Vor mehr als 15 Jahren beschloss der Eigentümer Gabriele Togneri, seinen Job als Produktionsleiter in einem großen Unternehmen aufzugeben, um in Lucca ein eigenes Unternehmen zur Herstellung mechanischer Komponenten zu gründen. Unser Name ist ein Versprechen: Wir bieten unseren Kunden die beste italienische Exzellenz in Bezug auf mechanische Präzision, um auf unterschiedliche Anforderungen aus allen wichtigen Industriesektoren zu reagieren und hohe Qualitäts- und Produktionsstandards zu gewährleisten. Innovation, Entwicklung, Qualität und Verbesserung sind die vier Schlüsselwörter, die die Entwicklung von Meccanica Precisa bis heute geleitet haben, um das Unternehmen auf dem hart umkämpften Markt zu platzieren und italienische Spitzenleistungen zu garantieren.

ÜBER UNS Unsere Firma wurde im Jahr 2009 neu vom ehemaligen Bosch-Gruppe Ingenieure gegründet und ist immer noch die Verwaltung von Fertigungsaktivitäten von den gleichen Ingenieuren und techinal Mitarbeiter. Unser Hauptziel ist es, ausgezeichnete Qualität auf Bearbeitungs Aktivitäten dienen und liefert Guss parts.We verwalten, um zu koordinieren, um den Vollbetrieb vom Konzept verarbeiten (Casting-, Mess-, Bearbeitungs-, Qualitätskontrolle und Inspektion), Produkte von allen Gusseisenteile, die verwendet wird beendet Automobil-und Hydraulikindustrie. Um die Zertifikats unsere hallo-Tech-Bearbeitungsmöglichkeiten in diesen Bereichen, haben wir organisiert und Qualitätsmanagement-System-Abteilung und wir nach ISO 9001 Qualitätsmanagement-Systems Certification auf Januar 2009. Tätigkeitsschwerpunkte Schwerpunkte unserer Aktivitäten sind die Bearbeitung komplexer und relativ schwierige Teile in automtive und Hydraulik sector.We sind Spezialist für Präzisions-Drehteile, insbesondere Hydraulik processes.We auch präzise 3D-Messung, Gestaltung von kompletten Systemen wie Hydrauliktestmaschinen einschließlich Start-up-Dienste , Gestaltung Maschinenbau-Projekte zum Beispiel Produktion / Steuer Vorrichtungen, Sondermaschinen individuell auf Spezifikationen und CAD / CAM / CAE-Operationen. MISSION STATEMENT Die Mission von Hidkom Bearbeitung ist es, ein Führer der Versorgung und der Bearbeitung von Gussteilen vollen Betrieb auf diese Teile zu Endkunden y eng an all den technologischen Entwicklungen und Verbesserungen im Maschinensektor und den sich ständig ändernden und Entwicklung von nationalen und globalen Märkten.

Die MEWEKA GmbH wurde 1990 von Karl Storf gegründet und ist mit ca. 25 Mitarbeitern in den Bereichen der Lohnfertigung und Baugruppenmontage tätig. Lohnfertigung: Nachdem anfangs nur Fräs-, Bohr- und Dreharbeiten erledigt wurden, kamen nach und nach die Fertigungsbereiche Flach-, Profil- und Rundschleifen sowie die Draht- und Funkenerosion hinzu. Dabei sichern moderne Fertigungsverfahren und hohe Wirtschaftlichkeit auch bei komplexen Produkten eine gleichbleibende, hohe Qualität. Durch höchste Flexibilität erreichen wir zudem kürzeste Reaktionszeiten. Für weitere Fertigungsverfahren wie z.B. Wärmebehandlungen und Beschichten stehen uns langjährige, kompetente Partner zur Verfügung. Einzel- und Serienteile Teile direkt für den Automobilbau, z.B. für den Rennsport Teile für die Luft- und Raumfahrt Dabei eingesetzte Materialien: Buntmetalle, z.B. Aluminium, Messing Kunststoffe Stahl Hartmetall Sondermaterialien, z.B. Schwermetalle Baugruppenmontage: Im Bereich der Baugruppenmontage bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, einbaufertige Baugruppen inkl. der Teilefertigung bei uns zu beziehen. Hierdurch wird ein klarer Verantwortungsbereich abgegrenzt. Komplette Baugruppen für den Maschinenbau Vorrichtungsbau Bau von Werkzeugen Reparaturen und Neuanfertigungen von Werkzeugen ( auch von andern Herstellern ). Wir sind Ihr Partner, auf den Sie sich verlassen können!

Entdecken Sie unser attraktives Leistungsangebot Dank unseren modernen Strukturen, laufend optimierten Prozessen und der schlanken Organisation garantieren wir faire Preise und termingerechte Lieferungen in der geforderten Qualität. Wir beliefern unterschiedliche Bereiche der Industrie, des Gewerbes und anderer Wirtschaftszweige und haben uns als kompetenter und zuverlässiger Lohnfertiger etabliert. Unser Industrie-Bereich ist vielseitig und deckt ein überdurchschnittlich breites Leistungsangebot ab. Flexibel bearbeiten wir sowohl einfache als auch komplexe Klein- und Grossserien. Als marktorientierter und innovativer Zulieferer passen wir unsere Infrastruktur sowie unsere Produktions- und Logistikprozesse permanent den Bedürfnissen unserer Kunden an.

Mehr als 30 Jahre Berufserfahrung im Formenbau, waren 2001 die Grundlage für die Selbstständigkeit. Qualität, Präzision und Termintreue zeichnen WM-Formenbau aus und sind wichtige Bestandteile der Firmenphilosophie. Leistungen Wir bieten hochwertige Werkzeugkonstruktionen, wie Spritzgußwerkzeuge, Kleinserien und Einzelanfertigungen, sowie die Bearbeitung von Titan, V2A- und Implantatstahl. Die Herstellung, Änderung, Reparatur und Wartung komplexer Werkzeuge bis hin zum störungsfreien Spritzen maßhaltiger Teile mit Erstmusterprüfbericht, erfolgt bei uns schnell und präzise. Kundenzufriedenheit ist unser Anspruch und wichtigste Grundlage für unser Engagement CAD/CAM Wir verarbeiten vermaßte Zeichnungen oder Ihre vorhandenen CAD-Daten. Dabei werden alle gängigen Datei-formate unterstützt. Schnittstellen: VDAFS, IGES, STEP, VDAIS, DXF, DWG, Parasolid XT, STL. Sei haben keine Daten mehr? Gerne warten, ändern oder reparieren wir auch ihre alten Werkzeuge und Formen zu denen Sie keine Unterlagen mehr haben.

Das Unternehmen Apocer, Lda wurde 1980 in Pombal (Portugal) aufgrund des Bedarfs an technischen Lösungen für die Industrie gegründet. Apocer, Lda, begann seine Geschäftstätigkeit mit der Herstellung von Formen für das Pressen von Fliesen und das Überformen von Gummi (Motorunterstützung) für Delphi Portugal und die USA. Im Laufe der Zeit und nach dem Niedergang des Baumarktes haben wir unser Fertigungsangebot um die Produktion erweitert: * Cold Runners für Gummi, * Formen für Gummiteile, * Matrizen zur Extrusion von Kunststoffgranulat (Compoundierung), * Kleine und mittlere Herstellung von Metallteilen.

Metallverarbeitung - Formenbau - Vorrichtungsbau

Das Unternehmen REBATECH INDUSTRIAL SOLUTIONS, ist ein Hersteller/ Fabrikant, das 2014 , gegründet wurde und in der Branche Drehen von Stahl und Metallen tätig ist. Es ist ebenfalls in den Branchen CNC-Schleifen und Wärmebehandlungen von Metallen präsent. Es hat seinen Sitz in Izmir, Türkei .

Die Firma J. Flock hat sich auf die Herstellung von Hydraulik- und Antriebskomponenten im Durchmesserbereich von Ø 4-20 mm und Längen bis 200 mm spezialisiert. Die Produktpalette umfasst Hydraulik-, Steuer-, und Ventilkolben sowie Wellen und Achsen für die Abtriebstechnik. Verarbeitet werden alle zerspanbaren Materialien, sowie Titan, Triamed und Densimet. Zur Fertigung werden ausschließlich CNC-gesteuerte Maschinen und Anlagen eingesetzt. Neben der Herstellung von Hydraulik-und Antriebskomponenten fertigen wir Geschosse: bleifreie Kupferjagdgeschosse, Präzisionsgeschosse (bleifrei), Geschosse mit Hartkern, sowie Unterschallgeschosse mit erhöhter Durchschlagsleistung. Die Kaliberpalette reicht von : Kaliber 4,6 bis .50 BMG - Die von uns gefertigten Geschosse kommen bei renommierten Waffenherstellern, Behörden sowie bei SEK im In- und Ausland zum Einsatz. Unsere Philosophie: Ihr Produkt ist unser Antrieb. Partnerschaften leben durch: * Präzision mit neuester CNC Technik * Optimierung mit Kompetenz und Know How * Flexible Lieferzeiten * die beste Lösung für Ihr Produkt Wir begleiten Ihr Produkt von der Anfrage bis hin zum fertigen Präzisionserzeugnis.

Wir haben uns auf die Zerspannung von Aluminium und allen gängigen Modellbaumaterialien spezialisiert und haben Erfahrung im Bereich Modell- und Formenbau, Lehren- und Blasformenbau, sowie Vorrichtungsbau.

Lohnfertiger

Die Firma: Das Unternehmen Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik GmbH wurde im Jahre 1998 durch den Maschinenbaumeister Harald Kreß in Meckesheim gegründet. Ab September 2000 wurde die Fertigungsstätte in der Industriestraße 39 mit 400 qm bezogen. In den folgenden Jahren wurde die Produktionsfläche mehrfach erweitert und beträgt heute insgesamt 1500 qm. Die Produktion qualitativ hochwertiger Fertigungsteile ist auf eine optimale Infrastruktur des Standorts und seinem Umfeld zurückzuführen. Weitere Argumente sind: Modernste Fertigungstechnologien auf CNC-Basis, Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2000, Netzwerkunterstützte Gestaltung des Fertigungsprozess und CAD-CAM Systemunterstützung. Der Mitarbeiterstamm des Unternehmens beträgt zur Zeit 8 Facharbeiter, Aushilfskräfte und die Ausbildung eigener Fachkräfte (2). Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien konnte das Unternehmen Kreß ständig expandieren, da es unter Beachtung der Qualitätsvorgaben kosteng��nstig und termingerecht produziert. Die Flexibilität und der Einsatz der Mitarbeiter und des Firmengründers runden das Erscheinungsbild der aufstrebenden Firma ab. Innovationsverlauf: 1998 - Gründung von Harald Kreß Maschinenbau & CNC-Technik 2000 - Neuer Fertigungsbetrieb Industriestraße 39 2001 - Bearbeitungszentrum Takisawa TS-250C CNC-Drehmaschine 2002 - Umwandlung der Gesellschaftsform in GmbH. Computervernetzung des Büro- und Planungsbereichs mit allen Computern der Fertigung. Kontinuierlicher Datenfluss zwischen allen Computern der Fertigungsmaschinen und Planung. 2003 - Qualitätsmanagementsystem - Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2000. 2004 - CAD-CAM System ONE CNC im Fräs- und Drehbereich. 2004 - CNC-Rundschleifen Herstellung von Maschinenbauteilen: ... Drehen ... Fräsen ... Außenrundschleifen ... Flachschleifen ... Räumen ... Schweißen ... Oberflächenbehandlung, Trovalisieren ... Konstruktion ... CAD-CAM System

AS Anttrom ist ein Lohnfertigungsunternehmen im Bereich der hochpräzisen CNC-Bearbeitung. Wir befinden uns in Riga, Lettland. Unsere Multitasking-Ausrüstung verarbeitet alle Arten von Materialien, die Teileabmessungen variieren von 0,5 bis 500 mm Durchmesser und bis zu 1,5 m Länge. Mehr seht ihr in unserem kurzen Video: https://youtu.be/bYVObeMVktM Warum bei AS Anttrom bestellen? • Höchste Fertigungsqualität und Präzision • High-End-Ausstattung • Kundenorientiert • Agile Turnkey-Produktion • Günstige Geographie und Logistik • International ausgebildetes Fachpersonal Wir freuen uns auf eine fruchtbare Zusammenarbeit mit Unternehmen aus Luft- und Raumfahrt, Energie, Elektronik, Medizin, Industrie, Maschinenbau, Automobil, Robotik, Optik und anderen Branchen.

Als Dienstleister im Bereich Prototypenbau und Kleinserienfertigung legen wir Wert darauf, die an uns gestellten Erwartungen qualitäts- und termingerecht zu erfüllen. Für uns gehört individuelle und persönliche Kundenbetreuung vor, während und nach der Projektabwicklung zur Firmenphilosophie. Wir fertigen zudem auch kleinste und große Ersatzteile nach Mustern. Des Weiteren sind wir sind gerne bereit, Sie bei der Lösung Ihrer Fertigungs- und Kapazitätsprobleme zu unterstützen und bieten Ihnen eine seriöse Partnerschaft für • Detail Engineering (CAD,CAM) • Fertigung • Beschaffung • Montage • Versand

Ich baue Spritzgußwerkzeuge bis zu einer Größe von 296 x 396 mm (in Ausnahmefällen auch Größer), vom einfachen Probewerkzeug bis zum komplexen Mehrfachwerkzeug. Auch für Kleinserien, Prototypen, Muster und Ersatzteile sind Sie bei mir richtig.

Metal Process 18. May ist ein Familienunternehmen, das in Gornji Milanovac, Serbien, tätig ist und derzeit über CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen verfügt. Der Zielmarkt des Unternehmens befindet sich hauptsächlich in Serbien, aber auch in ganz Europa, beispielsweise in Deutschland und Österreich. Wir planen, die Lieferorte unserer Dienstleistungen auf andere europäische Länder auszudehnen. Unser Unternehmen ist bestrebt, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis, einen schnellen und effizienten Service zu bieten, was uns einen guten Ruf weit über den Wettbewerbern verschafft. Der Geschäftsführer Vladimir Obucina beabsichtigt zusammen mit erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern, den Kunden optimale Produkte zu bieten, um die Ziele und Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Wir fordern uns ständig heraus, unseren Kunden einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten und ihre Erwartungen zu übertreffen. Das Ziel von Metal Process 18. Mai ist es, einen vertrauenswürdigen Partner zu finden, der uns hilft, unsere Märkte zu erweitern und eine Win-Win-Geschäftsbeziehung aufzubauen. Vielen Dank für Ihre Zeit und wir würden uns freuen, Partner eines großartigen Unternehmens wie Ihres zu werden. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Alle Angebote und Bestellungen werden so effizient wie möglich bearbeitet.

CORLU OTOMOTIV ist spezialisiert auf mechanische Bearbeitung von Sphaerogussteilen, Graugussteilen und Bauteilen. Wir sind Tier-1 Lieferant für Mercedes-Benz LKW und Bus. Wir sind nach ISO/TS 16949 und ISO 9001 zertifiziert. Produkten: Gehäuse / Getriebegehäuse Bremsbacke Bremsträger Luftbalgträger Federbock / Konsole / Träger Auspuffkrümmer Achsgehäuse

Kleines Unternehmen mit erfahrenen Spezialisten, wir arbeiten genau nach Anforderungen und Terminen.