ID Casting Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung komplexer technischer Formteile Zink-Legierung, Zinkdruckguss erfüllen. Unser Know-how reicht von der kompletten Studie Werkzeug (Schimmel, Schneiden, Bearbeiten, ...) zu erreichen, in kleinen, mittleren und großen Serien Teile injiziert. Um einen umfassenden Service für die Kunden bieten, integrieren wir von außen und einem Partner-Netzwerk von komplementären Technologien (Verarbeitung, Schneiden, Dichtungen, Lager, Ringe ...) und liefern unseren Kunden komplette Baugruppen oder semi- abgeschlossen. Unsere Strategie ist es, die wechselnden Bedürfnisse des Marktes für die Auslagerung von komplexen technischen Komponenten und Baugruppen für die einfache Herstellung von Kunden zu erfüllen.

Eine Grauguss-Gießerei aus Ungarn

Die Firma Zismann Druckguss GmbH ist ein Unternehmen mit 70 Mitarbeitern und stellt Druckgussteile für alle Wirtschaftszweige her. Unsere Spezialität sind Präzisionsteile aus Aluminiumdruckguss und Zinkdruckguss. Es werden monatlich 100 Tonnen Zink und 80 Tonnen Aluminium verarbeitet. Unser Engagement, das vorhandene Know-How und der ständige Dialog in Forschung und Entwicklung mit unseren Kunden sichert das hohe Leistungs- und Qualitätsniveau unserer Produkte, zu denen auch Sicherheitsteile gehören. In unserer Bearbeitung und Montage werden vor allem komplizierte Teile mechanisch bearbeitet und einbaufertig komplettiert. Als Oberflächenveredlung sind Kunststoffbeschichtung, Galvanik, Gleitschleiftechnik und Strahlanlagen aller Art für uns eine Selbstverständlichkeit. Für die Fertigung stehen uns modernste Maschinen und Einrichtungen zur Verfügung: • Warmkammer-Druckgießmaschinen (Zink) 50 - 200 t • Kaltkammer-Druckgießmaschinen (Leichtmetall) 320 - 700 t • CNC gesteuerte Bearbeitungszentren • Eigener Werkzeug- und Formen-, Prototypen- und Sondermaschinenbau Unsere Qualitätssicherung entspricht den hohen Anforderungen der Automobilzulieferindustrie und arbeitet mit: • CAQ - System QUIPSY • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001: 2000 und VDA 6.1 (Registriernummer 069051), UM 14001, EMAS • 3-dimensionale Meßmaschine • Radioskopische Werkstoffprüfung (Röntgengerät) Zu unseren Referenzadressen zählen u.a. Firmen aus den Bereichen Automobil, Hydraulik und Pneumatik, Schloßhersteller und Beschlagindustrie sowie Haushaltsgerätehersteller, Luftfahrtindustrie und Schiffsbau. Zu Angebot und weiteren Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.

Dynacast ist ein globaler Hersteller komplexer Präzisionsteile. Indem wir unsere firmeneigenen Druckgusstechnologien verwenden, bieten wir robuste Lösungen für viele Branchen, darunter die Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik und Gesundheitswesen. Jedes Unternehmen, mit dem wir zusammenarbeiten, profitiert von unserer 80-jährigen Erfahrung, Innovation und Technik, welche die Herstellung neu definiert hat. Dynacast betreibt 22 Produktionsstandorte in 16 Ländern und schafft durch seine technische Erfahrung, effiziente Produktion und moderne Qualitätsplanung in konstanter Weise Vorsprung.

Wir sind ausschliesslich auf Kundenaufträge spezialisiert und stellen Druckgussteile aus Zinklegierungen in kleinen, mittleren und großen Serien her. Für die Zink Gussteile verwenden wir Frech-Gussmaschinen mit Schliesskräften von 20 t bis 200 t. Zu unserem Kundenstamm zählen namhafte Unternehmen aus der Automobil- und Zuliefer-, Elektro-, Bauindustrie und Medizintechnik und viele andere mehr. Wir stehen Ihnen von der Planung bis zur Umsetzung des zu fertigen Druckgussteils, flexibel und beratend als Partner von Anfang an zur Seite. Spezielle Kundenwünsche, von Kleinstauflagen bis Großserien, realisieren wir flexibel in der geforderten Qualität und Termintreue. Unsere Leistungen Produktion von Zinkdruckgussteilen Trowalisieren/Entgraten von Zinkdruckgussteilen Pressen von Zinkdruckgussteilen Mechanische Bearbeitung von Druckgussteilen (Bohren, Senken, Gewindeschneiden) Explosionsentgraten

Bei «two in one» konzentrieren sich mehrere Spezialisten aus verschiedenen Kompetenzbereichen auf das Wichtigste, auf Sie. Ihre Aufgabenstellung reift zu einer umfassenden Komplettlösung. «two in one» vereint Expertenwissen in der Gussherstellung und spanabhebenden Metallbearbeitung mit dem Know-how aus weiteren Technologien, je nach Anforderung. Sie sind immer einen Schritt voraus.

Es befindet sich in Bangalore, Indien, ist Indo-MIM ist ein führender globaler Anbieter von präzisionsgefertigten Produkte mit Metal Injection Molding (MIM) als Fertigungstechnologie Kern. Das MIM-Verfahren kombiniert die Flexibilität beim Design von Kunststoff-Spritzguss mit der Stärke und Integrität von Schmiedemetallen kostengünstige Lösungen für hochkomplexe Teilegeometrien zu bieten. Unsere State-of-the-art Einrichtungen sind voll integriert, unsere Kunden mit einem One-Stop-Ressource für die Konzeption, Entwicklung und Herstellung von komplexen Präzisionsteilen und Baugruppen zur Verfügung zu stellen. Unsere Fähigkeit, das Beste aus Weltklasse-Technologie zu wettbewerbsfähigen Preisen bietet einen bedeutenden Vorteil für unsere Kunden auf der ganzen Welt zu bieten. Indo-MIM hat auch • Aufbau von speziellen mechanischen Einzelteile und Baugruppen • Wachsausschmelzverfahren (Feinguss) • Mikrospritzguss • Andere Frästeile Andere Sinterteile Andere spezielle Metall-Umformteile • Pulverförmige Metallspritzguss • Produktentwicklung Beratung • Sinterform MIM-Verfahren und Indo MIM Metal Injection Molding-Technologie, die innovative Technologie weit verbreitet in der Herstellung von hochkomplexen, kostengünstige Teile für Automobil-, Industrieanwendungen, Elektrowerkzeuge, medizinische Geräte usw. verwendet wird, gewinnt viel Boden im Herstellungsraum.Es vereint mehrere Funktionen in einem Produkt in einzelnen Schuss, was die Kosten deutlich niedriger im Vergleich zu herkömmlichen Technik zu halten. Automotive Die Automobilindustrie fordert Teile mit hoher Leistung und eine noch höhere Zuverlässigkeit zu wettbewerbsfähigen Kosten und Indo-MIM ist hier, um diese Herausforderung zu begegnen. Wir sind ein führender und zuverlässiger globaler Anbieter von vielen kritischen MIM-Komponenten für die Automobilindustrie in einer Vielzahl von Fahrzeugsicherheit, Kraftstoffsystem, Antriebsstrang und Innenanwendungen. Indo-MIM hat umfangreiche Fertigungskapazitäten entwickelt, die diese Bedürfnisse bedient. Unsere expansive Einrichtungen und Weltklasseteam kann kompetent managen das große Volumen benötigt MIM für die Automobil-OEMs Medizinisch Indo-MIM bietet branchenführende Lösungen für MIM medizinische Geräte, orthopädische und kieferorthopädische Anwendungen. Wir sind Ihre einzige Ressource für medizinische Produkte von der Konzeption und Prototyp durch Fertigung, Integration und Verpackung. Wir bieten kostengünstige Lösungen aus einer Hand für die anspruchsvollsten Medizinprodukt Bedürfnisse.

Ditalen ist ein spanischer Hersteller, der im Auftrag Aluminiumgusskomponenten für Dritte produziert. Bisher haben wir Teile für Unternehmen unterschiedlicher Bereiche hergestellt wie z.B. medizinische Geräte und Straßenbeleuchtung. Ditalen wurde erst 1998 gegründet, beschäftigt aber Fachkräfte, die seit vierzig Jahren in der Branche tätig sind. Zurzeit exportiert die Firma 60% ihrer Produktion, DEUTSCHLAND stellt dabei mit einem Anteil von 40% des Gesamtumsatzes den wichtigsten Absatzmarkt dar. 99,27% unserer Aufträge im Jahre 2013 wurden ohne Beanstandung erledigt. Die einzelnen Reklamationen, die im letzten Jahr anfielen, wurden von uns in 48 Stunden zufriedenstellend beantwortet und spätestens innerhalb von zwei Wochen erledigt. Wir produzieren Komponenten aus Aluminium in allen Größen, von 0,150 g bis 35 kg und in großen wie auch kleinen Chargen, was unsere Flexibilität beweist.

Die Firma A. Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG in Biberach a.d. Riss und ihr Tochterunternehmen die Handtmann Leichtmetallgießerei Annaberg GmbH, Frohnau/Erzgeb. fertigt als Deutschlands größte kundenorientierte Aluminiumgießerei in Familienbesitz Aluminiumbauteile in allen gängigen Legierungen in den Verfahren Druckguss Kokillenguss Lost Foam sowie Magnesiumgussteile im Druckguss Komplettiert werden diese Verfahren durch eine umfangreiche mechanische Bearbeitung und Komponenten- und Systemmontage. Im Druckguss stehen über 60 Kaltkammer-Druckgießmaschinen von 630 – 4000 MN Schließkraft für wirtschaftlichste Seriienherstellung komplexer Druckgussteile in Aluminium und Magnesium zur Verfügung. Vollautomatische Seriengießanlagen sowie ein automatisches Gießkarussell werden für die Produktion von Fahrwerksteilen sowie hochbeanspruchbaren Gussteilen im Kokillenguss eingesetzt. LOST FOAM - Endkonturnahes Gießen mit verlorenen Modellen aus expandierbarem Polystyrol (EPS). Für die Herstellung komplexer Gussteile in diesem innovativen Großseriengießverfahren stehen neben den beiden großen Lost Foam-Seriengießanlagen mehrere Schäum- und Klebemaschinen zur Verfügung. BEARBEITUNG und komplexe Baugruppenmontage Um eine umfangreiche und präzise Bearbeitung der Gussprodukte gemäß den Anforderungen unserer Kunden zu gewährleisten, kommt ein hochmoderner Maschinenpark mit > 40 CNC-Bearbeitungszentren, zum Teil 3-Spindel und High Speed-Technik und Sondermaschinen zum Einsatz. QUALITÄTSSICHERUNG Der Anspruch auf Total Quality wird bei Handtmann auf ganzheitliche Art eingelöst. Ein rundum zertifiziertes Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001:2008 und ISO/TS 16949:2002, sowie ein konsequent umgesetztes Umweltmanagement nach DIN EN ISO 14001:2002 gehen hier produktiv Hand in Hand. Um die kundenseitig vorgegebenen Bauteilfunktionen zu gewährleisten, können u.a. sämtliche erforderlichen Funktionstests zugesichert werden. Neben den vielen Standardprüfungen, vom Wareneingang des Rohmaterials über die Fertigungskontrolle bis zur Warenausgangsprüfung der Teile, prüfen und dokumentieren wir auch nach kundenindividuell vereinbarten Prüfplänen. Alle Prüfpläne + SPC sind über ein durchgängiges CAQ-System miteinander verbunden. Wir erstellen nach EN 10204 Abnahmeprüfzeugnisse und Abnahmeprüfprotokolle.

Wir sind eine Aluminium-Kokillen-Gießerei mit hohem Qualitätsstandard - eigenem Kokillenbau, mit Verarbeitung Ihrer CAD Daten und Übertragung zu unseren 3- 4- und 5-Achsen gesteuerten Maschinen - Alugussteile von 0,003 kg bis 45 kg und bis 1,5 Meter Länge Jahresvolumen 500 Tonnen in verschiedenen Alu-Legierungen - Teilefertigung auf 24 modernen CNC Maschinen Drehen / Fräsen außerdem Bearbeitung von Aluvollmaterial - Finisharbeiten wie pulvern, trovalen, strahlen, eloxieren, montieren Es wird bewusst zu 100% in Deutschland produziert - wir beweisen unseren Kunden, dass wir mit Qualit��t, Termintreue und den Kosten konkurrenzfähig sind. Firmenchronik: 1965, kurz nach seiner Meisterprüfung, machte sich der heutige Inhaber und Geschäftsführer Manfred Kappes selbständig und legte mit zwei Lehrlingen den Grundstein für die Kappes Maschinenbau GmbH und die Metallguß GmbH in Pfaffenhausen / Bayern und die Alko Aluminiumguss GmbH in Triebes / Thüringen. Nunmehr sind in diesen drei Firmen ca. 100 Mitarbeiter beschäftigt und vergießen über 500 t Aluminium im Jahr. Dies ausschließlich als Kokillenguß im Schwerkraftgiessverfahren bei einem Stückgewicht von 0,003 bis 45 Kg. Die gängigsten Legierungen sind Al Si 7 Mg (wa), Al Si 9 Mg (wa), Al Si 11 Mg (wa), Al Zn 10 Si 8 Mg, Al Si 12 und Al Si 8 Cu 3. Ein leistungsfähiger Werkzeugbau mit modernsten 3D - CAD/CAM System und CNC-Maschinen und einer Erodiermaschine ist in der Lage, kurzfristig die Kundenwünsche umzusetzen. Mit 24 CNC – gesteuerten Drehmaschinen und BAZ werden die Alugussteile im Schichtbetrieb fertig bearbeitet. Die hohe Kundenzufriedenheit bezüglich Qualität und Liefertreue machen uns zuversichtlich, die kommenden Herausforderungen bestehen zu können. Viele unserer Kunden nutzen inzwischen das Angebot, unsere Erfahrung bei der Entstehung neuer Gussteile mit einzubringen. Wir pflegen mittlerweile 2600 Artikel für unsere Kunden und liefern 10% ins europäische Ausland. Zu unserem Abnehmerkreis zählt der Maschinenbau, Sonnenschutztechnik, Elektronikbau, Fahrzeugbau und Fahrzeugaufbauten, Hausbau, Luftgewehrhersteller, die Deutsche Bundesbahn, Fassadenbau, Leiter und Gerüsthersteller, Trocknungsanlagenbauer, Autowaschanlagenbauer, Gerätehersteller und viele mehr. Werkzeugbau / Kokillenbau: Die Dauerform d.h. die Kokille wird aus Stahl oder Gußeisen hergestellt. Hinterschneidungen können mit Zügen, Losteilen oder mit Sandkernen gebildet werden. Die Sandkerne werden nach dem Guss zerstört. Selbstverständlich ist auch Verbundguss d.h. mit eingegossener Stahlteilen oder Gewindebuchsen aus Messing machbar. Vor dem Giessen werden die Kokillen geschlichtet, das heißt, mit einer Schicht aus Kaolin, Ruß oder ähnlichem versehen. Im Vergleich zu Sandguss sind die Abkühlungsgeschwindigkeiten beim Kokillenguss aufgrund der höheren Wärmeleitfähigkeit von Gusseisen gegenüber Sand deutlich höher. Dadurch entsteht ein relativ feinkörniges und dichtes Gefüge, das bessere mechanische Eigenschaften aufweist als Sandguss aus der gleichen Alulegierung. Gießerei: Kokillenguss wird von Hand gegossen, meist wird mit Hilfe von Hydraulikzylindern die Kokille geöffnet. Der Giesser entnimmt das Teil, schliesst die Form und gießt erneut. - Warmauslagerung - Überstände und Grate werden abgeschliffen - Röntgenkontrolle Spanende Arbeiten: CNC Fräsen auf unseren 12 horizontalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 800 Y 800 Z 700mm auf unseren 2 vertikalen BZ mit einem max. Verfahrweg von X 2000 Y 500 Z 600mm (verschiedene mit NC Rundtisch) CNC Drehen 6 Maschinen mit einem max. Durchmesser von 350mm, mit Sonderbacken bis ca.400mm 2 Maschinen mit automatischem Stangenvorschub max. Durchmesser 50, 4-Achsen-gesteuerert 1 Maschine mit automaischem Stangenvorschub max. Durchmesser 72, 5-Achsen-gesteuerert mit angetriebenen Werkzeugen, 4-Achsen-gesteuert

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen, das sich mit dem Gießen und Bearbeiten von Aluminiumprodukten befasst. In unserem Haus schaffen ca. 50 Mitarbeiter, von Ingenieuren über Facharbeitern bis zu Auszubildenden, die in den Abteilungen Kokillengießerei, Schleifen, mechanische Bearbeitung, CNC-Bearbeitung, Gleitschleifen, Polieren, Pulverbeschichten, Drucken und Montieren, sowie Ultraschallbearbeitung mit Vermessung, Röntgenprüfung und Dokumentation. Zu unseren nationalen und internationalen Kunden gehören Unternehmen aus den Industrie- und Handwerksbereichen der Elektrotechnik, Automobil, Getriebetechnik, Lebensmittel- und Haushaltswaren, Messgeräte, Freizeit- und Gartenmöbel, Möbel, Multimedia und Pumpentechnik. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Produkt von der Planung und Konstruktion bis hin zum Fertigteil anzubieten. Seit ca. 2 Jahren haben wir zu unserer Gießkompetenz Kokillengießen das Flüssigpressen hizugenommen und können mit diesem Verfahren besonders dichte Gefüge kostengünstig ohne Anguß und Steiger herstellen. (Pfannen, Füße, Töpfe aber auch komplexere Strukturen) Aluminium Kokillenguss In 11 elektrischen Öfen wird das Aluminium geschmolzen. Je nach Produkt und Anwendung kommen die verschiedensten Legierungen mit entsprechender Schmelzen- und Wärmebehandlung zur Anwendung. Das verflüssigte Aluminium wird per Hand mit Hilfe der Kelle in formen (Kokillen) gegossen, die im Vorfeld mit Butangasfeuern auf Temperatur gebracht werden. Nach einer festgelegten Erkaltungszeit wird die Form geöffnet und das Gußstück entnommen. Im Durchschnitt gießen wir ca. 90 Teile pro Form und Schicht. Jedes Gussstück unterliegt einer optischen Prüfung. Die QS nimmt intervallbezogen zerstörende Materialprüfungen vor, um die Gießqualität im inneren des Stücks zu beobachten. CNC-Bearbeitungen In vielen Fällen sind maschinelle Bearbeitungen nötig. Dafür haben wir in unserem Haus eine eigene CNC Abteilung aufgebaut, die alle Arten von 'drehenden' und 'fräsenden' Bearbeitungen ermöglicht. Manuelle Bearbeitungen Vielfach sind manuelle Tätigkeiten wie entgraten, richten oder aufbohren und gewindebohren notwendig oder nicht anders zu bewerkstelligen als durch Handarbeit. Auch hierfür haben wir kompetente Kräfte eingestellt, die diese Tätigkeiten ausführen. Meistens werden diese Bearbeitungen auf eigens dafür konstruierten Vorrichtungen durchgeführt. Sägen, Schleifen Nach dem Guss werden Angüsse und Steiger mit Blockbandsägen abgetrennt. Danach werden die Teile vergütet, d.h. sie werden in Umluftöfen bei 570°C gehärtet und bei 180°C angelassen. Auf den Schleifmaschinen werden die Gussteile für die maschinelle Bearbeitung vorbereitet oder die Oberfläche für die spätere Beschichtung hergerichtet. Auch das maßgenaue Schleifen nach Zeichnung wird von unseren Fachkräften beherrscht, sodaß eine spätere maschinelle Bearbeitung möglicherweise entfallen kann. Nach dem Feinschleifen erfolgt das Polieren. Der Kunde erhält das polierte Fertigprodukt. Pulverbeschichtung Um den Oberflächen der Gussteile eine ansehnliche Struktur oder erhöhte Haltbarkeit, Abriebschutz, Witterungsbeständigkeit, etc. zu geben (Surface-Finish), haben wir eine Pulverbeschichtung aufgebaut. Hier tragen wir elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Werkstücke auf, dass nachher im Ofen erhitzt wird und nach dem Erkalten eine feste Beschichtung des Werkstücks ergibt. Die Qualität der Beschichtung wird durch Kontrollen der Schichtdicken, Haftung und Resistenz sichergestellt und dokumentiert. Montage Neben der Fertigung der einzeilnen Komponenten eines Produkts übernehmen wir für Sie selbstverständlich auch Teil- oder Komplettmontagen des gesamten Produkts. Wir versenden die fertigen Produkte natürlich auch direkt aus unserem Haus an Ihre Kunden.

Sehr geehrte Damen und Herren, wir sind spezialisiert auf Aluminium Sand- und Kokillenguss. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Aluminiumtechnik im Automotive- Pumpentechnik-sowie im Gasarmaturenbereich zeichnet uns aus. Wir möchten, dass sie von unseren Stärken profitieren. �� Qualitätsguss • Komplexeste Geometrien • Fertigteillieferung • Kurzfristige Auftragsabwicklung • Flexibilität • Zertifiziert nach ISO 9001:2008 Wir beraten Sie und helfen Ihnen mit unserer Erfahrung bei der Auslegung und der kostengünstigsten Herstellung Ihres Aluminiumguss-Bauteils. Fordern Sie uns heraus und kommen Sie mit Ihren Aufgaben auf uns zu. Gemeinsam finden wir eine Lösung. Testen Sie uns!

Guss nach Maß Anwendungsgebiete: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau, Bauindustrie, Antriebs- und Verkehrstechnik Formtechnik: Handformguss (Formstoffe auf Furanharzbasis und Bentonitbasis) Werkstoffqualitäten: EN-GJL 200- – EN-GJL 350; EN-GJS 400 - 18 – EN-GJS 700-2 Losgröße: Einzelstücke und Kleinserien St��ckgewicht: 0,1 - 2500kg, Sonderanfertigungen bedarfsgerecht Veredelung / Oberflächenbehandlung: * Eigenleistung: grundieren, lackieren * Fremdleistung: galvanisch verzinken, feuerverzinken, polieren, pulverbeschichten, gummieren, Wärmebehandlung mech. Bearbeitung: CNC-Bearbeitung (Fremdleistung) Einzelfertigung Modelle: Holz-, Metall-, Kunststoff- und Schaumstoffmodelle http://www.eisenwerk-elterlein.de

Unser Ingenieurbüro wurde 1954 gegründet und wird seit 1988 von Dipl.Ing Peter Kaczynski geleitet. Vom Beginn an war der Schwerpunkt die Beschaffung von Maschinenteilen auf den internationalen Zuliefermärkten. Seit 20 Jahren sind dies in erster Linie Giessereiprodukte aus weltweiter Herstellung, wie Stahlfeinguss, Edelstahlfeinguss, Wachsausschmelzverfahren, Sandguss, Kokillenguss, Druckguß, Alu-Feinguss. Desweiteren liefern wir auch MIM-Teile (Metallpulverspritzguß) und Sinterteile. Auch Drehteile, Stanzteile, Stanz-Biegeteile und Schmiedeteile gehören zu unserem Programm. Mechanische Bearbeitung (CNC-Drehen, CNC-Fräsen), Wärmebehandlung (Einsatzhärten, Vakuumhärten, Induktionshärten, Carbo-Nitrieren), Oberflächenbehandlungen (Verzinken, Elektropolieren, Polieren, Verchromen, Vernickeln) sind heute Standard. Baugruppenmontagen nach Absprache mit unseren Kunden. Alle unsere ausländischen Partner sind zertifiziert.

HELMAPLÁS wurde im Jahr 1982 als Lieferant von hoher Präzision und Qualität Spritzgussformen gegründet. . Kundenorientierter Service. . Laufende Investitionen in state-of-the-art-Technologie in allen Bereichen. . Hoch qualifizierte und spezialisierte Fachabteilung. . Letzte Generation Produktionsdesign und Methoden. . Insgesamt Qualität über alles

Unsere Vision und Erwartungen Auch die Besten von heute werden morgen nicht gut genug sein, um die Erwartungen der Abnehmer erfüllen zu können, Deswegen haben wir uns entschlossen die Erwartungen unserer Kunden sowie der Abnehmer unserer Produkte nicht nur zu erfüllen, sondern auch zu übertreffen, Dies wird: durch ständige Weiterentwicklung unserer Produkte, durch eine Zusammenarbeit auf allen Niveaus und in allen Bereichen, durch Erfindungsgabe und Initiative interner und externer Teilnehmer und durch ständige Schulung unserer Mitarbeiter erreicht. Technologien und Service Technologieberatung Produktentwicklung und Prototypenservice Werkzeugbau Aluminiumdruckguss Bearbeitung (CNC und Sondermaschinen) Oberflächenbeschichtung Montage / Baugruppen Produktionsdaten Produkte: Aluminiumdruckgussteile mit und ohne Bearbeitung Teilegewichte bis ca. 4,5 kg Montage/Baugruppen Maschinenausrüstung: 11 Kaltkammermaschinen ( 160-700t / Bühler, Wotan, Idra) 5 Druckgiesszellen 4 Schmelztiegelöfen 2 Trommelöfen Qualitätssicherung: Spektralanalyse-Messgerat, Röntgengerät, 3D Messgerät Legierungen AlSi9Cu3 DIN226 AlSi12Cu DIN231 AlSi10Mg DIN239 AlSi12 DIN230 Sonderlegierungen

BMC GmbH ist ein Handels- und Dienstleistungsunternehmen auf dem Sektor der Beschaffung von Industriegütern aller Art mit Spezialisierung im Bereich Erzeugnisse aus allen technischen Werkstoffen. Wir liefern unter anderem Erzeugnisse für die Maschinenbau-, Weiße-, Elektro- und Bauindustrie, Werkzeugbau- und Automobilindustrie etc. Das Beschaffungsspektrum umfasst grundsätzlich alle Industrieprodukte. Zu unserem Lieferumfang gehören: Dreh- Fraes-, Schmiede-, Guss-, Stanz-, Biege-, Blechteile und Schweißkonstruktionen. Auf Wunsch liefern wir Ihnen alle Produkte als Roh-, Halbfertig-, Fertigteile, auch montiert und mit gewünschter Oberflächen- (roh, grundiert, lackiert – nass oder gepulvert, eloxiert, brüniert, KTL-beschichtet, verzinkt) und/oder Wärmebehandlung (nitriert, gehärtet, vergütet etc.). Mit unserem Leistungsspektrum haben wir alle Möglichkeiten Sie schnell, flexibel und effizient zu unterstützen. Qualität und Verantwortung sind für uns Voraussetzung für die Herstellung unserer Produkte. Wir sichern Ihnen gute Qualität in Verbindung mit Termintreue zu. Nutzen Sie unsere Einkaufmöglichkeiten in diesem Bereich. Bitte senden Sie uns Ihre Anfragen mit Zeichnungen, Stückahlen und Losgrößen zu, wir antworten schnell und setzten uns mit Ihnen gern in Verbindung

Die MEGU Metallguss GmbH ist ein junges, innovatives Unternehmen und geht aus dem Familienunternehmen Metallguss KG Rolf Obermeier in Schopfheim hervor. MEGU ist spezialisiert auf Aluminium-Sandguss-Verfahren sowie Magnesiumguss. Das Produktspektrum geht von Kleinserien über Mittelserien bis hin zu Einzelanfertigungen von Prototypen! Der große Vorteil liegt darin, dass sich durch einen zum Geschäftszweig dazugehörigen Formen- und Modellbau die kundenspezifische Projektabwicklung sehr flexibel und mit großem Preisvorteil gestalten lässt. Der Inhaber der MEGU, Michael Obermeier, absolvierte nach abgeschlossener Modellbauerlehre ein Fachhochschulstudium in Maschinenbau mit Fachrichtung Gießereitechnik. Er leitet derzeit als Betriebsleiter die Metallguss KG und ist Geschäftsführer der MEGU Metallguss Obermeier GmbH. Zum Kundenkreis gehören führende Maschinen- und Möbelhersteller aus der Region sowie aus Frankreich, der Schweiz und Canada.

Vom Prototypen bis zur Serie: Nach Zeichnungen oder vom Auftraggeber zur Verfügung gestellten Modellen fertigen wir im Sandgussverfahren Gussteile für die Industrie. Der Formenbau erfolgt in unserem Hause, bei gelieferten Zeichnungen werden Modelle durch erfahrene Partner erstellt. In Stückgewichten von 0,01kg bis 100kg in bis zu 2,5m großen Teilen entstehen in unserem Hause beispielsweise: * Sicherheitsventile * Armaturen * Maschinenteile * Lagerschalen * Schaltringe für Motoren Gerne beraten wir Sie bei der Umsetzung Ihrer Idee, zeigen gusstechnische Möglichkeiten auf sowie Vor- und Nachteile verschiedener Werkstoffe. Ebenfalls bieten wir zahlreiche Möglichkeiten der Weiterverarbeitung. Wenn gewünscht, liefern wir das verpackte Endprodukt, inklusive Einbau branchenfremder Teile. Die besondere Güte unserer Produkte wird von namhaften Unternehmen verschiedenster Industriezweigen seit vielen Jahren bevorzugt. Umfangreiches internes und externes Qualitätsmanagement sichert die einwandfreie Qualität unserer Produkte.

ÜRENTÜRKLER MAKİNA wurde 1974 mit einer Drehmaschine und einem Schweißgerät in einer 450 Quadratmeter großen Werkstatt gegründet, um den Markt und den Nachmarkt von Sami Saim ŞENTÜRK zu bedienen. 1993 wird unser Unternehmen in eine 1000 Quadratmeter große Fabrik verlegt, um mit der Massenfertigung für Ferro Döküm A.Ş und Uzel A.Ş zu beginnen Im Jahr 2002 wurde unser Firmenname in ŞENTÜRKLER MAKİNA YEDEK PARÇA İMALAT SAN geändert. VE TİC. GMBH. İTİ Vor allem im Precison-Bearbeitungsgeschäft werden weiterhin Duktile, Stahl und Gusseisen für den Automobilsektor hergestellt. Im Jahr 2008 wurde unser Unternehmensqualitätsmanagementsystem ISO 9001: 2008 von Lloyd's Register zertifiziert. Im Jahr 2010 hat unser Unternehmen die Kapazität des Maschinenparks für den Export entsprechend den Anforderungen internationaler Unternehmen erhöht. Heute wachsen wir jeden Tag weiter, indem wir uns im Einklang mit der Kundenzufriedenheit und der Qualität erneuern.