Im Mittelpunkt des unternehmerischen Denkens und Handelns in der Firmengruppe SCHERDEL steht der Mensch. Dabei kommt dem sozialen Engagement für die Mitarbeiter die gleiche Bedeutung zu wie den Beziehungen zu Kunden, Lieferanten, Dienstleistern oder Partnerfirmen. Die Anerkennung individueller Leistung, das Einräumen von Entscheidungsspielräumen, die Förderung von Initiative und Kreativität, die Möglichkeit zur optimalen Aus- und Weiterbildung bilden die Grundlage einer Unternehmensphilosophie, die auf traditionelle Werte zählt und deren Eckpfeiler moralische und ethische Grundsätze tragen. Die sechs Unternehmensziele sind: 1. Kundenzufriedenheit 2. Mitarbeiterzufriedenheit 3. Innovationsbereitschaft 4. Erweiterung der Marktanteile 5. Schonung der Umwelt 6. Verzinsung des eingesetzten Kapitals

pro-beam ist seit über 35 Jahren Elektronenstrahl-Lohnfertigungsanbieter auf den Gebieten Schweißen, Härten, Umschmelzen, Auflegieren, Bohren sowie diadur/dlc® Beschichtungen. Wir realisieren anspruchsvolle Schweiß-, Härte-, Bohr- und Beschichtungsprozesse. Von Miniatursensoren bis zu einem 50 Tonnen Turbinengehäuse, von Stückzahl eins bis zur Großserie stellen wir uns den technischen Herausforderungen unserer Kunden und setzen diese mit höchster Qualität um. pro-beam entwickelt und baut standardisierte Maschinen und Anlagen, und realisiert auch maßgeschneiderte, dem Kundenwunsch entsprechend, komplette Elektronenstrahlanlagen für höchste Ansprüche. pro-beam verarbeitet verschiedenste Materialien: Baustahl, Vergütungsstahl, Feinkornbaustahl, Einsatzstahl, Chromstahl, Chrom-Nickel-Stahl, Gusseisen, Aluminium, Magnesium, Nickel, Kupfer, Bronze , Titan, Wolfram, Molybdän, Silber, Gold, Platin, Tantal, Blei, Zinn Innovative Elektronenstrahltechnologien zum Nutzen unserer Kunden Beschreibung Gemeinsam mit unseren Kunden sind wir stetig auf der Suche nach Lösung für sich ununterbrochen ändernde komplexe Aufgabenstellungen. Gründe hierfür sind z.B. Ansätze zur Kostenminimierung mittels neuartiger Werkstoffe bzw. Werkstoffkombinationen, immer anspruchsvollere konstruktive Lösungen und nicht zuletzt steigende Anforderungen an die Qualität der Produkte. Die pro beam technologies GmbH verfolgt das Ziel in enger Kooperation mit der SLV Halle die technologischen Grundlagen für neue Elektronenstrahlanwendungen zu entwickeln und so den sich stets wandelnden Kundenforderungen gerecht zu werden. Hierzu wird die verfahrenstechnische Kompetenz der pro-beam Gruppe zunehmend in Halle konzentriert und mittels modernster pro-beam Technik Prozess- und Verfahrensentwicklung auf höchstem Niveau betrieben. Lohnfertigung pro-beam steht für anspruchsvolle Schweiß-, Härte-, Bohr- und Beschichtungsprozesse. Von sehr kleinen bis sehr großen Teilen, von kleinen Stückzahlen bis zur Großserie stellen wir uns den technischen Herausforderungen unserer Kunden und setzen diese mit höchster Qualität um. Maschinen- & Anlagenbau Unsere Innovationsführerschaft in der Elektronenstrahltechnologie basiert auf über 30 Jahren Erfahrung in der Lohnfertigung, die in unseren Maschinen- und Anlagenbau einfließt. Stetige Weiterentwicklungen in der Generatortechnik lassen unsere Elektronenstrahlanlagen zum Joker in Ihrer Fertigungskette werden. Unsere Stärken sind Ihr Nutzen: Standardisierte Maschinen- und Anlagenkonzepte sowie maßgeschneiderte Sonderlösungen. Service und Wartung: zuverlässig, schnell und preiswert Anlagenservice Maschinen- und Anlagenservice: Die Serviceprofis von pro-beam führen Service, Wartung, Reparatur und Modernisierung von Elektronenstrahl- und Vakuumanlagen durch. Ihre Vorteile: * Erhöhung und optimale Nutzung der Lebensdauer von Komponenten und Anlagen * Verbesserung der Betriebssicherheit * Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit * Reduzierung von Störungen

Laserschweißen, Laserschneiden, Laserhärten, Laserpulverauftragsschweißen Das NUTECH Laserzentrum bearbeitet im Lohnauftrag Werkstücke und Baugruppen vom Musterteil bis zur Großserie im 3-Schicht Betrieb. Wir übernehmen die Materialbeschaffung, Lagerung, Montage sowie die mechanische Vor- und Nachbehandlung. Unsere Kernkompetenz liegt auf den Gebieten Laserschneiden, Laserschweißen und Laseroberflächenbearbeitung von Stählen, NE-Metallen und keramischen Werkstoffen. Wir stehen als Entwicklungspartner für den Bau und die Entwicklung von Prototypen und Prozessparametern zur Verfügung. Wir sind nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert und als Laserschweißfachbetrieb nach DIN EN ISO 3834-2 anerkannt.

WSK ist ein Betrieb, in dem seit 1952 mechanische Bearbeitung, Wärme- und galvanische Behandlung ausgeführt wird. Zur Zeit suchen wir neue Partner, für die wir hochqualitative Teile für verschiedene Industriezweige produzieren könnten. Aufgrund unserer Erfahrung sind wir Spezialisten in der Fertigung von: - Kegel-, Stirn- und Kettenrädern, - Zahn- und Kurbelwellen, Pleueln - Ölpumpen und Gehäusen. Wir sind der einzige Produzent von Kolbenflugzeugmotoren ASz-62 IR. WSK produziert nicht in großen Serien, sondern in Klein- und Mittelserien. Falls Sie Interessen an unserem Angebot haben, bitten wir um Zusenden der Zeichnungen und Mengen, damit wir Ihnen das Angebot unterbreiten können. Mehr Informationen finden Sie an www.wsk.kalisz.pl Wir laden Sie herzlich zur Zusammenarbeit ein!

Die Firma Frentech Aerospace s.r.o., heutzutage hundertprozentig in tschechischem Besitz, wurde 1994 gegründet, mit dem Ziel zum qualifizierten und konkurrenzfähigen Lieferanten im Bereich der Feinmechanik zu werden. Anfangs wurden die Produkte in den Bereich der Medizintechnik, Mikroelektronik und der speziellen Maschinen abgezielt, einschließlich der Anlieferung von Ersatzteilen.

Bereits seit über 135 Jahren legt unser Familienunternehmen höchsten Wert auf Qualität, Flexibilität und Präzision bei der Entwicklung und Produktion unserer Verbindungsteile. Aufgrund unserer Kompetenz und der erstklassigen Produkte genießen wir das Vertrauen namenhafter Kunden aus Fahrzeug- und Maschinenbau, der Agrartechnik sowie des Metall-Großhandels. Wir arbeiten nicht nur für unsere Kunden, sondern vor allem mit Ihnen zusammen. Bereits Firmengründer Robert Gutekunst sah seinen Kunden als Partner und gab diesen Gedanken an die Firma weiter - noch sehen wir diesen Punkt als äußerst wichtig an. Um für den internationalen Markt und die Zukunft gerüstet zu sein produzieren wir seit 1991 in unserem Zweigwerk in der Tschechischen Republik und fertigen auch dort mit der gewohnten Gutekunst-Qualität. Diese Qualität und das Know-How haben wir zum Großteil unseren motivierten und engagierten Mitarbeitern zu verdanken - denn nur mit kompetenten und zufriedenen Mitarbeitern und der besten Technik erreicht man das hohe Niveau, welches wir uns als Standard gesetzt haben.

A.WENZLER GmbH & Co.KG fertigt seit 1962 Drehteile in präziser Technik für die Industrie. Und gilt unter anderem als starker Partner der Automobil- und Medizintechnikbranche. Als Jens Kurzhals, Maschinenbediener bei Wenzler, interviewt wurde, sagte er: "Unsere Teile sollen nicht gut, sondern sehr gut sein." Damit hat er die Philosophie des Traditionsunternehmens in einfachen Worten auf den Punkt gebracht: Wir möchten mit jedem Drehteil die Welt ein Stück weiterbewegen. S t r u k t u r Betriebsgrösse: 42 Mitarbeiter Davon: 30 Produktion, 4 Verwaltung, 3 Qualitätssicherung, 5 Auszubildende/Zerspanungsmechaniker QM-System: Zertifiziert nach ISO 9001:2002 und ISO /TS 16949:2002 Umsatz 2008: 5,0 Mio. Euro Investitionen 2008: 1 Mio. Euro P r o d u k t i o n Werkstoffe Automaten-, Einsatz-, Bau- und Vergütungsstähle, rost- und säurebeständige Stähle sowie NE-Metalle wie Messing, Kupfer, Aluminium und Titan Weiterbearbeitung Schleifen, Honen, Tieflochbohren sowie alle Wärme- und Oberflächenbehandlungen

Entwicklung, Konstruktion und Fertigung komplexer Systemlösungen im Bereich Spannen und Messen. Innovativer Hersteller von modularen Spannmittel und Baukastensystemen für Bearbeitungszentren, mechanische Spannmittel zur Qualitätskontrolle, bis hin zum Sondervorrichtungsbau. CNC-Lohnfertigung, Vakuum-Plasmanitrieren

Hersteller für Präzisionsdrehteile mit gehärteten und geschliffenen Oberflächen.

An fünf deutschen Standorten Herzberg am Harz Stuhr bei Bremen Norderstedt bei Hamburg Reinsberg in Sachsen Thale im Harz, führt die Gruppe HEAT Wärmebehandlung an einer breitgefächerten Palette technologisch anspruchsvoller Produkte durch. Auftraggeber kommen aus der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie sowie aus dem Maschinenbau. Wärmebehandlung in Großserie und wichtige Beiträge zur Optimierung der Leistungsmerkmale liefert die Gruppe HEAT für die Automobilindustrie in den Bereichen: - Personenrückhaltesystem - Dieseleinspritzsysteme - Fahrwerktechnik - Antriebstechnik

Gradert Maschinenbau ist Spezialist im Drehen, Fräsen, Schleifen und Messen von hochpräzisen, maßgeschneiderten Maschinenbauteilen sowie in deren Montage zu Maschinenkomponenten einschließlich der Fertigung von Walzenkörpern mit den erforderlichen Beschichtungen für Druckmaschinen, Folienbeschichtungsanlagen, Wellpappenanlagen, Textil- und Papiermaschinen etc. Die Walzenherstellung erfolgt aus unterschiedlichen Werkstoffen wie z.B. Stahl, Aluminium, CFK (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) und GFK (glasfaserverstärkter Kunststoff) einschließlich deren Oberflächenbeschichtung mit Kunststoff (Polyamid 11), Gummi-, Polyurethan, Silikon, Chrom, Kupfer, Nickel, Keramik, Teflon etc. Aufgrund der hohen Qualifikation der Mitarbeiter und des Einsatzes modernster Bearbeitungs- und Messmaschinen ist Gradert Maschinenbau imstande, höchste Qualitätsansprüche hinsichtlich Oberflächengüte sowie Form- und Maßgenauigkeit renommierter Kunden im internationalen Maschinenbau zu gewährleisten. Das von Fritz Gradert 1971 gegründete Unternehmen ist bis heute ein unabhängiges Familienunternehmen mit Sitz in Schenefeld in Schleswig-Holstein, ca. 50 km von Hamburg entfernt. Heute sind an diesem Standort knapp 200 Mitarbeiter beschäftigt, die auf über 10.000 m² Fertigungsfläche Präzisionsarbeit leisten.

Höchste Qualität sichert Ihre Wertschöpfung Seit 1945 produzieren wir Zahnräder und Getriebe aller Art für nationale und internationale Unternehmungen. Zuerst in Rheinfelden und dann in Möhlin arbeiten nun schon drei Generationen, fest verankert im Wirtschaftsraum Fricktal. Aus einer kleinen Mechaniker-Werkstatt hat sich der Familienbetrieb zu einem modernen und ISO-zertifizierten Produktionsbetrieb entwickelt. Unsere Stärken liegen eindeutig in flexiblen und kreativen Lösungen. Wir unterstützen und beraten unsere Kunden von der Idee über die Produktion und sind auch nach der Auslieferung für Sie da. Wir sind stolz, Zahnräder und Getriebe z.B. für Seilbahnen, Wasserkraftwerke, Schredderanlagen aber auch für Oldtimerfahrzeuge und selbst für die Zuckerwatte-Fabrikation herzustellen. Unser Wissen, unsere Erfahrung, bewährte und innovative Methoden garantieren Ihren Erfolg. Kein Auftrag ist zu klein und selten ein Zahnrad zu gross. Vertrauen und Kommunikation sind die Grundlagen für die erfolgreiche Zusammenarbeit. Wir sind Ihre Spezialisten. Die Zusammenarbeit mit uns bedeutet für Sie: • Alles aus einer Hand • Professionelles, qualifiziertes Team • Kundenspezifische Einzelfertigung und Kleinserien • Terminvereinbarte Lieferung • Kundenmanagement mit garantierter Serviceleistung Haben Sie Fragen? Sprechen Sie mit uns, wir finden immer einen gemeinsame Lösung. Fabrikationsprogramm Stirn-und Schraubenräder gehobelt,abwälzgefräst • Ømax. 3000mm, Modul0.5-50 Breite 440 geschliffen • Ømax. 1000mm, Modul0.6-24 Breite 480 Innenzahnkränze • Ømax. 2800mm, Modul0.5-16 Breite 350 Kegelräder gerade verzahnt • Ømax. 900mm, Modul 0.5-20 spiral verzahnt (Gleason) • i=1:1 Ømax. 650 • i=1:10 Ømax. 850 Modul 0.5-18 Hypoidgetriebe (Gleason) • Gleiche Abmessung wie Spiralkegelkräder • max. 80mm Versetzung Schnecken, Schneckenräder, Zahnstangen, Kettenräder, Pfeilverzahnung und Räumarbeiten auf Anfrage.

Die Geschichte des Erfolgs ZNTK – Radom GmbH wurde im Jahr 1887 gegründet. Seit der Gründung des Unternehmens unseres Prinzip ist die ständige Entwicklung und Modernisierung der angebotenen Produkten. Die Produkten unseres Unternehmens sind hauptsächlich für die Bahnindustrie bestimmt. Wir spezialisieren uns auf die Produktion der Armaturelementen, die in Bahnbremsensystemen angewendet sind. Unsere Mission ist die Lieferung der Teilen für die Bahnindustrie, die mit der höchste Qualität gefertigt worden sind. Unser Ziel ist, um die beste Lieferbedingungen und Preise für unseren Kunden sicherzustellen. Garantie der höchsten Qualität Unser professionelles und hoch qualifiziertes Personal zusammen mit dem erfahrenen Management garantieren die höchste Qualität der angebotenen Produkten und Dienstleistungen. Internes Qualitätsmanagementsystem stellt die Erfüllung Ihrer raffinierten Qualitätsanforderungen sicher. Breite Produktionsmöglichkeiten ZNTK – Radom GmbH spezialisiert sich auf die Produktion von Teile und Geräten, die in Bahnindustrie und Automotiv-Industrie angewendet sind. Unsere professionelle Mitarbeitern und der universelles Maschinenpark ermöglichen die Fertigung der Teilen und Baugruppen nach der Kundenspezifikation. Wir können auch ganz einfach unsere Produktionsmöglichkeiten auf die Kundenerwartungen anpassen. Dadurch habe wir die Flexibilität, um verschiedene Aufträge von der Metallbranche anzunehmen. Unsere Produktionsmöglichkeiten umfassen: - spanende Bearbeitung - bildsame Formung - Wärmbehandlung: Carbunieren und induktives Härten - Elektroschmelz- und Gasschmelzscheiβen - Oberflächenbehandlung - Sandstrahlen - Lackieren - Montage Für die Mehrheit unserer Produkten verwenden wir die CNC Maschinen. Strebend nach den ständig entwickelnden Kundenerwartungen, ZNTK – Radom GmbH konzentriert sich nicht nur auf die höchste Qualität angebotener Produkten, aber auch auf die Suche nach neuen Produktionslösungen, welche die von den Kunden gemeldeten Bedürfnissen auf den besten Niveau befriedigen.

Die Eifeler Gruppe ist weltweit ein führender Dienstleister im Bereich von PVD- und CVD-Hartstoffschichten. Wir beschichten Werkzeuge (Umform- , Stanz-, Spritzguss- und Zerspanungswerkzeuge). Wir führen aber auch Verschleißschutzbeschichtungen aus für Bauteile, für den Bereich Luftfahrt und für die Medizintechnik. Unsere Tochtergesellschaft DOT GmbH ist Europa's Marktführer für das Beschichten von Implantaten. Unser Maschinenbau VACOTEC S.A. fertigt PVD-Beschichtungsmaschinen für den Weltmarkt. Dies wird unterstützt durch ein kompetentes Service-Team. Wir stellen unsere Technologien und unsere Dienstleistungen an 25 Standorten weltweit unseren Kunden zur Verfügung. Folgende sonstige Dienstleistungen bieten wir an, insbesondere für den Automotive-Bereich und den Werkzeug- und Maschinenbau: Vakuumhärten, Plasmanitrieren, Laser-Härten, Laser-Auftragschweissen, Polieren. Weltweit arbeiten über 600 Mitarbeiter/innen für unsere Kunden. - Wir nehmen Perfektion persönlich.

Diese Gesellschaft entstand schon im 2003, wo die Firma in das Handelsregister eingetragen wurde. Wir beschäftigen uns vor allem mit der Metallbearbeitung auf den CNC-Fräsmaschinen. Für diese Tätigkeit verfügen wir über notwendige technologische Anlagen. Wir benutzen moderne Technologien der Bearbeitung auf den CNC-Bearbeitungsmaschinen. Im Jahre 2007 begannen wir die Metallbearbeitung auf den CNC-Drehbanken anzubieten. Die Firma beträgt zu dieser Zeit 13 Angestellte und entwickelt sich immer weiter.

MDL hat einen umfangreichen und modernen Maschinenpark, um CNC Fräsarbeiten schnell und kostengünstig für Sie durchzuführen. Als Lohnfertiger sind wir in der Lage, Frästeile als Einzelteile und kleine Serien für sie zu liefern. Zu unserem Lieferspektrum gehören 3-Achs Fräsen, 4-Achs Fräsen, 5-Achs Fräsen, Hochgeschwindigkeitsfräsen, 3D Fräsen, Tieflochbohren, Spannungsarm glühen, Planschleifen und Diskusschleifen, Unser Spektrum deckt kleine Frästeile LxBxH 50x200x50 ab, aber auch die Großteilbearbeitung bis 5000x2500x1500 und einem Gewicht von 20 Tonnen ab.

Stahl ist unser Herzblut - das sind wir Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH wurde aus zwei traditionellen Blankstahlunternehmen neu im Jahr 2012 gebildet. Dabei sind die Lech-Stahl Veredelung in Oberndorf am Lech und die Stahlveredelung Landsberg (SVL) zur LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH mit Sitz in Landsberg am Lech verschmolzen. Zur Realisierung neuer Technologien wurde im Jahr 2019 ein weiterer Standort in unmittelbarer Nähe zum Mutterunternehmen Lech-Stahlwerke in Meitingen aufgebaut. Die LSV Lech-Stahl Veredelung GmbH ist eine 100-prozentige Tochter des einzigen Stahlwerks in Bayern, der Lech-Stahlwerke GmbH in Meitingen. Beide Unternehmen sind der Unternehmensgruppe Max Aicher Stiftung zugehörig. Unser Mutterunternehmen ist einer unserer größten Vormateriallieferanten und beliefert uns mit Stahl aus zu 100 Prozent recyceltem Schrott. Aufgrund dieser Unternehmensstruktur ist es uns möglich, auf die gesamte Wertschöpfungskette und die damit verbundene Kompetenz zurückzugreifen. Die rund 300 Mitarbeiter an den drei LSV-Standorten sind engagierte Herzblutmenschen. Jahrzehntelange Erfahrung in der Herstellung von Blankstahl und der Veredelung von Stahl sowie das Streben nach höchster Qualität ermöglichen es, die Wünsche unserer Kunden zu realisieren und eine enge Kundenbindung einzugehen. Herzblut bedeutet auch Zuverlässigkeit gepaart mit Qualifikation. Deshalb sind neben den technisch ausgefeilten Produktionsanlagen unsere Mitarbeiter die Basis für unseren Erfolg. LSV Standort Landsberg am Lech Hauptsitz Am Standort im malerischen Landsberg am Lech werden jährlich über 50.000 Tonnen Blankstahl in unterschiedlichsten Veredelungs- und Anarbeitungsstufen erzeugt. Schwerpunkte stellen dabei die Produktion von hochpräzisen und geschliffenen Zahnstangenrohlingen sowie die induktive Einzelstabvergütung dar. Dazu kommen alle klassischen Blankstahlprozesse auf höchstem Niveau. LSV Standort Oberndorf am Lech Das in der Region Donau-Ries liegende, beschauliche Oberndorf am Lech ist Standort eines komplett modernisierten und ausgebauten Betriebs mit einer Kapazität von über 80.000 Tonnen pro Jahr. Eine hochtechnisierte Blankstahlfertigung bildet ebenfalls die Basis für die weitere Veredelung der Produkte. Kurzstückfertigungen und Vergütungsanlagen auf höchstem technischen Niveau ermöglichen eine vertiefte Wertschöpfung in der Produktionskette. Jüngster LSV Standort in Meitingen Unser dritter Produktionsstandort in Meitingen ist seit 2019 im Betrieb. Neben einem Freilager und Zentrallager des Mutterunternehmens Lech-Stahlwerke produzieren wir auf fast 10.000 qm in zwei Hallenschiffen Stahl in unterschiedlichen Veredelungs- und Anarbeitungsstufen. Der jüngste LSV-Standort verfügt neben modernsten Fertigungslinien über ein motiviertes und flexibles Team, das auf die langjährige Erfahrung der beiden anderen Standorte zurückgreift.

Die Dreherei Ranieri ist ein ISO9001:2015 zertifiziertes italienisches Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Industrierollen für Dritte spezialisiert hat: Förderrollen, Gummirollen und Zylinder. Wir sind Partner von Unternehmen aus den Bereichen Papier, Erdbewegung, Landwirtschaft, Holz, Bohren und Maschinenbau, die Rollen in Sonderanfertigung mit einem Durchmesser von bis zu 520 mm und einer Länge von bis zu 3.150 mm benötigen

Metal Process 18. May ist ein Familienunternehmen, das in Gornji Milanovac, Serbien, tätig ist und derzeit über CNC-Fräsmaschinen und CNC-Drehmaschinen verfügt. Der Zielmarkt des Unternehmens befindet sich hauptsächlich in Serbien, aber auch in ganz Europa, beispielsweise in Deutschland und Österreich. Wir planen, die Lieferorte unserer Dienstleistungen auf andere europäische Länder auszudehnen. Unser Unternehmen ist bestrebt, das beste Preis-Leistungs-Verhältnis, einen schnellen und effizienten Service zu bieten, was uns einen guten Ruf weit über den Wettbewerbern verschafft. Der Geschäftsführer Vladimir Obucina beabsichtigt zusammen mit erfahrenen und qualifizierten Mitarbeitern, den Kunden optimale Produkte zu bieten, um die Ziele und Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Wir fordern uns ständig heraus, unseren Kunden einen qualitativ hochwertigen Service zu bieten und ihre Erwartungen zu übertreffen. Das Ziel von Metal Process 18. Mai ist es, einen vertrauenswürdigen Partner zu finden, der uns hilft, unsere Märkte zu erweitern und eine Win-Win-Geschäftsbeziehung aufzubauen. Vielen Dank für Ihre Zeit und wir würden uns freuen, Partner eines großartigen Unternehmens wie Ihres zu werden. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns für weitere Informationen zu kontaktieren. Alle Angebote und Bestellungen werden so effizient wie möglich bearbeitet.

Veltech ist ein Engineering- und Fertigungsunternehmen mit Sitz in der Türkei. Veltech ist mit seiner Vielzahl von Technologien (Bearbeitung, Drehen, Schweißen, Beschichten, Blechbearbeitung und) auf seinem Maschinenpark ein AS9100-zertifizierter Lieferant einiger globaler Luft- und Raumfahrt- und Automobilunternehmen.