Die Bürener CP Tech GmbH ist seit Juni 2017 ein Teil der Nedschroef-Gruppe und fokussiert sich auf innovative Eigenprodukte, Engineering-Dienstleistungen, Hochleistungs-komponenten und Komplettlösungen für die Branchen Automobil, Motorsport und Luftfahrt. Im Vordergrund der Unternehmensstrategie stehen die Entwicklung neuer Mobilitätskonzepte, geprägt durch globale Trends wie E-Mobilität, Leichtbau, Vernetzung, Nachhaltigkeit und autonome Fortbewegungsmittel. CP deckt mit ca. 210 Mitarbeitern die gesamte Wertschöpfungskette von Entwicklung über Projektmanagement, Produktion und Montage bis hin zu Tests und Validierung von Gesamtfahrzeugen ab. Die Kernkompetenz von CP liegt in der Herstellung von hochpräzisen Leichtbaukomponenten aus hochfesten Stählen und dem Zusammenspiel von handgeführten Schweißprozessen, Wärmebehandlungen, mechanischer Bearbeitung, inkl. dazugehöriger Vorrichtungskonzepte. CP hat darüber hinaus eine eigene Vertretung in Shanghai (China) und arbeitet dort mit verschiedenen Unternehmen zusammen.

Vom Einzelstück als Prototyp bis zur Großserie fertigen und bearbeiten wir Zahnräder und andere Getriebekomponenten nach Kundenwunsch in hoher Qualität und Präzision. Die PreTec GmbH & Co. KG ist Ihr erfahrener, kompetenter Partner für Zahnräder, Stirnräder und Schalträder bis zu einem maximalen Durchmesser von 1000 mm. Gefertigt wird im Fräs- Wälzstoß- und Schleifverfahren. Des weiteren stellen wir Hohlräder, Zahnriemenräder, Schneckenräder, Keilwellen, Zahnstangen, Schneckenwellen und Gewinde her. In hoher Qualität werden Ihnen unter anderem Außen- und Innenverzahnungen (auch geschliffen), Lohnverzahnung, Zahnflankenschleifen im Wälz- und Profilschleifverfahren, Innen- und Außenrundschleifarbeiten, Hartdrehen, CNC-Dreh- und Fräsearbeitung sowie Komplettfertigung nach Zeichnung einschließlich Wärme- und Oberflächenbehandlung geboten! Mit dem umfangreichen Messmaschinenpark in klimatisierten Messräumen, welcher Verzahnungsmesszentren, ZEISS-Koordinatenmessgerät mit Rundtisch, MAHR-Formtester, Universal-Härteprüfgerät, Funkenspektrometer zur Werkstoffanalyse, Rauheitsprüfgeräte und Konturenmessgerät umfasst, prüfen und dokumentieren wir die Qualität. Mittels Nital-Ätzverfahren wird die Schleifbrandfreiheit der Schleifprozesse überwacht und sichergestellt. PreTec GmbH & Co. KG empfiehlt sich als Ihr Lösungsanbieter bei nahezu allen Verzahnungsaufgaben in den Bereichen Automobil, Landmaschinen, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Antriebstechnik,… etc.

Hohe Produktionsqualität ist unsere Priorität. Unsere Mitarbeiter sind erstklassige Spezialisten. Ihre Fähigkeiten, kombiniert mit dem gesammelten technologischen Wissen, führen zu einer hohen Qualität des Endproduktes. Der Beweis dafür sind ständige Bestellungen und Zusammenarbeit mit bedeutenden Unternehmen.

Durch 15 Jahre Erfahrung im zerspanenden Bereich sehen wir uns jeder Herausforderung gewachsen. Wir kennen die besonderen Anforderungen der produzierenden Industrie und begegnen diesen mit höchster Flexibilität. Wenn es notwendig ist, erhalten Sie von uns über Nacht oder am Wochenende die entsprechenden Ausführungen. Bei der Umsetzung stehen wir Ihnen in allen Bereichen mit hohem Know-How zur Verfügung, sei es die 3-D-Konstruktion der gewünschten Teile, Beratung zur kostengünstigsten Realisation oder technisch hochwertige Fertigung von Dreh- und Frästeilen.

Wir sind eine kleine mittelständische Unternehmensgruppe mit Sitz in Innsbruck und beschäftigen uns mit anspruchsvollem Formen-& Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik für die Automobilindustrie. Wir profitieren von über 80 Jahren Erfahrung in der komplexen Metallbearbeitung und erweitern unser anwendungstechnisches Hochtechnologie-Know-how Tag für Tag. Diese jahrzehntelange Erfahrung und das umfangreiche Fachwissen unserer Mitarbeiter und unserer Prozesse bilden die Basis unseres Erfolgs. Die Geschichte unseres Familienunternehmens reicht über drei Generationen bis ins Jahr 1939 zurück. In unseren Geschäftsbereichen Formen- und Anlagenbau sowie Automatisierungstechnik begleiten wir unsere Kunden mit Professionalität und hoher Einsatzbereitschaft von der Anfrage bis zur Endauslieferung. Erstklassige Qualität und Termintreue stehen dabei für uns an oberster Stelle. Um möglichst nahe an unseren Kunden zu sein und diese optimal beraten zu können, bringen wir auch gerne bei der Bauteilgestaltung unser Fachwissen mit ein. Das verstehen wir, ebenso wie Qualitätssicherung und Änderungsmanagement, als Full Service im anspruchsvollen Formenbau. Hier haben wir uns auf komplexe Formen für spezielle Produktgruppen in der Automobilindustrie spezialisiert. In diesem Geschäftsbereich zählen Formen für anspruchsvolle Lautsprechergitter ebenso wie komplexe Stoffhinterspritzwerkzeuge samt Peripherie oder PMMA-Säulenblenden zu unseren Kernkompetenzen. Wir streben hier für unsere Kunden möglichst niedrige Gesamtlebenszeitkosten (TCO) an. Deshalb nehmen es unsere Mitarbeiter mehr als 100 % genau und arbeiten Hand in Hand und eng zusammen. Im Bereich des Anlagenbaus und der CNC-Lohnfertigung beliefern wir unsere Kunden aus der Automobilindustrie sowie der österreichischen Schleifmittelindustrie mit kompletten Anlagen, Baugruppen und Kleinserien sowie Präzisions- und Ersatzteilen in nahezu allen Größen und Varianten. Wir verfügen dabei über alle Technologien im Haus, ganz gleich, ob es sich dabei um CNC-Fräsen, CNC-Drehen oder das CNC-Schleifen handelt. Unser Größenspektrum wird durch den Maschinenpark unserer Schwestergesellschaft Schweiger tooling GmbH signifikant erweitert. Details zu den dortigen Bearbeitungsgrößen finden sie bei den Facts unserer Schwestergesellschaft. Unser Maschinenpark ermöglicht neben dem Bearbeiten großer Größen auch die Fertigung von Kleinserien, Präzisionsteilen sowie der CNC-Lohnfertigung im Bereich des Drehens, Schleifens, Erodierens, Drahtschneidens, Tieflochbohrens und Fräsens einschließlich der 3D-Fräsbearbeitung. Ob Klein- und Einzelteile oder Montage von ganzen Baugruppen - kurze Durchlaufzeiten und verlässliche Liefertreue sind für uns eine Selbstverständlichkeit. Im Bereich Automatisierungstechnik konzentrieren wir uns auf die Peripherie des Spritzgießprozesses und bieten unseren Kunden einen integrierten Entwicklungsprozess – nach dem Motto: Alles aus einer Hand! – an. Als erfahrener Formenbauer starten wir mit der Entwicklung der Automatisierungstechnik zeitgleich mit der Spritzgießtechnologie und ersparen unseren Kunden dadurch zusätzliche Insellösungen.

Gapo-Rail Ltd ist eine Maschinen und Anlagenbaufirma mit Firmensitz in der Türkei/Bursa. Gapo-Rail Ltd ist mit seiner 25-jährigen Erfahrung in der Maschinenkonstruktion und Herstellung der Lösungspartner seiner Kunden. In den letzten Jahren hatten wir die Ehre, einen Beitrag zum sich entwickelnden Eisenbahnsektor zu leisten, indem wir uns auf Produktionslinien für vorgespannte Betonschwellen spezialisiert haben. Schlüsselfertige Projekte zur Herstellung von Spannbetonschwellen mit einer Umlauf bzw. Karussellanlage. Schlüsselfertige Projekte zur Herstellung von Weichen- und Schwellenlinien. Formenbau für Langbettlinien- und Karusselllinien. Herstellung von Schalungen für Schwellen und Festerfahrbahn. Erfüllt den Bedarf an Ersatzteilen und Maschinen der bestehenden Bestonschwellen Produktionswerke. Liefert für Anlagen- und Maschinenbauunternehmen aus EU-Ländern mit Dreh- und Frästeilen sowie Stahlbau-Schweißkonstruktion. GAPO-RAIL LTD CEO-ISMET TAS

Die Precise Metal Production GmbH & Co. KG steht für Kompetenz, Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten auf dem Gebiet der Zerspanungstechnik. Ein hochmoderner Maschinenpark der neuesten Generation garantiert eine hohe Vielseitigkeit. So ist dieser innovative Fachbetrieb auch bei Engpässen immer lieferfähig, sodass eine stetige „just-in-time“ Versorgung mit CNC-Drehteilen gewährleistet werden kann. Auch ermöglicht ein modernes Werkzeugmanagement einen störungsfreien Produktionsablauf, da Ausfälle von Werkzeugen sofort kompensiert werden können. Ein ausgeprägtes Qualitätsbewusstsein unterstreicht die Position des Unternehmens als Top-Lieferant am Markt, da in allen Arbeitsgängen durch detailierte Prüfungen eine optimale Qualität der Drehteile sicherstellt wird.

A2Tech steht vor allem für die schnelle und präzise Herstellung von hochwertigen Drehteilen und einen ausgezeichneten Service. Nach Ihren Zeichnungen liefern wir anspruchsvolle präzise Teile vom Prototyp bis zur Großserie. Technische Beratung bei der Entwicklung, Liefertreue, Qualität und wettbewerbsfähige Preise sind unser Anspruch.

Wir bieten Ihnen: - Drehen - Automatendrehen - Dreh-Fräsen - Fräsen - 3D Fräsen - Herstellung, Nachsetzen und Umarbeiten von Walzprofilierwerkzeugen.

MVR Metaalbewerking

XipeX Engineering wurde im Jahr 2012 gegründet und zeichnet sich seitdem mit langjähriger technischer Erfahrung im Bereich allgemeiner Maschinenbau, Energietechnik, spanende Fertigungsverfahren und Umwelttechnik aus. Unsere Kernkompetenzen umfassen das komplette Spektrum des konstruktiven Maschinenbaues im Bereich der Entwicklung in Bezug auf die Erarbeitung von technischen Konzepten, der Konstruktion bis hin zur mechanischen Prototypen- bzw. Serienfertigung. Hauptsächlich wurde sich auf die CNC Fertigunsverfahren wie Drehen, Fräsen, Schleifen, Räumen und Bohren spezialisiert. Weiteres wird jegliche Art der Oberflächenbeschichtung angeboten Weitere Standbeine definieren das Consulting bzw. die technische Beratung für sämtliche Projekte im Bereich Mechatronik, Maschinenbau und Energietechnik sowie die aktive Bearbeitung von Innovationsprojekten. Höchste Priorität für uns hat die Kundenzufriedenheit, welche Qualität, Termintreue, Know How sowie Kommunikation voraussetzt.

Blohm ist seit 1934 international ein Begriff für höchste Präzision bei der Herstellung von Bohrbuchsen und anspruchsvollen Sonderteilen nach Kundenzeichnung. Eine kundenorientierte Produktentwicklung, höchste Qualität und termingerechte Lieferung sind die Grundlage der Unternehmensphilosophie, die die Robert Blohm GmbH zu einem international anerkannten Präzisionshersteller gemacht hat. als selbst produzierender Systemlieferant bietet Blohm seinen Kunden die Möglichkeit, zeit- und kostensparend zu disponieren.

Derzeit liegt der Schwerpunkt auf der kleinen und großen Serienproduktion. Die Mitarbeiter von Ironicon verfügen jedoch auch über mehrere Jahrzehnte Berufserfahrung in der Auftragsproduktion. Darüber hinaus gehört auch die Herstellung von Werkzeugen zu unserem Profil. Der überwiegende Teil unserer Produkte besteht aus Aluminium, verschiedenen Kunststoffen sowie rostfreiem Stahl und Werkzeugstahl. Unsere Pläne für die Zukunft: Das Streben nach Kapazitätserweiterung, Ausbau und Erweiterung des Maschinenparks ist für Ironicon mittelfristig ein wichtiges Ziel. Da sich jedes Unternehmen auf seine Mitarbeiter verlässt, gehört der Aufbau eines guten und funktionierenden Teams zu den langfristigen Hauptzielen. Im Zuge der kontinuierlichen Erweiterung sowie zur Schaffung eines lebenswerteren Arbeitsumfelds werden derzeit Schritte unternommen, um in eine größere, neuere und modernere Produktionshalle umzuziehen. Ironicon Kft. wurde im Jahr 2015 gegründet. Basierend auf den nationalen und internationalen Erfahrungen des Gründers war es das Ziel, einen modernen, dynamisch wachsenden Betrieb mit europäischen Standards und Ansätzen aufzubauen. Nur ein halbes Jahr später wurde eine zweite CNC-Fräsmaschine in Betrieb genommen, um auf den drastischen Anstieg der Bestellungen zu reagieren. Durch wiederholte Bestellungen von Stammkunden sowie die Erweiterung des Kundenstamms verzeichnete Ironicon ab diesem Zeitpunkt ein stetiges Wachstum und konnte seinen Maschinenpark erweitern und modernisieren. Bei der Anschaffung neuer Maschinen wird besonderer Wert auf eine hohe Qualität der Messinstrumente und -geräte gelegt, denn Qualität in angemessener Zeit kann nur mit einer hochwertigen Infrastruktur erreicht werden. Bis zum dritten Quartal 2018 wurde die Arbeit bereits von vier 3-Achs-Bearbeitungszentren sowie einem 6-Achs-CNC-Längenwender erledigt. Alle unsere Maschinen können von Cam System gesteuert werden, was einen schnelleren und effektiveren Arbeitsprozess ermöglicht und die meisten Produktionsfehler bereits vor der Produktion beseitigt. Im Dezember 2018 erreichte unser Unternehmen einen weiteren Wendepunkt, als wir zwei zusätzliche Bearbeitungszentren kauften, wodurch sich die Gesamtzahl der 3-Achs-Maschinen auf fünf erhöhte.Außerdem haben wir unsere erste 5-Achs-Fräsmaschine erworben, mit der neben Graphit auch Maut hergestellt werden kann. Pünktlichkeit und Zuverlässigkeit sind der Schlüssel zu unserem Erfolg. Die Bedürfnisse der Kunden kennenzulernen und die Arbeit mit hoher Präzision und Pünktlichkeit zu liefern, sind absolute Prioritäten für unser junges, dynamisches Unternehmen.

Die KML Precision Machining GmbH bietet ein breites Leistungsspektrum im Bereich der Fertigungstechnik. Seit 2013 treten wir als Fertigungspartner für technologisch anspruchsvolle Fertigungsteile in sämtlichen Materialien auf. Neben der mechanischen Bearbeitung können auch OBerflächen, Wärmebehandlung und Teilmontagen angeboten werden. Fertigung von Präzisionseinzel- und Serienteilen Fertigung von Baugruppen (inkl. Montage und Messprotokoll) Komplexe 3D- und 5-Achsfräsbearbeitungen in sämtlichen Materialien Freiformflächenbearbeitung Exzenterteile Nockenherstellung Alle gängigen Datenformate (z.B. step, iges, Pro/E, dif, Catia V5, etc.) können zur Übermittlung der Artikeldaten verarbeitet werden.

Die Fa. R.W.Grass GmbH ist im Bereich von CNC-Präzisionsdreh- sowie Frästeilen und Nachbearbeitung von Guss- und Sinterteilen zu Hause. Unsere Artikel werden in verschiedensten Werkstoffen und diversen Größen von Klein- bis Großserien hergestellt. Unsere Flexibilität bezieht sich nicht nur auf Losgrößen von 500 bis 100.000 Stück - auch die Anpassung an Kundenwünsche mittels CAD werden von unseren Partnern geschätzt. Die Herstellung und Montage feinmechanischer Geräte und Baugruppen ist unser Spezialgebiet. Pressen, stanzen, quetschen, nieten, bohren, gewindeschneiden, schrauben, löten, verzinnen, verschmelzen, formen, punktschweissen, schleifen, fräsen, drehen, justieren, messen und prüfen sind dabei integrierte Arbeitsschritte. Der hauseigene Werkzeugbau macht uns dabei unabhängig und ermöglicht eine maximale Termintreue. So werden Arbeitsabläufe optimiert und Kundenwünsche noch besser berücksichtigt. Produkte: Wir fertigen Drehteile mit: - Durchmesser von 8mm bis 650mm - Länge bis 200mm Frästeile: - Länge bis max. 800mm Materialien: Edelstahl (z.B. 1.4301, 1.4404,), Stahl, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoffe Lieferprogramm: Pumpenkörper, Gehäuse, Ventilkörper, Kolben, Adapter, Lagerklotz, Spannzangen, Buchsen, Griffe, Stromabgriff, Abschirmung, Lötstutzen, Optikträger, Fotodiodenhalter, Distanzbuchse, Anschlagbuchse, Anschlussbuchse, Faserfilter, Hülse, Führungsbolzen Drehmechanik, Mitnehmer Drehmechanik, Stellrad Drehmechanik, verschiedene Tür- Fensterknöpfe, verschiedene Tür- Fenstergriffe, Pressringe mit Steigung, Referenzoberteil, Orientierung komplett, Brennergehäuse, Hohlwellen, Bolzen, Hebel für Zylindergehäuse, Welle für Antrieb Motor, Deckel für Antrieb Motor, Kugelventil, Hülse, Führungswelle, Anschlagleiste, Baugruppenmontage Phototechnik, Baugruppenmontage Motor Schneeerzeugungsanlagen, Baugruppenmontage für Medizintechnik und Messmittel der menschlichen Blutanalyse;

Ihr Partner für Dreh- und Frästeile

JOPP Leading the Way to Excellence. JOPP ist führend durch die Innovationen in der Entwicklung und die hohe Wertschöpfung im eigenen Haus: neben Präzisionszerspanung und Sintertechnik sind dies Kunststoffspritzguss und Elektronikfertigung. Daneben setzt JOPP auch auf eigene Kompetenz im Bau von Sondermaschinen und Automatisierungslösungen. Die Breite des Technologieportfolios macht JOPP interessant als Arbeitgeber und Lieferant für anspruchsvolle Bauteile. Ausgehend von der Präzisionszerspanung und der Sintertechnik fertigt JOPP auch Spritzguss- und Schäumartikel im eigenen Haus. Abgerundet wird das Portfolio durch die Kompetenz in der Elektronikfertigung. Diese Technologien sichern JOPP die Vorteile einer hohen Wertschöpfung im Haus und damit verbundene Wettbewerbsvorteile. In den jeweiligen Technologien misst sich JOPP mit den entsprechenden marktführenden Technologiespezialisten. Eine leistungsstarke Produktentwicklung ist der Grundstein des Erfolgs von JOPP als Systemlieferant der Automobilkunden. Ausgehend von der Mechanikentwicklung hat JOPP ebenfalls Kompetenz im Innenraumdesign und in der Fahrzeugelektronik. Die Gesellschaft hält eigene Patente in ihren Geschäftsfeldern und setzt fortlaufend Innovationen in der Serie um. Im eigenen Versuch werden Prototypen nach dem Stand der Technik getestet. Ein eigener Prototypen- und Musterbau sichert den schnellen Aufbau von Teilen zur Demonstration und zum Test. Für den reibungslosen Anlauf von Projekten in der Serie ist bei JOPP das Projektmanagement zuständig, das als Bindeglied zwischen Kunde, Vertrieb, Produktentwicklung, Einkauf, Fertigungsplanung und Qualitätssicherung agiert. In den jeweiligen Produktionsstandorten gibt es entsprechende Verantwortliche für den Serienanlauf, die den Industrialisierungsprozess vor Ort umsetzen. JOPP fertigt seine Produkte in der Serie nach der Null-Fehler-Strategie und verfolgt dauerhaft hohe Qualitätsziele in der Serienfertigung. Zu deren Erreichung unterhält JOPP ein Qualitätsmanagementsystem, das nach den einschlägigen Automobilnormen zertifiziert ist. Das Unternehmen hält sich an standardisierte und dokumentierte Prozesse, die fortlaufend gemäß den Anforderungen der Kunden aus der Automobilindustrie weiterentwickelt werden. Eine vergleichsweise hohe Fertigungstiefe macht JOPP zum kompetenten Ansprechpartner in anspruchsvollen Projekten. Die Ausstattung an Maschinen und Anlagen befindet sich stets auf dem Stand der Technik. Sondermaschinen werden weitgehend mit internem Know-how aufgebaut, oftmals mit Vorteilen bzgl. Geschwindigkeit und Flexibilität. Die Fertigungsprozesse werden konsequent nach den LEAN-Prinzipien ausgerichtet und permanent verbessert.

Das Unternehmen wurde 1990 als Werkstatt für die Herstellung und Reparatur von Bremszylindern gegründet. Heute sind wir als Unternehmen in der Produktentwicklung und Herstellung von Teilen aus Polymer- und Metallwerkstoffen tätig.

Die Werner Hübner GmbH ist ein KMU im norddeutschen Raum und seit 1975 als Lohnfertiger am Markt tätig. Wir besitzen 30 hochmoderne CNC-Dreh- und Fräszentren, drei CNC-Sägezentren und einen voll klimatisierten Messraum mit vier CNC-Messmaschinen. Unsere 100 qualifizierten und motivierten Mitarbeiter widmen sich leidenschaftlich täglich neuen Aufgaben. Bei uns findet ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess statt, um stets eine Vorreiterrolle am Markt einnehmen zu können. Profitieren Sie von einem umfangreichen Know-how aus der Produktion von über 27.000 Fertigungsteilen verschiedenster Ausführung.