Ingenieurbüro für Fabrikplanung & ,-simulation, sowie Realisierung von Einrichtungs- und Automatisierungsprojekten.

Seit den 1960er Jahren beherrscht das Unternehmen Simaform viele Herstellungsverfahren, darunter 4 Lasertechnologien: hochpräzises Schneiden, Schweißen, Gravieren und Markieren sowie 3D-Metalldruck. Aber auch Drahterodierschneiden (EDM), Mikrofräsen, Pressformen, Wärmebehandlung (Härten/Anlassen), Entgraten durch Trommeln, Schleifen und Polieren. Darüber hinaus unterstützt und berät Sie das Konstruktionsbüro von Simaform in jeder Phase Ihres Projekts. Simaform ist Experte für die Herstellung komplexer hochpräziser Feinblechteile für alle Industriebereiche sowie für den 3D-Druck mit Metallpulver. Simaform garantiert Produkte, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind und optimale Qualität und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis bieten, um alle inländischen und internationalen Kunden zufrieden zu stellen.

In naher Zukunft wird das Unternehmen Hermann Blechtechnik GmbH, das 1949 von Alfred Hermann gegründet wurde, in der dritten Generation weitergeführt. Die gelungene Mischung aus schwäbischer Qualitätsarbeit und modernster Technologie sichert die Erfolgsbilanz in unserem Haus. Getragen und bestimmt wird dieser Erfolg durch das umfangreiche Know-how unserer qualifizierten Facharbeiter. Die Wurzeln des Unternehmens liegen in der Herstellung von präzisen Feinblechteilen für die Fernmeldeindustrie. In der jüngsten Vergangenheit hat sich das Unternehmen vermehrt auf die Produktion von seriennahen Musterteilen und Kleinserien spezialisiert. Dabei sehen wir, neben der Präzision unserer Feinblechteile, den hohen Qualitätsstandard und die große Flexibilität als bedeutendsten Vorteil für unsere Kunden an. Profitieren Sie von unserer lang- jährigen Erfahrung als Blech-Profi ...                                                ... wir freuen uns auf eine gute Zusammenarbeit. Firmenbeschreibung Das Unternehmen Hermann Blechtechnik GmbH wurde im Jahre 1949 gegründet. Das Leistungspektrum umfasst die präzise Blechbearbeitung von der Platine bis zum fertigen Produkt. Vom Muster bis zur Serie mit allem drum und dran. Von Hermann Blechtechnik bekommen sie alles aus einer Hand, da wir im Firmenverbund mit spezialisierten Firmen zusammenarbeiten und das ab einem Stück. Von der Entwicklung, Konstruktion in 2+3D, den Prototypenbau, die Erprobung bis zur Serienreife und die Lieferung der fertigen Produkte genau nach Kundenwunsch. Neu bei Hermann Blechtechnik: Elektromobilität Entwicklung Fertigung von 2 und 4Rad Fahrzeugen. Fertigung der HOT CHILI Mountainbikes des Streetsteppers Bodybuddy als neues Fitnessgerät. Prototypenbau des ELMOTO als elektrisches Kleikraftrad. Entwicklung g des Stepelec eines elektrisch angetriebenen Steppers.

Wir sind ein Lieferant für Metall- und Kunststoffteile, die wir nach Ihren Zeichnungen und Vorgaben herstellen. Wir bieten Ihnen Fertigungsdienstleistungen vom Einzelstück bis zur Serie. Schwerpunkte unserer Fertigung sind Dreh- und Frästeile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen NE Metallen sowie Kunststoff. Hinzu kommen Stanz- Biegeteile oder lasergeschnittene Bauteile. Darüber hinaus fertigen wir für Sie Kunststoff- Spritzgussteile aus verschiedensten Kunststoffen und bauen für Sie die Spritzgussformen in unserem Werkzeugbau. Wir bieten Ihnen das komplette Spektrum an Nachbehandlung, Oberflächenbeschichtung, Härten etc., aber auch Montagedienstleistungen an. Unser Produktsortiment umfasst Teile für den allgemeinen Maschinenbau, den Sondermaschinenbau, die Sensorik, die Medizintechnik und die Elektronik.

Die Fa. GEFIE wurde im Januar 1950 von Herrn Hubert Fiedler mit Sitz in Reichenbach/Fils gegründet. Existenzgrundlagen im ersten Jahrzehnt war die Herstellung von Werkzeugen und Formen des Bereiches Feinguss, sowie Druck und Spritzguss. Der Ideenreichtum des Firmengründers führten zu eigenen Patenten und Gebrauchsmustern für Eigenentwicklungen wie den Eckenfräskopf und das Abspritzgerät. In den folgenden Jahren löste der Apparatebau nach und nach die Bereiche Formen und Werkzeugbau ab. 1970 erfolgte dann der Umzug in den Standort Rosswälden, wo wir heute auf einer Fläche von 1800 qm produzieren. Der Beginn der Aera NC-CNC Technik brachte Ende der 70er Jahre revolutionäre Veränderungen für die Firmenstruktur. Seit der Übergabe der Geschäftsleitung an die Söhne Hans-Jörg und Harald Fiedler hat sich das Unternehmen führend auf dem Gebiet der Präzissionszerspanungstechnik Bereich Frästechnik etabliert. Seit 1992 kam dann ergänzend die Exklusivvertretung von Orginal Deckel Ersatzteilen für Gravier- und Kopierfräsmaschinen (alle Deckel-Bearbeitungsmaschinen des Nachformsektors) hinzu. Für die Maschinen der Serien KF, GK und G1L unterhalten wir ein Ersatzteillager mit ca. 7000 Artikeln die zu 90% lagerhaltig sind. Im Jahr 2000 wurde der Bereich Präzisionsdrehbearbeitung mit drei INDEX-Drehautomaten neu aufgebaut. Höchste Genauigkeit wird hier durch Produktion in klimatisierten Räumen sichergestellt. Seit 2002 haben wir unser Angebot durch ein Dienstleistungszentrum für Koordinatenmesstechnik erweitert. Wir bieten Auftragsmessungen, Erstmusterprüfungen und Auftragsprogrammierungen an. CNC Fertigung Unsere Fertigungshallen sind mit modernster Technologie ausgestattet. Unsere große Erfahrung im Bearbeitungs- und Werkzeugsektor spiegeln sich im Teilespektrum wieder. Wir liefern für die Sektoren Automobilbau, Luft- und Raumfahrttechnik und Maschinenbau. Unsere Produktionsstätten sind in folgende Bereiche unterteilt: Fräsbearbeitung Drehbearbeitung Baugruppen Im Jahr 2000 wurde der Bereich Baugruppenmontage vergrößert. Wir produzieren Einzelteile und montieren diese mit angelieferten Komponenten zu Baugruppen. Zur Montage von Präzisionsteilen stehen zwei vom Produktionsbereich abgegrenzte Räume zur Verfügung Koordinatenmesstechnik In unserem klimatisierten Dienstleistungszentrum für Koordinatenmesstechnik machen wir Qualität auf 3- und 4-Achsenmessmaschinen sichtbar. Nur geprüfte und dokumentierte Ware verlässt unser Haus. Zusätzlich zur internen Qualitätssicherung führen wir Auftragsmessungen, Erstmusterprüfungen und Auftragsprogrammierungen durch. Deckel Ersatzteile Wir liefern exklusiv original Deckel Ersatzteile für Gravier- und Kopierfräsmaschinen der Serien KF, GK und G1L. Einen Auszug aus unserer Angebotspalette finden Sie untenstehend. * Spannzangen in verschiedenen Abmessungen * Gewindestutzen * Fräslager 10 000 U/min / Fräslager 20 000 U /min * Modellfräseinrichtung * Antriebsschnüre in verschiedenen Abmessungen * Schriftschablonen alle Varianten * Schlichtspindel (links) und Schruppspindel (rechts) * Steuerventile für KF 2 S und KF 3 S * Klemmhülsen

Das Unternehmen entwickelte sich aus kleinen Anfängen dank des Könnens des Gründers, Friedrich Wilhelm Hoffmann, im Jahr 1879 in Mühlberg/Elbe, zu einer leistungsfähigen Bau- und Maschinenschlosserei. Heute ist die Bau- und Maschinenschlosserei Friedrich Hoffmann ein Unternehmen, welches das Wissen und Können sowie die wirtschaftliche Erfahrung aus 4 Generationen in sich vereinigt und als traditionelles Erbe an die Folgegeneration weitergibt. Das Fertigungsspektrum beinhaltet die 5 großen Felder Maschinenbau, Metallbau, Stahlbau, Edelstahlverarbeitung und CNC- Technik. Die Technologien der einzelnen Felder können individuell kombiniert und damit dem Kunden optimale Lösungen erarbeitet werden, wobei auf ein funktionierendes Qualitätsmanagement gesetzt wird. Das Unternehmen beteiligt sich an der technischen Umsetzung von Entwicklungsprojekten und ist bei der Fertigung von Einzel- und Sonderteilen sowie Serien ein flexibler Partner. Das Wasserstrahl-Schneid-Zentrum bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Mit dem Wasser-Abrasivstrahl können nahezu alle Materialien geschnitten werden: * Metalle, Glas * Gestein, technische Keramiken * Hochfeste und schwer zerspanbare Legierungen (z.B. Nickelbasislegierungen, Titan) * Kunststoffe * Verbundwerkstoffe, Faserverbundwerkstoffe und Laminate * Sandwich-Materialien * Organische Materialien Der Wasserstrahl ohne Abrasivmittelzusatz eignet sich vor allem zur Bearbeitung weicher und nachgiebiger Werkstoffe: * Leder, Textilien * Schaumstoffe * Pappe, Wellpappe * Zellstoffe * Faserverbundwerkstoffe Eigenschaften: * Schneiden in 2 1/2 - D * Minimaler Anpreßdruck * Bohren und Schneiden mit demselben Werkzeug * Keine mechanische, thermische oder chemische Beeinträchtigung der Werkstücke * Keine Entstehung schädlicher Gase oder Dämpfe * Minimaler Kerbbereich * Hohe Kantenqualität Nutzen: * Es ermöglicht das Schneiden nahezu aller Formen, auch sehr spitzer Winkel und scharfer Ecken * Reduziert Verschleiß und Werkzeugkosten * Reduziert Arbeitszeit und Schneidkosten * Vermindert Nachbearbeitung - Zeit- und Geldersparnis * Sorgt für bessere Arbeitsbedingungen, vermindert das Risiko von Gesundheitsschäden * Reduziert Ausschußmenge - direkte Kostenersparnis * Reduziert Produktionszeit und spart Kosten Maschinenbau Maschinenteilefertigung jeglicher Art von Einzelstücken bis Kleinserien auf konventionellen Dreh-, Fräs- und Hobelmaschinen (Langhobel bis 5.000 mm) CNC-Abrasiv-Wasserstrahlschneiden aller Materialien (3.000 x 4.000 x 150 mm) Stahlbau * Tragwerkskonstruktionen bis 16 m Spannweite * Formenbau für Beton- und Stahlbetonfertigteile auch in komplizierter Ausführung (eigene Entwicklungen) * Stahleinbauteile für Stahlbetonfertigteile * Stahlbaufertigung jeglicher Art in unterschiedlichen Oberflächenausführungen bzw. Korrosionsschutz z.B. o Geschäftshaustreppen o Industrie- und Fluchttreppen o Wohnhaustreppen o Treppenziergitter o Treppenhandläufe o Fenstersicherungsgitter o Rundbogentür & handgefertigte Schmiedearbeit o Gurt-, Füllungs-, Brüstungs- sowie Brückengeländer o Fahrradständer Metallbau * Geschäftshaus-, Industrie-, Flucht- und Wohnhaustreppen komplett in Stahl, Edelstahl und Schmiedeeisen, Ziergitter * Treppengeländer und Umwehrungen in Stahl, Edelstahl und Schmiedeeisen * Brückengeländer entspr. RiZ Gel * Podeste, Balkone, Laufstege etc.

Schwörer und Offenburger ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen, Vorrichtungen und Maschinenbauteilen spezialisiert hat. Im Juli 1996 von den beiden Handwerksmeistern Werner Schwörer und Bernd Offenburger als 2-Mann Betrieb gegründet, hat sich das Unternehmen stetig entwickelt. Heute beschäftigt es bereits 20 Mitarbeiter, die ausnahmslos über eine qualifizierte Facharbeiterausbildung und langjährige Berufserfahrung verfügen. Ausgestattet mit modernsten CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen kann Schwörer + Offenburger hochkomplexe Fertigungsaufgaben bewältigen und individuelle Problemlösungen für anspruchsvolle Kundenanforderungen verwirklichen. Zum Kundenstamm von Schwörer und Offenburger zählen namhafte Unternehmen aus dem Maschinenbau, der Blech- und Kunstoffverarbeitung sowie Zulieferer der Automobilindustrie und Firmen der Medizintechnik in ganz Südwestdeutschland. Wir sehen uns als Komplettfertiger von anspruchsvollen Einzelteilen oder Baugruppen, sowie als verlängerte Werkbank für einzelne Bearbeitungen. Wir verfügen über einen hochmodernen Maschinenpark, mit den Schwerpunkten CNC-Fräsen und Drahterodieren. Produkte und Leistungen: Stanzwerkzeuge, Folgeverbundwerkzeuge, Schnittwerkzeuge Schäumwerkzeuge, Vakuumtiefziehformen, Blasformen, Laminierwerkzeuge Ersatzteile für Elektronikindustrie/Maschinenbau/Medizintechnik Montagevorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Lehrenbau CNC-Fräsen, 3D-Fräsen, 5Achs-simultan, Hartfräsen, HSC-Fräsen, Freiformflächen Edelstahlzerspanung(1.4301, 1.4571,andere) Bearbeitung von Sonderwerkstoffe (Titan, Ampco, Wirbalit, andere) Drahterodieren, Drahtschneiden (Stahl, Alu, Buntmetalle, Hartmetall, PKD), z.B. Pressmatrizen, Extrusionmatrizen, Messer, Stempel, sonstige Lohnarbeiten Senkerodieren, Startlocherodieren Flachschleifen bis 1000x600x400mm Funkenerosionstechnik

Herzlich willkommen in der E-mont d.o.o. – Ihr Lohnfertiger für hochwertige und komplexe Frästeile für den Maschinenbau und die Industrie. Der allgemeine Maschinenbau ist einer der ältesten Bereiche des Ingenieurwesens. Wir haben uns auf die Produktion von Einzelteilen und Kleinserien im Maschinen- und Vorrichtungsbau für Unternehmen aus der Industrie spezialisiert. Wir fertigen alle Produkte nach den Plänen unserer Kunden an.

Beschreibung: Bei der Tubec Metallverarbeitung sind wir auf die Verarbeitung von Edelstahl spezialisiert. Erfahrung. Mehr als 10 Jahre in der Edelstahlverarbeitung tätig. Arten von Material. Wir verarbeiten die gängigsten Materialien wie: Edelstahl, Stahl, Aluminium, Messing und Kunststoff. Seriengröße. Die Größe der Serie, mit der wir arbeiten möchten, beträgt 50 bis 1000 Stück. Durchmessergröße. Etwa 8 bis etwa 100 mm sind die Durchmesser, mit denen wir arbeiten. Aufgrund unserer Flexibilität und unseres Know How sind wir in der Lage, den Auftrag innerhalb der vereinbarten Zeit zu liefern.

• Gründungsjahr: 1998 • Produktionsfläche 5500 m² • räumliche Trennung der Stahl- und Edelstahlfertigung • Laserschneiden 2D (Trumpf Flachbettlaser 3030 CO2 5KW, 5030 fiber 6 KW und 3030 fiber 10 kW mit Anbindung an Stopa Blechregal), Arbeitsbereich 3000x1500 mm, Materialstärken: Stahl 25 mm, Edelstahl: 20 mm, Aluminium 15 mm • Rohrlaserschneiden (TruLaser Tube 5000 T06 fiber) • Laserschneiden 3D (TruLaser Cell 1005, TruLaser Cell 7040), Arbeitsbereich 3000x1500 mm, Rohrlasern bis 430 mm Durchmesser und 3000 mm Länge • Laserschweißen 3D (TruLaser Cell 1005, TruLaser Cell 7040) • Laserschweißen YAG (Trumpf 5010 YAG Laser), Arbeitsbereich 1000x1000x1000 mm, Materialstärken 0,1 – 2 mm Einschweißtiefe, geeignet für alle Metalle außer Messing • Kanten (Trumpf V50, V130, TruBend 5230, TruBend 5085), bis 3000 mm Bearbeitungslänge • Schweißen (Punktschweißen, Bolzenschweißen, WIG-Schweißen, MIG- und MAG-Schweißen, automatisiertes WIG- und MAG-Schweißen mit Fanuc Roboter AM100iC) • Oberflächenbearbeitung (Glasperlenstrahlen, Schleifen, Polieren) • Montage • Sortiergerätebau • Konstruktion (Programme: SolidWorks 3D, Inventor 3D, Abwicklungsprogramme SPI und Autopool, Trumpf Programmiersoftware)