Die heutige DEURINGER GmbH wurde im Jahre 1989 vom Firmeninhaber Wolfgang Deuringer, als Einzelfirma gegründet. Erstprodukt: CNC-Fertigteile nach Kundenzeichnungen 1992: Beziehen des Neubaus in der Adolph-Kolping-Straße 2 1996: Erweiterungsbau - Materiallager 1997: Umbenennung in DEURINGER GmbH 1998: Erweiterungsbau und Außenanlagen 2001: Erweiterungsbau Ausbildungswerkstätte 2003: Erweiterungsbau Bürogebäude 2004: Neubau Kantine/Schulungsraum 2005: Erweiterung der Fertigung (Drahterodieren) 2007: Neubau Lagerhalle 2009: Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 : 2008 duch den TÜV Süd. 2012: Erweiterungsbau Fertigung um ca. 1000 m² 2018: Erwerb eines neuen Fertigungsgebäudes (ca. 6000 m²)mit separatem Bürogebäude (1200 m²) 2019: Umzug in neuen Standort an der Dr.-Georg-Schäfer-Str. 30 Wir fräsen, drehen, bohren oder schleifen Einzelteile, Serienteile und komplette Baugruppen für: - Automatisierung - Dämpfereinheiten im Bereich Auto- und Motorsport - Elektrotechnik z.B. kpl. Lichtleiter-Verbindungen, Kühlkörper, Gehäuse, Aufbauplatten - Logistiksysteme der Zuführereinheiten, Transportsysteme - Papiermaschinen, Verpackungsmaschinen und Kartonagen - Strömungstechnik z.B. Ventile für Sonderpumpen, Verteilungssysteme für Luft und Öl, Düsen - chemische Anlagen, über- und Unterdruck-Einrichtungen, Verschlüsse an Gehäusen Unser Unternehmen hat sich heute als Lohnfertiger mit folgenden Fertigungsarten etabliert: CNC - Drehen, Einzel- und Serienteile CNC - Fräsen, Einzel- und Serienteile Flachschleifen und Drahterodieren Montage von Baugruppen Fertigung von Systembaugruppen auch mit Elektrik Modernster Maschinenpark Die hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren eignen sich für Teilefertigung mit höchsten Genauigkeiten, kleinsten Toleranzen und besten Oberflächengüten z. B. in den Bereichen Werkzeugtechnik, Feinwerktechnik, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Maschinen- und Apparatebau sowie Zulieferindustrie.

Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und haben uns in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, der spanabhebenden Lohnfertigung sowie im Maschinen- und Vorrichtungsbau spezialisiert. Sie finden unseren Betrieb 25 km von Hannover, in Neustadt a. Rbg.. im Ortsteil Basse. Dort erwartet Sie unser erfahrenes Team von 55 Mitarbeitern. Wir bieten Ihnen folgende Leistungen: Werkzeug- und Formenbau Auftragsfertigung in den Bereichen CNC Fräsen (3/5 Achs) und Drehen  Produktentwicklung  Prototyping  2D/3D – Konstruktion  Werkzeuge und Formen  Spritzgießwerkzeuge  Stanzwerkzeuge und Vorrichtungen  Einzelfertigung nach Kundenspezifikation

Die Firma MECCANICA GUERRIERI SNC von Guerrieri Fausto & C wurde 1983 gegründet, um mechanische Konstruktion, Drehen, Fräsen und den Bau von industriellen und landwirtschaftlichen mechanischen Teilen durchzuführen. Das Unternehmen hat schon immer an Projekten gearbeitet, die von anderen Unternehmen zur Verfügung gestellt wurden, die in der Implementierungsphase des Unternehmens mit Unternehmen zusammenarbeiteten, um etwaige Unzulänglichkeiten zu beseitigen, die häufig mit der Entwurfsphase eines neuen Artikels einhergehen. Die Unternehmen, in denen das Unternehmen tätig ist, sind vielfältig und reichen von der Elektrokabinenbranche über die Plattform für Ölplattformen bis hin zu allen Arten von Konstruktionen, die Sprinkleranlagen verwenden, von der Realisierung von Komponenten für Spritzgießmaschinen Gummi, Tetrapak-Formteile, Marmorbearbeitung, Realisierung von Komponenten für Tauchmotoren. Das Unternehmen war stets auf die Bedürfnisse des Kunden hinsichtlich der Qualität der Fertigprodukte und der Einhaltung der Lieferungen aufmerksam. Die Produktion erfolgt alles innerhalb unseres Unternehmens, sie erfolgt nur extern Behandlungen wie Härten, Galvanisieren, Galvanisieren usw. Das Unternehmen verfügt über folgende Maschinen: - Victor Taichung Work Center Mod. P.136 1360 * 700 * 700 mit 4-Achs-Tisch; - "GRAZIANO" SAG 220 Drehmaschine (Ø 400x1500mm) - Zentrum von FAMUP mc 120 EVOLUTION 1200 x 800x 700 - Mit 4-Achs-Tisch; - EMCO 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum: 1200 * 500 * 500 - CNC-Drehautomat (Ø 220 x 800 mm) mit motorisierten Werkzeugen von MAHO GRAZIANO - CNC-Drehmaschine mit Roboter (Ø 500x850mm) DAEWOO - CNC Biglia Drehmaschine 400 * 800 mit Gegenspindel B-Achse - Vertikaler Schneider angezeigt (500x300mm) BRIDGEPORT - ROX-Schärfmaschine - CNC-Fräsfräser (1500x750x600mm) GOGLIO - Schleifen für Rundstäbe (Ø 200X1500mm) RIBON - Tangentialschleifen für CNC-Plan (1000x600x600mm) STEFOR - Trapani IM - Radialbohrer (Ø 70) BERGONZI - Mühle - Stoßmaschine (Ø 500x400mm) PERINI - IMET 410TECH Automatische Bandsäge - Läppmaschine für Böden mit einem Durchmesser von 550 mm - Rosler Buracker Modell Afonic Copert - Rosler Modell MK4 Für den Entwurf verwenden wir die CAD CAM HYPER MILL-Software. Das Unternehmen verfügt über eine eigene Produktionsstätte, die ebenfalls einen Sitz von etwa 800 Quadratmetern hat. Im Jahr 2011 wurde eine Investition in Höhe von rund 300.000 € getätigt, um das Unternehmen durch die Implementierung einer 59-kW-Photovoltaikanlage auf dem Dach auf einen grünen Weg zu bringen, und die teilweise erzeugte Energie wird vom Unternehmen und den Überschuss genutzt auf den Markt gebracht. Innerhalb des Unternehmens gibt es eine Abteilung für Qualitätskontrolle, die den ISO-Verfahren folgt, auch wenn das Unternehmen nicht zertifiziert ist. Das Eigentum des Unternehmens besteht aus zwei Partnern: einem Partner mit administrativen Aufgaben und einem Partner, der den Bereichen Produktion, Forschung und Entwicklung folgt. Der kaufmännische Aspekt wird von beiden Partnern übernommen. Das Unternehmen hat eine Basis von 8 Mitarbeitern, die jedoch in Zeiten erhöhter Produktionslast ansteigen. In den letzten drei Jahren konnte das Unternehmen seinen Umsatz im Jahr 2018 kontinuierlich auf 1.000.000 € steigern. Wir arbeiten hauptsächlich mit italienischen Kunden und ein kleiner Teil im Ausland hauptsächlich in Deutschland

C.M.B. SRL ist ein Unternehmen, das auf die industrielle Montage mechanischer, elektromechanischer und elektrotechnischer Komponenten, auf die Vormontage von Gruppen und auf die Montage von automatischen und halbautomatischen Maschinen spezialisiert ist. Unsere Aufgabe ist es, Unternehmen bei der Produktion zu unterstützen: Wir schlagen uns als Ihr Produktionspartner vor und können den gesamten Produktionsprozess vom Entwurf bis zum fertigen Produkt verfolgen. In mehr als 30 Jahren unserer Tätigkeit wurden wir so strukturiert und organisiert, dass wir diese Aktivität für jeden Industriesektor entwickeln und umsetzen. Unsere Erfahrung und Energie waren schon immer in diese Richtung ausgerichtet, weil wir Technologie, technische Exzellenz und innovative Produkte herstellen wollen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung und Bearbeitung von Schreinereien, auf die industrielle Montage mechanischer, elektromechanischer und elektrotechnischer Komponenten, auf die Vormontage von Gruppen und auf die Montage von automatischen und halbautomatischen Maschinen. Wir haben auch Abteilungen, die Bearbeitungen und Anpassungen durchführen können, eine Roboterinsel, einen kollaborativen Schweißroboter und eine Abteilung für industrielle Lackierung. Wir ergänzen und nutzen Synergien für alle Elektronik-, Automatisierungs- und Softwarehäuser.

Poly Workshop Oy ist ein Unternehmen für Präzisions-CNC-Bearbeitung mit Sitz in Rovaniemi, Finnland, das sich auf komplexe und hochpräzise Bauteile spezialisiert hat. Unser Fachwissen umfasst Mikrofräsen und Schweizer Drehen, sodass wir Branchen bedienen können, die extreme Präzision erfordern. Wir arbeiten zusammen mit: ⏱️ Horologie (Uhrmacherei) 🔬 Halbleiter und Elektronik 🛠️ Mikromechanik 👗 Mode und Bekleidung 🧪 Wissenschaftliche Forschung und Quantencomputer ⚕️ Medizinische Industrie Von Prototypen bis hin zur Kleinserienfertigung setzen wir Ihre Vision mit Präzision und Fachwissen in die Realität um.

Die Firma “HORJAK-PRECISE” d.o.o. Domžale wurde im Jahr 1990 gegründet die Anfänge aber reichen zurück bis 1957. Sehr bald nach der Gründung wurde damit begonnen, direkte Verbindungen zu europäischen Firmen aufzunehmen. Für diese werden auf dem Gebiet der CNC-Bearbeitung und der maschinellen Bearbeitung Produkte nach Zeichnung hergestellt. Hauptsächlich arbeitet Horjak-Precise D.O.O. Domzale für Firmen aus Europa, der Fokus liegt hierbei auf Österreich, Deutschland, den Niederlanden, Ungarn, Spanien, Polen und Großbritannien. Das Fertigungsspektrum umfasst die Produktion von -präzisen Metallteile für Bremsanlagen, Schienen- und Straßenfahrzeuge -verschiedenen Walzen und Wellen für Druckmaschinen -feinmechanischen Metallprodukte für die Optik -verschiedenen Maschinenelemente für andere Industriebereiche Hauptsächlich liegen die Stärken in der Herstellung von Dreh- und Frästeilen in Klein- und Mittelserien. Alle Produkte werden sowohl Zwischen- als auch Endkontrollen unterworfen, streng nach den ISO 9001-Vorgaben Seit März 2006 ist das Unternehmen in einer neuen Fertigungshalle auf 6000 qm angesidelt und beschäftigt ca. 80-100 Angestellte. Es wird mit ca. 30 verschiedenen Kooperationspartnern zusammengearbeitet. Unser Motto lautet: “Wir streben nach Vollkommenheit.”

Das mittelständische Familienunternehmen Kurt Grützmann Feinmechanik GmbH in Reinfeld ist ein branchenübergreifender Systemlieferant mit den Kernkompetenzen Drehen, Fräsen, Erodieren und Baugruppenmontagen.

Metallverarbeitungsunternehmen mit 50 Zerspanungsmaschinen und automatisierter Blechbearbeitung. 6x CNC-Drehen: Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 20mm (bis zu 12 Achsen) Swiss Type Turning Machine / Langdreher bis 32mm (bis zu 12 Achsen) 38x Drehzentren: CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von der Stange bis 90mm CNC-Drehzentren: Dreh- Fräsbearbeitung mit AGW von Einlegeteilen bis 300mm Vertikal Drehmaschinen: bis 420mm 6x CNC-Fräsen: 3-Achs Fräsmaschinen 4-Achs Fräsmaschinen 5-Achs Fräsmaschinen Blechbearbeitung: 2D Laserschneiden im Großformat Rohrlaserschneiden Abkanten von Blechen Schweißarbeiten: Roboter mit bis zu 9 Achsen MIG/MAG, WIG/TIG und Laserschweißen

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen, das Maschinenbauteile auf CNC - Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen produziert. Unsere Möglichkeiten in der Lohnfertigung sind präzise, flexibel und vielfältig. Wir stellen zeichnungsgebundene Maschinenbauteile auf modernsten, computergesteuerten Werkzeugmaschinen her. Mit diesen Maschinen und über 30 Mitarbeitern sind wir in der Lage höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen. Unser Kundenkreis umfasst u.a. die Getriebebau-, Hydraulik-, Recycling- und Baumaschinenindustrie sowie den allgemeinen Maschinenbau. Die Fertigung besteht aus Einzelteilen, kleinen und mittleren Losgrößen. Unsere 19 Maschinen decken unterschiedlichste Bearbeitungsmöglichkeiten ab. Werkstoffe können von Ihnen beigestellt oder von uns mit angeboten werden. Für Arbeitsschritte, die wir nicht abdecken, stehen kompetente Partner zur Verfügung. Dazu gehören u.a. die Wärmebehandlung, Verzahnungen oder Schweißarbeiten. Somit sind wir in der Lage komplette Bauteile und Baugruppen herzustellen. Unser Ziel ist es, Sie rundum zufriedenzustellen in Sachen: Angebotswesen, technische Beratung, Flexibilität, Qualität und Termintreue. Mit der Erfahrung von über 25 Jahren im Geschäft orientieren wir uns erfolgreich an diesen Werten.

Wir sind ein Anbieter für vorwiegend Serien- und Einzelteile in den verschiedensten Bereichen. Die Fa. Luck Tech GmbH besteht aus einem erfahrenen und eingespielten Team, welches mit hoher Motivation die gestellten Aufgaben realisiert. Wir offerieren unseren Kunden maßgeschneiderte und effiziente Lösungen. Die Kernkompetenzen des Unternehmens liegen vordergründig im Bereich des Drehens und Fräsens in Lohnfertigung, auch Schweißarbeiten, Montagen von Baugruppen und Konstruktionen bieten wir Ihnen gerne mit an. Die Fertigung wird (wenn nicht anders besprochen) zu 100% in unserem Hause durchgeführt, dadurch können wir unseren Kunden ein Maximum an Flexibilität bieten.

Klava ist seit 1946 ein Full-Service-Ingenieur- und Produktionsunternehmen für Aluminiumgussprodukte. Klava hat sich auf die Entwicklung bis hin zur Lieferung kompletter Aluminiumgussteile spezialisiert und ist bestrebt, seinen Kunden, die hohe Qualitätsstandards und komplexe Anwendungen benötigen, Fachwissen und optimale Gesamtlösungen zu bieten.

Wir sind ein seit 1962 eingetragener Meisterbetrieb Die Firma wurde 1962 von Siegfried Theilig in Gera gegründet . Im Jahre 1996 wurde sie von André Theilig übernommen. 1998 erfolgte die Firmenverlegung und damit Erweiterung in den Gewerbepark Keplerstr.11-13. Wir können Ihnen die Herstellung von Präzisionsteilen aus Stahl , Edelstahl , Nichteisenmetall und Kunststoff in Einzelfertigung und Serienfertigung in bester Qualität absichern und anbieten . Unser Bearbeitungsbereich umfaßt die Durchmessergrößen von 3 mm bis zu 42 mm . Futterarbeiten bis zu Durchmesser 80 mm sind möglich . Desweiteren können wir die Teile mit einem Profilprojektor prüfen und auf Rauhigkeit untersuchen . Oberflächenbehandlung und -Veredlung sind in Kooperation möglich. Wir bieten drehen, fräsen & weitere Technologien an. Präzisionsteilefertigung * Beratungen zur Ausführung * Auftragsarbeiten , CNC-gesteuerte Metall- und Kunststoffbearbeitung Unsere Produktpalette * gestufte Wellen mit Innengewinde Klein- und Großserienbearbeitung * Kegel, Querbohrung - gestufte Wellen mit Innengewinde, Kegel, Querbohrungen - Bolzen mit Einstichen, Schlüsselflächen - Präzisionsschrauben - Ringe aller Art - Komplizierte Formteile * Präzisionsschrauben - Ringe aller Art - Komplizierte Formteile

Die Firma ERAS wurde im Jahr 2011 gegründet, beschäftigt aktuell 40 Mitarbeiter und versteht sich als Dienstleister der Mechanischen Fertigung. Der Schwerpunkt liegt im Bereich der Fräsbearbeitung von Aluminium-Bauteilen. Desweiteren werden auch Teile aus NE-Metallen, Stählen und diversen Kunststoffen gefertigt. Neben Montagetätigkeiten im Haus werden in Zusammenarbeit mit Partnern auch diverse andere Technologien wie Drehen, Blechbearbeitung etc. bis hin zum Oberflächenfinish angeboten. So werden beim Kunden die Anzahl der Schnittstellen und Ansprechpartner im Beschaffungswesen reduziert. Als Klein- und Mittelserienfertiger ist ERAS in der Lage ab Losgröße 1 wirtschaftlich zu fertigen. Trotz der erst jungen Firmengeschichte wird auf eine mehr als 25-jährige Erfahrung in der Fertigung von mechanischen Teilen und Baugruppen zurückgeblickt. Diese Erfahrung wird gerne bei der Gestaltung von neuen Projekten oder in der Überarbeitung von bestehenden Teilen zur Kostenoptimierung eingebracht.

Als junges, innovatives Unternehmen und kompetenter Partner für die Fertigung von Einzelteilen bis zur Serie aus den Bereichen Maschinen-, Medizin-, Formen-, und Vorrichtungsbau aus allen am Markt erhältlichen Materialien, sind wir im Bereich Zerspanung ein zuverlässiger und flexibler Partner für jeden Einsatzbereich. Wir übernehmen auch die Montage und Inbetriebnahme mechanischer und mechatronischer Produkte und Baugruppen, inklusive der elektrischen und elektronischen Komponenten sowie der Funktion Prüfung. Als Ihr Rundumservice beschaffen wir die benötigten Zukaufteile und übernehmen die Logistik mit Verpackung und Versand. Durch unsere express Abteilung sind wir auch in der Lage kurzfristige Bedarfe schnell zu bedienen.

FEIN – FEINER -FINETECH – Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Bauteile und Baugruppen Komplexe Geometrien mit geringen Toleranzen und perfekten Oberflächen sind unsere Kernkompetenz! Wir sind spezialisiert auf Prototypen-, Einzelteil- und Kleinserienbau. Mit einem der modernsten Maschinenparks von DMG MORI bearbeiten wir Materialien wie Edelstahl, Stahl, Aluminium, Kupfer, Kunststoffe, und andere individuell nach Ihren Wünschen. Selbstverständlich verfügen wir über eine Zertifizierung gemäß DIN EN ISO 9001. Nutzen Sie bei größerem Bedarf auch gern unseren Abrufservice von Bauteilen und profitieren von der permanenten Verfügbarkeit und den Preisvorteilen. Wir beraten Sie gern!

İNOKS DEMİR SAN.VE TİC.LTD.ŞTİ. ist seit 12 Jahren in der Metallindustrie tätig. Unsere Organisation ist bekannt für hervorragende Arbeit, ständige Kommunikation und einen Schwerpunkt auf Kundenservice. Hier sind einige Informationen, damit Sie İNOKS DEMİR besser kennenlernen können: Gründung und Geschichte İNOKS DEMİR wurde 2012 gegründet. Seit unserer Gründung haben wir zahlreiche Projekte erfolgreich abgeschlossen und sind zu einem wichtigen Akteur in der Branche geworden. Wir sind stolz auf unsere Geschichte, Qualität und Expertise. Mission und Vision Unsere Mission ist es, Dienstleistungen auf höchstem Niveau anzubieten und Spitzenleistungen in Projekten zu fördern. Unsere Vision ist es, ein Unternehmen zu sein, das schnell, kontinuierlich, proaktiv, offen für Veränderungen und auch spezifiziert ist. Produkte und Dienstleistungen İNOKS DEMİR bietet eine breite Palette von Produkten. Zu diesen Produkten gehören: • Möbeldekoration (Couchtisch, Tisch, Kommode, Bücherregal, Trennwand, Spiegel, Lieder), • Ladenausstattung, • Projekte für Hoteldekorationsprodukte, • Arbeiten zum Laserschneiden von Blechen, Biegen mit Abkantpressen und statischer Pulverbeschichtung Es gibt. Darüber hinaus passen wir alle Teile wie Lasern, Schneiden, Biegen und Lackieren im eigenen Haus an und erzielen erfolgreiche Arbeiten. Kundenerlebnis und Zufriedenheit Kundenzufriedenheit ist eine der Stärken von İNOKS DEMİR. Wir arbeiten eng mit Partnern zusammen und bemühen uns, ihre Projekte pünktlich und im Rahmen des Budgets abzuschließen. Positives Feedback von ihnen ist für uns die größte Motivation. Warum wir? INOKS DEMİR hat viele Teile von Mitbewerbern. Hier ist der Grund, warum Sie uns wählen: Wir sind ein erfahrenes und kompetentes Team. Wir setzen auf perfekte Verarbeitung und hohe Qualität. Bei uns steht der Kunde immer an erster Stelle. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise. İNOKS DEMİR ist ein zuverlässiger Partner für Ihre Projekte. Bei uns finden Sie das Fachwissen und die Qualität, die Sie benötigen, um Ihre Projekte aufrechtzuerhalten und zum Leben zu erwecken. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und finden Sie heraus, wie wir Ihnen helfen können, den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen. İNOKS DEMİR — Ihnen zu dienen wird uns glücklich machen“

Blade Precision ist ein Technologie- und Ingenieurunternehmen, das Lösungen für netzförmige Teile und zusammengebaute Komponenten anbietet. Das Unternehmen konzentriert sich darauf, mit bestehenden Kunden stetig zu wachsen und sein Kundenportfolio aus den USA, der Europäischen Union, dem Vereinigten Königreich, den Golfstaaten und der ganzen Welt zu erweitern. Mit großen Maschinen und Beschaffungsoptionen bieten wir Wettbewerbschancen in Bezug auf Kosten, Zeit und Qualität. Unser Engineering-Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, die Erfahrung mit Erstausrüstern von Automobil- und Luftfahrtunternehmen sowie im Produktionsumfeld haben. Auf diese Weise konnten wir genau das anbieten, was der Kunde vom Lieferanten erwartet, was das Qualitäts-Zeit-Preis-Dreieck und technische Probleme angeht. Blade Precision ist eine strukturierte Unternehmensorganisation mit Sitz in Ankara, der Hauptstadt der Türkei. Unsere Teams führen Operationen an mehreren Standorten und Kundenstandorten durch.

Geschichte 1968 Gründung Im Jahre 1968 wurde von Gustav Neues eine kleine Firma mit dem Ziel zu schleifen und zu polieren gegründet. 1970 Übernahme und Erweiterung der Produktpalette Zwei Jahre später übernahmen die Söhne Jochen und Werner Neues diese Produktion. Die Produktpalette wurde nun mit Drehteilen die auf Thiel-Langdrehautomaten gefertigt wurden erweitert. 1976 Eingliederung in einen VEB Im Jahr 1976 wurde der kleine Familienbetrieb anhand des ZGB der Deutschen Demokratischen Republik einem großen Volkseigenen Betrieb angeschlossen. 1991 Neugründung Nach der Wende 1991 wurde die kleine Familienfirma wieder aus dem VEB ausgegliedert. Dirk Neues, der Sohn von Werner Neues übernahm diesen Bereich und gründete die Firma Neues Dreh- & Frästechnik. 2007 Ausbau Nach erfolgreichen Studium stiegen beide Söhne von Dirk Neues in das Familienunternehmen ein und führen dieses in Zukunft weiter. Der Familienbetrieb vergrößerte den Maschinenpark um mehrere CNC-Langdrehautomaten und erhöhte die Mitarbeiterzahl, um noch effektiver auf Ihre Wünsche einzugehen zu können. Sowie die Einführung des Managementsystem DIN EN ISO 9001:2015. 2012 Umwandlung Im Jahr 2012 wurde die Firma Dirk Neues Dreh-& Frästechnik von den beiden Söhnen, Dan Neues und Christopher Neues, übernommen und in die Gebr. Neues Dreh-& Frästechnik GmbH umgewandelt. 2016 Neubau Die zwei Brüder expandierten und bauten eine neue Halle in Steinbach-Hallenberg OT Oberschönau, um die Produktion zu erweitern und das Sortiment zu vertiefen. Zudem wurde der Maschinenpark um eine Teilereinigungsanlage ergänzt. Ebenso wurde die Montagestraße erweitert. 2024 Erweiterungen Managementsystem DIN EN ISO 14001:2015