Hartdrehen: Lohnfertiger für Bearbeitung von Werkstoffen

Unsere Verpflichtung, qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu produzieren, die konsequent die Anforderungen unserer Kunden erfüllen und ihre Zufriedenheit steigern.

VOVU Metalworking bv in Uden ist ein innovatives und fortschrittliches Unternehmen mit einem modernen und fortschrittlichen Maschinenpark. Seit 1987 produziert VOVU kundenspezifische Produkte durch CNC-Bearbeitung von Metallen (Eisen und Nichteisen) und Kunststoffen. VOVU produziert unter anderem Teile für die Stoßdämpferindustrie, den Kranbau, die Automobil- und Automobilindustrie sowie den Maschinenbau. Der VOVU-Maschinenpark besteht aus modernen, vielseitigen und mehrachsigen CNC-Werkzeugmaschinen. Die Automatisierung wurde durch den Einsatz von Roboterlader, automatischen Stangenzuführern, Palettenwechselsystemen und angetriebenen Werkzeugen vorangetrieben. Die Software-Schnittstellen zu CAD / CAM-Systemen, Voreinstellungsgeräten und einem 3D-Messgerät gewährleisten eine flexible und genaue Produktion. VOVU verwendet moderne horizontale und vertikale 3,4- und 5-Achsen-Verarbeitungsmaschinen. Flexibilität und Automatisierung sind beim CNC-Fräsen von größter Bedeutung. Dies wird teilweise durch automatische Ladesysteme ermöglicht. Diese Art der Produktion bringt viele Vorteile mit sich, wie eine schnelle Änderung des Produktionsauftrags und eine kontinuierliche Produktion (24/7).Dies macht die Maschinen sehr gut für mittlere bis große Serien von einfachen und komplexen Produkten ausgestattet. VOVU verwendet fortschrittliche CAD-CAM- und Prozessmanagementsoftware, sodass alle produktionsbezogenen Daten und Dokumentationen einfach abgerufen und sorgfältig gespeichert werden können. Die Reproduzierbarkeit ist daher eine unserer Stärken. VOVU ist auch darauf spezialisiert, die Montage eines (Teil-) Produkts zu übernehmen. Wenn die von uns hergestellten Produkte in einer Zusammensetzung vorliegen, unterbreiten wir Ihnen gerne ein Angebot für die Montage dieser Produkte. Dies spart Ihnen als Kunde viel Arbeit und verkürzt Ihre interne Bearbeitungszeit. In Absprache ist es sogar möglich, Ihren Bestand nach der Produktion von VOVU verwalten zu lassen. Wenn beispielsweise der jährliche Bedarf klar ist, kann er in einer Serie hergestellt und dann teilweise auf Anfrage geliefert werden. Kunden wählen VOVU: - Geringere Produktionskosten aufgrund größerer Serienproduktion; - Schnelle Lieferung möglich; - Konstante Qualität: - Begrenzte Preisschwankungen von Materialien. Wir bieten auch die Möglichkeit, verarbeitete Produkte nach der Verarbeitung zu verarbeiten. Das beinhaltet: - Eloxieren (dekorativ / hart / formstabil); - Galvanisieren / Passivieren; - chemische Schwärzung; - Härten; - Vernickelung; - Kupferbeschichtung; - Schleifen / Honen; - andere; Das VOVU-Qualitätsmanagementsystem ist nach der internationalen Norm ISO 9001: 2015 zertifiziert! Diese Zertifizierung und Unternehmenskultur stellen sicher, dass sich Organisation, Prozesse und Systeme weiter verbessern, was zu einer besseren Leistung und einer höheren Kundenzufriedenheit führt. Die Qualität der Produkte und Produktionsprozesse wird von einem hochmodernen und akklimatisierten Messraum mit präzisen Messgeräten aus gesteuert und kontrolliert. Produktion und Steuerung werden von allen notwendigen modernen Geräten unterstützt und sind mit verschiedenen High-Tech-Steuerungssystemen, Steuerrobotern und Datenverarbeitungssystemen ausgestattet.

Erhalten Sie Zugang zu globalen Fertigungskapazitäten. Wir vergleichen die Preise und Lieferzeit von mehreren Herstellern in Asien, kontrollieren die Qualität vor Ort, organisieren die Auslieferung, und betreuen unsere Kunden persönlich in Deutschland.

-Ausbildungszentrum „taff“ direkt vor Ort in Bassum -Produktionsleistung von derzeit 8 Mio. verzahnten Antriebselementen pro Jahr -Automatisierungsgrad in der Fertigung > 95 % -Über 240 Präzisionsroboter sichern fehlerfreie Abläufe -Mehr als 290 CNC Maschinen -Klein-, Mittel- und Großserien -Eigene Härterei -Auch nach ISO 50001:2018 und DIN ISO 9001:2015 zertifiziert

Wir sind ein slowenisches Ingenieurbüro im Bereich Maschinenbau. Wir sind in verschiedenen Branchen in ganz Europa (Österreich, Deutschland, Schweiz und Niederlande) präsent. Unser Vorteil ist, dass Sie als unser Kunde nur einen Geschäftspartner haben, der den gesamten EX-YU-Markt für Produkte abdeckt. Wir garantieren unseren Kunden auch eine pünktliche Lieferung und die Qualität. Ihrer Bestellungen.

Wir sind ein Hersteller von Einspritzdüsen für den Grossdieselbereich. Dabei verfügen wir zusätzlich über 2 Profitcenter die als Lohnfertiger aufgestellt sind! Folgende Leistungen können wir Ihnen zur Verfügung stellen: Drehteile für: Motoren-, Energie-, Medizinal-, Elektro und Sicherheitstechnik, Hydraulik, Maschinenbau usw. Allgemeine Lohnarbeit: Bearbeitung von kubischen Teilen. Schleiferei, Honen Montage von Baugruppen. Eigene Härterei: Härten, Vergüten, Vakuumhärten, Nitrieren. Metallurgisches Labor Langdrehautomaten: Maier und Star Kurzdrehen: Okuma, Index und Biglia. Alle Maschinen sind mit Lader ausgerüstet. Alle gängigen Rohmaterialien werden verarbeitet. Drehteile ab Stange von Ø 4-32mm, Futter: bis Ø 250mm Wir verfügen über ein Messlabor und können Ihnen Ihre Teile mit einer 3d Messmaschine protokollieren.

Lohnfertigung CNC Fräsen von komplexen Bauteilen auf 5-achs Hermle Fräsmaschinen. Programmierung bis 5 Achsen simultan auf Mastercam 2023. Bearbeitung fast sämtlicher Materialien von Aluminium bis Wolfram. Wir sind spezialisiert auf die Fräsbearbeitung von Prototypen, Baugruppen, Einzelteilen, Mittelserien und Grossserien. E-MILL CNC Technik GmbH Mechanische Präzisionswerkstatt Aadorferstrasse 2 9547 Wittenwil www.emill.ch

HAMOFA METAL MACHINING is a CNC company based in Belgium, close to the German and Netherlands border. With more then 30 years of experience in high tech milling, turning, grinding and EDM. HAMOFA specialize the company on prototype and tooling with a high degree of quality and precision. Our very width variete of different machines give us the possibility to deliver tools and prototypes within a short delivery time, as everything will be produced in house. This not only ensures the delivery time, but the quality as well. We help our customers with special products in various materials. From CAD untill CAM design, as assembly of high precision tooling are part of our daily job. Each machine is operated by high skilled programmers with expierence in each job. Our workshop runs on a ERP system to deliver the most efficiency of each job. Daily customers are worldwide bases in different sectors like : automotive, food, defense, maintenance, energy and more. Feel free to contact us for any kind of job, from small to big.

Über Metall - Ihr CNC-Partner

Die Lohndreherei Schober ist Ihr Spezialist für Dreh- & Frästeile, Schweißkonstruktionen aller Art, sowie Komplettlösungen für Ihre Anforderungen. Unser motiviertes Team bestehend aus qualifizierten Facharbeitern dreht, fräst, bohrt und schweißt im Auftrag Ihrer Zufriedenheit. LD Schober – Ihr zuverlässiger Partner Damit wir alle Aufträge bestmöglich im Sinne der Kunden erledigen können, haben drei Eigenschaften für uns oberste Priorität: Zuverlässigkeit bei der termingenauen Abwicklung der Aufträge Flexibilität und Schnelligkeit bei der Erstellung der hochwertigen Teile Genauigkeit bei der Ausführung unserer Produkte Gemeinsam mit meinem starken Team gebe ich Ihnen die Garantie, dass wir auch in Zukunft beste Qualität an Sie liefern werden.

Die Paul Kauth GmbH & Co. KG ist ein Industrieunternehmen, welches im Süden von Baden-Württemberg, im Bereich der Metallverarbeitung, tätig ist. Das Unternehmen hat sich als Technologieführer im Bereich der Tuben- und Umformtechnik etabliert und beliefert Automobilhersteller mit Einzel- sowie Zusammenbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Dabei hat sich das Unternehmen auf komplexe, dreidimensionale Kaltumformung und Materialverdichtung zur Herstellung von integrierten Gewinden und auf komplette, vormontierte Baugruppen sowie Befestigungssysteme spezialisiert. 1928 wurde das Unternehmen als Fuhr- und Taxiunternehmen mit Tankstelle und Reparaturwerkstatt in Spaichingen gegründet, bevor es ab 1952 mit der Gründung einer Dreherei und dem Umzug nach Denkingen im Jahr 1966 zu einem produzierenden Betrieb wurde. Im Jahre 1975 ergänzte das Unternehmen sein Produktionsprogramm um die Blechumformung zur Tubenherstellung und schaffte im Jahr 1988 die erste Großpresse an. Durch zusätzliche Großpressen erweiterte das Unternehmen im Laufe der Jahre seine Produktionskapazität und vergrößerte seine Montagefläche im Jahr 2003 durch Werk 2, welches sich ebenfalls in Denkingen befindet. Die mittlerweile in der dritten Generation geführte Paul Kauth KG wandelte sich im Jahr 2012 zur Paul Kauth GmbH & Co. KG. Zu Anfang des Jahres 2018 wurde die Kauth Holding GmbH & Co. KG gegründet, die aus sechs Unternehmen besteht: die Paul Kauth GmbH & Co. KG (der Hauptsitz in Denkingen), die Kauth CNC-Technik GmbH (Deilingen), die Kauth Werkzeugbau GmbH (Frittlingen), die Kauth Finnentrop GmbH & Co. KG (Finnentrop), die Manfred Albrecht GmbH (Solingen) und die Kauth North America Ltd. (Windsor, Kanada). Da das Unternehmen auch verschiedenste Zusammenbauteile ausliefert verfügt die Paul Kauth GmbH & Co. KG über mehrere Montage- und Fügeanlagen die unter anderem die Techniken des Punktschweißen, Nietschweißen, Clinchen und Toxen beherrschen.

Die SDL di Sabia Giovanna ist spezialisiert auf feinmechanische Bearbeitung für Dritte: Drehen, Fräsen und Präzisionsschleifen. Der Einsatz moderner Technologien und eines spezialisierten Personals ermöglicht es, alle Anforderungen im Zusammenhang mit der Feinmechanik zu erfüllen, von der Realisierung einzelner komplexer mechanischer Details bis hin zur Bearbeitung kleiner Chargen. Produktqualität und Aktualität machen die SDL zu einem seriösen und zuverlässigen Partner. Wenden Hochtechnologische Maschinen für hochwertige mechanische Dreharbeiten. CNC-Drehen mit integriertem Fräsen bis Ø 420 für 1125 mm Länge. CNC-Drehen bis Ø 1000 pro 3000 mm Länge. Mahlen Mit modernsten Maschinen und Technologien führen wir komplexe Fräsbearbeitungen dank unserer vertikalen Bearbeitungszentren aus, die mit einem 300-mm-Drehtisch ausgestattet sind. Wir fertigen mechanische Bauteile, die ein hohes Maß an Sorgfalt erfordern. Fräsen von Teilen mit Abmessungen bis 3000x810 mit Genauigkeiten bis 0,005 mm, da unsere Maschinen mit optischen Linien in allen 3 Achsen ausgestattet sind. Qualitätsprüfung Sorgfältige Kontrollen während des Produktionsprozesses an der Maschine. Probe- oder 100% -Kontrollen in einem klimatisierten Messraum, der mit zertifizierten Messgeräten ausgestattet ist. Als Garantie für unsere Qualität erstellen wir auf Kundenwunsch qualitative Berichte

Wir sind ein reines Familienunternehmen, deren Ziel es ist, kurze schmale Kommunikationswege, damit wir schnell auf Kundenwünsche reagieren können. Unsere Fertigung umfasst CNC 5 Achsen Fräsen und CNC Drehen mit angetriebenen Werkzeugen.

Wir sind ein junges, dynamisches Unternehmen, das im Bereich des 3- und 5-Achs-Fräsens, Drehen mit Haupt und Gegenspindel und des funkenerosiven Drahtschneidens tätig ist. Auch sämtliche Zuarbeiten wie Schleifen, Härten oder Oberflächenbehandlungen übernehmen wir gerne für Sie. Präzision und Liefertreue sind bei uns oberstes Gebot. Ob kleinste Toleranzen im Bereich des Werkzeugbau oder schnellste Liefertermine im Bereich der Prototypen sind bei uns Tagesgeschäft. Auf Maschinen von Hermle, MoriSeiki und Charmilles würden wir Sie gerne von unseren Leistungen überzeugen.

Highfield Gears, gegründet 1927 und ansässig in Huddersfield, Großbritannien, ist ein führender Spezialist für die Herstellung, Reparatur und Wartung von Industriegetrieben. Mit fast einem Jahrhundert Erfahrung hat sich das Unternehmen einen starken Ruf für hochwertige Dienstleistungen in verschiedenen Branchen wie der Stahlindustrie, der Wasseraufbereitung und der chemischen Aufbereitung aufgebaut. Highfield Gears bietet eine umfassende Palette an Dienstleistungen, darunter Zahnradschnitt, Zahnradschleifen und CNC-Bearbeitung, die alle intern in der 16.500 Quadratmeter großen Werkstatt durchgeführt werden. Das Unternehmen setzt auf britische Produktionsstandorte, was schnelle und zuverlässige Dienstleistungen ermöglicht, die strengen Qualitätskontrollprozessen unterliegen. Sie bearbeiten Getriebe bis zu 18 Tonnen und sind bekannt für ihre Expertise in der Arbeit mit Schnecken-, Stirn-, Kegel- und Schrägverzahnungen. Kunden wie Tata Steel und Heineken vertrauen auf Highfield Gears für präzise Ingenieurdienstleistungen und Reparaturen. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Kundenservice bietet das Unternehmen einen 24-Stunden-Notfalldienst und maßgeschneiderte Lösungen, um Ausfallzeiten von Maschinen zu minimieren. Für Unternehmen, die zuverlässige Getriebelösungen suchen, zeichnet sich Highfield Gears durch technisches Fachwissen, modernste Ausrüstung und ein Engagement für höchste Qualität aus