Zahnradhersteller aus Polen – Zahnräder, Stirnräder, Kegelräder, bogenverzahnte Kegelräder, Spiralkegelräder, Hypoidkegelräder, Hypoidantriebe, Hypoidgetriebe, Getriebe, Kegelradgetriebe, Schneckengetriebe, Winkelgetriebe, Differentialgetriebe, Ausgleichsgetriebe, Achsgetriebe, Kegelrad- Achsgetriebe, Synchronisatoren, Sonderzahnräder, Sondergetriebe, Verzahnungsteile, Zahnwellen, Keilwellen, Planetengetriebe, Umlaufgetriebe, Planetenräder und Ritzel, Innenverzahnung, Zahnkupplungen, Antriebswellen, Kupplungswellen, Abtriebswellen, Hauptwellen, Schaltgetriebe- Zahnräder, Getriebeteile, Vorgelege, Zahnradpumpen, Ellipsenräder, unrunde Zahnräder, Zykloidgetriebe, Synchronringe, Zahnradfabrik.

Wir, die Prakesch Zerspanungstechnik GmbH, sind ein modernes und innovatives Unternehmen mit der Zerspanungstechnik als Kernkompetenz. Qualität, Kundenzufriedenheit und reibungslose Produktionsabläufe stehen für uns an oberster Stelle. Zu unseren anspruchsvollen Kunden zählen renommierte Unternehmen aus unterschiedlichen Industriebereichen mit den Schwerpunkten in Automobil- und Elektroindustrie sowie im Maschinenbau. Sind aber sehr gerne offen für andere und neue Branchen. Innovative Fertigungstechniken ermöglichen die Herstellung hochwertiger Drehteile in Präzision. Vorrichtungen und Frästeile fertigen wir auf CNC gesteuerten Bearbeitungszentren. Als stetig wachsendes Unternehmen mit über 25 Jahren Erfahrung realisieren wir für Sie die komplette Fertigung für Einzelteile, Serienteile und Baugruppen. Wir liefern Ihnen montagefertige Komponenten oder Komplettlösungen aus einer Hand.

Wir bieten perfekten Service für kleine und mittelständige Unternehmen. Wir bieten branchenweit unschlagbaren Service. Unser Ziel sind perfekte Ergebnisse und die Zufriedenheit unserer Kunden hat stets höchste Priorität. Darauf sind wir stolz. Wir beraten Sie sowohl in der Beschaffung komplexer oder technisch anspruchsvoller Bauteile. Durch unsere Erfahrung können wir schnell und unkompliziert Maßnahmen erarbeiten und gemeinsam mit Ihnen umsetzen. Ihnen fehlen Kapazitäten im Einkauf oder Ihre Mitarbeiter sind in spezielle Projekte eingebunden? Fragen Sie uns einfach! – Wir sind für Sie da! Nutzen Sie unser Know-How, unser weltweites Netzwerk und unsere Erfahrung in Bezug auf Technologie, Fertigung und Lieferantenauswahl.

Elektromechanische Getriebe sitzen überall dort, wo etwas (halb-)automatisch bewegt werden soll. Vom Geldausgabefach am Bankautomaten, über die automatische Sitzverstellung im Auto und Ventilsteuerungen in Lüftungsanlagen, bis hin zum Planetengetriebe einer Teigrührmaschine oder den Dosierantrieben in Dialysegeräten – Zahnräder mit elektrischen Antrieben machen all diese Bewegungen automatisiert möglich. Lösungen von der Stange sind dabei nur selten zufriedenstellend. Zu verschieden sind die Ansprüche. Maßgeschneiderte Antriebe haben den Vorteil, dass sie exakt den Anforderungen entsprechen, passgenau sind und flüssige Bewegungsabläufe ermöglichen. Und hier kommen wir von Primus Präzisionstechnik als Entwickler und Systemlieferant für effiziente, kundenspezifische Antriebslösungen für verschiedene Branchen ins Spiel. Praxisnahe, effiziente Antriebslösungen zu entwickeln und zu fertigen, ist unser Spezialgebiet. Seit über 20 Jahren kümmern wir uns um effiziente und kundenspezifische Antriebslösungen. Hinter dem Erfolg von Primus Präzisionstechnik stehen erfahrene Experten, die sich durch die Spezialisierung in Konzeption und Entwicklung, Industrialisierung und Produktion von elektromechanischer Antriebstechnik auszeichnen. Unser Verständnis für das System und den gesamten benötigten Antriebsstrang, inklusive der Schnittstellen, ermöglicht uns ganzheitliche und kundenorientierte Lösungen. Primus Präzisionstechnik konzipiert und produziert als Entwickler und Systemlieferant maßgefertigte Antriebe entlang der Kundenanforderungen in höchster Qualität. Und nicht nur das: Unser ganzheitlicher, kundenorientierter Ansatz gewährleistet eine transparente Kommunikation. Teamintern verfolgen wir ebenfalls einen klaren Code of Conduct, der ein faires und offenes Miteinander festlegt. Nach Möglichkeit und Auslastung können wir flexibel auf kundenseitige Änderungen reagieren. Zuverlässigkeit und Erfahrung seit 1979 Flexibilität und Innovation in Design und Prozess - TOP 100 Innovations-Unternehmen flache Strukturen – kurze Entscheidungswege offene und ehrliche Kommunikation partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Kunden, Lieferanten und Mitarbeitern Zertifizierung nach ISO 9001 und ISO TS16949 über 100 motivierte Mitarbeiter Ausbildungsbetrieb in 7 Ausbildungsberufen Verantwortungsvolles Handeln im Kontext einer nachhaltigen Produktion ist ein Kernwert von Primus Präzisionstechnik. Durch die Nutzung erneuerbarer Energien und ressourcenschonender Fertigungsverfahren verfolgen wir eine Strategie, die auf langfristige Umweltschonung ausgerichtet ist. Unser Engagement in diesem Bereich manifestiert sich auch durch die Implementierung von CO₂-Reduktionen in unseren Produktionsprozessen, was uns von anderen Unternehmen abhebt und uns zu einem attraktiven Partner für nachhaltigkeitsorientierte Kunden macht.

Als langjähriger Zulieferer der Luftfahrt-, Hydraulik-, und pharmazeutischen Industrie bietet Ihnen die Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH kompetente Lösungen im gesamten Bereich der Fertigung und der Montage an. Neben der Zerspanung von Präzisions-Dreh- und Frästeilen bieten wir Ihnen auch das Verzahnen sowie Wärmebehandlungen und Oberflächenschutz an. Durch ein hohes Maß an Qualität, Flexibilität und Loyalität hat sich das Unternehmen bei seinen Kunden etabliert. Tätigkeitsfelder sind das mechanische Bearbeiten von Maschinenbauteilen, das Anfertigen von Zahnrädern und Zahnwellen sowie die Montage von Baugruppen. Vor den Toren Münchens wird in Hohenlinden mit hochqualifizierten, motiviertem Personal und modernsten CNC-Maschinen im Drei-Schichtbetrieb gearbeitet. Für jeden einzelnen Mitarbeiter des Unternehmens steht der Kundenwunsch im Mittelpunkt der Arbeit. Kundenorientierung, Flexibilität und Schnelligkeit zählen zu unseren Stärken. Als Dienstleistungsunternehmen für den Maschinenbau bieten wir Ihnen nach den Richtlinien der DIN EN 9100:2009 die Ausführung aller mechanischen Bearbeitungen an. Mit zuverlässigen Partnern realisieren wir eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen.

Wir fertigen für Sie einbau- bzw. lagerfertige Maschinenteile nach Zeichnung oder Muster aus allen zerspanbaren Werkstoffen. Weiterhin fertigen wir für Sie fast jede Art von Verzahnungen, gefräst, gestoßen oder geschliffen. Die jeweiligen Radkörper können angeliefert oder von uns angefertigt werden. Aufgrund unserer hohen Fertigungstiefe, welche die komplette mechanische Bearbeitung (wie z. B. drehen, fräsen, schleifen, erodieren, räumen) abdeckt, ist eine schnelle und für Sie kostengünstige Auftragsabwicklung gewährleistet. Qualität, Termintreue und Kundenzufriedenheit sind wichtige Eckpfeiler unserer Unternehmenspolitik. Alle Arbeiten führen wir in Anlehnung an die DIN EN ISO 9001 aus. Eine unserer Stärken ist die schnellstmögliche Herstellung von Reparaturteilen, welche durch eine hohe Flexibilität unserer Mitarbeiter gewährleistet ist.

Die G&G Antriebstechnik GmbH aus Gütersloh ist europaweit für mittelständische Unternehmen aus den Bereichen Maschinenbau und Anlagenbau (z.B. Holzbearbeitung, Möbel, Lebensmittel, Verpackung, Automotive), der Verbindungs- und Fördertechnik und dem Sondermaschinenbau tätig. Wir sind sowohl als Lieferant bei Erstausrüstungsbedarf, als auch im Bereich Ersatzteile für Reparaturen und Instandhaltung ihr Ansprechpartner. G&G Antriebstechnik ist der Spezialist für den Einsatz von Keilwellen, Schalenkupplungen, Trapezgewindespindeln, Zahnriemen, Zahnräder, Zahnstangen sowie weiterer Antriebselemente.

Seit ihrer Gründung vor mehr als 30 Jahren hat sich die Klingel medical metal GmbH zu einem europaweit führenden Unternehmen im Bereich der Präzisionstechnik entwickelt. Der Zerspanungsspezialist fertigt hochpräzise Funktionsbauteile aus schwer zerspanbaren Werkstoffen, vor allem Edelstahl und Titan, aber auch Kunststoff, in kompromissloser Qualität und technischer Ästhetik. Die maßgeschneiderten Produkte des Contract Manufacturers entsprechen den höchsten Ansprüchen der Medizintechnik und anderer Branchen, wie der Mess- und Regeltechnik sowie der Luft- und Raumfahrt. Die hochwertigen Dienstleistungen eines One-Stop-Shops beruhen auf jahrzehntelanger Erfahrung und dem Wissen um die spezifischen Eigenschaften der Werkstoffe. Klingel medical metal ist zertifiziert nach DIN EN ISO 13485:2016 und FDA-registriert. In unseren vier Werken am Standort „Altgefäll“ mit einer Gesamtproduktionsfläche von 16.000 Quadratmetern arbeiten wir nach zertifizierten und nachvollziehbaren Verfahrensanweisungen, die zuverlässig dokumentiert sind. Klingel medical metal ist Teil der schwedischen Elos Medtech Gruppe mit mehr als 1500 Mitarbeitern an 13 Standorten weltweit. Mit inzwischen rund 330 Mitarbeitern am Standort Pforzheim bieten wir ausgezeichnete Zukunftsperspektiven im Wachstumsmarkt Medizintechnik. Unsere Unternehmenskultur basiert auf einer Reihe von starken Grundwerten: Leidenschaftlich, vertrauenswürdig, ergebnisorientiert, gemeinsam. Diese Grundwerte prägen unseren Umgang miteinander und unseren Geschäftspartnern, leiten uns in unserem Tagesgeschäft und schaffen Einheit an unseren weltweiten Standorten. Das durchdachte Prozess- und Schnittstellenmanagement sorgt für maximale Effizienz und reduzierte Durchlaufzeiten. Mit ihrer nachhaltigen Wachstumsstrategie, kontinuierlichen Investitionen in modernste Maschinentechnik sowie neuen Fertigungs- und Automatisierungstechnologien steht die Elos Medtech Gruppe, und hier insbesondere auch der Standort Pforzheim, für langfristige Partnerschaften. Unsere Kunden vertrauen auf unsere Entwicklungs- und Produktionskompetenzen für höchste Qualität in Metall- und Kunststoffpräzision mit minimalen Toleranzen, auch bei komplexen Geometrien, und maximaler Funktionalität. Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, insbesondere in der Design- und Entwicklungsphase, erleichtert die Fähigkeit, Design und Produktion so anzupassen, dass ein Optimum an Kosteneffizienz und „Time to Market“ entsteht. Unser Zugang zu modernstem Fachwissen und Verfahren in unseren globalen Business Units der Elos Medtech-Familie ermöglichen es uns, innovative Lösungen auf den Tisch zu bringen, die Patienten zu mehr Lebensqualität verhelfen.

Niebuhr Gears stellt seit 40 Jahren eine Groß Wahl von Zahnrädern her. Darunter: • Zylindrische Zahnräder, Modul 0,5 – 40, von Ø10-5000mm. • Konische Zahnräder vom Modul 1 – 10, bis Ø550mm. • Spiralkonische Zahnräder, Modul 1 – 7, bis Ø540mm • Schnecken und Schneckenräder, Modul 1 - 10 Höchster Qualität in allen Produktionsgliedern angefangen mit dem Kappen von Scheiben bis zum Drehen, Bohren, Fräsen, Nutziehen, der Verzahnung und dem Schleifen, hierunter dem Flankenschleifen, ermöglichen wir mit unserem vollständige ausgerüstet Maschinenpark. Dafür sind wir auch ISO 9001:2008 zertifiziert. Als Besonderheit haben wir unsere eigene Härterei. Das ist für die Qualität, die Lieferzeit und den Preis von Vorteil, da wir somit schnell und effizient unsere Kunden bedienen können. Als ein Ergebnis unserer umfassenden LEAN Produktionsplanung können wir Aufträge Durchschnittlich innerhalb von 4-6 Wochen liefern. Zu unseren Kunden zählen u.a. Vestas, Siemens, Rolls-Royce, MAN Diesel, TetraPak, Maxon Motor, Sauer Danfoss, Zollern, IMO Antriebe, AUMA und ZAE. Wenn Sie uns technische Angaben zu einem konkreten Projekt übermitteln, freuen wir uns, Ihnen unser Angebot hierfür zu erstellen. Wir bieten Ihnen: - .... - .... - ....

Unsere Antriebselemente aus Kunststoff werden ausschließlich im Spritzgießverfahren gefertigt, gegebenenfalls bei besonderen Nacharbeiten in spanender Bearbeitung. Mit unseren hochmodernen Spritzgießmaschinen und durch permanente Investitionen in aktuelle Technik sind wir in der Lage, unsere Produkte kostengünstig und automatisiert auf höchstem Niveau zu fertigen. Das Spritzgießverfahren ermöglicht es uns, sowohl Teile mit hoher Genauigkeit als auch Massenprodukte in kurzer Zeit zu produzieren. Die notwendigen Werkzeuge hierfür sind entweder bereits vorhanden oder werden von Zipperle selbst hergestellt. Darüber hinaus fertigen wir auch Sonderteile in verschiedenen Geometrien und in den verschiedensten chemikalienresistenten Kunststoffen. AKROTEC - ein neuer Werkstoff aús aliphatischem Polyketon (PK) Dieses Material besitzt hochwertige mechanische Eigenschaften, weist sehr gute Chemiekalienbeständigkeit und Zähigkeit bei Stoßbelastungen, sowie ein sehr hohe Abriebfestigkeit auf.

Wir entwickeln und fertigen am Standort Nossen alle Arten von Industriegetrieben sowie verschiedenste Antriebskomponenten, wie z.B. Kupplungen. Darüber hinaus betreuen wir die mechanische Antriebstechnik unserer Kunden im Bereich Service und Instandsetzung. Betreut werden Getriebe sämtlicher Hersteller und Fabrikate, inklusive Ersatzteilversorgung und –Herstellung. Unser Fertigungs- und Entwicklungsportfolio resultiert aus den Anforderungen unserer Kunden in den vielfältigsten Anwendungsbereichen, wie Bergbau, Stahlwerke, Papierfabriken, Zementwerke, oder dem Bereich Energieerzeugung, sowohl konventionell als auch erneuerbar (Wasser- und Windkraft). Darüber hinaus sind ständig Projekte mit Sondergetrieben aus den verschiedensten Anwendungsfeldern in unserer Betreuung. Getriebeentwicklung Wir entwickeln und konstruieren Getriebe und andere Antriebskomponenten mit Hilfe modernster Softwarelösungen. Im Fokus steht dabei immer die spezielle Kundenanforderung an das Produkt. Durch unsere langjährige Erfahrung mit Sondergetrieben und speziellen Anforderungen bekommen unsere Kunden ausschließlich erprobte und bewährte Lösungen nach modernstem Stand der Technik ausgeliefert. Unser Anspruch bei jedem Projekt ist ein Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit unseres Erzeugnisses. Übrigens: Im Gegensatz zu den meisten Mitbewerbern steht bei uns die Wartungsfreundlichkeit unserer Lösungen ganz vorn im Pflichtenheft. Ihre Bedürfnisse sind unser Anspruch.

FIRMENPROFIL Seit über drei Jahrzehnten sind wir nun für Sie tätig und sorgen für zufriedene Kunden. Wir setzen uns mit den unterschiedlichsten Materialien in der Bearbeitung auseinander und verfügen über umfangreiches Fachwissen und einen modernen Maschinenpark. Unser Streben ist die Entwicklung innovativer Produkte unter Verwendung funktionsgerechter Materialien. Selbstverständlich mit höchster Genauigkeit. SERVICE Für alle unsere Produkte haben wir selbstverständlich einen umfassenden Reparaturservice. Materialbeschaffung sowie Oberflächenveredelung der fertigen Teile übernehmen wir, wenn gewünscht. Montagen von Baugruppen oder Komplettgeräten stellen für uns kein Problem. Wir trowalisieren, Glasperl - oder Sandstrahlen. Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt zu uns auf. PRODUKTE Materialien Wir verwenden: - Kunststoff - Stahl - Edelstahl - Eisenmetalle - u.a. Detailbeschreibung: Für unsere Produkte verwenden wir die unterschiedlichsten Materialien, um den Ansprüchen der Kunden gerecht zu werden. Wir beraten Sie gerne welche Materialien für das gewünschte Produkt, in Anbetracht der Verwendung, ideal wäre. Es ist unser Anliegen, bereits bei dieser Problemlösung, Ihr Partner und Spezialist zu sein. Auch die Nachbearbeitung der verschiedenen Materialien stellt für uns kein Problem dar. Präzisionsfrästeile und Kleinstfrästeile aus den verschiedensten Materialien sind für uns kein Problem. Detailbeschreibung: Zur Fertigung verfügt unser Maschinenpark über folgende Fräsmaschinen: • Bearbeitungscenter "FADAL" mit 4 Achse 26 Werkzeuge Weg760mm • Maho 800 E • Maho 600 P • Maho 400 E • 1 Handhebelfräsmaschine Präzisionszahnräder fertigen wir für Sie in Grössenordnungen ab 3mm- 250mm Durchmesser, Modul 0,15- 5mm in verschiedenen Materialien an. Detailbeschreibung: Zur Fertigung verfügt unser Maschinenpark über folgende Abwälzfräsen (Verzahnen): • 2 Mikron Ø 200mm • 1 Klöpfer Ø 150mm • 1 Gauthier Ø 80mm • 1 Pfauter Ø 250mm Schraubstöcke Wir fertigen Kleinschraubstöcke für Labors und Gold-schmiede, sowie zum vermessen von Werk-stücken. Aus den Materialien Stahl, Edelstahl und Titan. Detailbeschreibung: Höchste Genauigkeit und Vearbeitungsqualität kennzeichnen auch unsere individuell produzierten Schraubstöcke. Mit den verwendeten Materialien Stahl, Edelstahl und Titan ist Langlebigkeit vorprogrammiert. Präzisionsdrehteile fertigen wir für Sie in allen Materialien ab einem Durchmesser von 1mm an. Informieren Sie sich über unsere umfangreichen Bearbeitungsmöglichkeiten. Detailbeschreibung: Unsere Fertigung beschränkt sich nicht nur auf die Herstellung der angefragten Drehteile. Unsere Leistungen gehen hin bis zur Entwicklung und Herstellung von fertigen Komponenten. zur Fertigung verfügt unser Maschinenpark über folgende Drehmaschinen: • CNC Colchester Tornado 80 mit Meterlader Spindel Durchlass Ø42mm • Automat EMI MEC • 2 Revolverdrehmaschinen Ø10mm • 4 Nachdrehmaschinen Ø26mm • 1 Leit und Zugspinder Colchester Präzisions Tischkreissäge RPTK I: die Säge für Buntmetall 15 x 15mm U/min. 1400 / 2800 RPTK II: die Säge für Stahl 12 x 12mm U/min. 700 / 1400 •Sonderzubehör erhältlich Detailbeschreibung: Diese Präzisions-Kleinsägen sind die Problemlösung mit vielen Vorteilen. Sie eignen sich mit ihren verschiedenen Drehzahlen hervorragend zum rationellen exaktem Ablängen. Zusätzliche Arbeitsgänge entfallen. Der Längsanschlag mit Klemmhebel und Mikrometerschraube dient zum rationellen und schnellen Einstellen der gewünschten Fertiglänge des abzusägenden Teiles. Die massive Bauweise (abgekanteter und geschweisster Grundkörper), sowie Präzisionslagerteile der nitrierten Sägeblattwelle und des Schwenksystems ermöglichen einen Sägeschnitt von höchster Oberflächengüte. Bei Interesse senden wir Ihnen gerne ausführliches Infomaterial zu.

Wir sind ein in den Niederlanden ansässiges Unternehmen, das Waren in Asien herstellt. Wir sind seit 20 Jahren in Asien und auf viele kundenspezifische Teile für unsere Kunden in Europa spezialisiert. Wir haben technisches Personal in China vor Ort, darunter europäische Manager und eine breite Palette von Lieferanten, die uns die Möglichkeit geben, unseren Kunden eine Vielzahl von Teilen zu liefern. Wir sind spezialisiert auf warmgeschmiedete und gegossene Artikel, sind aber auch stark in Blech, Drehen und Fräsen. Unser Lager befindet sich in Veldhoven, Niederlande, hier lagern wir Waren für unsere Kunden, damit wir unsere Waren immer pünktlich liefern können. Wir haben Erfahrung in verschiedenen Bereichen und sind in der Lage, bei der Lösung von SCARs unserer Kunden mit Standardverfahren wie PPAP Level 3 und 8D zu arbeiten. Wir haben Erfahrung in der Automobilindustrie und sind in der Lage, die erforderlichen Standards einzuhalten, Wir freuen uns darauf, Sie in Veldhoven oder in Ihrem Unternehmen zu treffen und eine für beide Seiten vorteilhafte Beziehung aufzubauen!

Our Firm was born 40 years ago and we are specialized constructor of rack’s and gear’s, we have over 100 machines and cover surface of about 4000 square meters. RACKS PRODUCTION: For Sliding gates: 30x8 M.4 L=1000/2000 30x12 M.4 L=1000/2000 22x22 M.4 L=1000/2000 30x30 M.6 L=1000/2000 30x20 IN NYLON without steel bore Industry Use: from Modul 0,5 up to Modul 30 on square and flat section with straight and helical Toothing until 6 meter Based On Customer Drawing: Rack finished on drawing with Hole’s, Induction Hardening etc.., On Carbon Steel Natural or Quenched and Tempered, Stainless Steel ecc... Our flexible corporate structure allow us to product one or more quantity very high flexibility respect the customer urgent. In recent year we have do more efforts for innovate our machines for obtain high precision and constant ripetitivity thank: • CNC Toothing • CNC Straightness to allows obtain straightness tolerance until 0,1 mm/mt • CNC Milling and Drilling until L=4000 • CNC Teeth Grinding in Quality 6 GEAR PRODUCTION: Our gear productions are based only customers drawing’s and small quantity(from 1 up to 200 pieces) Gear’s, Shaft’s, Pinion’s: from Modul 1 up to Modul 30 straight and helical toothing Diameter max 3200 Grinded toothing until Modul 10 and Diameter max 800mm Bombed toothing profile until Module 8 diam. Max 350mm We hope that our production are interesting for you and we are available for you to all answer and you are welcome to visit tour production line in Italy.

Neugart "Tradition - Präzision - Innovation" Diese drei Worte stehen für uns. Bereits in dritter Generation im Familienbesitz können wir mit Stolz auf 75 Jahre Erfahrung zurück blicken. Die Herstellung feinwerktechnischer Verzahnungsteile war schon 1928, bei Gründung des Unternehmens durch Karl Neugart, Schwerpunkt einer damals noch in der Schwarzwälder Uhrenindustrie angesiedelten mechanischen Fertigung. Bereits Anfang der 60er-Jahre begann bei uns die erfolgreiche Herstellung von Klein-Getrieben. Daraus entstanden 1975 die ersten kundenspezifischen Planetengetriebe für Schrittmotoren. Mit der Entwicklung und Markteinführung spielarmer Planetengetriebe für moderne AC-Servomotoren wurde 1989 der Grundstein zur heutigen großen Palette an Antriebs- und Getriebelösungen gelegt. Zukunftsorientierte Getriebetechnologie Fortschrittliche Entwicklungs- und Fertigungstechnik sowie der Service weltweit agierender Vertretungen, bilden die Basis zur Umsetzung komplexer Kundenanforderungen auf wirtschaftliche Art bei höchster Qualität. Durch umfassendes Engineering können wir auch außerhalb der Standardprodukte kundenspezifische Getriebelösungen entwickeln. Diese gehen weit über die Entwicklung von Standardplanetengetrieben hinaus. Immer neue Anforderungen, wie z.B. kompakte Bauform, höhere Leistungsdaten, spezielle Bauanweisungen oder spezielles Design werden durch unser Engineering bewältigt. Durch diese Kompetenz verfügen wir bereits über etliche Patente und Patentanmeldungen und sind im Markt als äußerst kompetenter Dienstleister und Problemlöser bekannt. Unsere Präzisionsgetriebe werden in praktisch allen Bereichen elektronischer Antriebskombinationen eingesetzt. Das beginnt bei Werkzeugmaschinen und reicht über Handhabungstechnik sowie Verpackungs-, Druck- oder Textilmaschinen bis hin zu Robotern.

Wir sind Hersteller von Rundlaufprüfvorrichtung für unterschiedlichsten Anwendungen von der Konstruktion nach Ihren vorliegenden Teilen bis zur fertigen Vorrichtung. Wir fertigen auch Einzelteile und Kleinserien aus fast jedem Material für Sie. Mit unserem Maschinenpark decken wir Sägen,Drehen,Fräsen,Bohrwerken,Flachschleifen und Rundschleifen ab. Unsere Kunden kommen weltweit aus der Meßindustrie, Autoindustrie usw

Seit 1999 sind wir ein anerkannter Marktführer in der Produktion und den Vertrieb von Komponenten für mechanische Getriebe des Designs. Dank unserer Produktionsabteilung MTM TRANSMISSIONS, wir arbeiten, produzieren und importieren eine breite Palette von Produkten wie z. B. Zahnräder, Riemenscheiben, Zahnräder, Zahnstangen, Drehverbindungen, in jedem Material und Verarbeitung mit Kundenspezifikationen wir. Die sorgfältige Verwaltung der Stufen der Produktion und Verarbeitung, durch ein integriertes Managementsystem, der hohen Kompetenz unserer Produktion überwacht, die Qualität unserer Behandlungen thermisch / Oberfläche und detaillierte Kontrollen in allen Phasen des Arbeitszyklus, sicherzustellen, Genauigkeit und Zuverlässigkeit in allen unseren Produkten, die Anwendung in der industriellen und gewerblichen Bereichen Landwirtschaft, Automobil-, Textil-, Maschinenbau, Fertigungstechnik, Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Maschinen für Marmor, Holz und Glas zu finden. Der Erfolg ist das Ergebnis unserer Flexibilität und die Fähigkeit, in hoch dynamischen Märkten zu entwickeln. Die Qualität und Service für unsere Kunden sind die Werte, auf denen sie die gesamte Geschäfts gegründet garantiert.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,05 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 100 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

www.mzo-arndt.de

Die Zahnradfabrik Serres ist seit über 50 Jahren ein Familienunternehmen, dass stets Tradition und Moderne in ihren Leistungen und Produkten vereint. Daher ist der Zahnradfabrik Serres stets die Nähe zu ihren Kunden und Lieferanten sehr wichtig, sowie die Auslieferung von qualitativhochwertigen Produkten.