ASAB GmbH Augsburger Stahl-, Apparate- und Behälterbau Im Jahr 1994 wurde die Firma ASAB GmbH als “management buy out“ von Pfister Waagen Augsburg gegründet. Auf 2500 m² wurde mit anfänglichen 11 Mitarbeitern im Apparate- und Behälterbau Fuß gefasst. Die erfolgreiche und ständige Spezialisierung von Sonderanfertigungen in Stahl und Edelstahl hat die Firma ASAB GmbH auf zwischenzeitlich 30 Mitarbeiter anwachsen lassen. Im Jahr 2005 wurde zusammen mit der Partnerfirma Spegel GmbH (www.spegel.de) ein neues Gebäude mit 3600 m² Fertigung und 400 m² Büro in der Ostrachstraße bezogen. Heute wickelt die ASAB GmbH auch das operative Geschäft der Spegel GmbH ab. Die Spegel GmbH gibt es nicht mehr. Ein hochmoderner Maschinenpark zusammen mit qualifizierten und motivierten Mitarbeitern garantieren höchste Präzision und Qualität unserer Produkte in kürzester Lieferzeit. Unser Motto lautet: Je schwieriger, desto besser! Schweißtechnken und Schweißverfahren: Schweißen und Schneiden (bis 300 mm in Stahl) in Autogentechnik Schweißen mittels Stabelektroden Schutzgasschweißen in MIG / MAG und WIG-Verfahren Automatisches Schweißen mittels einer modernen 800 Ampere-UP-Anlage Punktschweißanlagen Folgende Werkstoffe verarbeiten wir unter u.a.: allgemeine Baustähle wie S 235 (St 37-2) und S 355 (St 52-3) Edelstähle von 1.4031 bis 1.4579, Hastelloy Aluminiumlegierungen Cu-Ni-Legierungen Schwarz / Weiß-Verbindungen Anfertigung Wir sind ein klassischer Apparate- und Behälterbauer, der eine Fertigungstiefe von über 90% aufweist. Dadurch wird sichergestellt, dass die Qualität bei komplexen Bauteilen verschiedenster Art mit äußerst kurzen Lieferzeiten möglich sind. Anfertigung von: - Einzelteilen - Baugruppen - montierten und geprüften Komplett-Komponenten Gemeinsam mit unseren flexiblen Partnern bieten wir Koplettlösungen aus einer Hand, z.B. incl. Oberflächenbehandlung. Die möglichen Oberflächenveredlungen: - Lackieren - PU-Beschichtung - Feuerverzinken - Galvanisch Verzinken - Elektropolieren - Gummieren - Sonderveredelungen Maschinenpark: CNC-Gesenk-Biegepresse: max. Biegel.: 3500mm bei 20 mm Blechdicke Schlagschere: schneiden bis 16 x 3000 mm Blechdicke Rundmaschinen: bis 22 mm Blechdicke und 3500 mm Blechbreite Stanz- und Ausklinkmaschinen, Sandstrahlanlage SA 2,5 Feinplasma schneiden 3000 x 6000 x 25 mm in Alu, Stahl und Edelstahl Autogenbrennen 3000 x 6000 x 300 mm Mechanische Bearbeitung: Drehmaschinen/Zyklendrehmaschine - bis max. 1000 mm Durchmesser - Drehlänge bis 3000 mm möglich Radial- und Auslegerbohrmaschien Ø 63 x 2000 mm CNC Fräsen 1000 x 600 x 600 mm Nutenräum- und Nutenstoßmaschine bis 30 mm Nutenbreite Sägen bis 450 mm Ø Und vieles mehr Dank unseres gut ausgebauten Partnernetzwerk!

Tecmec (ehemals Dismat) ist ein Zerspnaungsbetrieb aus Manrese, nähe Barcelona. Angeboten werden Dreh- und Frästeile in allen Serien. Diverse Maschinen bieten die Fertigungsmöglichkeit von Klein- bis Großteil.

www.ayazotomat.com/

Die Firma VENDOM SRL liefert seit über 20 Jahre Drehteile aus verschiedene Legierungen, wie Aluminiumlegierungen, Aluminiumguss, Edelstahl und Messing , Bronze, Sonderlegierungen usw. Unsere Firma verfüg über einen breiten Maschinenpark und kann daher sowohl kleine, als auch grosse Serie herstellen. Wir garantieren den Kunden Professionalität, Kompetenz und Qualität.

Die Firma Fermes befasst sich mit der Servicebearbeitung von Messing, Aluminium und Stahl auf CNC-Dreh- und Fräsmaschinen. In seinem Maschinenpark befinden sich 4 CNC-Drehmaschinen der Marke und des Modells HAAS ST-10, 4 automatische CNC-Drehmaschinen der Marke und des Modells HAAS CL-1 sowie 1 CNC-Fräsmaschine der Marke und des Modells HAAS VF-1. Neben CNC-Geräten besitzt Fermes auch Zweikanal-Zweikammer-Induktionsöfen (Gießöfen), befasst sich mit dem Gießen von Messing in Formen und verfügt auch über eine Heißpressmaschine (Schmiedemaschine).

Mit der Gründung des Familienunternehmens im Jahre 1886 wurde der Grundstein für eine kontinuierliche und positive Unternehmensentwicklung gelegt. Durch unsere permanente Bereitschaft, Herausforderungen anzunehmen und unsere Innovationen zu leben, haben wir uns einen Namen gemacht. Heute zählen wir zu den führenden Herstellern von Warmpressteilen aus Messing. Hochwertige Werkstoffe wie Kupferlegierungen, Aluminium und Edelstahl werden, unter anderem, von uns verarbeitet. Die Leistungsschwerpunkte: - Warmpressteile - spanende Bearbeitung von Warmpress- und Gussteilen - Oberflächenveredelung - Bauteilfertigung nach Kundenwunsch - kundengerechte Baugruppen - Endmontage

Váll-Ker Ltd. wurde 1992 mit dem Ziel gegründet, die industriellen und maschinellen Anforderungen der lokalen Unternehmen zu erfüllen. Unser dynamisches Unternehmen ist bestrebt, qualitativ hochwertige Dienstleistungen anzubieten, die zum Geschäftserfolg unserer Partner beitragen.

DVM Technology bietet Experten für Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung, Plasmaschneiden, Schweißen und kundenspezifische Konstruktionsdienstleistungen, um qualitativ hochwertige Lösungen für Projekte jeder Größe bereitzustellen.

SIBA zeichnet sich als Metallverarbeitungsunternehmen durch viele Qualitäten aus. Mit unserem umfassenden Wissen, unserer jahrzehntelangen Erfahrung und einer außergewöhnlichen Flexibilität sind wir in der Lage, auch komplexe Herausforderungen für Sie zu lösen. So schaffen wir Vertrauen und anhaltende Zufriedenheit. Als flexibler Auftragsfertiger sind wir schnell, ideenreich und bleiben dabei bodenständig. Wir fertigen Ihre Produkte in Top-Qualität in der gewünschten Zeit. Unsere breitgefächterten Fertigungsverfahren ermöglichen uns dabei außergewöhnliche Flexibilität. Wir sehen uns als Ihr Ideengeber, Ideenumsetzer und Ideenentwickler. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und finden für jede Herausforderung die beste Lösung!

Für die mechanische Bearbeitung auf CNC-Maschinen verfügen wir über 26 Bearbeitungszentren. Dort werden Bauteile aus MWS-Produktion bearbeitet, aber auch in Lohnfertigung Aluminiumgussteile aller Gussverfahren. Der Maschinenpark ist von flexiblen horizontalen 4-Achs-Maschinen, 5-Achs-Maschinen und doppelspindligen Bearbeitungszentren geprägt. Innovative Werkzeugkonzepte gewährleisten ebenso eine kurze Taktzeit wie einen hohen Automatisierungsgrad durch den Einsatz von Handlingsrobotern.

Unser Unternehmen wurde 1985 als Hersteller von mobilen Portalwerkzeugmaschinen gegründet. Um die Krise der 90er Jahre zu überwinden, begann die Zusammenarbeit mit der Firma ORTHOFIX S.r.l., einem weltweit führenden Anbieter von orthopädischen Produkten. Insbesondere wurde die Konstruktion von Prototypen und Vorserien untersucht. Da die Stagnation der Werkzeugmaschinen anhielt, wechselten wir 1997 im Auftrag von ORTHOFIX S.r.l. zur Herstellung von orthopädischen modularen Systemen, einschließlich der Konstruktion von kortikalen Knochenschrauben. In der Folge kamen weitere Kunden hinzu, die stets ihren qualitativen Anforderungen entsprechen, wie OMV MACHINERY S.r.l., ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Maschinen für die Herstellung von Lebensmittelbehältern, die P. BERETTA WEAPON FACTORY in Gardone Valtrompia, BALZARIN S.r.l., die sich mit der Planung, Konstruktion und Bearbeitung von Blechformen befasst. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Stählen gemäß UNI EN 10088-1 AISI/ASTM, Aluminiumlegierungen, Kunststoffen (PSU-Polysulfon, Pom C, Nylon usw.) und Tiefziehmaterialien. Wir haben uns dafür entschieden, nur wenige qualifizierte Kunden zu haben, damit wir nicht nur Qualität, sondern auch Lieferung garantieren können. Aus diesem Grund verwalten wir unser mit dem Kunden vereinbartes Ersatzteillager. Im Jahr 2023 hatte das Unternehmen einen Umsatz von mehr als einer Million Euro und kann auf 10 qualifizierte Mitarbeiter zählen. Dank der Unterstützung unserer qualifizierten Lieferanten sind wir in der Lage, Oberflächenbehandlungen wie harte anodische Oxidation nach dem Trommeln, Vakuumhärten, Sandstrahlen, Polieren von Edelstahl, Elektropolieren und Laserbeschriften durchzuführen. Unsere Produktion wird kontinuierlich gemäß den Qualitätsspezifikationen überwacht, um die strengsten Standards zu übertreffen. Alles wird archiviert, um die Rückverfolgbarkeit sowohl der Produktion als auch des Rohmaterials zu gewährleisten.

In dritter Generation leitet der 50-jährige Klaus Peter Abel das Unternehmen Abel Metallsystem in Geisa und entwickelt es seitdem erfolgreich von einem reinen Handwerksbetrieb zu einem Ideengeber, Vorreiter und Produzent individueller Absturzsicherungen und Geländersysteme. Mit über 100 Mitarbeitern, modernster Technik, konsequenter Zielgruppenorientierung sowie Patenten und Marktinnovationen hat sich Abel Metallsysteme in den letzten Jahren europaweit zu einem festen Partner für Architekten, Bauunternehmen und Kunden im Fenster- und Metallbau entwickelt. In diesem Jahr begeht das Unternehmen sein 100-jähriges Firmenjubiläum und blickt stolz auf seine Handwerkstradition und Innovationskraft. Für diese erfolgreiche Entwicklung wurde Abel Metallsysteme in den letzten Jahren mehrfach ausgezeichnet, so beispielsweise mit dem Strategiepreis der Wartburgregion und dem „Architects`Darling Award 2018“ der Heinze GmbH in der Kategorie „Beste Produkt Innovation- Ausbau“. „Aktuell sind wir von der Industrie – und Handelskammer Erfurt als hervorragender Ausbildungsbetrieb prämiert worden. Das freut mich persönlich ganz besonders, denn unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind für mich das Herzstück der Firma“, so Klaus Peter Abel. „Besonders freut es mich, wenn wir jungen Menschen einen erfolgreichen und guten Weg in das Berufsleben ermöglichen können.“

Unser Unternehmen Unsere Firma ist seit 1992 erfolgreich am Zuliefermarkt für CNC-Fräs- und Drehteile aktiv. Anfänglich als Ein-Mann-Firma gegründet, wuchsen die Mitarbeiter- und Umsatzzahlen sowie die zur Verfügung stehenden Maschinen und Räumlichkeiten kontinuierlich. Zu unseren Kunden zählen vor allem Gießereien, Betriebe der Fahrzeugindustrie, des Landmaschinen- und allgemeinen Maschinenbaues sowie im besonderen Maße aus dem Bereich der Hydraulikindustrie. Derzeit fertigen wir im Zwei-Schicht-System auf einem hoch modernen Maschinenpark. Unsere aktuelle Maschinenliste finden Sie im Bereich Leistungen. Unser Leistungsspektrum Wir haben uns auf das CNC-Fräsen prismatischer Teile wie z.B. Getriebegehäuse, Motorenteile, Hydraulik- oder andere Maschinenkomponenten spezialisiert. Be- und Entladung auch sehr großer Fahrzeuge erfolgt unter Dach. Grundsätzlich können Werkstücke mit folgenden Eckdaten bearbeitet werden: Prismatische Teile: - max. Kantenlänge 1400x1250x1250 mm - max. Gewicht 1500 kg - Bohrungstoleranz IT6 - Positioniergenauigkeit 0,006 mm Gerne stellen wir uns neuen Herausforderungen und freuen uns auf Ihre Anfrage.

CNC Fräsen Lohnfertigung Wir können Bauteile aus Kunststoff, Aluminium, Messing, Kupfer, Stahl, Edelstahl und Werkzeugstahl mit einer 3-Achsen-CNC-Fräsmaschine fertigen. Mehr Informationen unter https://inovalab.de/cnc-fraesen/ Eckdaten Minimale Bauteilgröße: 7 x 7 x 7 mm Maximale Bauteilgröße: 450 x 160 x 150 mm Bearbeitung im ungehärteten Zustand (Stähle) Prototypen Einzelteile kleine Serien Bearbeitungsstrategien Fräsen Entgraten / Anfasen Bohren Gewindebohren Senken Reiben Gewindefräsen Gravieren 3D Bearbeitung Werkstoffe Kunststoff Messing Aluminium Kupfer Stahl Edelstahl Werkzeugstahl

Impuls 97 Ltd. ist ein europäischer Hersteller, der sich auf hochwertige Kunststoffkomponenten und den kundenspezifischen Formenbau spezialisiert hat. Seit über 20 Jahren sind wir ein vertrauenswürdiger Partner für Unternehmen aus verschiedenen Branchen und bieten Präzision, Zuverlässigkeit und Innovation. Was uns auszeichnet, ist unser umfassendes Fachwissen: Wir produzieren nicht nur Kunststoffkomponenten, sondern entwerfen und fertigen die Formen auch im eigenen Haus. Dieser integrierte Ansatz gewährleistet kürzere Lieferzeiten, optimierte Kosten und gleichbleibende Qualität. Unser internes Team aus erfahrenen Ingenieuren unterstützt Kunden vom Konzept bis zur Produktion und bietet Lösungen, die auf spezifische technische und geschäftliche Anforderungen zugeschnitten sind. Dank moderner Ausrüstung und der kontinuierlichen Verbesserung unserer Prozesse sind wir in der Lage, die anspruchsvollen Anforderungen sowohl für Kleinserien als auch für Großserien zu erfüllen. Kernkompetenzen: Kunststoff-Spritzgießen Konstruktion und Herstellung von Formen Technische Unterstützung und gemeinsame Entwicklung Maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen Bei Impuls 97 sind wir stolz darauf, die Werte von Familienunternehmen mit europäischen Industriestandards zu verbinden und langfristige Partnerschaften aufzubauen, die auf Vertrauen, Flexibilität und technischer Exzellenz basieren.

Ihr kompetenter Partner für die Herstellung von mechanischen Produkten auf CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen. Die VETEC Zerspanungs- und Feinwerktechnik GmbH beschäftigt sich seit über 30 Jahren erfolgreich mit der Herstellung von komplexen mechanischen Einzelprodukten und Baugruppen. Dabei stehen sowohl die Einzelteil- und Prototypenfertigung als auch die Serienfertigung für kleine und mittelgroße Stückzahlen nach ihren Vorgaben im Vordergrund. Wir verstehen uns als innovativer Fertigungsbetrieb für den Qualitäts-Feinwerkbau. Ein kreatives Team von sehr gut ausgebildeten Facharbeitern, Technikern und Ingenieuren ermöglicht die effiziente Realisierung der individuellen Fertigungsdienstleistungen in gleichbleibend hoher Qualität. Unsere Motivation, die kontinuierliche Modernisierung unseres Maschinenparks und die partnerschaftliche und enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden sind die Basis unseres Unternehmenserfolges. Leistungen Als kompetenter Ansprechpartner für die CNC-Zerspanung schätzen unsere langjährigen Kunden v.a. die enge Zusammenarbeit bei der fertigungsgerechten Optimierung Ihrer Projekte und die umfassende Beratung bei der Auswahl möglicher Materialien sowie Oberflächen- und Materialbehandlungen. Hier können wir auf eine über 20-jährige Erfahrung zurückgreifen. Unsere Spezialität sind v.a. die hochpräzisen und komplexen Bauteile. Viel Erfahrung haben wir bei der Bearbeitung unterschiedlichster Materialien. Bezüglich technischen Anforderungen und Projektbearbeitung reagieren wir flexibel auf die Wünsche unserer Kunden. Wir sind für die verschiedensten Bereiche der Wirtschaft tätig. Zu unserem Kundenstamm zählen Firmen aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Elektroindustrie, viele Firmen mit innovativen Produkten, Forschungs- und Entwicklungsunternehmen u.v.m. Folgende Leistungen bieten wir Ihnen an: CNC-Drehen CNC-Fräsen Fertigungsbegleitende Anpassungs-Entwicklung und -Konstruktion Baugruppen-Montage Endbearbeitung entsprechend unserem Leistungsprofil (siehe Prospekt und Inernetseite)

HFI ist ein weltweiter Tier-1-Lieferant von Feinmechanikteilen und Komponenten für anspruchsvolle Unternehmen in Marktsegmenten wie: Messtechnik & Steuerung, Medizin, Halbleiter & Optik, Energie, Verteidigung, Lebensmittel & Agrar en Federung. Bei HFI dreht sich buchstäblich und im übertragenen Sinne alles um die Herstellung äußerst präziser Produkte aus den unterschiedlichsten Metallen und Legierungen. Dies erreichen wir durch eine Kombination hochqualifizierter, praktisch versierter und erfahrener Fachleute sowie fortschrittlicher und effizienter Bearbeitungsmethoden, die mit den neuesten CNC-gesteuerten Maschinen arbeiten. Was uns auszeichnet? Unsere langjährigen und soliden Beziehungen zu unseren Kunden. Als verlässlicher Partner in der Lieferkette unserer Kunden verstehen wir den Wert von Stabilität und die kontinuierliche Bereitstellung höchster Qualität und Präzision wie kein anderer. Jeden Tag aufs Neue. Bei HFI glauben wir wie kein anderer an Selbstentwicklung. Wir stellen nicht nur Produkte nach den Vorgaben unserer Kunden her, sondern entwickeln ständig unsere eigenen Prozesslösungen weiter. Nicht nur in Form von Werkzeugen, sondern auch durch innovative, maßgeschneiderte Produktionsanlagen und Einrichtungen. Tag für Tag arbeiten wir an Innovationen, um den sich ständig ändernden Anforderungen und Wünschen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir tun dies von unserem Hauptsitz in Groenlo in Gelderland, mitten in der Achterhoek, mit einem engagierten Team von 85 motivierten und begeisterten Kollegen. Einzigartig für HFI auf dem Markt ist unsere Liefertreue, unser hoher Grad an Präzisionsarbeit und Qualität. Wir streben nichts weniger als höchste Exzellenz an. Mit stolz darauf, was wir bisher erreicht haben, arbeiten wir mit Leidenschaft daran, alle Erwartungen zu übertreffen.

Das Unternehmen Flex-Pro d.o.o. wurde im Jahr 2008 gegründet. Die Haupttätigkeit unseres Unternehmens ist die Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, Installation, Prüfung und Inbetriebnahme der Produktionsanlagen (inklusive komplette Produktionslinien) in allen Industriebranchen (Metallindustrie, Holzindustrie, Bergbau, Kunststoffindustrie). Wir sind auch in der Lage, verschiedene Arten von Produkten aus Metall und Kunststoff nach Kundenspezifikationen zu fertigen, einschließlich der Serienproduktion. Das Hauptteil der Geschäftstätigkeit des Unternehmens ist der Export in die Europäische Union, insbesondere nach Deutschland, und in die USA. Der größte Teil unseres Exports entfällt auf Industrieanlagen, die nach Kundenwunsch gefertigt, montiert und geprüft werden. Dabei werden hochwertige Komponenten namhafter Hersteller und in der Europäischen Union hergestellte, bewährte Qualitätsmaterialien verwendet. Dank unserer Ausrüstung und hochqualifizierten Arbeitskräften erzielen wir eine sehr hochwertige Bearbeitung und Wärmebehandlung der von uns hergestellten Teile.

Neben fundiertem handwerklichem Know-how kommt bei uns modernste CNC-Technik in der Fertigung zum Einsatz. Die Effizienz moderner Maschinen ermöglicht günstige Herstellungskosten vom Muster- und Einzelteil bis zu Stückzahlen von mehreren Tausend Teilen