Gussteile: Hochwertige Teile für jede Branche

Ingenieurbüro für Fabrikplanung & ,-simulation, sowie Realisierung von Einrichtungs- und Automatisierungsprojekten.

Die Gesellschaft Iskra ISD fertigt in modernen technologischen Prozessen und mit der entsprechenden Ausrüstung technisch präzise kundenspezifische Metall- und Kunststoff-Bestandteile. Die Herstellung der Teile für feinmechanische, elektrotechnische und elektronische Industrie hat schon im Jahre 1946 begonnen. Die Gesellschaft beliefert die Kunden in elektro-elektronischer Industrie, in Industrie der Haushaltsgeräte und in Autoindustrie sowohl in Slowenien als auch in Deutschland, Dänemark, Schweiz, Österreich, Italien usw. Durch ständige Entwicklung und Verbesserung der Prozesse werden immer höhere Kundenforderungen erfüllt.

Ihr Spezialist für Gussteile... ENGINEERING Vom Entwurf zum Serienteil Wir unterstützen Sie bei der Bauteilentwicklung und -optimierung, 3D Modellierung, Zeichnungsableitung, FEM Berechnung, Werkzeugkonstruktion- Beschaffung und Tooltracking CASTING Von Alu bis Zink Alu-Druckguss, Alu-Kokillenguss, Zink-Druckguss, Prototypen, Kleinserien, Großserien SUPPLYING Wir liefern Qualität – weltweit Den Großteil der produzierten Gussteile liefern wir von Ungarn aus nach Deutschland, in den europäischen Wirtschaftsraum und auf Kundenwunsch auch weltweit.

Die Althos Aczel LTD. Wurde im Jahr 2011 gegründet. Haupttätigkeit : CNC-Wasserstrahlschneiden Metall Polieren Werkzeugherstellung Im Jahr 2012 zogen wir in neue Räumlichkeiten, ein 800m² Halle-Zoll verwaltet zu kaufen oder ein Wasserstrahl -Schneidemaschine ist in unsere Flotte aufgenommen. Der Wasserstrahl -Schneidemaschine mit einem Schneidbereich 2000X1500mm Schreibtisch, dieses 50HP ist ein Hochdruckeinheit ist ein Betriebsdruck 3800bar der Lage ist, zu erzeugen. Der Wasserstrahl großer Vorteil Schneiden der Lage sein, fast jedes Material zu schneiden. Olvass tovább: http://www.althosaczel.com/magunkrol/

Die Firma Üstek Makina in Izmir/Türkei, ist vertreten durch die M-Tec Metalltechnik GmbH in Nürnberg. Die Rechnungsstellung erfolgt über unsere Niederlassung in der Sigmundstr. 182 in 90431 Nürnberg (Bayern). Üstek Makina wurde durch den Maschinenbauingenieur İsmet Üst im Jahr 1978 gegründet. Das Unternehmen stellt Serien und Mittelserien, sowie Ersatzteile von Automatisierungstechnik und mechanische Ersatzteile her. Unsere Fertigung enthält überwiegend Feinindustrieteile, Ersatzteile für landwirschaftliche Maschinen, kleinkalibrige Feinteile, Pistons, Pinne; Multi-Achsen-Bearbeitung von Luftfahrtindustrieteilen. Wir haben Erfahrung mit Stahl, Guss, Schmiedestücken, Messing, Kupfer, Aluminium, Titanium, Kunststoffen. Wir können auch auf Anforderung der Kunden Wärmebearbeitung, Oberflächenbehandlung und sehr feine Schleifbearbeitung ausführen. Unser Unternehmen, das ein IS EN ISO 9001:2008 Qualiätszeugnis hat, freut sich mit unseren erfahrenen Ingenieuren und Mitarbeitern ganz nach dem Motto ''Die günstigsten Produkte, rechtzeitig und mit bester Qualität'' zu dienen. Selbstverständlich besteht unser Unternehmen auch die Kontrollen, die von den Unternehmen aus dem Ausland und Inland gemacht werden.

Unsere Werkstatt befindet sich in Bakonszeg im Landkreis Hajdú-Bihar, 7 Kilometer von Berettyóújfalu entfernt. Wir sind seit 1982 im Guss tätig. Wir produzieren Nicht-Serien- und Massenprodukte mit Sand- und Schwerkraftdruckgussprodukten. Das maximale Gewicht der Gussteile, die wir herstellen können, beträgt 150 kg für Aluminiumlegierungsteile und 200 kg für Kupferlegierungen (Zinnbronze) Teile. Wir liefern die Gussteile unbearbeitet oder nach der Bearbeitung. Metallbearbeitungsmöglichkeiten sind: Drehen, Fräsen, AWI-Lichtbogenschweißen, Wärmebehandlung, Sandstrahlen, elektrostatische Pulverbeschichtung usw. Wir stehen in Kontakt mit Unternehmen, die Schwerkraftdruckgusswerkzeuge entwickeln und herstellen. Unsere Kunden sind Unternehmen aus den Bereichen Transport, Lebensmittel, Landwirtschaft und Textilindustrie sowie Geschäfte, die Pferdesportprodukte verkaufen.

ALZMETALL ist ein Unternehmen mit internationalem Ruf und weltweiten Aktivitäten. Seit mehr als sieben Jahrzehnten sind wir führend in der Technologie des Bohrens, Fräsens und Gießens. Unsere Produkte haben sich im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, im Werkzeug- und Formenbau sowie im breiten Mittelstand des produzierenden Gewerbes vielfach bewährt. Wir stützen uns auf die Erfahrung von mehr als 220.000 ausgelieferten Maschinen. Wir legen hohen Wert auf Präzision, Leistung und Qualität aller unserer Produkte. Mit der eigenen Gießerei erzeugen wir nicht nur den Grau-und Sphäroguss für unsere eigenen Maschinen, sondern sind u.a. auch Lieferant für den Werkzeugmaschinenbau im In- und Ausland. In unserer offenen Firmenkultur, die Innovationen und Leistungsbereitschaft fördert, orientieren wir uns dabei stets an Spitzentechnologien zum wirtschaftlichen Mehrwert für unsere Kunden. * Bearbeitungszentren: Fräsbearbeitungszentren in 3- und 5-Achs/ 5-Achs-Simultantechnologie für komplexe Bearbeitungsaufgaben * Bohrmaschinen: Führend bei Tisch-, Säulen- und Ständerbohrmaschinen - mit über 220.000 verkauften Maschinen weltweit. * Gießerei und Bearbeitung Dienstleister mit System - von Gusseisen mit Kugelgraphit und Lamellengraphit zur Bearbeitung über Farbgebung bis hin zur Just-in-time-Logistik.

CMG Calvino S.r.l. wurde 1990 in Mailand gegründet. Anfänglich auf leichten Stahlbau und Schmiedearbeiten aus Eisen und Edelstahl spezialisiert, hat sich das Unternehmen später auf mittleren und schweren Stahlbau spezialisiert. 1996 wurde die Abteilung Drehen/Fraesen und Montage von Druckgussteilen aus Aluminium- und Leichtmetalllegierungen wie Zamak, Magnesium, Messing und Zink hinzugefuegt. Mit einem Maschinenpark von 12 Drehbänken (davon 3 mit Roboterinseln) und 5 Bearbeitungszentren können grosse Serien (Produktionslose bis 10.000 Stueck) und mit einem Gewicht von 100 g bis 15 kg bearbeitet werden.

Seit 1968 ist LA CIBEK Druckguss auf die Herstellung von technischen Aluminium- und Zamakdruckgussteilen spezialisiert. Die Firma bietet ihren Kunden hochwertige und technisch anspruchsvolle Aluminium- und Zamakdruckgussteile, den vom internationalen Markt geforderten Qualitätsstandards entsprechend, mit besonders Berücksichtigung der stetigen technologischen Entwicklung der Produktionsverfahren und der Produkte. LA CIBEK befriedigt die Anforderungen jedes Kunden durch eine spezifische und rechtzeitige Antwort und durch die langjährige Erfahrung und das Know-How der technischen Mitarbeiter. La Cibek Druckguss ist ein zuverlässiger und wettbewerbsfähiger Partner und arbeitet mit dem Kunden in der Konstruktionsphase zusammen, um die Optimierung für die kostengünstige Herstellung im Aluminium-Druckgussverfahren, zu sichern und die mechanische Bearbeitung nach dem Gießen zu vermindern, mit deutlicher Zeit- und Kosteneinsparung. Die Flexibilität von La Cibek Druckguss ermöglicht, die Anforderungen verschiedener Sektoren zu beantworten, unter denen Landwirtschaft, Elektromechanik, Haushaltsgeräte, Hydraulikindustrie. Warum sich an La Cibek Druckguss wenden? La Cibek Druckguss ist besonders spezialisiert auf: 1. Herstellung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen in kleinen/mittleren Serien aber mit hohen Qualität; 2. Lieferung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen komplett mit: Stanzentgraten, Entgraten, Oberflächenbehandlung (Sandstrahlen, Trowalisieren, Polieren) mechanischer Bearbeitung (von einfachen Gewindeschneiden zu komplexeren mechanischen Bearbeitungen, mit Prüfbericht von 3D-Maschine WENZEL LH87X3M erstellt), Schutzbehandlungen (Pulverbeschichtung, Vernickelung, Verchromung), sorgfältige Verpackung; 3. Verwendung von Sonderlegierungen (z. B. Zamak 27 ZA27C2 – UNI 9408, Magsimal59 Rheinfelden, Silafont Rheinfelden, Piral UNI 6253-58); 4. Herstellung von Aluminium- und Zamakdruckgussteilen mit eingegossenen Einsätzen aus Eisen, Inox-Stahl und Messing; 5. Fertigung von Werkzeuge von hohen Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen; 6. Just-in-Time Lieferung für die Artikel, für die eine maximale Lagermenge mit dem Kunden vereinbart wird. Maschinenpark von La Cibek Druckguss Der Einsatz neuester Technologien und Maschinen gewährleistet die höchste Wiederholbarkeit und Qualität der Prozesse. Unser Maschinenpark besteht aus automatisierten IDRA Horizontal - Kaltkammer – Druckgiessmaschinen, wo die Produktion nach Giesszellen erfolgt. Der Maschinenpark von La Cibek Druckguss ermöglicht, Druckgussteile mit einem Gewicht zwischen einigen Grammen bis 6 Kilos herzustellen, die in verschiedenen Bereichen Anwendung finden: Landwirtschaft, Messgeräten, Reinigungsmaschinen für den industriellen Einsatz, professionelle Haushaltsgeräten, Hydraulikindustrie, Pneumatik, Automatisierungstechnik und GPL-Gasanlagen. Der Maschinenpark von La Cibek Druckguss schließt folgende Pressen für die Produktion von Zamak- und Aluminiumdruckgussteilen mit Kaltkammerverfahren ein: Pressen - Nr. 2 IDRA-Pressen OL 200 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 300 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 400 Tonnen; - Nr. 1 IDRA-Presse OL 650 Tonnen; Entragratpressen - Nr. 1 DIESSE PRESSE Entgratpresse 20 Tonnen; - Nr. 1 DIESSE PRESSE Entgratpresse 25 Tonnen. La Cibek Druckguss arbeitet auf 2 Schichten. Die Qualität vom Druckgussteil Ab 15.05.09 ist das Qualitätssystem von La Cibek Druckguss laut der Norm UNI EN ISO 9001:2008 zertifiziert. Am 22.11.11 hat La Cibek die Umweltzertifizierung „Green Metal“ vom Verband “Comitato Promotore per la registrazione EMAS del Distretto Industriale Valli Bresciane” erhalten, im Rahmen des europäischen Projekts ECCELSA LIFE 07 ENV/IT/00515 (Environmental Compliance based on Cluster Experiences and Local Sme-oriented Approaches).

Wir stellen Aluminium- und Zinkdruckguss her mit einem Maschinenpark zwischen 50t und 1.800t sowie 12 Bearbeitungszentrem, Trowalanlagen, Waschmaschinen und weitere erforderliche Kapazitäten

Öz Deha Makina wurde 2011 gegründet. Es bietet die Herstellung von Ersatzteilen für Baumaschinen, Guss- und Gießbearbeitung, CNC-Drehmaschinen, vertikale CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren und alle Arten von Fertigungsdienstleistungen.

Ich würde Ihnen gerne unsere Produkte vorstellen (Einzelheiten finden Sie auf unserer Webseite www.alform.de, auch auf English und Français): Zahnräder, auch mit Verzahnungen wie Innenverzahnung, konvexer oder schräger Verzahnung von 0,02 bis 2,5m, und dies wie auch das Folgende aus jedem gängigen Material wie Stahl, Edelstahl, Aluminium etc. Darüber hinaus Getriebe fast jeder Größe, Schweißbaugruppen, Druckguss- und Gesenkschmiedteile und Gussteile, auch wieder aus jedem üblichen Material. . Wir haben ein exzellentes Preis/Qualitätsverhältnis. Wenn Sie uns Ihre Anfrage mit Zeichnung zusenden, können wir Ihnen das demonstrieren!

Stichpunkte zum Unternehmen Teutoguss GmbH steht für: • Beratung in Werkstoff-, Konstruktions- und wertanalytischen Fragen • auf Wunsch durchgängigen Einsatz von 3D-CAD-Daten, Rapid Prototyping • beispielhafte EDV-Organisation, Integration aller wesentlichen Anwendungsgebiete im technischen und kaufmännischen Bereich Anwendungsschwerpunkte, Abnehmerkreis : • Schiffsbau • Werkzeug-, Straßenbau-, Prüf-, Land-, Sondermaschinenbau • Pumpen und Armaturen • Verdichter-, Vakuumverdichterbau • Getriebebau, Sondergetriebebau • Wind-Energie-Anlagen • Gas-Armaturenbau • Werkzeug- und Vorrichtungsbau • Hochleistungsventilatorenbau Fertigungsverfahren: • Mechanisierter handgeformter Guss von 50 kg bis 1300 kg Stückgewicht, im kaltharzgebundenen Sand (Furansand); Kastengrößen 520x620 bis 1100x1100 • Handgeformter Guss bis 15.000 kg Stückgewicht in GG, bis 10.000 kg Stückgewicht in GGG, im kaltharzgebundenen Sand (Furansand) ; Kastengrößen 900x1720, 1000x7000, 2700x4500, und viele Sondergrößen Gusswerkstoffe: • Gusseisen mit Lamellengraphit nach DIN EN 1561: EN-GJL-200 bis EN-GJL-350 • Gusseisen mit Kugelgraphit nach DIN EN 1563: EN-GJS-350.3 bis EN-GJS-800 • ADI 800 bis ADI 1400 nach DIN EN 1564; EN-GJS-800-8 bis EN-GJS-1400-1 Kernherstellungsverfahren: • CO2, Kaltharz, Coldbox, Croning

Individuelle Schlüsselkomponenten in höchster Qualität Im Geschäftsbereich Components werden hochpräzise Komponenten unter anderem für Hersteller von Windkraftanlagen gefertigt. Dabei profitieren die Kunden von über 140 Jahren Know-how des DMG MORI Konzerns im Maschinenbau. Der Geschäftsbereich Components kann auf langjährige Erfahrungen und zahlreiche Referenzen aus aller Welt verweisen. Die hervorragende Qualität und hohe Zuverlässigkeit von Components wird von Kunden in Branchen wie zum Beispiel dem Maschinen- und Sondermaschinenbau, der innovativen Energiewirtschaft oder der Baumaschinen-Industrie geschätzt. Seit mehr als 25 Jahren zeichnet sich unsere Komponentenfertigung durch Qualität, Termintreue und Präzision aus. Ihre Vorteile ♦   Individuelle Beratungsdienstleistungen zur Produktoptimierung ♦   Full-Service-Angebot über die komplette Prozesskette -       von der Konstruktionszeichnung über die Fertigung bis zur Endmontage ♦   Verfahrenstechnisches Know-How ♦   Weltweite produktionssynchrone Teilelieferung Unser Leistungsspektrum - umfasst auch die zuverlässige Ausführung und Abwicklung komplexer Projekte. Der Projekterfolg wird hierbei durch eine individuelle projektbezogene und ganzheitliche Betreuung unserer kompetenten Ingenieure garantiert. Einen weiteren Vorteil bieten zudem die zentrale Ausrichtung und Bereitstellung unserer Logistik. Wir liefern individuelle Lösungen für eine Vielzahl von Branchen und Ansprüchen. Werkzeugmaschinen Unsere langjährige Erfahrung und Kooperation mit dem DMG MORI Konzern ermöglicht es uns, Werkzeugmaschinen nach Ihren individuellen Ansprüchen zu erstellen. In ausgewählten Fachbetrieben fertigen wir aus Einzelteilen montierte Baugruppen. Angefangen bei der präzisen Messtechnik, über genaue Protokollierung und Prüfung der einzelnen Eigenschaften, stellen wir eine Perfektionierung der Entwicklung Ihrer Maschinen sicher. Unsere Ingenieure garantieren Ihnen ganzheitliches und zuverlässiges Qualitätsmanagement. Sowohl bei der Produktion als auch an allen Schnittstellen sichern wir Ihnen höchsten Standard. Gussverarbeitung Im Bereich der Gussverarbeitung bewahren sich unsere Komponenten und Baugruppen in sehr komplexen Industrieerzeugnissen. Jedes Bauteil wird mit höchster Präzision von der Musterfertigung bis zur Serie umgesetzt. GILDEMEISTER energy Solutions verfügt als Partner der Zulieferindustrie unterschiedlicher Branchen über Fundiertes Fachwissen und exzellente verfahrenstechnische Fähigkeiten. Schweißkonstruktion Im Bereich Schweißkonstruktionen verfügen wir über modernste Anlagen zum Schweißen und Brennen von Baustählen, Edelstählen und Aluminium. Diese werden als Einzelteile oder Baugruppen auf höchstem Standard gefertigt. Mit einem Team aus erfahrenen Ingenieuren bieten wir Ihnen Qualität auf höchstem Niveau. Zu unserem Produktspektrum zählen die Schweißkonstruktionen für Solar- und Windanlagen, allgemeinen Maschinenbau sowie Sonderschweißkonstruktionen.

Kleine Formenbau Unternehmen mit respondance schnell auf Ihre Anforderungen wie hohe Qualität!

Unternehmsprofil Die 1938 gegründete Fonderia Alfredo Togno ist eine äußerst vielseitige Gießerei, die einige der wichtigsten Rohstoffumwandlungstechnologien wie Schalen- und Druckguss unter Verwendung verschiedener Aluminiumlegierungen einsetzt. Mit besonderem Augenmerk auf Qualität und Flexibilität bietet es einen 360 ° -Service an, von der Designphase, über die Realisierung von Druckgussformen bis hin zur Fertigstellung der Zeichnungsteile inklusive einer großen Auswahl an Endbehandlungen, wie z.B.Oberflächen-, mechanische Bearbeitungs-, Imprägnierungs- und Abnahmetests. In allen Arbeitsphasen stellt die Gießerei die Berufserfahrung zur Verfügung, die sie in über 80 Jahren Tätigkeit vor Ort gesammelt hat. Sie analysiert, berücksichtigt, schlägt vor und berät den Kunden über die besten Lösungen und bewertet die Machbarkeit und die Ergebnisse. Das Thema Nachhaltigkeit im Umweltschutzes veranlasst die Gießerei, ständig in die verwendeten Technologien zu investieren, um die Schadstoffe, die in jeder Verarbeitungsphase entstehen, so weit wie möglich zu reduzieren. Diese Investitionen ermöglichen es uns auch, mit den höchsten Qualitätsstandards Schritt zu halten, die im fertigen Produkt geschätzt werden können. QUALITÄTSKONTROLLE Qualität ist das Schlüsselelement der Alfredo Togno Foundry, die ihren Kunden ein internationales Zertifizierungszertifikat UNI EN ISO 9001: 2015 und seit September 2020 auch die Umweltzertifizierung ISO 14001 garantiert. Die Qualitätskontrolle beginnt mit der Auswahl des Rohmaterials, das nur von qualifizierten und zertifizierten Lieferanten bezogen wird. Aufgrund der Komplexität des herzustellenden Produkts und seiner endgültigen Verwendung kann Fonderia Alfredo Togno im Labor mit Röntgenuntersuchungen Maß- und Integritätsprüfungen durchführen. TECHNOLOGIEN wir verfügen über moderne Gussmaschinen von 200 bis 1300 t Schließkraft, mit Eletroöfen, mit digitaler Steuerung der konstanten Temperatur. Wir führen konsistente Entgasung und Steuerung der Gase in der Aluminiumschmelze durch. Dank unseres Netzwerks können auch Oberflächenbehandlungen wie: Wärmebehandlung, Bearbeitung, Polieren, Polieren, Pulver- und Flüssigbeschichtung durchführen. Wir verfügen auch über Maschinen für die Dichtheitsprüfung Luft/Wasser. Wir verwenden verschiedene Arten von Legierungen wie z.B. ENAB46100 / ENAB46000 / ENAB47100 / ENAB43400 / ENAB44300 / ENAB43500 Im Labor verfügen wir über ein haben ein Spektrometer für die chemische Analyse und Zusammensetzung von Materialien. PLANUNG Die Konstruktion und Herstellung von Druckgussformen wird über unsere langjährigen Partnerfirmen realisiert. Die Politik des DESIGN THINKING in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden sowie der Einsatz modernster 3D-CAD-Konstruktionssysteme und die Möglichkeit, Gusssimulationen durchzuführen, ermöglichen eine vollständige Projektplanung. Dank des Rapid Prototyping und einer 3DDruckmaschine zur Herstellung von Mustern kann FTA auf Kundenwunsch auch kurzfristig und kostengünstig ein Testmodell zur Verfügung stellen. Die üblichen Wartungsarbeiten an den Formen werden direkt im FTAWerk durchgeführt. Änderungen oder Reparaturen sind dank der engen Zusammenarbeit und der Nähe der Designer in kurzer Zeit garantiert.

Wir projektieren und produzieren Gießprodukte im Kokillengussverfahren mit Stückgewichten bis zu 15 kg in Klein- bis hin zu Großserien: - Kundenguss - Standardteile Firma Lohmann bietet für die Entwicklung und Produktion von Kokillengussteilen ein umfangreiches Leistungsspektrum von der technischen Beratung vor Ort beim Kunden bis zur Abgabe der vermessenen und protokollierten Fertigteile. - Die eigene Konstruktion (CAD/CAM) - Der eigene Werkzeugbau - Die eigene Gießerei - Die eigene CNC–Bearbeitung - Die eigene Baugruppenmontage - Die eigene Oberflächenveredelung vermeidet Reibungsverluste und verhilft zu einer schnellen Umsetzung der Kundenwünsche. In der Gießerei arbeiten wir mit hydraulisch betriebenen Gießmaschinen mit Aufspannplatten bis 1000 x 1000 mm – Stückgewichte 15 kg. Verarbeitet werden alle handelsüblichen Legierungen. Sonderlegierungen auf Anfrage. In der mechanischen Bearbeitung sind neben der herkömmlichen Technik wie Bohrmaschinen, Räummaschinen etc. folgende CNC- Maschinen im Einsatz: 3-Achsen-Drehmaschinen (mit angetriebenen Werkzeugen) 4-Achsen-Bearbeitungszentren-vertikal 4-Achsen-Bearbeitungszentren-horizontal 3-Achsen-Koordinatenmessmaschinen Die CNC-Fertigung wird bei Bedarf abgerundet durch Baugruppenmontage Oberflächenveredelung - Schleifen - Polieren - Pulverbeschichten / Nasslackierung - Chromatieren - Strahlen Gerne beraten wir Sie hinsichtlich der passenden Gusskonstruktion für Ihre Bedürfnisse und Aufgaben.

Was wir tun Meccanica Italia bietet ein komplettes Sortiment an mechanischer Bearbeitung, das den unterschiedlichen Anforderungen des Marktes gerecht wird. Beispiele für diese Märkte sind: . Automobil Oleodynamisch Elektrische Ausrüstung Luft- und Raumfahrt . Wir können maximale Flexibilität in Bezug auf Produktionskapazität und Logistikoptimierung garantieren, indem wir die gesamte Lieferkette von der Rohstoffverarbeitung bis zur Produktmontage mit einer Reihe ausgewählter mechanischer Unternehmen in Italien abdecken. Wie machen wir es Jedes Unternehmen der Meccanica Italia-Gruppe ist auf einen bestimmten Produktionssektor spezialisiert, um eine vollständige, transversale und integrierbare Abdeckung der mechanischen Verarbeitung zu gewährleisten. Dank unseres Expertenteams wählen und zertifizieren wir Lieferanten, unterstützen sie bei der Einhaltung internationaler Qualitätsstandards und stellen deren Effizienz durch kontinuierliche Verbesserung sicher. Warum machen wir das? Wir glauben an die technische Kompetenz und Professionalität kleiner und mittlerer Maschinenbauunternehmen. Wir möchten ihnen helfen, mit breiteren Märkten in Kontakt zu treten, ihr Produktionspotential zu verbessern und Zusammenarbeit und Wert zu schaffen.