformteilen mit hoher Präzision. Hierfür haben wir in den letzten Jahren uns von alten Maschinen getrennt und durch neue Maschinen ersetzt. Seit einigen Jahren ist auch die CNC-Bearbeitung in unserem Hause integriert, sodass wir einbaufertige Teile produzieren können. Eine Wärmebehandlung oder eine Oberflächenbeschichtungen können wir mit unseren langjährigen Partnern erbenfalls durchführen. Falls wir Ihr Interesse geweckt haben, freuen wir uns über Ihre Anfragen.

Seit 1986 im Nordosten Italiens tätiges Unternehmen. Es bietet Formenbau und mechanische Präzisionsbearbeitung für Teile bis zu 1800*1500 an. Die angebotenen Prozesse umfassen sowohl 3- als auch 5-Achsen-Fräsen, Senkerodieren und Drahterodieren.

Bei «two in one» konzentrieren sich mehrere Spezialisten aus verschiedenen Kompetenzbereichen auf das Wichtigste, auf Sie. Ihre Aufgabenstellung reift zu einer umfassenden Komplettlösung. «two in one» vereint Expertenwissen in der Gussherstellung und spanabhebenden Metallbearbeitung mit dem Know-how aus weiteren Technologien, je nach Anforderung. Sie sind immer einen Schritt voraus.

Über uns – Expertise in Zweibrücken seit über 20 Jahren Die thinXXS Microtechnology GmbH ist weltweit führend in der Entwicklung und Produktion mikrofluidischer Einwegsysteme aus Kunststoff. Unsere kundenspezifischen Lösungen finden z.B. Anwendung in der In-vitro-Diagnostik, DNA-Analyse und Laborautomation. Als Unternehmen von IDEX Scientific Fluidics & Optics im Konzernverbund der IDEX Corporation arbeiten wir in einem globalen Netzwerk mit über 7.500 Mitarbeitern und Mitarbeiterinnen. Unser Team aus hochqualifizierten und erfahrenen Wissenschaftlern, Ingenieuren und Designern arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihr Produkt zu realisieren. Wir geben Ihnen die Unterstützung, die Sie benötigen, um Ihren Benchtop-Assay in ein funktionales Lab-on-Chip (LOC) System zu übertragen. Als kompetenter und etablierter OEM-Partner verstehen wir Ihre komplexen Spezifikationen und erfüllen Ihre Qualitätsanforderungen an Ihr mikrofluidisches System. Wir übernehmen die Verantwortung für höchste Qualität der Produkte. Unser Service basiert auf Know-how und jahrzehntelanger Erfahrung im mikrofluidischen Design und der Anwendung modernster, hochpräziser Fertigungstechnologien. Sprechen Sie mit uns über Ihr Projekt Wir bieten Unterstützung von der ersten Idee bis zur Großserienproduktion. Unsere Kunden aus der diagnostischen, pharmazeutischen, analytischen und medizinischen Industrie können sich auf eine schnelle und kostengünstige Umsetzung ihrer Projekte verlassen. Deshalb vertrauen uns unsere Kunden Eigener Werkzeugbau, Fertigung, Montage, Automatisierung, Reinräume ISO 13485 Zertifizierung Unsere Werte Unsere Werte Vertrauen, Teamgeist & Exzellenz sind mehr als nur Worte, die unsere Wände schmücken. Sie sind Teil von uns und der Spiegel, den wir uns jeden Tag vor Augen halten. Diese Werte stehen für einen Kompass, der uns definiert und unsere Entscheidungen & Arbeitsweise nachhaltig beeinflusst.

Seit 1976 entwerfen und bauen wir Formen für das Formen von Kunststoffen und beschäftigen uns mit Spritzgießen und Metallersatz. Wir verfügen über eine Spritzgussabteilung mit 10 Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 60 bis 380 Tonnen, ausgestattet mit Spritzeinheiten von Kluin Wijhe B.V. und Maxi Melt Plastifizierschraubeprofilen, die speziell für Hochleistungs-Technopolymere geeignet ist. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserer ständigen Aktualisierung in Bezug auf Polymerinnovationen, ihrer Eigenschaften und Anwendungensmöglichkeiten, und auf die neuesten Design-, Formenbau- und Gießmethoden, sind wir in der Lage, für Kunden aus den verschiedensten Bereichen Projekte zu analysieren und Lösungen vorzuschlagen.

Wir sind ein Familienunternehmen Plastosteel aus der Region Ptuj, das sich hauptsächlich mit der mechanischen Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und anderen technischen Materialien befasst. Die Anfänge des Unternehmens reichen bis ins Jahr 1999 zurück, als der Inhaber und Gründer Zvonko Serdinšek nachmittags mit mechanischer Bearbeitung begann. Das Unternehmen wuchs im Laufe der Zeit, und 2021 erreichten wir den Punkt, an dem wir von einem Nachmittagshandwerk zur Firma Plastosteel d.o.o. wechselten. Im Jahr 2022 sind wir erfolgreich in neue Räumlichkeiten umgezogen und haben unseren Maschinenpark erweitert. Das Unternehmen beschäftigt derzeit regelmäßig 5 Mitarbeiter und wir haben auch 3 externe Mitarbeiter. Neben langjähriger Erfahrung und Wissen sind unsere Hauptvorteile Qualität, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität. Wir können Ihnen verschiedene Dienstleistungen anbieten, wie zum Beispiel: • Fräsen • Drehen • Schleifen • Schweißen • Schneiden des Materials • Konstruieren • Oberflächenbehandlung • Wärmebehandlung • Konstruktion (spezielle Maschinen und Anlagen)...

Die VRP Group ist ein 2024 in Bursa gegründetes Ingenieurunternehmen mit 25 Jahren Branchenerfahrung, das verschiedene Sektoren unterstützt. Mit unseren 5 verschiedenen Marken bieten wir unseren Kunden einen Mehrwert in einer breiten Palette unter einem Dach, entsprechend den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden in allen Prozessen von der Konstruktion bis zur Fertigung in den Bereichen Blechformen, Tiefziehen, Aluminium und Automobilzubehör.