Herzlich willkommen bei Schmidt Automotive, wir freuen uns, dass Sie da sind! Komplexe Automotivekomponenten und anspruchsvolle Maschinenbauteile: Das ist die Kompetenz von Schmidt, als Entwickler und Hersteller. Wirtschaftliche Fertigungsprozesse, Präzision und Verlässlichkeit auf höchstem technischen Niveau, ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, dies sind unsere Stärken. Erfahren Sie mehr über Schmidt – und ganz konkret darüber, wie Sie von der Fachkompetenz und Leistungsstärke von Schmidt profitieren können und besuchen Sie unsere Website mit unserem angefertigten Imagevideo. Man kennt unseren Namen und schätzt unsere Leistung. Im Laufe der vergangenen Jahrzehnte hat sich die Kundendatenbank von Schmidt kontinuierlich mit namhaften Unternehmen gefüllt. Mehr als 390 Mitarbeiter verteilen sich aktuell auf drei Standorte. Am Stammsitz im schwäbischen Westhausen werden einbaufertige Bauteile und Baugruppen gefertigt. Neben modernster CNC-Zerspanungstechnik sind hier auch mehrstufige Fertigungsprozesse installiert. Der Standort im brandenburgischen Eberswalde wurde 2010 gegründet um insbesondere Produktionskapazitäten für Automotive-Projekte zu schaffen. Der hochmoderne Maschinenpark auf aktuell 12.000 m² ermöglicht die effiziente Großserienfertigung mit maximalem Automatisierungsgrad auf höchstem technischen Niveau. Anfang 2016 haben wir die Serienproduktion an unserem jüngsten Standort in den U.S.A. in Auburn, Alabama gestartet. Die Klassiker – Drehen und Fräsen – sind immer noch die zentralen Prozesse bei Schmidt. Individuell auf das jeweilige Produktsegment abgestimmt, findet sich im Hause Schmidt immer die richtige Fertigungseinrichtung egal ob von der Stange oder im Futter bearbeitet werden soll. Im Laufe der Jahre wurden kontinuierlich weitere Fertigungstechniken in unsere Prozessketten integriert. Dazu zählt beispielsweise das Rundkneten und Axialformen. Für die meisten Bauteile stehen darüber hinaus noch verschiedene nachgeschaltete Arbeitsgänge auf dem Plan, wie z.B. individuell auf das Bauteil abgestimmte Härteprozesse, Rundschleifen und Oberflächenfinish. Unser Qualitätsmanagementsystem ist zertifiziert gemäß ISO/TS 16949:2009. Als direkter Zulieferer namhafter OEMs baut unsere Qualitätsstruktur auf dem Regelwerk und den Kriterien des VDA auf. In diesem Zusammenhang gehören Werkzeuge wie Fehlermöglichkeits- und Einflussanalysen FMEA, statistische Prozesslenkung SPC und VDA-Lieferantenaudits zu unserer täglichen Arbeit.

Gontermann & Simon ist einer der führenden Anbieter in der Fertigung und mechanischen Bearbeitung von hochkomplexen Großbauteilen. Mit einem Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik und jahrzehntelanger Erfahrung in der Schwerzerspanung bietet das Unternehmen Komplettlösungen aus einer Hand – von der Rohteilherstellung über die CNC-Bearbeitung bis hin zur Endvermessung und Qualitätsprüfung. Das Unternehmen ist spezialisiert auf: Drehteile ab 800 bis 3.500 mm Durchmesser Fräsbearbeitung großer und schwerer Bauteile Kombinierte Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken Einzel- und Kleinserienfertigung für Branchen wie Energie, Maschinenbau, Anlagenbau, Stahl- und Walzwerksindustrie Dank exzellent qualifizierter Fachkräfte und einem hohem Anspruch an Qualität und Termintreue ist Gontermann & Simon ein verlässlicher Partner für anspruchsvolle Kunden, die Präzision, Flexibilität und technische Kompetenz auf höchstem Niveau erwarten.

1980 begann Hidrokar Press mit der Herstellung von Hydraulik Presse mit Kunden, die in der ganzen Türkei expandieren und ständig sich entwickelndes Servicenetz von Händlern, die nach Übersee gelangen Markt Das Unternehmen entwickelt sich zu einem ständigen Markt Marke Tag für Tag entwickeln. Die breite Produktpalette unserer Produkte entwickeln sich für unsere Kunden. Nach der Technologie und den Innovationen ist unsere Begeisterung Erneuerung jeden Tag unsere erfahrene Produktion und unsere R & Das D-Team arbeitet ständig daran, die Zufriedenheit unserer Mitarbeiter zu gewährleisten Kunden. Als Standard • Werkstattpressen • Gummipressen • Tiefziehpressen • Pressen vom Typ C. • Blechformpressen • Drücken Sie die Tastensitze • Autoplattenprodukte • Schrottkugelpressen • Schrottschere • Geräte recyceln Spezialpressen Es produziert weiterhin Qualitätslösungen für seine Zielgruppe mit der Herstellung von Spezialhydraulikpressen in vielen verschiedene Konstruktionen und Größen.Die von der Hidrokar Press, die zu den bevorzugten Unternehmen in der Sektor mit seinen erfolgreichen Arbeiten werden im Automobilersatz eingesetzt Teile, Landwirtschaft, Textil, Lebensmittel, Energie, Verteidigung, Bau, Bergbau, Metall, Luftfahrt, Schifffahrt und so weiter. Es wird von verschiedenen verwendet Hersteller in solchen Branchen. Das Hotel liegt in Konya, zentral der Türkei, einschließlich Dienstleister und Hersteller in Viele Länder der Welt wollen Hidrokar Pres werden eine internationale Marke. Seit dem Tag seiner Gründung hat die Unternehmen hat auf der Grundlage der Kundenzufriedenheit gearbeitet, Qualität und zuverlässiger Service. Zusätzlich zum Produktverkauf, falls ein Fehler auftreten kann entstehen im Bereich Produktgarantie, technischer Service und Ersatz Teile das Unternehmen kümmert sich um die Aufrechterhaltung seiner Beziehungen zu seinem Kunden nach dem Verkauf und bietet alternative Lösungen zu seinem Ziel Publikum.

Der Präzisionsmaschinenbau P-MEC zeichnet sich durch Anpassungsfähigkeit an die Kundenbedürfnisse, Flexibilität, strikte Einhaltung der Lieferbedingungen und Genauigkeit bei der Erbringung einer Vielzahl von Dienstleistungen aus. Wir garantieren die Qualität des gesamten Verfahrens der Fertigproduktherstellung von den Rohstoffen über die Fertigungs- und Kontrollsysteme bis hin zur Endbeschichtung. P-MEC verfügt über CAD-CAM-Systeme für die Herstellung mittels Fräsen, mit denen Interpolationen durchgeführt werden können, die Programmieraktivitäten vereinfacht werden und gleichzeitig die Genauigkeit gewährleistet wird. Flexibilität bei der termingerechten Abwicklung von kurzfristigen Aufträgen ist zweifelsohne eine der Stärken des Unternehmens.

WoBa Präzisionsbearbeitung ist ein modernes Unternehmen im Bereich CNC Drehen und Fräsen. -Wir arbeiten im 3 Schichtbetrieb -Unsere Stärken ist die komplexität und Vielfalt zu einem sehr guten Preis/Leistungsverhältnis. -Drehteile von Stückzahl 1-10.000 -Frästeile von Stückzahl 1-10.000 -Frästeile bis zu 3.000mm und das 5-achsig -Dienstleistungen wie Sandstrahlen sowie Oberflächenbeschichtung aller Art.

Sehr geehrter Herr / Frau Wir sind ein kleineres Unternehmen, das sich mit dem Fräsen und Einschalten von CNC-Maschinen befasst. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung verschiedener Maschinenteile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, POM und anderen Materialien. Wir machen auch Kleinserien und Einzelstücke. Hier sind unsere Maschinen: Mahlen: CNC I. DMC 63 V x 630 mm, Y 500 mm, Z490 mm CNC II. VMC-450 L X400 mm, Y300 mm, Z300 mm CNC III. VMC-450 L X400 mm, Y300 mm, Z300 mm NEU CNC IV. MV-1100 X1050mm, Y650mm, Z600mm + 4. Achse CNC V. MV-1100 X1050mm, Y650mm, Z600mm + 4. Achse Drehen: CNC I. SL-200 ML-480 Ø 200 mm x 450 mit Aufgeber Ø 50 CNC II. BML-600S Ø 420 mm x 590 mit Aufgeber Ø 75 CNC III. ML-560M Ø 320 mm x 570 mit Aufgeber Ø 65 Wenn Sie uns interessant finden, zögern Sie nicht und kontaktieren Sie uns.

Spezialisiert auf Aluminium Kokillenguss bieten wir des Weiteren komplette/ teilweise Bearbeitung, sowie Oberflächen- und Wärmebehandlung der Gussteile an. Wir setzen auf unsere Erfahrung im Schwerkraft-Guss, sowie Kippguss. Mithilfe unseres hochmodernen 3D-Messgeräts der Firma KEYENCE sichern wir fortlaufend die gewünschte Qualität.Wir sind ein erfahrenes und zugleich modern aufgestelltes Familienunternehmen in der 2. Generation. Unsere Kunden beliefern wir sowohl national als auch international in hoher Qualität und Termintreue seit über 50 Jahren. Profitieren Sie von unserer hohen Flexibilität und Erfahrung in Sachen Problemlösung.

Gamba wurde 1935 in der Provinz Bergamo gegründet - einem wichtigen Industriegebiet Italiens. Die Firma ist auf mechanische Bearbeitung (Drehen, Fräsen) spezialisiert und bietet außerdem Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Läppen, Sandstrahlen, Lasermontage etc. sowie Montage an. Eine der zahlreichen Stärken von Gamba ist der moderne Maschinenpark (200 Maschinen) für die Bearbeitungen von komplexer und hochpräziser Bauteile in kleinen, mittleren und großen Stückzahlen, unterschiedlichen Dimensionen und Materialien Vertriebs-und Verwaltungsbüro befindet sich in Mailand.

Die LOWAMA GmbH ist ein nach DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziertes Unternehmen der Metallbranche, das mit seinen Mitarbeitern auf eine über 20-jährige Erfahrung in der Zerspanungstechnik zurückgreifen kann. Unsere Kernkompetenz liegt in der zerspanenden Fertigung mit CNC-Maschinen im Dreh- Fräs- und Schleifbereich. Durch branchenübergreifende Kunden- und Lieferantenbeziehungen können wir Ihnen in allen Bereichen das Knowhow von Spezialisten anbieten. Selbstverständlich erhalten Sie von uns auch einbaufertige Bauteile und Baugruppen. Die Wärme- und Oberflächenbehandlung gehört dabei genauso zu unserem Leistungsspektrum wie der fachgerechte Versand Ihrer Ware – auch ins Ausland. Im regionalen Bereich erhalten Sie Ihre Produkte durch unseren hauseigenen Lieferservice. Wir fertigen Drehteile mit einem Durchmesser von Ø6-Ø920mm und Längen von 5-1500mm. Auch bearbeiten wir Frästeile bis zu einer Größe von 1700x900mm. Unser fachkundiges und engagiertes Team fertigt im Zweischichtbetrieb auf modernen Bearbeitungsmaschinen. Wir setzten 5-Achstechnik, sowie Drehmaschinen mit AGW und Y-Achsen ein. Wir fertigen unter anderem: Abschlussdeckel, Abstandsbolzen, Abstandshalter, Abstandshülsen, Abstandsrohre, Abstimmringe, Achsen, Adapter, Antriebsrollen, Arretierbolzen, Aufnahmen, Backen, Befestigungsplatten, Begrenzungsscheibe, Blinddeckel, Bolzen, Bremsflansch, Buchse, Büchse, Deckel, Dichtdeckel, Dichtring, Dichtungsdeckel, Doppelnippel, Drehknopf, Dichtflansch, Druckring, Exzenterbolzen, Exzenterwelle, Filtergehäuse, Flansch, Führungsbolzen, Führungsbuchsen, Gehäuse, Getriebewelle, Gewindebolzen, Gewindebuchsen, Hebel, Hydraulikgehäuse, Hydraulikverteiler, Hülse, Kolben, Kolbenstange, Konusbolzen, Kurvenscheibe, Lageraufnahme, Lagerbolzen, Lagerbuchse, Lagerdeckel, Lagerflansch, Lagergehäuse, Laufrolle, Lochscheibe, Mitnehmer, Motorachse, Motorflansch, Motorgehäuse, Nabe, Pendelbolzen, Pendeleinsatz, Pendelbolzen, Planscheibe, Platte, Pumpendeckel, Pumpengehäuse, Pumpenkopf, Reduzierstück, Ring, Ritzel, Ritzelwelle, Rohr, Rolle, Rollenbolzen, Runddeckel, Rundflansch, Saugrohr, Sauggehäuse, Schaltring, Schaltbolzen, Scheibe, Stange, Schneckennabe, Schutzbuchse, Schwenkflansch, Schwungmasse, Spanneinsatz, Spannbolzen, Spannmutter, Spindel, Steckhülse, Stellring, Steuerkolben, Stützring, Traverse, Trichter, Träger, Umlenkbolzen, Umlenkhebel, Umlenkrolle, Umsteuerachse, Ventilgehäuse, Ventilblock, Verschlussschraube, Ventileinsatz, Ventilkegel, Verschlussdeckel, Verteilerblock, Wartungsdeckel, Wasserpumpengehäuse, Welle, Wuchtscheibe, Zentrierbolzen, Zapfen, Zahnscheibe, Zentrierscheibe, Zugspindel, Zugbolzen, Zwischenflansch, Zylindergehäuse, Zylinderdeckel, Zylinderflansch, Zylinderrohr An Materialien bearbeiten wir unter anderem: Baustahl legierter/ unlegierter Stahl Kunststoffe Aluminium V2/V4A-Stahl NE-Metalle GG-Guss GGG-Guss

Hiermit möchten wir Sie informieren, dass TMC s.r.l auf dem Markt, für die Fertigung von Präzisionsbauteile sowohl auch für Metallbau, tätig ist. Unser Unternehmen bietet mechanische Lösungen mit fortschrittlicher Technologie. Ziel ist es, die Produktions- und Logistikanforderungen des Kunden zu erfüllen und die Funktionalität der Arbeitsmaschinen hervorzuheben. Eine starke Neigung zur Verbesserung, zur Erforschung fortschrittlicher Technologien, zur Qualitätskontrolle und zur Förderung der Humanressourcen sind die Grund- und Antriebsprinzipien von TMC. Um sowohl produkt- als auch organisatorisch wettbewerbsfähig zu sein, hat unser Unternehmen das Qualitätsmanagementsystem eingeführt und damit die Zertifizierung durch RINA (Zertifizierungsstelle durch die Akkreditierungsstelle ACCREDIA) erhalten, die die Einhaltung der Norm UNI EN ISO-9001: 2008 bescheinigt.

Lohnfertigung-Montage-Baugruppen • CNC-Lohnfertigung für die Industrie • Ganzheitliche Lösungen • Detaillierte Umsetzung Ihrer Anforderungen • Fertigung von Präzisionsteilen zu günstigen Konditionen • Schnelle, unkomplizierte Auftragsabwicklung Wir fertigen Frästeile vertikal in den Abmessungen bis 2000mm Länge und 1000mm Breite Auf horizontalen Bearbeitungszentren mit 800mm Rundtisch, Länge 1600 und 1250mm Breite Drehteile fertigen wir bis Ø 450x1000mm Länge Zu unseren Schwerpunkten gehört das Bearbeiten von: Gußteilen wie z.B.: Schlitten für Werkzeugmaschinen, Maschinenständer, Motorgehäuse Schweißkontruktionen, z.B.: Getriebegehäuse und diverse Teile für den Maschinenbau und Baumaschinenbereich. Aluminiumteile für Automotive und Automatisierungstechnik 3-D Formfräsen im Bereich Werkzeugbau und Desing Werkstücke für Armaturen und Anlagenbau z.B.: Pumpengehäuse und Laufr��der

JR Fijnmetaal ist spezialisiert auf CNC-Drehen und Fräsen. Für unsere Kunden produzieren wir Serienproduktion oder kundenspezifischere Teile wie Prototypen. Qualität und Loyalität stehen bei uns im Vordergrund. Für die Herstellung dieser Produkte haben wir folgende Maschinen: • Mazak 350M • Mazak 300 MY • Mazak 200 MSY • Mazak QT 15 MS • Mazak QT15 MS-GL • Takisawa EX 106 • Mazak VTC 200 Weitere Erklärung unserer Maschinen: 1. Mazak 350m: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Drehbereich bis ø 500 mm. • Arbeitsbereich bis 1.500 mm. lange. 2. Mazak 300 MY: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Drehbereich bis ø 350mm. • Arbeitsbereich bis 1.000 mm. Lange • Mit einer Y-Achse können alle Fräsvorgänge direkt auf der Drehmaschine ausgeführt werden. 3. Mazak 200 MSY • Mit angetriebenen Werkzeugen • Inclusief-Subspindel • Drehbereich bis ø 250mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. Lange • Mit einer Y-Achse können alle Fräsvorgänge direkt auf der Drehmaschine ausgeführt werden. 4. Mazak QT 15MS • Mit angetriebenen Werkzeugen • Einschließlich Subspindel • Drehbereich bis ø 250 mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. lange 5. Mazak QT15 MS-GL: • Mit angetriebenen Werkzeugen • Einschließlich Subspindel • Drehbereich bis ø 250 mm. • Arbeitsbereich bis 500 mm. lange • Mit einem automatischen Roboter, der bis zu ø150mm lädt. 6. Takisawa EX 106: • Drehbereich bis ø180 mm. • Arbeitsbereich bis zu 250 mm lang. 7. Mazak VTC 200: • 3-Achs-Fräsmaschine • Arbeitsbereich 1500x500x500 mm. JR Fijnmetaal ist ein junges und schnell wachsendes Unternehmen voller Ambitionen. Wir befinden uns in den Niederlanden, De Waterlaat 6 in einer Stadt namens Bergeijk. Unser Hauptbild ist sehr geräumig, so dass unsere Logistikabläufe effizient angeordnet sind. Sie sind herzlich eingeladen, einen Blick darauf zu werfen. Auf unserer Webseite finden Sie Bilder und weitere Informationen unter www.jrfijnmetaal.nl. Wir sind sehr flexibel und können schnell von der Serienproduktion auf wenige Teile umsteigen.Von Anfang bis Ende möchten wir in engem Kontakt mit unserem Kunden stehen, damit der Produktionsprozess so transparent wie möglich ist. Wir denken auch gerne mit unseren Kunden über Produkte nach, die dringend Hilfe benötigen. Wir bieten ein Komplettpaket von A bis Z. Vom CNC-Drehen und Fräsen bis zur Nachbehandlung und Qualitätskontrolle. Auf diese Weise erhält der Kunde ein fertiges Teil, das ohne weitere Schritte zusammengebaut werden kann. Wir haben jetzt umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Teilen für die Hightech-Industrie, verschiedene Maschinenbauer, Verpackungsindustrie, Schweißunternehmen usw. Hier sind einige unserer Referenzen (alle in den Niederlanden): • KMWE-Präzision • ATD-Maschinen • Ensa Machine Bouw • NTS-Präzision • NTS Combimetaal • Inno-Tec • GFM Bergeijk • VDB Machinefabriek Bergeijk • Wilvo Metaalbewerking • Bronnenberg Recyclingmaschinen & Dienstleistungen • GKS-Verpackung • Hendor Pompen • Multi-Fix • Visietech Technical Products • Zijlmans Metawaren • De Bruyn Metaal Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und wenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte telefonisch unter +31 (0) 497-783007 oder per E-Mail unter info @ jrfijnmetaal.nl. Mit freundlichen Grüßen, JR Fijnmetaal De Waterlaat 6 5571 MZ Bergeijk T: +31 (0) 497-783007 Kvk: 69497648 www.jrfijnmetaal.nl

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen aus Gifhorn und verfügen über einen sehr modernen, hochwertigen Maschinenpark. Mit über 20 Mitarbeitenden produzieren wir auf 10 CNC Werkzeugmaschinen teils hochkomplexe Teile aus hochfesten Werkstoffen, z.B. für Fluggeräte. Uns stehen 7 CNC-Fräsmaschinen (davon fünf 5-achsig) und 3 CNC-Drehmaschinen in 2 Schichten für die personalorientierte Fertigung zur Verfügung. Zusätzlich sind 5 Fräsmaschinen und 2 Drehmaschinen mit Automationslösungen ausgestattet die auch regelmäßig über Nacht und an Wochenenden genutzt werden. Unterstützt wird die Fertigung durch 2 CAM-Arbeitsplätze um Produktionsprozesse zu planen und vorab zu simulieren. In den letzten 18 Monaten haben wir unseren Maschinenpark stark verjüngt und in folgende Maschinen investiert: 2x Bearbeitungszentrum Hedelius Acura 65, davon 1x automatisiert 1x Bearbeitungszentrum Grob G352 mit Automation 1x Bearbeitungszenrtum Hermle C32 mit Palettenautomation 2x Drehzentrum Emco mit Fräsantrieb, Y-Achse und Gegenspindel, beide mit Stangenlader. Darüber hinaus betreiben wir noch 3 Maschinen der Fa. Mazak und noch eine 3-achs Maschine von Hurco. Für die Vermessung von Bauteilen verfügen wir über einen 3-D Messarm der Fa. FARO und einen Messrpojektor der Fa. Keyence. Weitere Informationen finden Sie auch auf unserer Homepage: www.kiwi-cnc.de Wenn Sie an innovativen Partnern interessiert sind, würde ich mich über eine Kontaktaufnahme sehr freuen. Für Rückfrage stehe ich gern zur Verfügung. Mit freundlichen Grüßen Olaf Schiller - Geschäftsführer - KIWI CNC-Technik GmbH Im Heidland 20 38518 Gifhorn Tel.: +49 5371 94541-10 Fax: +49 5371 94541-29 olaf.schiller@kiwi-cnc.de www.kiwi-cnc.de GmbH/Hildesheim HRB 202680 Geschäftsführer: Olaf Schiller St.-Nr.: 19/208/06471 UST. ID. Nr. DE277 823 243

CNC-Bearbeitungsunternehmen seit 2001

Lutz Precision, s r o ist ein mittelständisches Produktionsunternehmen mit Sitz in Bratislava, dessen Geschichte im Maschinenbau bis ins Jahr 1980 zurückreicht Der Haupttätigkeitsbereich des Unternehmens ist die Herstellung von Maschinen und Werkzeugen zum Fräsen und Austauschen von Kupferelektrodenkappen von Schweißzangen

HERZLICH WILLKOMMEN BEI NACHBUR PRÄZISIONSDREHTEILE, AUTOMATENDREHTEILE UND BAUGRUPPENMONTAGE Bei uns dreht sich alles um Präzisions-, Automaten-, Lang- oder andere Drehteile. Die ERNST NACHBUR AG wurde im Jahr 1947 als Familienbetrieb gegründet. Herkunft verpflichtet und so arbeiten wir seit mehr als 70 Jahren täglich am Erfolg unserer Kunden, ob in der Fertigung oder in der Baugruppenmontage. Herkunft verbindet auch und Partnerschaften wachsen, wenn man sich aufeinander verlassen kann. Unsere Kunden sind häufig Stammkunden, denn sie wissen, dass sie sich auf Nachbur verlassen können. Mit den Nachbur Komponenten in ihren Produkten haben unsere Kunden stets ein starkes Qualitätsargument auf ihrer Seite. NACHBUR lohnt sich nachhaltig. DREHEREI & LOHNDREHEREI Die hohe Qualität von Drehteilen und Baugruppen ist die besondere Stärke unseres Unternehmens. Unser Qualitätsmanagementsystem für die Drehteile ist zertifiziert, es ist zuverlässig und erfolgreich. Alle Produktionsabläufe der Decolletage und der Baugruppenmontage werden strengstens überwacht. Eine umweltbewusste Produktion der Präzisionsdrehteile, Automatendrehteile und Langdrehteile ist für uns Ehrensache. Deswegen entwickeln unsere Fachkräfte hochwertige und erprobte Programme für die umweltgerechte Herstellung der Decolletage. So achten wir bei den Dreharbeiten sowie der Baugruppenmontage stets auf die Schonung von Ressourcen. Nachbur ist stolz darauf, dass unser Umweltmanagementsystem auch entsprechend zertifiziert ist. In unserer Dreherei kommen modernste Maschinen zum Einsatz. Zur Dreharbeit gehören dabei selbstverständlich auch das Schleifen sowie die Reinigung der Lang-, Automaten- und Präzisionsdrehteile. Dank starker Partner liefern wir unsere CNC-Drehteile weltweit. Gerne fertigen wir für Sie Muster, um Sie von unserer qualitativ hochwertigen Arbeit und unserem ausgezeichneten Service zu überzeugen .Entsprechen die Drehteile Ihren Vorstellungen, stellen wir diese in Klein- bis Grossserien her. Unsere Präzisionsteile sowie Turned Parts finden in verschiedensten Branchen Verwendung. So finden Langdrehteile, Präzisionsdrehteile und Automatendrehteile ihren Einsatzort in der Medizin, Hydraulik- sowie Elektroindustrie.

Wir fertigen Prototypen und Serien von mechanischen Präzisionsteilen aus Aluminiumlegierungen, Stahl, Edelstahl, Kunststoff, Teflon und Titan für eine exklusive Kundschaft in den Bereichen Automobil- und Motorradrennsport, Luft- und Raumfahrtfahrzeuge, Automaten für Industrie und Verpackung sowie Zahnimplantologie . Wir erstellen das fertige Teil ausgehend von der Zeichnung oder dem 3D-Modell des Kunden mit Kontrolle und Validierung des Produktionsprozesses und der Rückverfolgbarkeit des Produkts: - Entwurf mit Cad / Cam-Software, virtuelle Bearbeitungs- und Steuerungspläne mit Solid Inspection - Import aus einem beliebigen Standard-CAD-Format - Herstellung von Teilen aus massivem Material mit kontinuierlichem Fräsen auf Bearbeitungszentren mit 3-4-5 Achsen auf palettierten Maschinen, Drehen, Erodieren, Bohren, Läppen und Veredeln - spezielle Prozesse (Wärme- und Oberflächenbehandlungen) in Zusammenarbeit mit den besten Partnern auf dem Markt - Tests im Messraum bei kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit mit 3D-Messgeräten, Kontrollzertifikat mit eindringenden Flüssigkeiten, durchgeführt von qualifiziertem Personal der 2. Ebene - Industrialisierungsprozesse, die mit FAI und Konfigurationsmanagement validiert wurden - Rückverfolgbarkeit der Produkte durch Prüfberichte und Ausstellung des Konformitätszertifikats garantiert - Qualitätsmanagementsystem, zertifiziert nach der Luftfahrtnorm UNI EN 9100 und nach UNI EN ISO 9001 Seit über 40 Jahren sind wir technologisch führend, um dem Kunden die höchste auf dem Markt verfügbare Qualität für vollständige, maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die in Bezug auf Qualität, Lieferzeiten und Kundendienst garantiert sind.

Die Anfänge der Unternehmenstätigkeit reichen bis ins Jahr 1945 zurück, als die Firma Nafta Lendava ihre Tätigkeit aufnahm. Innerhalb der Einzelfirma Nafta Lendava ist die Tätigkeit organisatorisch in den Bereichen Maschinenbau und Instandhaltung abgedeckt. Nafta strojna ist seit 2002 ein eigenständiges Unternehmen mit Sitz im äußersten Nordosten Sloweniens an der Grenze zwischen Ungarn und Kroatien. Die geografische Lage von Lendava ist Ursache der ethnisch gemischten Bevölkerung und stellt gleichzeitig den Knotenpunkt wichtiger Transitrouten in Europa dar. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung und Wartung von Geräten zur Lagerung und Handhabung flüssiger Energieträger sowie die Herstellung und Installation von Stahlkonstruktionen. Die Kerntätigkeit des Unternehmens ist die Herstellung, Installation und Wartung von Investitionsanlagen für den Bedarf der Prozessindustrie. Unsere wichtigsten Kunden und Geschäftspartner sind Unternehmen aus dem Bereich der Mineralöl- und Chemieaktivitäten.

Wir sind bestrebt, kontinuierlich nach Spitzenleistungen in der Präzisionsbearbeitung zu suchen. Heute produzieren wir 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche spezielle Komponenten nach Kundenspezifikation.