Wir verstehen uns als moderner Handwerksbetrieb, der in Zeiten der Hochindustrialisierung den Spagat zwischen industrieller Effizienz und handwerklichem Geschick wagt. Wir bieten Ihnen individuelle Lösungen für Ihre Probleme an und freuen uns immer auf neue Herausforderungen. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Vakuumbeschichtungstechnik, Medizintechnik, Messtechnik, sowie Handlingsystemtechnik. Gerne drehen, fräsen, schweißen und montieren wir auch Einzelteile und Kleinserien für Sie.

Proodična preduzetnička radnja sa über 30 jaar u obradi metal-mašinstvu.

Seit der Firmengründung im Jahr 2004 haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, Sie durch unsere anspruchsvollen Dienstleistungen in der Zerspanungstechnik zu begeistern. Profitieren Sie von unserer fachlichen und menschlichen Kompetenz, unserer Zuverlässigkeit und unserer qualitäts- und lösungsorientierten Arbeit. Dank unserer modernen und flexibel einsetzbaren Maschinen können wir Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen, bedienen und Ihnen auch Komplettlösungen anbieten. Zu unserem Kundenkreis zählen Unternehmen aus den Bereichen Werkzeug- und Maschinenbau, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik und Automobilindustrie.

Die Maiwald GmbH im thüringischen Nordhausen ist seit 30 Jahren ein verlässlicher und innovativer Partner rund um die Konstruktion und Fertigung von Produkten aus zerspanbaren Materialien. Das inhabergeführte Unternehmen begann im Jahr 1990 als Einzel-unternehmen auf 100 Quadratmetern und hat sich seitdem kontinuierlich und dauerhaft im Markt etabliert. Bereits Anfang der 1990er Jahre wurde das Angebot ausgeweitet und die Mitarbeiterzahl aufgestockt. Seit 1994 werden auch Großaufträge bear-beitet, bereits seit 1995 mit moderner CNC-Technik. Maiwald startete mit großen Sprüngen ins neue Jahrtausend: Neue Automatendrehtechnik, der erste Auszubildende und ein PPS-System, das auch bei steigender Auftragsmenge und –vielfalt Produktionssicherheit gewährleistet. Fast schon selbstverständlich, dass Abläufe und Prozesse bei Maiwald nach DIN EN ISO zertifiziert sind. 2012 wurde das Unternehmen neu positioniert, die Neuausrichtung war gleichzeitig der Anlass für einen Generationen-wechsel an der Unternehmensspitze. Heute arbeiten auf insgesamt 1.400 Quadratmetern 40 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter für Kunden aus ganz Deutschland und aus den unterschiedlichsten Branchen. 32 Mitarbeiter sind im Zwei-Schicht-Betrieb in der Produktion, 8 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter im Vertrieb und der Verwaltung tätig. Bei Maiwald ist man mit Stolz und Begeisterung dem Ausbildungsauf-trag verpflichtet: 30% der Mitarbeiter stammen aus eigenem, selbst ausgebildetem „Nachwuchs“. Das Unternehmen verfügt über einen modernen Maschinenpark und fertigt in gleichbleibend hoher Qualität vielfältige Komponenten und Bauteile in Serien- und in Einzelfertigung. Die Leistungspalette umfasst sämtliche Fertigungsschritte von der Konstruktion über die Zerspanung bis zur Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung. Flexibel. Schnell. Verlässlich

Herzlich Willkommen bei Hans Kurt AG, Ihre Anlaufstelle für Qualität, Flexibilität und Partnerschaft! Sie haben eine Produktvorstellung? Wir setzen unser jahrelanges Know-how für deren Realisierung von A bis Z ein. Vom Rohprodukt über die Fertigung, Montage und Qualitätskontrolle bis hin zur Spedition – alles aus einer Hand.

Präzision ist unsere Leidenschaft Ihr Spezialist für CNC Fertigungstechnik und individuelle Präzisionsteile.

Als Dienstleister haben wir uns besonders auf die Konstruktion und mechanische Bearbeitung von komplexen Werkzeugen und einzelnen Werkzeugkomponenten, sowie auf anspruchsvolle Einzel- oder Serienteile spezialisiert, dies stellt unser eigentliches Kerngeschäft dar.   Auf diesem Gebiet sind wir ein kompetenter Partner der Automobilindustrie, der Maschinen- und Anlagenbaubranche sowie der Luft- und Raumfahrt.   Zum Einsatz kommen Maschinen vom Typ Depo Mill, Mikron HPM, sowie Standard Bearbeitungszentren, mit Verfahrwegen von bis zu X2300mm auf Y1200mm und Z800mm.

Unsere Kunden stehen bei uns im Mittelpunkt Das Unternehmen GFT CNC-Fertigungstechnik e.U. wurde 2015 von Herrn Hakan Güven gegründet. Mit mehr als 15-Jähriger Erfahrung in der Fertigungsbranche ist es uns möglich die komplizierten Anforderungen in der mechanischen Fertigung in kürzester Zeit zu erfüllen. Wir bearbeiten Fräs- und Drehteile aller Art in allen zerspanbaren Materialien. Einfache und komplexe Bauteile werden von uns nach vorgegebenen Konstruktionszeichnungen gefertigt, denn Präzision steht immer an erster Stelle. Das Motto des Unternehmens ist, jeden einzelnen Kunden zu schätzen und jedes Projekt als eine besondere Herausforderung zu behandeln.

Innovative Technik Made in Germany FAUDI steht seit der Gründung durch Fritz Faudi im Jahre 1938 für innovative Filtrations- und Separationstechnik. Heute ist die FAUDI GmbH mit seinen beiden Produktbereichen Coolant (Kühlschmierstoffaufbereitung) und Process (Aufbereitung von Prozessflüssigkeiten und Gasen) ein Garant für hochwertigen Anlagenbau Made in Germany, der selbstverständlich alle wichtigen internationalen Zulassungen und Zertifikate berücksichtigt. FAUDI bekennt sich zum Standort Deutschland: An unserem Sitz im mittelhessischen Stadtallendorf konzentrieren wir dabei Projektierung, Engineering, Konstruktion, Herstellung, Service, Vertrieb und Marketing um unseren Kunden die besten Lösungen aus einer Hand zu ermöglichen. Unsere Vertretungen in allen wichtigen Regionen der Welt machen es dabei möglich, unsere Kunden vor Ort zeitnah zu bedienen. Wir bieten Ihnen echte Filtrationslösungen für unterschiedlichste Aufgaben. Unsere Produkte und Dienstleistungen helfen Ihnen gesetzliche Vorschriften einzuhalten, die Leistung zu steigern und gleichzeitig Ihre Betriebskosten zu senken. Denn wenn wir bei FAUDI von Qualität sprechen, geht es über die Kategorien Langlebigkeit und Störungsfreiheit hinaus: „Total cost of ownership“ (TCO) ist für unsere Ingenieure ein wichtiger Maßstab bei der Projektierungsarbeit. FAUDI setzt auf den Einsatz seiner patentierten Filteranlagen ohne Filterhilfsmittel. So fallen weniger Reststoffe an, was nicht nur wirtschaftlich ist, sondern auch zum Schutz der Umwelt und unseres Planeten dient. Die Prozesse der Anlagen sind vollautomatisch und unterstützen und vereinfachen somit die Arbeitsabläufe. Die ausschließliche Verwendung hochwertiger Komponenten im Produktdesign sind wesentliche Gründe warum Anlagen von FAUDI so langlebig und sicher sind. Wir helfen Ihnen gerne dabei, Ihre Ziele zu erreichen.

Das Unternehmen F. & A. Carlon Clemente GmbH hat sich zum Ziel gesetzt, kundenspezifisch die verschiedensten Präzisionsteile für diverse Branchen wirtschaftlich und termingerecht zu produzieren. Wir legen Wert darauf, die Fertigungsteile der Kunden zeichnungsgerecht in Einzel- und mittelgroßer Serie zu fertigen, stets nach dem Motto „Qualität statt Quantität“. Unser Erfolg basiert auf geschulten Mitarbeitern und einem hochmodernen CNC-Maschinenpark. Durch die familiäre Verbundenheit mit dem Unternehmen und schlanken Unternehmensstrukturen verfügt das Unternehmen über motivierte Mitarbeiter, die zum Erfolg und zur Kundenzufriedenheit maßgeblich beitragen. Bei uns wird neben der Berücksichtigung von Qualitätskriterien auch ein besonderes Augenmerk auf Diskretion gelegt. Die Behandlung von Kundendaten erfolgt stets mit äußerster Vertraulichkeit und höchster Sorgfalt, um eine verlässliche und vertrauensvolle Zusammenarbeit zu gewährleisten.

Die FabKotec GmbH ist ein innovatives Unternehmen aus der Metallverarbeitung und dem Maschinenbau. Mit modernster Technik und höchsten Qualitätsstandards fertigen wir präzise CNC-Bauteile und Baugruppen aus verschiedensten Werkstoffen. Unser Fokus liegt auf der individuellen Produktion von kundenspezifischen CNC-Dreh- und Frästeilen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Darüber hinaus bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Konstruktion und Entwicklung von Schweiß- sowie mechanischen Baugruppen, um maßgeschneiderte Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche zu gewährleisten.

Willkommen bei der Oberaigner CNC-Präzisionsfertigung – Ihrem Partner für herausragende Lohnfertigung! In unserer hochmodernen CNC-Fertigungseinrichtung realisieren wir Ihre anspruchsvollsten Projekte mit Präzision und Hingabe. Wir verstehen, dass für Sie höchste Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind, und genau das bieten wir Ihnen. Unsere CNC-Fertigung bietet Ihnen: Präzision auf Knopfdruck: Mit unseren fortschrittlichen CNC-Technologien hauchen wir Ihren Entwürfen Leben ein und schaffen akkurate, detailgetreue Ergebnisse. Jeder Schnitt, jede Bearbeitung erfolgt mit unübertroffener Genauigkeit. Vielseitigkeit, die beeindruckt: Unser breit gefächerter Maschinenpark umfasst Schleifen, Drehen, Fräsen und Verzahnen. Ganz gleich, ob es um komplexe Fräsarbeiten, präzises Drehen oder das genaue Verzahnen geht – wir beherrschen alle Facetten der Fertigung. Effizienz, die zählt: Wir wissen, dass Zeit kostbar ist. Unsere CNC-Fertigung gewährleistet nicht nur höchste Präzision, sondern auch eine optimierte Bearbeitungszeit. So halten Sie Ihre Teile schneller in den Händen. Qualität ohne Kompromisse: Dank unserer langjährigen Erfahrung in der CNC-Fertigung verlassen nur Teile höchster Qualität unsere Einrichtung. Wir setzen auf erstklassige Materialien und strenge Qualitätskontrollen. Ihre Pläne, unsere Umsetzung: Egal, ob Sie Prototypen, Einzelanfertigungen oder Serienproduktionen benötigen – wir passen uns flexibel Ihren Anforderungen an. Teilen Sie uns Ihre Vision mit, und wir setzen sie präzise um. Bereit, Ihre CNC-Projekte auf die nächste Stufe zu heben? Unser Team von Experten begleitet Sie durch den gesamten Fertigungsprozess. Kontaktieren Sie uns jetzt unter lohnbearbeitung(at)oberaigner.com um mehr über unsere Lohnfertigungsdienstleistungen zu erfahren. Bei Oberaigner wird Präzision zur Realität.

Dietermann GmbH & Co. KG – Sandguss & Gusstechnik aus Deutschland Die Dietermann GmbH & Co. KG ist ein deutscher Hersteller und Lohnfertiger für Sandguss mit Sitz in Viersen (NRW, Deutschland). Seit 1921 fertigt das Unternehmen hochwertige Sandguss-Bauteile aus Aluminium- und Eisenlegierungen für den Maschinen-, Anlagen-, Motoren- und Fahrzeugbau. Dietermann ist spezialisiert auf Aluminium-Sandguss und Eisenguss in Prototypen-, Klein- und Mittelserien und begleitet Kunden als Gusslieferant und Entwicklungspartner von der Konstruktion bis zur Serienreife. Leistungsspektrum: Sandguss Aluminiumguss / Eisenguss Prototypen, Kleinserien, Mittelserien Gießtechnische Beratung & Bauteiloptimierung Modell- und Formenbau Wärme- und Oberflächenbehandlung Organisation der mechanischen Bearbeitung Qualitätsprüfungen (visuell, maßlich, zerstörungsfrei) EMPB / FAI, Prüf- und Abnahmedokumentation Dietermann ist nach DIN EN ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert und erfüllt damit höchste Anforderungen an Qualität, Umweltmanagement und Arbeitsschutz. Als Sandguss-Spezialist in Deutschland und NRW steht Dietermann für technische Kompetenz, Prozesssicherheit und zuverlässige Lieferperformance.

Seit 1969 sind wir Ihr zuverlässiger Partner für CNC-Zerspanungsdienstleistungen. Mit einem Team von 20 Mitarbeitern bieten wir hochpräzise Dreh- und Fräsarbeiten für verschiedene Branchen an. Unser Fokus liegt auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie wir Ihre Fertigungsanforderungen erfüllen können.

Mit mehr als 35 Jahren Erfahrung bietet PENCOM globale Fertigungsdienstleistungen an, die modernste Technologie, technisches Fachwissen und effizientes Lieferkettenmanagement kombinieren. Unser weltweites Netzwerk von Produktionsstätten und Vertriebszentren gewährleistet eine termingerechte Lieferung, optimierte Produktionskosten und gleichbleibend hochwertige Teile. Kerndienstleistungen und Fachgebiete Präzisionsbearbeitung und Metallumformung CNC-Bearbeitung: Präzisionsteile mit komplexen Geometrien, engen Toleranzen und vielseitigen Materialien wie Aluminium, Stahl, Messing und Kunststoff. Vom Prototyping bis zur Produktion. Metallprägen: Progressives Stanzen mit hoher Geschwindigkeit, kundenspezifische Werkzeuge und konsequente Qualitätssicherung für komplizierte Metallkomponenten. Automatische Schraubenbearbeitung: Hochgeschwindigkeitsproduktion für präzisionsgedrehte Bauteile, optimiert im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit und enge Toleranzen. Lösungen für das Formen und Gießen Kunststoffspritzguss: Langlebige Teile aus thermoplastischen Kunststoffen und technischen Harzen. Beinhaltet das Spritzgießen für Hybridbauteile und flexible Produktionsläufe. Druckguss: Leichte, korrosionsbeständige Aluminium-, Zink- und Magnesiumteile mit engen Toleranzen und automatisierter Großserienproduktion. Spritzgießen: Integration von Metall und Kunststoff für Hybridbauteile zur Rationalisierung der Montage. Herstellung von Verbindungselementen und Komponenten Kaltverformung: Effiziente Herstellung von starken, hochintegrierten Verbindungselementen und Spezialbeschlägen mit minimalem Materialabfall. Montageservices: Kombinieren Sie Spritzguss, Bearbeitung und Integration von Verbindungselementen, um gebrauchsfertige Produkte mit kürzeren Lieferzeiten zu liefern. Endbearbeitung und Qualitätssicherung Sekundäre Dienstleistungen: Oberflächenbehandlungen wie Beschichten, Eloxieren und Lackieren zur Verbesserung der Ästhetik und Haltbarkeit. Nachbearbeitung: Gewindeschneiden, Entgraten, Polieren und mehr zur Veredelung von Bauteilen. Qualitätskontrolle: Erweiterte Inspektionen stellen sicher, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht. Branchen, in denen wir tätig sind Die Fertigungslösungen von PENCOM richten sich an eine Vielzahl von Branchen, von denen jede besondere Anforderungen an Präzision, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit stellt: Automobilindustrie: Motorkomponenten, Elektronikgehäuse, Innenteile. Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Leichte, hochfeste Teile, die nach strengen Qualitätsstandards gefertigt wurden. Medizin und Gesundheitswesen: Biokompatible Kunststoffe und Metalle für langlebige, präzise Bauteile. Unterhaltungselektronik: Kompakte, großvolumige Teile mit feinen Details. Industrie und Automatisierung: Robuste mechanische Teile für Baugruppen und Fabrikmaschinen. Energie- und Versorgungsunternehmen: Korrosionsbeständige Materialien für raue Betriebsumgebungen. Qualitäts- und technischer Support von PENCOM ISO-zertifizierte Systeme: Unsere Einrichtungen folgen anerkannten Qualitätsstandards, um die Konsistenz jeder Charge zu gewährleisten. Fortschrittliche Ausrüstung und Technologie: CNC-Maschinen, automatische Pressen und hochpräzise Werkzeuge liefern zuverlässige Ergebnisse. Konstruktionsoptimierung: Arbeiten Sie mit unseren Ingenieuren zusammen, um den Materialverbrauch zu reduzieren, das Teiledesign zu vereinfachen und die Lebensdauer der Produkte zu verbessern. Prototyping und Testen: Validieren Sie die Leistung der Teile und verfeinern Sie die Designs, bevor Sie mit der Serienproduktion beginnen. Engagiertes Projektmanagement: Ein einziger Ansprechpartner für optimierte Kommunikation und zeitnahe Updates.

Mit unseren globalen Lieferketten maximieren wir Ihren Erfolg und Ihre Effizienz. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der internationalen Produktion von mechanischen Komponenten und Baugruppen stehen wir Ihnen als verlässlicher Partner zur Seite – stets darauf ausgerichtet, den Mehrwert für Sie zu steigern. Als Ihre verlängerte Werkbank im Ausland und zentraler Ansprechpartner bieten wir Ihnen individuelle Komplettlösungen aus einer Hand, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Ziel: Ihnen dabei zu helfen, nachhaltige Wettbewerbsvorteile zu erzielen und stets einen Schritt voraus zu sein.

KRÄMER+GREBE ist einer der Markführer zur Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von Formen und Werkzeugen für anspruchsvolle Gussteile vom Prototyp bis zur Serie. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Lösungsfindung für komplexe Geometrien und hohe Anforderungen an die Gussteileigenschaften und ist anerkannter Partner der internationalen Automobilindustrie und von Gießereien weltweit. Seit vielen Jahrzehnten werden innovative Lösungen u. a. für den Eisen- und Leichtmetallguss in den Verfahren Druckguss-, Kokillenguss- und Sandguss entwickelt. Seit mehr als 100 Jahren steht das Familienunternehmen KRÄMER+GREBE für Erfahrung, Leidenschaft und umfangreiches Know-how.

Wir beschäftigen uns mit der Herstellung von Einzel und Serienteilen im Bereich Zerspanung