Gegründet im Jahr 1989 dank der Brüder Luigino und Sante Cippitelli, spezialisierte sich Italmetal zunächst nur auf die Herstellung von Schnallen und Metallzubehör für Lederwaren und etablierte sich schnell als wichtiger Lieferant für mehrere nationale und internationale Unternehmen. Parallel zur Herstellung von Zubehör für Lederwaren entwickelt das Unternehmen eine technische Abteilung für Design und Entwicklung CAD-CAM für Prototypen und Formen in Stahl und erreicht wichtige Positionen auch in der Herstellung von technischen Details in Zamak, insbesondere für die Industrie von Möbeln, Automatisierung und Zubehör. Derzeit kann das Unternehmen auf einer überdachten Fläche von 5.000 Quadratmetern und mit 40 Mitarbeitern einen kompletten Service bieten, der vom Studium des Produkts bis hin zur Produktion des Produkts über alle Phasen des Prozesses reicht Arbeiten, die fast vollständig im Unternehmen selbst durchgeführt werden. Die Verfahren, die Italmetal anbieten kann, richten sich fast ausschließlich an den Spritzgießsektor.Die zwei wichtigsten Produktionssektoren sind: Design und Produktion von Spritzgussformen für Zamak und Kunststoffmaterialien. In den verschiedenen Phasen, die die Geburt eines produzierten Eies bilden, stellt die Realisierung der Form einen entscheidenden Moment dar, der alle nachfolgenden Produktionsphasen des Produkts beeinflussen wird. Die Abteilung Formen entwickelt und fertigt Formen sowohl für Dritte als auch für interne Bedürfnisse. Die Abteilung besteht aus einem technischen Büro, das die zur Überprüfung der Zeiten und technischen Spezifikationen beauftragte Ausrüstung analysiert und untersucht, und einer modernen Werkstatt, die alle Bauphasen begleitet. Zusammen mit der Stamping-Abteilung führt sie die Prüfung der Ausrüstung durch, die bis zur endgültigen Einrichtung vorbereitet wurde. Zamak-Formteil. Die Abteilung für Stempeln kümmert sich nicht nur um die Prüfung der von der Abteilung für Formen hergestellten Ausrüstung, sondern auch um die Formgebung und alle nachfolgenden Verarbeitungsschritte, denen die Teile vor der Lieferung unterzogen werden.Die Technologien, die in der Abteilung verwendet werden, sind zwei, durch Druckgießen und durch Schleudergießen. Druckgussformen werden für die Herstellung von Teilen mit hohen Auflagen und für die Herstellung von technischen Teilen mit reduzierten Maßtoleranzen verwendet, die zentrifugale Formung wird für die Realisierung von mittelgroßen / kleinen Serien und "Pilot" -Teilen verwendet. In fast 30 Jahren Tätigkeit auf dem Gebiet der Herstellung von Zubehör hat das Unternehmen Erfahrung und Fachwissen erworben, um bei jedem neuen Projekt die Probleme, die in den verschiedenen Produktionsprozessen auftreten können, genau und sicher zu definieren Informieren Sie den Kunden daher über die am besten geeigneten Lösungen, um diese Probleme zu vereinfachen oder zu vermeiden. Unsere Stärke ist, ein tiefes Wissen über die Probleme in Verbindung mit der Entwicklung neuer Produkte, gestützt durch jahrelange Erfahrung und den Einsatz der neuesten Technologie, die es uns ermöglichen, technische Probleme vor dem Start der Bestellung zu lösen Aktualisieren Sie unsere Kunden in Echtzeit bereits in der Vorindustrialisierungsphase des Produkts.

Huisman non ferro metaal produziert sehr unterschiedliche Gußteile für eine Vielzahl von Auftraggebern. Dabei wird gegossen im Kokillenguß und Niederdruckguß. Dabei haben wir eine hohen Grad an Homogenität und sehr hohen Qualität. Wir produzieren Teile in Seriengröße von 500 bis 10000 pro Jahr mit einem Gewicht von 50 gr. bis 10 kg. Spanende Bearbeitungen und Wärmebehandlungen, zur Erzielung bessere mechanischer Eigenschaften der Gußteile gehören ebenfalls zum bereich von HNF. HNF ist zertifiziert entsprechend der Norm ISO 9001:2000 und auch nach Richtlinie PED 97/23/EG so das Qualität von druckfesten Teile garantiert ist.

Modern und zukunftsorientiert das Traditionsunternehmen Hiby Seit Mitte des 19.ten Jahrhunderts setzen wir Maßstäbe in Bezug auf Qualität und Beständigkeit. Mit dem Willen zur Innovation und dem stetigen Reagieren auf neue Märkte gehören wir auch heute zu den gefragten und bekannten Unternehmen. Unter ständigem Ausbau der Kerngeschäfte agieren wir als Hiby Gruppe in Fusion mit der ELAFLEX Tankstellentechnik als ein hochmodernes Produktionsunternehmen im Bereich SANDGUSS für Alu-Guss, Rotguss und Tankarmaturen sowie bei der Montage von Zusammenbau-Modulen auf nationalen und internationalen Märkten. Wir zeichnen uns durch eine hohe Fertigungstiefe inkl. mechanischer Bearbeitung und Montage aus. Unsere Kunden kommen aus allen Bereichen des Fahrzeugs-, Maschinen- und Anlagenbaus, aus der Elektro, Installations und Umwelttechnik. Alle Werkzeuge werden in unserem eigenen Werkzeug- Modell- und Vorrichtungsbau konstruiert und hergestellt. Diese Resource und unser Know How bieten wir auch als Dienstleistung an.

Druckguss aus NE-Metallen, Legierungen Zink (Zamak) und führen Hauptbereiche: Bau 70% Kosmetika, Kern Integrierte Bearbeitungs Arbeit Lead-Spezialist und Zamak Druckguss Produkte von bis zu 0,1 g 1IHRE Hauptbereiche: Gehäuse bei 70% und Atomindustrie Kosmetikprodukte Integrierte Bearbeitungs

Gründungsjahr: 1954 Liefermenge: 129.425 t Umsatz: 289 Mio. EUR Export: 86 % Umsatz / Mitarbeiter: 293.000 EUR Eigentümer: ELES 80% (ELES ist der slowenische staatliche Stromerzeuger) Beschäftigte: 988

Zlieváreň SEZ Krompachy ist privat Aktiengesellschaft mehr als 20 Jahren (vorherigen Zustand Fabrik SEZ Krompachy) und wir produzieren Gussteile aus Grauguss nach EN-GJL-150, EN-GJL-200 und EN-GJL-250 auf DISAMATIC 2013 Spritzgießmaschine mit maximalen Abmessungen von Gussteilen 450 x 350 x 150 mm, Gewicht bis zu 20 kg / Stück und Serien über 5.000 Stück / Jahr. Die Kapazität der Gießerei ist 10.000 Tonnen / Jahr, und wir haben noch einige freie Kapazität (ca. 2.000 Tonnen / Jahr). Mehr als 90% der gesamten Produktion in den europäischen Märkten (A, I, D, FIN, CH, S, B, F, CZ, H) wird exportiert. Unser Unternehmen beschäftigt ca. 105 Mitarbeiter und wir sind Besitzer von Zertifikaten ISO 9001: 2009 und ISO 14001: 2005. Das Sortiment der produzierten Gussteile aus Gussteilen für die Automobilindustrie, Kühlindustrie, Elektroindustrie, hydraulische Getriebe und Pumpen, weiß Engineering, Ofen, Kamine und andere Heizkörper, Entwässerungssysteme, andere Maschinen und Ausrüstungen. Wenn Sie uns notwendigen Informationen (Zeichnungen, Mengen und Gewicht der Gussteile) senden, würden wir Preisangebot in kurzer Zeit vorzubereiten.

I.C.I. is specialized in the field of precision microcastings based on the lost wax technique, mostly destined to industrial Customers. The company is in a position to dealing a range wide of materials: carbon steels, stainless steel, nickel super alloys and special cobalt alloys. We also realize artistic fusions in bronze and precious alloys. The attention to the Customer constitutes the basic foundation of the I.C.I. activities; moreover, the reduced dimensions of the company allow to maintain a constant and direct contact with the Customers and to guarantee them a complete satisfaction of requirements for total quality.

Willkommen bei Kalmbach Entwicklung aus Tradition - aktuelle Erfolge mit der Zukunft verbinden. Der Wille zu einer perspektivenreichen Firmenentwicklung prägt das Unternehmen Kalmbach seit Jahrzehnten. Entschlossen werden deshalb die Chancen aus der Verknüpfung von Tradition und Fortschritt realisiert. Das Verständnis aus der Sicht des Kunden setzt dabei die Maßstäbe für den Leistungs- und Qualitätsanspruch, die eingesetzte Technologie und Verfahren, den Einsatz ökonomischer Lösungen und Prozesse und die Produktionsgerechte Logistik. Kalmbach steht für Aluminium- und Zink-Druckguss in höchster Präzision. Als Produktionspartner und Systemlieferant verpflichtet sich Kalmbach zu höchstmöglicher Liefer- und Termintreue, um reibungslose, effiziente Produktionsabläufe zu garantieren. Namhafte Unternehmen gehören deshalb seit vielen Jahren zu dem anspruchsvollen Kundenkreis: Automotiv Maschinenbau Möbelindustrie Elektronik- und Unterhaltungsindustrie Sanitär Beschlagindustrie

Das Unternehmen wurde 1992 gegründet, hat seit Epsilon für die Industrie und hat sich die Premium-Hersteller von Gussteilen für Investitionen in der Türkei. Epsilon ist die zertifiziert Anbieter von den meisten der großen Luft und Raumfahrt, Flugzeug-und kommerziellen Sektoren in der Türkei. Mit modernsten Maschinen, Ausrüstungen und hoch qualifiziertes Personal und die Fähigkeit zur Herstellung von 1 g bis zu über 30 kg Feinguss Teile, Epsilon ist Pionier Feinguss-Stiftung in der Türkei. In-house-Bearbeitung Fähigkeiten, Prüflabor, Weltklasse-Engineering-Leistungen sind zu ermöglichen, unseren Kunden One-Stop-Shopping. Zufriedene Kunden sind das Fundament, auf dem haben wir unser Unternehmen und unser Ziel ist es, unsere Kunden über die Qualität, die Lieferung und den Service-Erwartungen. Warten Sie nicht und Kontakt mit einem unserer Vertreter für die Konsultation von Ihrer Investition Gussteile und geben uns die Möglichkeit, für Sie und einer unserer zufriedenen Kunden.

La Fonderie PL ist ein Unternehmen dieser Druckgießen von Aluminiumlegierungen auf dem Markt seit dem Jahr 2000. Die Verfassung neu ist, aber hat bereits dazu beigetragen, eine unbestrittene Kompetenz in verschiedenen Bereichen schnitzen. Wir sind in der Formung von Teilen für die Elektromechanikindustrie, Lufttechnik, Kochgeschirr und Automobil spezialisiert, die Client-Bereitstellung auch mit hochpräzisen Bearbeitung hergestellt. Betriebsfläche: 2.500 Quadratmeter 5 robotisierten Arbeitsinseln arbeiten automatisch mit tranciabave Schleifen und Finishing-Abteilung Mould Wartung Werkstatt Messzentrum für Prüfungen und Tests ISO 9001: 2008 Zertifizierung ISO TS 16949 (Ende 2015) Unser Hauptziel ist es mit dem Kunden eine enge Arbeitsbeziehung aufzubauen, indem sie einen umfassenden Service zu bieten, die besten Lösungen für das Produktangebot hat alle Anforderungen. Unser Kerngeschäft ist das Formteil, sondern über ein Netzwerk von hochqualifizierten Lieferanten, können wir unsere Kunden von der Gestaltung der insbesondere auf die Bereitstellung von vorkonfektionierten immer gewährleistet ein hohes Qualitätsniveau zu unterstützen. Warum wählen Hersteller PL Die Qualität eines Druckerzeugnisses wird durch den Geräte-Design erzeugt, und die Fähigkeit, mit optimalen Parametern zu drucken. Unter Berufung auf unsere Hände von Anfang an der Realisierung der Anlagen bedeutet Erzeugung spürbare Einsparungen in Bezug auf die Produktion, die Kosten der Nichtqualität und zur Verbesserung der Corporate Image On-time-Lieferung, System effizient Qualität mit einer dynamischen Vision des Produkts entwickelt, die Professionalität unserer Mitarbeiter und das hohe Serviceniveau mit einer schlanken und sehr flexiblen Struktur kombiniert werden effiziente Planung Ihrer Produktion zu ermöglichen, eine Reduzierung Kosten für die Bestandsaufnahme verbunden, die Möglichkeit, Ihre Kunden in kurzer Zeit zu treffen

Wir sind Spezialist auf dem Gebiet der Herstellung von Klein- und Großserien für kernintensive und hochbeanspruchbare Gussteile. Wir verfügen über eine moderne Elektroschmelzanlage mit einem 4-Tonnen-Mittelfrequenz und zwei 10 Tonnen-Netzfrequenz-Induktionsöfen, die uns eine Gesamtkapazität von ca. 15.000 Jahrestonnen sichern. Die Erzeugnisse liegen im Massebereich von 100-15.000 kg Stückgewicht in den Werkstoffqualitäten: EN-GJL-200 EN-GJL-250 EN-GJL-300 legiertem Guß (Ni, Cr) für hochwarmfeste Gußteile und Sphäroguß der Qualitäten EN-GJS-350-22LT EN-GJS-400-18LT EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700-2 Unsere Hauptauftraggeber kommen aus den Bereichen Windkrafttechnik, Motorenbau, Werkzeugmaschinenindustrie, Getriebefertigung, Pumpen- und Verdichtungsbau, Turbinenbau und allgemeiner Maschinenbau.

Feinguss im Wachsausschmelzverfahren verwendet wird. Unternehmen im Jahr 1984 Strom 130 Menschen .Effectif gegründet.

Auszug unseres             Leistungsspektrums Ihr Projekt ist in guten Händen – von Anfang an. Eine fachgerechte Beratung zur gussoptimierten Geometrie bildet den Anfang unseres gemeinsamen Projektes. Bei uns geschieht die Konstruktion Ihres Werkzeuges in enger Abstimmung mit Ihnen. Der komplette Prozess von Druckguss über die Weiterverarbeitung – inklusive der gewünschten Oberfläche - bis zur Konfektionierung erfolgt bei steter Überwachung aller Parameter. Die termingerechte Lieferung des fertigen Produktes erfolgt nach Ihren Vorstellungen. Wir begleiten Sie – von Anfang an.

In mehr als 50 Jahren entstand aus einem kleinen Familienbetrieb ein modernes Unternehmen. Unsere Arbeit basiert auf modernster Technologie in der Produktion, einer kundenorientierten Organisation und auf Fachwissen in allen Bereichen des Al- und Zn- Druckgusses, sowie des Al- Kokillengusses. Kundenzufriedenheit, kurze Wege, Qualität, Erfahrung, Flexibilität, Umweltbewusstsein und Innovation. Das macht uns für viele Kunden zum einem wichtigen Lieferanten für Gussteile aus Aluminium und Zink. Wir helfen Ihnen bei der Verwirklichung Ihrer Ansprüche in kürzester Zeit und in erstklassiger Qualität. Spezialisiert haben wir uns auf Gussprodukte in Klein- und Mittelserien. Wir übernehmen nicht nur Gussproduktion, sondern auch die mechanische Bearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und Logistik einbaufertiger Teile. Ein Höchstmaß an Termintreue bei Betreuung durch einen persönlichen Ansprechpartner ist für uns die Grundlage einer erfolgreichen Partnerschaft.

ČZ als Abteilung Al Foundry ist ein Teil der ČZ als Holding, die im Jahr 1914 gegründet wurde und nun 5 verschiedene Abteilungen (Al Gießerei, Gießerei, Werkzeugbau, Turbo, Auto) und drei GmbHs - ČZ Ketten, CZ Maschinenfabrik, ČZ Gastro). Aufgrund der langjährigen Tradition, wurde die Al Gießerei dient anschließend für verschiedene Bereiche der Automobilindustrie als Beispiel die Herstellung von Gussteilen für Motorteile oder seiner Bestandteile. In der heutigen Zeit hat die Division Al Foundry 200 hoch qualifizierte Mitarbeiter mit einer langfristigen Arbeit Praxis mit 6000 m2 Produktionsfläche. Al Foundry ist Inhaber des Qualitätsmanagementsystems nach der ISO / TS 16949 und 14001:2004, weiter innerhalb der Gesellschaft Sichere System zertifiziert. Unterstützte Legierungen: EN AC 46 000 - DIN 226 EN AC 47 100 - DIN 231 8 kg - Gießen werden in einem Bereich von 0,1 hergestellt Druckguss-Maschinen: 1 x CLH 160 t 2 x CLH 250 t 4 x CLH 400 t 1 x DAK 500 S FRECH 6 x CLH 630 t - 1x vollautomatisch inkl. gesetzl.Trimmen, 1x halbautomatische (Spray-Roboter) 1 x DAK 880 FRECH - vollautomatisch einschließlich Zuschneiden 1 x CLOO 1600 t - vollautomatisch einschließlich Zuschneiden Frech, Hydac, DEL Snina: Die Casting-Maschinen werden von gemacht Abgratpressen: Bereich 10t - 30 t SOL 10, SOL 26, CNOS 16, LHS 15B, CZ 10 Kapazität Möglichkeiten: CLOO 1600 - 533 t / a Frech DAK 880 bis 260 t / a CLH 630 - 1482 t / a Frech DAK 500 bis 282 t / a CLH 400 bis 947 t / a CLH 250 bis 212 t / a CLH 160-40 t / a Schmelzendes Haus Ausstattung: Gas-Schmelzofen STRIKO - zwei - Kammer, Band 2.000kg, Elektrische Widerstandsofen ELSKLO - Ausgang 180kg/hr, Volumen 600 kg, Niederfrequenz-Widerstandsofen Siemens - Ausgang 250kg/hr, Volumen 1.000kg, Entgasung Ausrüstung auf Ammoniakbasis. Oberflächentechnik: Grundbearbeitung: 2 x Drehteile 2 x Bohrmaschinen Veredelung Trommelwaschmaschine Tumbling - tumblingequipment Rössler Strahl - Aussetzung Strahlmaschine SPH Disa und eine Trommel-Strahlanlage der PTB Disa

Rundum stark - SLM 360º Wir positionieren uns auf dem Gebiet der Entwicklung und Fertigung komplexer Aluminium-Druckguss-Lösungen für die Automobilindustrie und deren Systemlieferanten. Unsere Stärke als Unternehmensgruppe liegt im eigenen Entwicklungsbereich für Werkzeuge, Produkte und Prozesse sowie in der hohen Flexibilität und Qualität bei der Umsetzung von Lösungen für unsere Kunden. Wir wollen die Geschäftstätigkeiten weiter ausbauen, um Flexibilität, Umsetzungszeit und Wirtschaftlichkeit in der Beschaffung von Leichtmetall-Komponenten für unsere Kunden weiter zu erhöhen. Konsequent werden wir die Kapazität für auftragsbezogene Montage von Leichtmetall-Komponenten erweitern. Vom Unternehmen zur Unternehmensgruppe Ursprung und Kernstück der inhabergeführten Unternehmensgruppe ist die Herstellung von Aluminium-Druckguss Produkten für die Automobil- und Zulieferindustrie. Die 1989 gegründete Aluminium-Druckgießerei fertigte ursprünglich Rohteile für die europäische Automobilindustrie. Als Gruppe sind wir heute ein kompetenter Partner für den gesamten Prozess von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung komplexer, einbaufertiger Leichtmetall-Komponenten zu unseren Kunden weltweit. Der Weg ist das Ziel Unser Ziel ist die uneingeschränkte Kundenzufriedenheit und eine auf Partnerschaft und Langfristigkeit angelegte Geschäftsbeziehung. Deshalb ist für uns die Lieferung von Produkten in der gewünschten Qualität, in der vereinbarten Menge und zum geforderten Termin selbstverständlich. Unsere Referenzen sind ein Beleg für das Vertrauen, das wir bei unseren Kunden in den vergangenen Jahren aufbauen konnten. Bei allen Qualitätsmaßnahmen steht das Prinzip der Fehlervermeidung im Vordergrund und das Qualiätsziel lautet: „Null-Fehler“. Unsere zahlreichen Zertifizierungen sind ein Beleg für unseren hohen Qualitätsanspruch.

Wachsausschmelzverfahren Feingießerei spezialisiert auf technische Teile für anspruchsvolle Branchen. Kleine bis große Losgrößen. 30 Gramm bis 30 Kilo. Teile in jeder Art von Stahl, von carbone Stahl Edelstahl und Superlegierungen. Fullservice mit Wärme-und Oberflächenbehandlung und Bearbeitung. Alle Arten der Inspektion auf Anfrage: Dimension, Hütten-, Röntgen-, ... Stark in der medizinischen Prothese, einschließlich Schleif-und Polier beteiligt.

Die 1968 gegründete Gießerei SA.BI durchlief im Laufe der Jahre verschiedene Entwicklungsphasen und hat sich zu einem führenden Unternehmen auf dem Gebiet der Herstellung von Grauguss- und Sphärogussteilen mit zusätzlicher mechanischer Bearbeitung entwickelt. Die derzeitige Produktionskapazität beträgt 30.000 Tonnen duktiles und graues geschmolzenes Gusseisen. Die Flexibilität seiner Produktions- und Logistikstruktur ermöglicht es SA.BI, wettbewerbsfähig bei der Herstellung von Gussteilen aus Gusseisen mit einem Gewicht zwischen 4 und 700 kg in mittleren und großen Serien zu sein. Das nach ISO 9001: 2008 zertifizierte Unternehmen verfügt in jedem Produktionszyklus über ein Qualitätskontrollsystem, welches von den eingehenden Rohmaterialien bis zum Versand der bearbeiteten Gussteilen reicht.

• Pumpenhersteller • Getriebe- und Armaturenhersteller • Messtechnik • Medizinische Geräte • Spritzgießtechnik • Sondermaschinenbau • Sägetechnik