INFIT wurde im Jahr 1991 als kleines Familienunternehmen, das in der Metallverarbeitung beschäftigt sich etabliert. Seit Anfang an strebte die wir in den Markt, indem sie hochwertige Produkte erfolgreich zu sein, dank dieses Ansatzes haben wir nach und nach entwickelt und bis zu unserer aktuellen Personal von acht Mitarbeitern ausgebaut. Weiterer Ausbau der notwendigen Fertigungseinrichtungen, insbesondere Errichtung einer neuen Fertigungshalle. Wir sind spezialisiert auf anspruchsvolle Teile, insbesondere von Al-Legierungen. Derzeit besitzen wir 5 Deckel Maho und Bridgeport vertikale CNC-Bearbeitungszentren mit HEIDENHAIN-Steuerungen mit 530 max. Achsbewegung 1000 x 500 x 500 mm. Wir überprüfen die Teile mit WENZEL CNC-Koordinatenmessmaschine, es erlaubt uns, die erforderliche Qualität und Toleranzen der Produkte zu gewährleisten. Da unsere Kapazitäten erlauben wir auch messen Teile für Unternehmen, die mit uns zusammenarbeiten, oder in die benachbarte Unternehmen. Wir verwenden spezielle Dienste oder Lufttransport, um Teile im Ausland zu liefern. Wir packen die Teile nach Kundenspezifikation (Holzkisten, Kartons). Wir nutzen etablierte Partner zu Oberflächenbeschichtungen bieten. Wir möchten Ihnen für den Besuch unserer Seiten bedanken und wir glauben, dass Sie wertvolle Informationen in unserer Link-Sektion.

Für traditionelle Bearbeitung haben wir zu Ihrer Verfügung: - Traditionelles Schießen Konventionelle Fräsmaschinen - Mechanische Schweiß - Schleif-und Trenn Für CNC-Bearbeitung haben wir zu Ihrer Verfügung: - Langweilig CN - CN Tower

Die Thielert Aircraft Engines GmbH ist der weltweit führende Hersteller von innovativen Kerosin-Kolbenflugmotoren. Als Entwicklungsdienstleister und Lieferant von Hightech- und Motorkomponenten setzt TAE außerdem im Autorennsport und Prototypenbau neue Maßstäbe. Dabei stehen auftragsbezogene Entwicklungsleistungen sowie die Produktion von Motorkomponenten für die Luftfahrt, die Automobilindustrie und für die Verteidigungsindustrie im Fokus. Bei der Herstellung von Motorkomponenten wie Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleueln, verzahnten Wellen, Zahnrädern, Zylindern und Zylinderköpfen sowie Kurbelgehäusen steht die spanende Metallverarbeitung im Mittelpunkt. Von der Bearbeitung des Rohlings bis hin zum Schleifen aufwendigster Konturen führt Thielert alle Prozessschritte im eigenen Haus durch. Drehen, Fräsen, Tieflochbohren, Schleifen – Thielert beherrscht alle Disziplinen auf höchstem technologischem Niveau.

Gründungsjahr: 1954 Liefermenge: 129.425 t Umsatz: 289 Mio. EUR Export: 86 % Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger) Beschäftigte: 988

Unsere kleine familiengeführte Firma ist seit 2001 im Bereich Metallbearbeitung Schwerpunkt Blech und Baustahl Schweissteile aktiv.Neben derLieferungen an Kunden in der Türkei exportieren wir auch in den Bereichen Automobil und Bau nach Deutschland.Unsere Stärke ist die flexible Fertigung hochwertiger Qualität zu günstigen Preisen auch bei kleineren los Grössen. Laser und Abkanten können wir Blechteile bis 10 mm Dicke und 2000 mm länge anbieten. Dreh und Fräs -Teile arbeiten wir seit vielen Jahren mit benachbarten Firmen in Nilüfer Industriegebiet in Bursa erfolgreich zusammen. Beschichtungen lassen wir durch erfahrene Fachfirma in nahegelegenen İndustriegebiet in Bursa durchführen. Diese zertifizierte Betrieb liefert galvanische Beschichtungen ,Geomet , KTL und Pulverbeschichtung nach OEM Standard der Automobilindustrie.

Lohnfertigung für den Maschinen- und Anlagenbau Ihre Fertigung benötigt Verstärkung? Nutzen Sie unsere Lohnfertigung! Für unsere Kunden gibt es viele Gründe unsere Lohnfertigung in Anspruch zu nehmen. In erster Linie geht es selbstverständlich um die Wirtschaftlichkeit, denn die Fremdfertigung ist nur dann sinnvoll, wenn es zu einer wesentlichen Kostenersparnis führt. Als Hersteller der Mattec Portalfräsmaschinen und Sondermaschinenbauer verfügen wir über die perfekte Fertigungstechnik im Bereich des Maschinenbaus. Durch unsere Lohnfertigung bieten wir Ihnen kurzfristig qualitativ hochwertige Maschinenteile, die unsere Produktion auslasten – eine Win-Win-Situation! Die möglichen Lohnarbeiten bewegen sich dabei rund um das Thema Metallverarbeitung für den Maschinenbau und Anlagenbau: Materialbeschaffung, Bauen und Schweißen, Vibrationsentspannen oder Glühen, Grundieren/Lackieren oder Pulverbeschichten, Zerspanung (CNC Fräsen). Die Großteilefertigung als Schwerpunkt unserer Lohnfertigung Da unser Maschinenbau auf imposant große Anlagen ausgelegt ist, sind wir auch im Bereich der Lohnarbeit optimal auf die Großteilbearbeitung eingestellt. Beachtlich große Schweißbaugruppen und CNC Frästeile sind genau das Richtige für uns. Ihr Wunsch – unsere Lösung Flexibilität wird bei uns großgeschrieben! Wir übernehmen für Sie gerne die lückenlose Produktlösung, von der Materialbeschaffung bis zum fertigen Frästeil. Aber vielleicht möchten Sie ja auch nur einen Teilbereich lohnfertigen lassen? Dann übernehmen wir auch nur den von Ihnen gewünschten Arbeitsschritt. Deutsche Fertigungstechnik In Sachen Qualität machen wir keine Kompromisse! So wie auch unsere Maschinen komplett „Made in Germany“ sind, führt alle Arbeiten im Bereich der Lohnfertigung unser qualifiziertes Fachpersonal in unserer Produktionsstätte in Rüthen aus.

Aktivitäten: Mechanische Schweißen und Bearbeitung Stahl, Edelstahl und Aluminium. -Vergabe von mechanischen und Metallbau. -Sondermaschinen.

Das Getriebewerk Pirna besteht bereits seit 1885 am Standort Pirna und unsere Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrungen bei der Bearbeitung von Edelstahl, Stahl, Grau- und Sphäroguss. Wir liefern bereits heute Teile und Baugruppen zu Herstellern von Landmaschinen, Motorenherstellern, machen Lohnbearbeitung für Gießereien und vieles mehr. Durch den flexiblen Einsatz unseres umfangreichen Maschinenparks sind Fertigungsmengen von der Einzelproduktion über Kleinserien bis zu Großserien möglich. Unsere Fertigung unterteilt sich in die Bereiche Fräsen und Drehen mit modernsten Bearbeitungscentren. Durch Kooperation mit Firmen für Guss- und Schmiedeteile sind wir fähig, komplette Baugruppen aus einer Hand zu fertigen. Eine Qualitätskontrolle mit CNC-gesteuerter 3D-Meßtechnik ist gewährleistet. Das Ziel der Getriebewerk Pirna GmbH ist es, unsere Kunden qualitativ hochwertig und termingerecht zu beliefern.

1994 Betriebsgründung 1995 Umzug Produktion mit 4 CNC-Maschinen und 4 Mitarbeitern Der erste Auszubildende wird eingestellt 2002 Umzug in die neu errichtete Halle im Industriegebiet Brandstatt 2007 Aufstockung des Betriebsgebäudes mit Sozialräumen im 1. OG 2002 - 2011 Ausbau des Maschinenparks auf 7 Fräscenter 3-5 Achs und 11 Drehmaschinen 2-11 Achs davon 6 Ultapräzisionsdrehmaschinen für die Hart und Feinbearbeitung. 2012 Erweiterung der Produktionsfläche auf 1´900 m2 ab 2013 Spitzenloses Durchgangsschleifen und Einstechschleifen Schleifen zwischen den Spitzen

Barreiros ist ein portugiesisches Unternehmen, im Jahr 1986 auf ein umfassendes Management von Formen für Kunststoff-Spritzguss gewidmet gegründet, mit Sitz in Oliveira de Azeméis, Portugal. Von der Planung, vorläufige Analyse und Konstruktion, Fertigung folgen, Inspektion, Prüfungen, Logistik und Lieferung der Form und Kunststoffteile an den Kundenanlagen, permanent Support-Team vor Ort unterstützen, stellen wir eine komplette Intervention in die Form Lebenszyklus der Anwendung das Wissen über 30 Jahre in der Branche, die dem Stand der Technik Technologien; Unsere rechtzeitige Antworten und ständige Pflege sind ein Synonym für Vertrauen, Verantwortung, harte Arbeit und Qualität, die für den Erfolg der Projekte von Kunden, die unsere Lösungen wählen widerspiegelt; Wir arbeiten für die weltweiten Märkte mit den anspruchsvollsten Branchen von Automobil zu den Haushaltsgeräten. Als solche haben wir über 3000 Formen und Millionen von Formteilen bisher erreicht. Die logische Folge dieser ausgereiften Lösungen und Industriedienstleistungen, ist der anerkannte Produkt- und Servicequalität von allen unseren Interessengruppen; Unsere strategisch günstige geographische Lage in der portugiesischen Formen Cluster, ermöglicht es uns, näher an unseren Partnern mit dem Recht auf sein Know-how auf neue Herausforderungen des Marktes der Formen heute zu reagieren. Wenn Sie Zulieferung Werkzeug- und Formenbau betrachten, ich bin sicher, dass wir Ihnen sehr wettbewerbsfähige Lösungen präsentieren können, mit maximaler Geheimhaltung; Rufen Sie uns jetzt!

KAMAT ist ein mittelständisches Unternehmen, das hochdrucktechnische Komponenten und Anlagen, insbesondere Pumpen herstellt und in die ganze Welt vertreibt. Am Standort Witten werden alle Produkte entwickelt, gebaut und vertrieben. Die Fertigungstiefe der Produktion bei KAMAT ist sehr hoch, da nur so die nötige Qualität sicher zu stellen ist.

Experten, erkannte UF1 Tests Bearbeitung, Trockenbearbeitung, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Hartbearbeitung für Industrie-, Werkzeug-und Maschinenhersteller. unsere Mittel der Bearbeitung werden auch verwendet, um Werkzeuge, Prototypen und Kleinserien zu machen. echten Dienst externe Methode unterstützen wir unsere Kunden bei der Industrialisierung ihrer Produktionslinien zu unterstützen (Bearbeitung, Schneidwerkzeuge cn Optimierungsprogramme ...)

Erstellt im Jahr 2000, ein komplettes Sortiment im Bereich der mechanischen Zuliefer bieten Dker die Gruppe von 5 Einheiten dann aus: - CNC-Bearbeitungs Dker - Dker technische Teile - Dker Präzisionswerkzeuge - Dker industriellen Blech - Dker Oberflächenbehandlung Sein Ziel, eine breitere Palette von Fähigkeiten, Bearbeitung von Einzelteilen mit sehr hohen Qualitätsanforderungen, so dass Teile von Mittel-und Großserien, die alle, die an dem Sondermaschinenbau. Im Jahr 2003 schafft Dker Dker Unternehmen grup Rumänien.

Wir sind in der Herstellung von Sondermaschinen spezialisiert (Schweißen, Montage, Kontrolle, Bearbeitung, ets.) Design-Büro Feinmechanik kleinen und mittleren Serien.

Die eropräzisa GmbH ist ein erfolgreiches Präzisionsbearbeitungsunternehmen und ausgestattet mit modernsten Technologien, wie: -3D-CAD/CAM -HSC-Fräsen -Drahterodieren -Senkerodieren -Bohrungserodieren -CNC-Messen Es werden auch sehr Harte und schwer zerspanbare Materialien, wie Hartmetall, gehärtete pulvermetallurgische Stähle, Titan, Wolfram, Hasteloy und Inconel bearbeitet. Der Einsatz modernster 3D-CAD/CAM Systeme ermöglicht die Modellierung, Konstruktion und Fertigung komplexer 3-dimensionaler Geometrien. Es werden filigranste Konturen gefräst (0,2mm) und erodiert (Drahtdurchmesser 0,05). Die Fertigung erfolgt in klimatisierten Räumen.

Seit mehr als 30 Jahren spezialisiert sich die ILG Medizintechnik auf die Herstellung von hochwertigen chirurgischen Instrumenten sowie Präzisionsfrästeilen mittels CNC Technik.Durch diese Kombination Chirurgie / CNC Frästechnik sind wir mit dem Umgang rostfreier Stähle bestens vertraut.Doch auch Kunsstoffe NE Metalle und St Werkstoffe werden bei uns bearbeitet. Auch ein CAD/CAM System ermöglicht uns Zeichnungen und Programme am PC zu erstellen.

- MRT Mechatronik im Jahr 2013 etablierte Unser Unternehmen bietet Engineering-Lösungen über Robotik & Automation. - MRT Mechatronics spezialisiert auf Präzisions-CNC-Bearbeitung von kleinen bis großen Teilen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und andere Legierungen.

Mechatronischer Systemlieferant mit umfassender Kompetenz in der Fertigung (Drehen/Fräsen) und Montage von technologisch anspruchsvollen Systemen, Baugruppen und Komponenten. Mit CNC Mechanik AG haben Sie einen kompetenten Partner an Ihrer Seite - Von der Beschaffung bis zur Auslieferung, alles aus einer Hand!

Seit 1982 bieten wir unsere Dienstleistungen im Bereich der Metallumformung an. Im Kundenauftrag produzieren wir Pressteile, Stanzteile, Biegeteile, Ziehteile, und mechanische Teile für die unterschiedlichsten Branchen der Industrie. Ein motiviertes Mitarbeiterteam, leistungsfähige mechanische und hydraulische Pressen, Coilangen mit CNC gesteuerten Walzenvorschüben und unser Bearbeitungszentrum TCV 400 bilden die Grundlage für Flexibilität und Schnelligkeit unseres Unternehmens. Unsere Stärken: Hohen Qualitätsstandard Sofortige Lieferungen Kundennähe durch Produktion in Deutschland Liefertreue und Verlässlichkeit Freundlicher Service Starke Kundenorientierung Gutes Preis/Leistungsverhältnis Technische Beratungskompetenz Geschulte Mitarbeiter Schnelligkeit und Flexibilität Information- und Technologievorsprung Kurze Fertigungszeiten Problemlose Zusammenarbeit Hilfen für den Kunden Hohe partnerschaftliche Basis (Im Kundenauftrag produzieren wir mechanische Teile der Zerspanung auf CNC - Bearbeitungszentren. Unsere besondere Kompetenz liegt in Losgrößen ab 10.000 Stück.)