Seit 1925 sind wir auf die Metallbearbeitung und die Herstellung von präzisen mechanischen Komponenten spezialisiert und suchen nach innovativen und immer effektiveren technischen Lösungen. Unsere Produktionskette ermöglicht es uns, Produkte von bester Qualität zum wettbewerbsfähigsten Preis anzubieten. Unsere Produktionskette ermöglicht es uns, Produkte von bester Qualität zum wettbewerbsfähigsten Preis anzubieten. Jedes Projekt ist einzigartig und erfordert einen maßgeschneiderten Ansatz. Aus diesem Grund setzen wir uns keine technischen Grenzen: Unsere Stärke liegt in der Erforschung und Implementierung der Technologien, die zur Herstellung von Qualitätsprodukten erforderlich sind.

Seit über 40 Jahren produzieren wir für Dritte Komponenten für Maschinen, die von dem Kegelrad für landwirtschaftliche Maschinen, Industriefahrzeuge und Autos bis hin zu großen Zahnräder in Harvester, Fräser und Eggen verwendet. Wir fertigen auch Spezialgetriebe für Sumpf Maschinen und geschliffene Zahnräder für Autos, die alle über einen hoch entwickelten Produktionssystem, das uns in Echtzeit den Fortschritt des Produktionszyklus zu kennen ermöglicht. Wir sorgen auch für die Realisierung von Getrieben Kundenzeichnung, einen Dienst, der aus dem Marktstandard auf die steigenden Anforderungen reagiert. ein qualitativ hochwertiges Produkt, die während der gesamten Phase der Bearbeitung unterliegt das Material mit einer starren und ständige Kontrolle durch die Produktverifikationstechniken definiert für die einzelnen Arbeitsbereiche zu gewährleisten. Eine Garantie für Qualität durch die Bedeutung der etablierten Kunden im Laufe der Jahre bezeugt, unter denen Marken von internationaler Bedeutung sind. Wir zahlten immer besonderes Augenmerk auf die Aktualisierung unserer operativen Struktur, heute kommt eine integrierte Vorrichtung zu haben, flexibel und äußerst wettbewerbsfähig, wie die Qualität der Produkt- und Verarbeitungszeiten betrifft.

ALUMINIUM-KOKILLENGUSS - ALUMINIUM-KOKILLENGUSS BIS CA. 50 KG - NAHEUTEKTISCHE AL SI - LEGIERUNGEN - SCHWERKRAFT- UND KIPPGUSS - KERNFERTIGUNG IN COLD-BOX - KLEINE BIS MITTLERE JAHRESSTÜCKZAHLEN: 1.000 - 160.000 - SICHERHEITSBAUTEILE AUTOMOTIVE (FAHRWERK- UND MOTORPERIPHERIE) - KERNINTENSIVER GUSS FÜR DEN FAHRZEUG- UND MASCHINENBAU - VOLLAUTOMATISCHES RÖNTGEN, AUTOMATISIERTE FARBEINDRINGPRÜFUNG - OPTISCHE UND TAKTILE VERMESSUNG GOM (EINZELTEILE / SERIENMESSUNGEN) - GUSSNACHBEHANDLUNG

Christ & Heiri Group - Verzahnungsteile in höchster Präzision Seit 2017 bilden die Christ & Heiri AG zusammen mit der Grieshaber Feinmechanik GmbH die Christ & Heiri Gruppe. Gemeinsam stellen die beiden Unternehmen heute ein weltweit führendes Kompetenzzentrum für Präzisionsteile in höchster Qualität dar. Aus unseren modernen Produktionsstätten in der Schweiz, In Deutschland und in Mexiko bedienen wir Kunden aus aller Welt und aus den verschiedensten Branchen. Die Christ & Heiri Gruppe deckt die gesamte Wertschöpfungskette vom Drehen, über die Verzahnung bis zur Fertigung und Montage von Baugruppen ab und ist mit mehr als 130 Jahren Erfahrung in der Metallverarbeitung ein Spezialist auf diesem Gebiet. Besuchen Sie uns auf www.christundheiri.com

Das Unternehmen Josch Strahlschweißtechnik GmbH ist ausgestattet mit modernsten Elektronenstrahlschweißanlagen- Schweißen im Vakuum Techniken Elektronenstrahlschweißen, Elektronenstrahlhärten, Elektronenstrahlumschmelzen schweißbare Materialdicken in einer einzigen Schweißlage Wandstärken von 0,2 mm bis 100 mm Dicke Schweißlage Elektronenstrahlhärten am fertig bearbeiteten Bauteil Materialien mit >= 0,4% Kohlenstoff wie C 45, 42CrMo4, GGG60- Oberflächenhärten mit Härtetiefe 0,2 mm bis 1 mm- alternative für Flammhärten, Nitrieren Bauteilgewichte und Abmessungen Bauteile bis zu 5.000 kg Masse und Abmessungen bis zu 4.000 mm Länge und 2.000 mm Durchmesser Materialien Stahl, Edelstahl, Duplexstahl, martensitische Edelstähle, Titan, Kupfer, CuCrZr, Aluminium, Nickelbasislegierungen, Wolfram, Molybdän, Zirkonium u. a. auf Anfrage Materialkombinationen Schwarz-Weiß-Verbindungen, Kupfer- Stahl, Molybdän- Stahl, Titan-, Kupfer- Silber, Nickelbasislegierungen- Stahl Zertifikate DIN ISO 9001, HPO, AD2000, über 40 Verfahrensprüfungen Bauteilprüfungen Ultraschallprüfung, Rissprüfung, Röntgenprüfung mit Zeugnis 3.1 nach EN 10204

CNC und konventionele Bearbeitung Serienteile in optimalen Losgrossen von 30 Stk. und mehr. Schweissteile mit nächster CNC Bearbeitung bis Gewicht 30 kg. CNC Bearbeitug: Drehen , Fräasen, Bohren, Schleifen.Wir koennen auch Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung sichern. Wir bearbeiten Stahl, NIRO Stahl, Aluminium.

-Ausbildungszentrum „taff“ direkt vor Ort in Bassum -Produktionsleistung von derzeit 8 Mio. verzahnten Antriebselementen pro Jahr -Automatisierungsgrad in der Fertigung > 95 % -Über 240 Präzisionsroboter sichern fehlerfreie Abläufe -Mehr als 290 CNC Maschinen -Klein-, Mittel- und Großserien -Eigene Härterei -Auch nach ISO 50001:2018 und DIN ISO 9001:2015 zertifiziert

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

Burkhard – Präzision Made in Bavaria Seit 1995 löten, glühen und schweißen wir aus Leidenschaft und Tradition. Durch unsere modernste Technologie veredeln wir Bauteile und Komponenten zur Perfektion. Mehr als 30 Verfahren, von der Bauteilmontage bis zur Endprüfung, von der Bauteilvorbereitung bis zur Endbearbeitung, das ist unser Know-how. Geprüft und zertifiziert nach DIN-ISO 9001 2015 und CQI-9, dem Qualitätsmaßstab in der Wärmebehandlung. Ob Einzel- oder Serienfertigung, als wesentlicher Teil der Wertschöpfungskette sorgen wir für Mehrwert, darauf können Sie sich verlassen. Damit Sie auch im Fall der Fälle auf der sicheren Seite sind, haben wir unsere 3.500m² Produktionsfläche autark aufgeteilt, eine unterbrechungsfreie Produktion ist unser Versprechen auf Verlässlichkeit! Als Familienunternehmen mit 175 Mitarbeitern steckt der Entdeckergeist in uns, dem Fortschritt verpflichtet, der Region treu, unseren Mitarbeitern verbunden, der Verantwortung gegenüber unseren Kunden bewusst das sind wir! Burkhard – Zusammen machen wir es perfekt!

Die Evocut GmbH & Co.KG wurde am 17.03.2011 von Andreas Bauer und Stephan Pertl gegründet. Durch die jahrelange Erfahrung in der CNC-Fertigung von Andreas Bauer und die Erfahrung im Projektgeschäft von Stephan Pertl können wir schon jetzt namhafte Firmen zu unseren Kunden zählen. Von Anfang an steht für uns die faire und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Kunden im Vordergrund. Im ständigen Dialog mit unseren Auftraggebern orientieren wir uns konsequent an deren Zielen und ihrer optimalen Umsetzung. Unser Focus liegt dabei gleichermaßen auf Qualität, Termintreue und Service. Perfektion ist unser Antrieb

Die Erfahrung unserer Konstrukteure, die den Kunden die am besten geeigneten Lösungen garantieren, die hohe Spezialisierung unseres technischen Personals, der Einsatz modernster Produktionstechnologien und die Verwendung der besten Stähle sind die Voraussetzungen für die hervorragende die Qualität unserer Produkte und die Wettbewerbsfähigkeit unserer Preise. Ein großer Vorrat an Halbfertigprodukten, die Nutzung flexibler Bearbeitungszyklen, eine privilegierte und kooperative Beziehung zu historischen Lieferanten von Stählen und Verbrauchsmaterialien ermöglichen es uns den Kunden sehr zeitnah zu beliefern. Ständiger direkter Kontakt zwischen unserem Kundendienst und dem Kunden, häufige Besuche in den Betrieben, die notwendig sind, um die tatsächlichen Produktionsanforderungen besser kennen zu lernen und Vorschläge für die Das Bewusstsein und die Bereitschaft, unsere mehr als fünfzigjährige Erfahrung in den Dienst des Kunden zu stellen, sind die Voraussetzungen dafür, dass wir unseren Kunden eine optimale Lösung anbieten können. hervorragende Dienstleistungen.

Die NEWALU GmbH mit Hauptsitz in Delbrück und einem weiteren Standort in Altheim ist ein auf die Wärmebehandlung von Aluminium spezialisiertes Unternehmen. Seit der Gründung im Jahr 1998 hat sich NEWALU als zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie, den Maschinenbau sowie weitere Industriezweige etabliert. Neben der klassischen Wärmebehandlung bietet das Unternehmen auch mechanische Bearbeitung an, sodass Kunden montagefertige Bauteile aus einer Hand erhalten – von Einzelteilen bis hin zu Serienproduktionen in unterschiedlichen Stückzahlen. Besonderen Wert legt NEWALU auf Qualität, Nachhaltigkeit und innovative Fertigungstechnologien. Dies spiegelt sich in wichtigen Zertifizierungen wie IATF 16949, ISO 14001 und ISO 50001 wider. Gleichzeitig verfolgt das Unternehmen eine konsequente Nachhaltigkeitsstrategie: Durch den Einsatz von zertifiziertem Grünstrom, Photovoltaikanlagen am Standort Delbrück sowie kontinuierliche Optimierungen im Energie- und Umweltmanagement werden CO₂-Emissionen spürbar reduziert. Mit stetigen Investitionen in moderne Bearbeitungszentren und den Ausbau der Wertschöpfungskette positioniert sich NEWALU als innovativer Dienstleister im Bereich Aluminiumleichtbau. Ziel ist es, den Kunden eine Kombination aus technologischem Know-how, höchster Qualität und nachhaltigen Produktionsprozessen zu bieten. Als mittelständisches Unternehmen mit regionalen Wurzeln, aber überregionaler Bedeutung, steht NEWALU für Verlässlichkeit, Kundennähe und zukunftsorientierte Lösungen im Bereich Aluminiumfertigung.

Firmenportrait: Aufbauend auf eine langjährigen Tradition bieten wir technische Qualitätsprodukte in der Herstellung von Schweißteilen und Behältern aus Stahl für die Industrie und Landwirtschaft. Die Fertigung erfolgt sowohl nach eigenen Berechnungen und Konstruktionen als auch nach Kundenzeichnungen. Unsere modernen Produktionsanlagen und die rationellen Fertigungsabläufe ermöglichen dabei attraktive Preise. Wir besitzen die Zulassungen HP0 / TRD 201, den kleinen und den großen Eignungsnachweis nach DIN 18 800-7 - DIN 18 808, das Zertifikat Germanischer Llyod, sowie unsere Zertifizierung DIN EN ISO 9001 : 2000 und DIN 6700-2. Desweiteren besitzen wir die Zertifikate zur zerstörungsfreien Prüfung: * Eindringprüfung Stufe 2 (PT 2) * Magnetpulverprüfung Stufe 2 (MT 2) * Dichtheitsprüfung (Druck, Wasser) * Druckluftdifferentialprüfung Jeder Schritt unserer Produktionsablaufe wird durch unser Qualitätssicherungssystem überwacht, dadurch können wir gleichbleibende gute Qualität für unsere Kunden sichern. Wir fertigen: * Motorengrundrahmen * Schweißkonstruktionen für Maschinen- und Anlagenbau wie Maschinenständer, Maschinengrundgestelle, Pressenständer und -teile, Gestelle und Teile für Fertigungsstraßen * Stahlformen zum Gießen von Maschinen- betten und -ständern sowie Gestellen aus Mineralguß * Mobile Behälter für Kraft- und Gefahrstoffe * Behälter für die Landwirtschaft * Schweißkonstruktionen allgemein Wir sind für Sie gerüstet: * 1 Bohrwerk (x = 5500mm, y = 2000mm, z = 846mm + Tisch = 417mm) * verschiedene kleinere Bearbeitungszentren * Rundschweissautomat für Behälter bis 2500 mm Durchm. und 8000 mm Länge * Entfettung und Lackierung von Teilen bis zu 7000 mm Länge (Airless Elektrostatik) Durch den Einsatz moderner EDV- und CAD -Technik ist unsere Dokumentation stets zeitgerecht. Flexibel und umgehend kann so auch auf die neuesten Entwicklungen im Planungsgeschehen eingegriffen werden. Durch permanente Schulungen und Trainings beherrschen unsere Mitarbeiter den Umgang mit unserem Equipment mühelos. Dabei legen wir größten Wert darauf, daß unsere Dokumentation auch mit der Software des Kunden jederzeit kompatibel sind. Selbstverständlich verfügen wir über alle gängigen und relevanten Eignungsnachweise und Prüfungen, die auch ständig aktualisiert werden.

Kleine Ingenieurgesellschaft mit eigener Designabteilung.

KY-Precision Ihr zuverlässiger Partner in der Serienfertigung. Alles aus einer Hand von der Massivumformung über die CNC-Bearbeitung bis hin zur Wärme- und Oberflächenbehandlung. Ihr Kompetenter Serienlieferant und Lösungsanbieter. Wir übernehmen die gesamte Auftragslogistik und Kommunikation, damit Ihre Bauteile pünktlich und sicher bei Ihnen ankommen. Wir sind die deutsche Vertriebsgesellschaft der international operierenden Kuan Yi Group. Das Unternehmen wurde 1989 in Taiwan gegründet und besteht heute aus 7 Standorten. Über 1200 Mitarbeiter entwickeln und produzieren individuelle Lösungen auf über 2000 Produktionsanlagen in Asien.

Das Familienunternehmen HSP SCHWAHLEN GMBH wurde 1945 gegründet und beliefert heute alle namhaften Wälzlagerhersteller und bedeutende Händler mit Spann- und Abziehhülsen sowie Muttern für Großwälzlager. Neben dem Standardprogramm (Spannhülsen, Abziehhülsen, Muttern und Sicherungen) steht die Herstellung von Hydraulikmuttern, Spannelementen und dünnwandigen Großdreh- bzw. Großfrästeilen, sowie die Übernahme der kompletten Logistik hierfür, stellvertretend für den hohen Qualitäts-, Liefer- und Servicegrad von HSP. An dem 2001 neu erbauten und 2011 sowie 2014 großzügig erweiterten Produktionsstandort in Langenfeld steht ein hochmoderner Maschinenpark inkl. 3D-Messtechnologie zur Verfügung. Die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001 sowie des Umweltmanagements nach DIN EN ISO 14001 durch Lloyd's Register Quality Assurance Limited unterstützt unser Bestreben nachhaltigen Handelns. HSP-Fertigungsspektrum Die Fähigkeiten von HSP können wie folgt umschrieben werden: • Mehrachsig sehr dünnwandig drehen und hartdrehen • 5-achsig sehr dünnwandig fräsen und hartfräsen • Fräsverzahnen • Strahlen • Maschinell Waschen / Konservieren • Aufbau kundenspezifischer Verpackungs- und Logistiksysteme Alle Prozesse werden in einem Durchmesserbereich von ca. 130 mm bis ca. 4000 mm und mit einer Länge bis 600 mm ausgeführt. Das maximale Stückgewicht kann über alle Prozesse hinweg bis zu 20 Tonnen betragen. Mehrwert für den Kunden Wir überprüfen auf Wunsch Ihre Konstruktion auf wirtschaftliche Fertigungsverfahren. Als Technologiepartner erstellen wir Prototypen nach PPAP bis hin zu FMEAs und Serienerstmustern nach VDA. Weitere Produkte Die HSP-Fertigung ist nicht an eine bestimmte Bauart gebunden, sondern bearbeitet jegliches Design nach Kundenwunsch in allen gängigen metallischen Materialien (Messing, Bronze, Stahl, Aluminium etc.).

WE-FORM vereint moderne Materialien mit innovativen Metall- und Rohrformtechnologien, indem den Kunden die besten Komponenten und Module geliefert werden – in einem Satz, „adding value to your system“. WE-FORM führt seine Kunden von der ersten Idee über die Produktentwicklung, die Herstellung von Prototypen bis hin zur robusten Serienlieferungen. Mit Hauptsitz in Österreich und einer finanziell robusten Privateigentumsstruktur ist WE-FORM ein bevorzugter Partner für Automobilunternehmen und Mobilitätssystemanbieter auf der ganzen Welt. Durch die direkte Integration von WE-FORM in die REMUS Gruppe in 2020 wird die Kompetenz „Mobilität“ gebündelt und gestärkt. Keywords: biegeteile, rohrbearbeitung, rohrbiegeteile, rohrbiegearbeiten, roboterschweißen, hydroform, rohrverarbeitung, Innenhochdruckumformung, rohr biegen, hydro forming, hydroforming, Industriehydraulik Rohrbiegen, IHU, Luftführung, dornbiegen, profilbiegen, profile biegen, biegen rohr, rohrbiegerei, Hydraulikleitung, rohre biegen, Hydroforming, biegen von rohren, Kühlwasserleitung, Hydroformen, Rohrbiegeteil, innenhochdruckumformen, Luftsysteme, Abgaskomponenten, CNC-Biegen, Tubular Hydroforming, kupferrohre biegen, cnc rohrbiegen edelstahlrohr biegen, stahlrohr biegen, edelstahlrohre biegen, Treibstoffleitung, rohre biegen lassen, rohrbiegen cnc edelstahl, ovalrohr edelstahl, Ladeluftführung, Armaturen, Leak Air, Transportsysteme, Solarthermie, Verteiler, Manifolds, Indutriemotoren, Indutriemotor, Heizungsverteiler, Kraftstoffverteiler, Luftfahrt, Aluminium