Die Firma Herbert Paul fertigt Sondermaschinen, Vorrichtungen, mechanische Geräte und Präzisions Einzelteile speziell für Ihre Anforderungen. Bisher haben wir vor allem Sondermaschinen, Vorrichtungen und Präzisions Einzelteile für die Bereiche: Kfz.-Technik Luftfahrttechnik Automatisierungstechnik Handlingtechnik Medizintechnik u.v.w. gefertigt.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus dem Modell-, Formen- und Werkzeugbau. Wir haben 8 CNC - Fräsmaschinen im 2-Schichtbetrieb laufen. Es werden die verschiedensten Materialien, sowohl über CAD/CNC als auch konventionell verarbeitet. Wir konstruieren in Catia V5 und Tebis und fertigen sowohl Vorserien- als auch Serien-Werkzeuge. Unsere Werkzeuge werden u. a. auch mit Pneumatik, Elektrik und Hydraulik ausgeführt. Zudem sind auch sehr stark im Entwicklungsbereich und im Prototypenbau tätig. Zu unserem Leistungsspektrum zählen: Schäumwerkzeuge für Weichschaum, PU, GMPU, Bordnetzsysteme, Photovoltaik usw., Gießerei-Modellbau, Karosserie-Modellbau, Lehrenbau, Vorrichtungsbau, Maschinenbau, Fließpresswerkzeuge, Blechprägewerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Spritzgußwerkzeuge, Cubingteile aus Aluminium und Kunststoff, Laminatformen usw. Wir fräsen auch Kleinserien auf 3- und 5-achs-Maschinen bis zu Größen von 1000 x 1000mm oder bis Ø 1400mm

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Unser Betrieb verfügt über eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten des allgemeinen Maschinenbaus, von denen wir Ihnen im folgenden eine kurze Übersicht geben möchten. VERZAHNEN Abwälzfräsen: m 0,7 - m 10 (m 12) - Stirnräder und Ritzelwellen 6 mm - 1 1/2 Zoll Tlg. - Kettenräder Abwälzstoßen: Innen- und Außenverzahnung; Zahnstangen bis m 4 (bei RD 200 mm) DREHEN auf Zug- und Leitspindeldrehmaschine bis max. Umlaufdurchmesser ca. 650 mm; max. Spanndurchmesser ca.490 mm; max. Länge 1500 mm -CNC: auf Takisawa TS25x600 mit max. Umlaufdurchmesser 280 mm; Spanndurchmesser 220 mm; max. Drehlänge 560 mm; Stangendurchlaß 52 mm SCHLEIFEN / RÄUMEN Schleifen: Außenrund bis Umlaufdurchmesser ca. 200 mm; Länge 680 mm Räumen: auf horizontaler Zugräummaschine für Zugnadeln bis 1600 mm Länge (z.B. Paßfedernuten 3-32 mm Breite; Profile nach Absprache) FRÄSEN Verschiedene Universalfräsarbeiten kleiner und mittlerer Größe mit max. Verfahrwegen X / Y: ca. 1000 / 410 mm -CNC: auf Vertikal-Bearbeitungszentrum OKK PCV 40 mit max. Verfahrwegen X / Y: 560 / 410 mm MESSEN Vermessen von Teilen auf 3D-Koordinatenmeßmaschine Mitutoyo Typ BH 305D Wir bieten Ihnen die Komplettfertigung bis einschließlich Wärme- und Oberflächenbehandlung an. Wir würden uns freuen, wenn unser Fertigungsangebot Ihr Interesse findet und stehen Ihnen jederzeit gern mit unseren Möglichkeiten zur Verfügung.

Präzisions-Formenbau Spritzformenbau mit über 50 jähriger Erfahrung. Wir entwickeln und bauen nach Pflichtenheft und Ihren Vorstellungen einfache und komplexe Spritzwerkzeuge. Eine vollständige Konstruktion im 3D ist immer inbegriffen. Selbstverständlich wird das Werkzeug im eigenen Werkzeugbau nach den Daten hergestellt und anschliessend gemustert. Es verlassen nur produktionsbereite Spritzwerkzeuge unseren Betrieb. Wir sind überall stark, sei es ein 1-fach oder ein 64-fach Werkzeug, braucht es Schieber, Kernzüge oder Schleppplatten, mit oder ohne Heisskanal (nach Ihrer Wahl), wir lösen die Aufgabe. Die Oberfläche kann poliert, strukturiert oder geäzt sein, wir kennen uns aus und verwenden dazu auch die richtigen Stähle. Auch nach Jahren sind wir in der Lage, Revisionen, Änderungen oder Reperaturen schnell und kostengünstig auszuführen. Präzise Formteile aus Thermoplast Bei uns bekommen Sie die Spritzformen und Formteile aus einer Hand! Wir verarbeiten alle Thermoplast-Materialien (ausser PVC) von 0.05 bis 300g Schussgewicht auf Arburg-Spritzmaschinen bis 160t, welche mit Handling-Geräten ausgerüstet sind. Wir haben uns spezialisiert für Teile der Elektroindustrie und des Apparatebaus (Haushaltgeräte), Geräte für Heizung, Lüftung und Medizinaltechnik. Eine weitere Spezialität ist das Umspritzen von Einlegeteilen aller Art. Nachbearbeitungen wie Montage, Bedrucken, Verchromen und Verpacken sind natürlich immer willkommen. Präzise Formteile aus Duroplast Bei uns bekommen Sie auch die Spritz-/ Pressformen und Formteile aus einer Hand. Wir verarbeiten alle Duroplast-Materialien von 0.05g bis 1000g Schussgewicht auf Arburg-Spritzmaschinen bis 100 t und Bucher-Pressen bis 150 t. Stellen Sie uns auf die Probe. Lassen Sie sich Ihre Kunststoffteile offerieren. Unsere vielseitigen Produktionsverfahren ermöglichen uns, Ihnen fast jeden Wunsch zu erfüllen, wenn es um Duroplaste geht. CNC-Dreherei Unsere Möglichkeiten: • Komplettbearbeitung • angetriebene Werkzeuge • nachfolgende Fräs- und Schleifarbeiten • wir verarbeiten Materialien von Messing bis INOX • Teile von Durchmesser bis 200mm • Stangendurchmesser bis 42mm und Längen bis 3000mm

Das Unternehmen Broisin JULES SAS im Jahre 1947 gegründet ist im modernen und funktionellen Räumlichkeiten von 1.200 m2 installiert. Das Familienunternehmen ist ständig in Bewegung durch ein kompetentes Team und ein Maschinenpark auf den neuesten Stand der Technik angepasst. JULES Broisin SAS fertigt Drehteile und Baugruppen in kleinen und mittleren Serien aller Metalle und Kunststoffe, Stähle, rostfreie Stähle, Leichtmetalllegierungen, Kupferlegierungen, Messing ... Das Unternehmen ist ISO 9001 Version 2000 für die Kundenzufriedenheit zertifiziert. Als Teil der kontinuierlichen Verbesserung, ist die Erhaltung der Umwelt ein ständiges Anliegen des Unternehmens, die eine Waschmaschine Klasse A3 Lösungsmittel freies Chlor hat. Expertise: Ersatz durchschnittlichen technischen Kapazität: 3 bis 65 mm Maximale Länge: 600 mm. Kleine bis große Serien. Arbeiten auf allen Metallen. Legierung und Kunststoffen. Stück von High-Tech

Ihr verlässlicher Partner rund ums Blech Wir sind seit über 10 Jahren ein verlässlicher und kompetenter Partner in der Blechbearbeitung. In Qualitätsarbeit fertigen wir mit einem technologisch hochwertigen Maschinenpark und qualifizierten Mitarbeitern exakt geschnittene Bleche, präzise gekantete Profile, saubere gefräste Bauteile und solide Schweißkonstruktionen. Der Einsatz modernster Maschinen und die enge Zusammenarbeit mit unseren Produktionspartnern ermöglicht uns eine Fertigungstiefe, durch die wir Ihnen selbst für Einzelteile oder komplexe Konstruktionen optimale und wirtschaftliche Lösungen bieten. Das erleichtert Ihnen als Kunde die Administration, die Abwicklung und die Kalkulation der benötigten Komponenten. Unsere namhaften Kunden überzeugen wir seit Jahren durch hohe Lösungskompetenz, Flexibilität und Schnelligkeit und das bei absoluter Qualitätsorientierung.

Dienstleistungsunternehmen im Bereich mechanische Fertigung. 3D-Fräsen bis 4000x1500x1500 HSC-Fräsen bis 1000x800x500 Konstruktion Tebis, Autocad, Mastercam

Wir sind Spezialisten auf den Gebieten Koor- dinatenschleifen, Rundschleifen, Flachschlei- fen und Fräsen.

Neben dem Bau von Prüf- und Produktionsanlagen, bietet die Fa. Sigel Anlagenbau GmbH auch reine mechanische Dienstleistungen an. Auf unseren modernen Produktionsmaschinen fertigen wir neben Prototypen auch Kleinserien bis zu einer Losgröße von 500 Stück.

NEXUS: Sich seinen Kunden verbunden fühlen. Anspruchsvoll und mit hohem Servive; vorwiegend aus Aluminium oder Messing egal mit welcher Beschichtung- über Hard-Coat bis Gold? Sie suchen Unterstützung in der Konstruktion? Das Haus NEXUS hat es sich zur Pflicht gemacht, seine Kunden und Geschäftspartner durch hohe Einsatzbereitschaft und um-sichtiges Mitdenken zu unterstützen. In allen Geschäftsfeldern der NEXUS GmbH steht die Geschäftsleitung mit einem qualifizierten Team für höchste Qualität. Ganz gleich, ob es um die Entwicklung und Konstruktion eines prototypischen Werkstücks geht oder um eine Kleinserienfertigung, die just-in-time in einen übergeordneten Produktionsprozess integriert werden soll. NEXUS leistet zuverlässig und flexibel genau das, was besprochen ist. Versprochen.

Mit mehr als die 28 Jahre Erfahrung, Şanlı Rulman Yatak Otomotiv San.Tic.Ltd. Ihr One-Stop-Contract-Manufacturing-company.Şanlı rulman yatak san.Ltd. ist nicht nur Plastics Injection-und Formenbau Unternehmen, sondern auch eine Gieserei-und Präzisionsbearbeitung komplette Anlage unter Einsatz der neuesten im fortgeschrittenen Computer Numeric Control (CNC) Fräsen und Drehen technologien und liefert hochwertige Teile für viele Branchen wie Automotive, Telekommunikation, Elektronik Medizin , Luft-und Raumfahrt, Industrie-und andere Gewerbe Industries. Şanlı rulman yatak san.Ltd. hat sich als ein führendes Unternehmen auf dem Gebiet der Kunststoffe wird verwaltet Form einer Injektion Technologie durch stetige Investitionen und Modernisierung ist es Investitionsgüter, sowie die Bereitstellung intensive In-House-technische Ausbildung in der Bearbeitung von komplexen Teilen und exotischen Legierungen ist es an qualifizierten Arbeitskräften. Şanlı rulman yatak san.Ltd.strebt immer um an der Spitze der Technologie, mit der neuesten CNC-Maschinen und Anlagen, CNC-Drehen mit mehr Achse Fähigkeiten und CNC-Fräsen (einschließlich 5-Achs-Funktionen ausgestattet). Die Kombination dieser Funktionen macht uns zu einem Kraftwerk, einer vorteilhaften One-Stop-Wahl für anspruchsvolle Kunden von heute. Şanlı rulman yatak san.Ltd. weiterhin viel Erfolg und das Wachstum ist zum Teil durch seine umfangreichen Diversifizierung von Dienstleistungen und Produkten in neue Branchen. Unsere Firma ist für seine Flexibilität und Wettbewerbsfähigkeit bei extrem hohen Standards der Qualitätskontrolle in der Herstellung von speziellen Teilen, Batch-Produktion, Komponenten und Baugruppen für seine Kunden zählen namhafte. Şanlı rulman yatak san.Ltd. vielfältigen Fähigkeiten, Innovation, Anpassungsfähigkeit und Qualitätskontrolle alle helfen uns Position als Anbieter der Wahl für die heutigen und zukünftigen Kunden. Verwendung von state-of-the-art Herstellungsverfahren ermöglichte es uns, einen Mehrwert bieten Produkte und Dienstleistungen für die Branchen, zu dienen.

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Die Firma Deuschle Spindel-Service GmbH beschäftigt sich seit Jahrzehnten mit der Instandsetzung und der Herstellung von Spindeleinheiten. Durch die im Jahr 1966 begonnene Fachberatung des Firmengründers Karl Deuschle in der HSC-Technologie (HighSpeedCutting) war die Basis gelegt, einen qualifizierten Service für Spindeleinheiten anzubieten. Dies brachte dem Unternehmen die heutige Marktstrategie, die absolut kundenorientiert ist und ständig optimiert wird. Durch steigende Nachfrage und der immer individuelleren Entwicklungen des Maschinen- und Anlagenbaus wurde Deuschle mit neuen Servicekonzepten herausgefordert. Diese reichen von der klassischen Neulagerung, dem Nachschleifen und Auswuchten von Bauteilen über Nachrüstungen bis hin zur Neuspindelentwicklung mit Industrie-4.0-Option. Das Know-how von über 50 Jahren ist die Grundlage für das von vielen Kunden entgegengebrachte Vertrauen. Das Team besteht aus über 40 qualifizierten Mitarbeitern in Deutschland mit einer Tochter in Südkorea. Die Tätigkeitsbereiche sind in der metallverarbeitenden Industrie, in der Energiebranche, der Elektronikindustrie, der Medizintechnik sowie in der Holz- und Kunststoffbranche. Wo immer zerspant wird, ist Deuschle ein Begriff und potenziell ein Lieferant. Der stetige Kundenkontakt befähigt das Unternehmen am Puls der Zeit zu sein. Dabei setzt Deuschle schwerpunkt- mäßig auf die Kunden, die eine zeitnahe und individuelle Projektbetrachtung fordern. Für Kunden mit definiertem Maschinenpark werden für die Wartung der Spindeln Instandsetzungsverträge angeboten. Deuschle versteht dabei auch Modifikationen und Umbauten an vorhandenen Spindeln durchzuführen. Neuspindelentwicklungen werden in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden durchgeführt. Dazu steht das CAD-System „PTC Creo Parametric“ zur Verfügung. Als Systemlieferant bietet Deuschle nicht nur die Dienstleistung an der Spindel oder die Lieferung der Spindel selbst, sondern auch alle peripheren Geräte, welche für den reibungsfreien Betrieb eines Spindelsystems erforderlich sind, an. Diese sind zum Besipiel Frequenzumrichter, Kühlaggregate, Werkzeugaufnahmen, feingefilterte Schmiermedien sowie Kleinzubehör. Des Weiteren sind Tauschspindeln im Pool verfügbar.

Über Uns: Seit 2003 fertigen wir in unserem Werk in Bangalore, Indien, Präzisionsdreh- und Frästeile für zahlreiche deutsche und indische Unternehmen. Dabei erreichen wir sowohl bei Großserien als auch bei Kleinserien und Einzelteilen attraktive Stückkostenreduzierungen. Wir bieten Ihnen die Kostenvorteile des indischen Standortes bei deutscher Qualität und Lieferzuverlässigkeit ― sowohl Ihr Ansprechpartner als auch das Auslieferungslager befinden sich in Deutschland. Leistungsspektrum: Das Leistungsspektrum unserer Produktion reicht von Schweiß-, Fräs- und Drehbearbeitung bis hin zu Wärmebehandlung, Montage und Oberflächenbehandlung. Für die Produktion steht uns ein umfassender Maschinenpark zur Verfügung, darunter verschiedenste CNC-gesteuerte Präzisionsdreh- und Bearbeitungszentren, die aus Deutschland importiert wurden. Für eine qualitativ hochwertige Weiterbehandlung der Teile wie Härten oder Eloxieren und sowie andere Produktionsschritte, die sich nicht in unserem Hause realisieren lassen, steht uns ein Netzwerk von indischen Zulieferbetrieben zur Verfügung, mit denen wir seit vielen Jahren erfolgreich zusammenarbeiten. Logistik/Verzollung: Wenn Sie unser Werk in Indien für den Teilebezug nutzen, haben Sie mit der Logistik nichts zu tun – um die Auslieferung Ihres Auftrages kümmern wir uns. Wir übernehmen sowohl die Zollabwicklung als auch die Logistik Ihres Auftrages, der Transport erfolgt wahlweise über den Luft- oder Seeweg.

Perfektion im Stahl- und Anlagenbau Die SAB Barth GmbH kann eine langjährige und traditionsreiche Geschichte verweisen. Der Ursprung des Unternehmens als Maschinenfabrik und Eisengießerei geht bis in das Jahr 1872 zurück. Ein entscheidender Meilenstein in der Unternehmensentwicklung war im Jahre 1998 die Übernahme durch die EMF-Gruppe, Nienburg. Mit neuen Geschäftsfeldern und Märkten in der Lebensmittelindustrie, im Behälter- und Apparatebau und in der Stahl- und Edelstahlverarbeitung. Umfangreiche Investitionen in modernste Maschinen (z.B. CNC gesteuerte Fräsmaschinen, Drehmaschinen, präzise Laserschneidanlagen für Edelstahl, Koordinatenbohrwerk) und Ausrüstungen, neue Fertigungslinien und ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem sind die Basis unseren Erfolges. Die Schwerpunkte der SAB - Unternehmenstätigkeiten sind die Stahl- und Edelstahlverarbeitung in den Hauptgeschäftsfeldern Konstruktiver Stahlbau, Schweißkonstruktionen, Behälterbau, Apparatebau, Vorrichtungsbau für die maritime Industrie, Umschlagtechnik und Lohnfertigung. Wir fertigen als Systemlieferant mit höchsten Anspruch und termingerecht u.a. für maritime Industrie, Maschinenbau, Anlagenbau, Behälterbau, Stahlbau, Froster, Frostertechnik, Lebensmittelindustrie, Lebensmitteltechnik, Schlachtanlagen, Fischmehlanlagen und Abfallverwertungsanlagen.

Wir bieten Ihnen: - Drehen - Harddrehen - Fräsen - ....

Die LEUMA-Tec GmbH, ist Zulieferer im Bereich Lohnfertigung Zerspanung. Der Betrieb ist 96 Jahre alt, ein altes Familienunternehmen mit Sitz in Leutesdorf, damals Kramer Maschinenbau, das 2017 übernommen und in LEUMA-Tec GmbH umfirmiert wurde. Wir beschäftigen 20 Mitarbeiter, die bis auf unsere Azubis alle ausgebildete Fachleute mit langjähriger Erfahrung sind. Die Firma LEUMA-Tec GmbH, Werkzeug- und Maschinenbau ist spezialisiert auf Präzisionsteile aller Art, sowie Schweißkonstruktionen. Wir sind Spezialisten, wenn es um Anfertigungen von Bauteilen in Ihrer Branche geht. Einzelanfertigungen, sowie „größere“ Stückzahlen mit allen Arten von Beschichtungen und Lackierungen gehören zu unserem Portfolio. Da wir auf unseren Gebiet Profis sind, gehören zu unserem Kundenstamm namenhafte Firmen, z.T. Weltmarktführer aus Bereichen Maschinen-, Fahrzeug- und Anlagenbau. Aufgrund unsrer Erfahrung kann ich Ihnen versprechen, dass wir, entsprechend unserem Image, unsere Zusagen in allen Punkten einhalten.

Kleines Unternehmen mit erfahrenen Spezialisten, wir arbeiten genau nach Anforderungen und Terminen.