We are an experience manufacture of plastic technical parts, packaging, tableware and specialized in meal service equipment for onboard services. In the past twenty years we have been producing these onboard service items for companies like Air France, LOT, KLM, TAP, Emirates, Qatar Airways, Oman Air, Saudia, LAN Chile, Virgin Atlantic and many others. In those years we have built up a lot of knowledge to meet your requirements in development, production, support, short lead times and logistics. With our molding systems we can be very flexible for bigger but also smaller quantities. Our relatively small organization and the modern machines makes us very competitive! I am sure that we can become a value partner to your company and would be honor to have the opportunity to better present ourselves.

KERO AG – Innovativ und Kundennah Seit über 30 Jahren entwickeln und realisieren wir für unsere weltweite Kundschaft aus allen Branchen Kunststoffteile aller Art. Dank unserer Fachkompetenz und der kontinuierlichen Investition in modernste Techniken der Fertigungsprozesse, sind wir Ihr Garant für höchste Qualität zu konkurrenzfähigen Preisen. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand, vom Projekt bis zum fertigen Kunststoffteil. Dabei profitieren Sie von über 25 Jahren Erfahrung im Kunststoff-Spritzguss und im Formenbau, gepaart mit neuestem Fachwissen, Flexibilität und höchstem Qualitätsbewusstsein. Falls notwendig und sinvoll, können wir auf ein grosses Spezialisten-Netzwerk zurückgreifen. Dadurch sind wir in der Lage unseren Kunden massgeschneiderte Lösungen zu bezahlbaren Preisen anzubieten. Unsere nachhaltige Produktion zeichnet sich durch stetige Verbesserung der Arbeitsprozesse und dem schonenden Umgang mit unseren Ressourcen aus. Dadurch gelingt es uns, zahlreiche Arbeitsplätze für die Zukunft zu sichern. KERO AG ist Ihr verlässlicher Partner!

Wir sind eine Produktionsstätte mit rechtlichem und operativem Hauptsitz in Bagnatica (Bergamo), in Norditalien, ca. 60 km von Mailand entfernt, einer strategischen Position im Zentrum Europas mit guter Anbindung an alle Länder und einigen hundert Kilometern von den wichtigsten Handelshäfen in Verbindung mit Drittländern. Wir sind Experten in der Herstellung von Spritzgussverpackungen. Unsere Kunden kommen hauptsächlich aus den Bereichen Krankenhaus (Verpackungen für die Sammlung von medizinischen Abfällen) und Industrie (Verpackungen für die Verpackung von Waren). Unser Unternehmen ist hauptsächlich auf den internationalen Markt ausgerichtet, sowohl für B2B- als auch für B2C-Kunden. Wir sind nach EN ISO 9001 und EN ISO 14001 zertifiziert. Das Unternehmen investiert seit langem einen großen Teil seiner Forschungs- und Entwicklungsarbeit in die Herstellung von Verpackungen aus recycelten Materialien für verschiedene Anwendungsbereiche wie: Verpackungen für Gefahrgüter und Industrieverpackungen.

Die Fa. RIKU hat sich in den letzten Jahren als Partner in der Spritzgussteilefertigung für technisch anspruchsvolle Kunden etabliert. Auf derzeit 20 Spritzgiessmaschinen im Zuhaltungsbereich von 50-350 To. werden technische Artikel im Standard-Spritzgiessverfahren, aber auch zunehmend in der GID-Technologie. Hierbei hat sich die Fa. RIKU in den letzen Jahren auf Sichtbauteile spezialisiert, die in einem späteren Lackierprozess veredelt werden.

Industrietechnik & Medizintechnik Entwicklung:  Ideenfindung nach Kundenanforderung mittels 3D-CAD und Einbausimulationen  Funktionserprobung anhand von Musterproduktionen  präzise, optische Vermessung von Projektstart an  individuelle Produktgestaltung noch während der Bemusterungsphase, bis hin zur kundenspezifischen Verpackung  spezielle Verfahrenstechniken zur Weiterverarbeitung oder für Sonderbehandlungen entstehen im Haus  rasche Änderungslösungen bestehender Produkte durch kundennahe Produktion  kontinuierliche Prozessüberwachung zum abgesicherten und zertifizierten Produktionsablauf sind Selbstverständlichkeit Verfahrenstechnik:  Spritzguss Thermoplaste: Material: ABS; C-PVC; HDPE; PA; PAA; PC; PMMA; POM ; PP; PPE; PPS; PS; PSU; PVC-weich; PVC-hart und TPE Teilegewicht: je nach Material bis zu 500 g  Mehrfachextrusion Thermoplaste: Material: C-PVC, EVA; HDPE; LDPE; PA6; PA 12; PB; POM; PU; PSU; PVC-weich; PVC-hart; TPE Verarbeitung zu: Rohre und Schläuche: von Ø2 bis Ø40 mm Profile: von 5g bis ca. 750 g pro Meter, abhängig von der Profilgeometrie Dichtungen: Härte von 20° bis 90° Shore A , für Fenster- und Türenbau, Brandschutz Dichtungen, sowie für industrielle Anwendungen  Extrusion Silikonkautschuk: Material: in verschiedensten Farben mit Härten von 40° bis 80° Shore A; Einsatzbereich: von –80°C bis +300°C;hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit, kann nicht verspröden, da weichmacherfrei; hervorragende Rückstelleigenschaften, da auf Kautschukbasis (Druckverformungsrest wesentlich geringer als bei Weich-PVC), chlorid- und weichmacherfrei Verarbeitung zu: Schläuche: von Ø2mm bis Ø25mm Dichtungen: für Fenster-, Türen- , Ofen-, Anlagen-, Gerätebau sanitär und medizintechnische Anwendungen  Metalle: Dreh- und Blechteile aus den Tochterunternehmen in Tschechien und Slowakei, können separat geordert bzw. im Stammwerk mit Kunststoff kombiniert werden  Weiterverarbeitung: Sonderprodukte aus spritzgegossenen und extrudierten Teilen können auch in Verbindung mit anderen Werkstoffen zu einbaufertigen Halbzeugen für unsere Kunden assembliert werden. Mechanische Bearbeitung, Fügeverfahren wie Kleben, HF- und Thermoschweißen sind möglich.

In Reggio Emilia im Jahre 1935 in Form eines Handwerbetriebes gegründet. Die Firma G. Guerra Group spa hat eine beträchtliche Bedeutung erlangt, und dies nicht nur auf nationalem Gebiet. Sie ist ein Synoym von Kompetenz, Service und Qualität. Sie besteht aus 4 verschiedenen autonomen voneinander getrennten Podukteinheiten: Pressenproduktion, Produktion von Muffen, Profilen und Schläuchen; Herstellung von Mischungen und Fertigungsbearbeitung. Der Betrieb hat über 80 Angestellte und dies auf einer Gesamtfläche von ca. 7.000 m2. Der technische Industriefortschritt stellt heutzutage eine beträchtliche Menge von Rohstoffen zur Verfügung, d. h. Naturkautschuk, synthetische Kautschuke und andere spezifische Zusätze, die von der Fa. G. Guerra Group spa zwischen den Herstellern und Vertriebsfirmen mit internationalem Ruf ausgewählt werden. Aus diesen Rohstoffen produziert die G. Guerra Group spa mit seiner eigenen Formel über 400 Mischungen von den verschiedensten Typen, um die Bedürfnisse der Kunden in Bezug auf die mechanischen Eigenschaften von Zugfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, Reibungsfestigkeit, Druckfestigkeit, Elastizität, Biegesteife, Alterungsbeständigkeit, Flüssigkeit-, Wärme-, Feuer- und Kältebeständigkeit, sowie den Bedingungen von der elektrischen Isolierung befriedigen zu kšnnen. Die Kompetenz der Fa. G. Guerra Group spa beginnt bei der †berprüfung des Projekts des gefragten Teiles bis zur Realisierung mit der nštigen Ausrüstung. Sie macht von verschiedenen Herstellungsverfahren Gebrauch, um den Artikel fertigen zu kšnnen; wie Druckpressen, Transfer, Spritzgie§en, Ziehen und Vulkanisation in Autoklave. In der Vergangenheit hat die Fa. G. Guerra Group spa mehr als 15.000 Artikel in verschiedenen Materialien, Formen, Farben und für verschiedene Anwendungsbereiche realisiert. Diese haben sich an verschiedene Bereiche in der Industrie gewandt. Einige von diesen Gruppen sind in diesem Katalog anschaulich gemacht worden. Die Qualität wird von einer internen Forschungs- und Entwicklungstruktur gewährleistet, die die Formeln der Mischungen erforscht und diese während dem Herstellungsverfahrens des Produkts in Base der Norm UNI EN ISO 9002 beaufsichtigt.

We do injection moulding up to 1000 gram in the most types of plastic materials, assembling, packaging, ultrasonic welding, hot stamping and more both in Sweden and Lithuainia

Ein kurzer Einblick in die Firmengeschichte der Schüssler GmbH 22. Jan. 1968 - Gründung der Einzelfirma Anton Schüßer - Werkzeugmacherhandwerk 01 Juni 1972 - Erweiterung um Spritzguß 01 Jan. 1982 - Fortführung der Einzelfirma als GmbH - Eintragung ins HR Gesellschafter Anton Schüßler und Maria Elisabeth Schüßler 26 März 1996 - O. Schüßler und M. Schüßler werden als Geschäftführer eingetragen Herstellung von Druckgussformen und Spritzgussformen Spritzgießen Mehrkomponentenspritzgießen Umspritzen von Einlegeteilen

Unsere Aktivitäten umfassen den Bereich der Metallverarbeitung und in diesem Bereich, vor allem diejenigen, die Schneiden, Gesenkschmieden, Einbettung, Nieten, Gewindeschneiden, Senken und andere Manipulationen oder die Bearbeitung von Metallen oder typische insbesondere Blech stehen. Es arbeitet auch mit Drehen Unternehmen, von Kunststoff-und Luftfedern zu produzieren und zu liefern, wenn angebracht, komplette Sätze der Teile.

Wir bringen Ihre Ideen in Form. Dank langjähriger Erfahrung im Formenbau und der Herstellung präziser Formteile mittels Spritzguss können wir Sie kompetent beraten und bieten kostengünstige Lösungen an. Zert. ISO 9001, CAD - CAM, Modernster Maschinenpark im Spritzgussbereich und im eigenen Formenbau.

Die KHW Kunststoff- und Holzverarbeitungswerk GmbH ist einer der größten Hersteller von Kunststoffschlitten und Marktführer in diesem Segment. Neben einem umfangreichen Sortiment an Schlitten, produzieren wir Produkte für Kinder im Bereich Sommer und zahlreiche bewährte Gartenartikel. Mit Erfahrung, Fertigkeiten, Kreativität und hoher Motivation arbeiten zurzeit 90 Beschäftigten in unserem Unternehmen. Zur ganzjährigen Auslastung unserer Produktionskapazitäten bieten wir attraktive Kooperationsleistungen im Bereich Spritzguss. Für die Realisierung der Kundenwünsche stehen moderne Maschinen mit einer Schließkraft von 90t bis 1600t und einem Spritzgewicht von 10g bis 8.500g zur Verfügung. Als Rohmaterialien werden Thermoplaste (ABS, PE, PP, POM, PA, PC/ABS, PC/PA, PBT) und thermoplastische Elastomere (TPE) verwendet. Eine Besonderheit ist dabei der Mehrkomponentenspritzguss auf einer 1000t Maschine. Der Umgang mit Etagen- und multifunktionellen Werkzeugen und deren sorgfältige Pflege ist ständige Praxis und somit Voraussetzung für Teile mit höchster Qualität.

Von der ersten Vision bis zur termingerechten Lieferung übernehmen wir die gesamte Abwicklung Ihres Auftrags. Foddis verfügt über einen hochmodernen Maschinenpark, der bei minimiertem Aufwand qualitativ hochwertige Produkte liefert. Unsere Spritzgussmaschinen arbeiten in jeder Größenordnung und verfügen über eine Leistungsbreite von 60 – 550t. Hohe Qualität und wirtschaftliche Produktion laufen bei uns Hand in Hand.

Spritzgiessen aus Werkzeugen mit hoher Kavitätenzahl Kurze Zyklen mit hohen Einspritzgeschwindigkeiten; Dünnwandteile;Grosserien mit konstanten Qualitätsmerkmale; High End Maschinen (Netstal) und Peripherie; durchgängige Dokumentation; SAP Business Solution / Kunden – Intranet; ausgebildete, geschulte und motivierte Mitarbeiter; Zertifiziert nach DIN/ISO 9001:2000; Maschinenpark Netstal Spritzgiessmaschinen von 100 bis 300 t Schliesskraft und Schussgewichten von bis zu 800 g Werkzeugbau Rapid Tooling Laser Sinter – oder Stereolithographie-Muster können innerhalb von 48 Std. zur Verfügung gestellt werden, meist in Original-Material-Qualität. Vakuumgießformen und Prototypenwerkzeuge für Kleinserien sind innerhalb von einer Woche verfügbar. Werkzeugkonstruktion Unser Konstruktionspartner ist fokusiert auf Mehrfachformen und Heißkanaltechnik. Die Konstrukteure gestalten kunststoffgerecht, die Zielvorgaben sind kurze Zykluszeiten und stabile Produktionsprozesse. Alle gängigen CAD - Daten können verarbeitet werden, Standard: Solid Works. Formenbau Präzisions-Spritzgießformen mit hohen Kavitätszahlen, Etagenwerkzeuge, Heißkanalformen, 2-K und Elastomer-Formen, alles: SCHWEIZER PRÄZISION Montage, Dekorieren und Fügetechnik Komplettierung der Bauteile auf Montageautomaten Verpacken und Etikettieren Zwischenlagern im Hochregallager

Die "VDL Parree bv" ist ein Unternehmen der VDL-Gruppe. Dies ist eine Gruppe von rund 87 weltweit operierenden Unternehmen mit ungefähr 10.500 Mitarbeitern. Im Jahr 2015 erzielte die VDL-Gruppe einen Jahresumsatz von EUR 2.686 Mio. Die VDL Parree bv ist hauptsächlich Hersteller technischer Produkte und Baugruppen für Unternehmen in unterschiedlichen Industriezweigen. Als Zulieferer entwickeln und produzieren wir seit mehr als 60 Jahren aus Kunststoff hergestellte Spritzgussteile, metallische Stanz-, Press- und Tiefziehprodukte und kleinere Einzelteile, aus denen diese Produkte bestehen. Die technologischen Möglichkeiten des modernen Maschinenparks machen Parree zu einem interessanten Partner in einem breiten Fachgebiet. Matrizen und Stempel werden in unserem eigenen Werkzeugbau hergestellt, geändert und gewartet. Zugleich kaufen wir schon seit vielen Jahren Matrizen direkt in Fernost. Im Allgemeinen spritzgießen wir aus Kunststoff hergestellte Teile aus fast allen technischen Thermoplasten auf 25 bis 1.700 Tonnen schweren Spritzgussmaschinen. Das Umspritzen der (eigenen) Metallteile ist eine unserer Spezialitäten. Außerdem spritzgießen wir auch Teile mit Gasinjektion. Im Bereich der Metallarbeit produzieren wir Bestandteile aus Band- und Blechmaterial. Die hierfür verwendeten Werkstoffe sind unter anderem vorverzinktes Stahl, Aluminium, Kupfer und so weiter. Die einschlägigen Maschinen bestehen aus sowohl Schnellpressen für kleinere Bestandteile als auch aus Exzenter-Pressen für die größeren Teile. Diese werden auf zwischen 12 und 300 Tonnen variierenden schweren Maschinen hergestellt. Innerhalb der Entwicklungsabteilung werden Produktentwürfe in einem frühest möglichen Stadium auf ihre Herstellbarkeit geprüft. In einer sehr intensiven Zusammenarbeit mit dem Kunden werden alle Produktphasen begleitet. So entsteht eine optimale Wechselwirkung zwischen Kunden, dem Werkzeugmacher und dem Produzenten. Qualität spielt bei Parree B.V. die Hauptrolle. Die Überwachung dieser Qualität ist im ganzen Unternehmen ein Hauptziel, so dass wir die Kosten beschränken können. Natürlich ist die Wahrung der Qualität auch die Philosophie innerhalb unseres Unternehmens. VDL Parree ist ISO 9001:2008 und ISO/TS 16949:2009 zertifiziert. Systemlieferanten Mucell verfahren Organoblech Insert und Outsert Moulding. Praegen IML und FIM 2- Komponenten Spritzgiessen

Hersteller von Kunststoffprodukte.

Wir sind Hersteller von technischen Kunststoffteilen und den dazugehörigen Formen. Aufgrund unserer Kompetenz und Zuverlässigkeit gehören unsere Kunden den unterschiedlichsten Branchen an, wobei sich die Auto-mobilindustrie und Hersteller von elektronischen und elektrischen Komponenten als Schwerpunkt heraus kristallisiert haben.

Die Werkzeug- und Kunststoffindustrie, Irland und Innovaplast, Tschechische Republik, sind beide nach ISO 13485 und IS0 9001 zertifiziert. Sie sind weltweit führende Auftragshersteller von präzisionsgeformten und montierten Bauteilen für die Bereiche Gesundheitswesen, medizinische Geräte und technische Verpackungen. ILS wurde 2018 gegründet und ist ein führender Hersteller und Lieferant einer breiten Palette von Speicherplatten, Testplatten, Reagenzienreservoirs und Laborverbrauchsmaterialien für den Life-Science-Sektor.

Die Firma Wegner Kunststofftechnik ist ein familiengeführtes Unternehmen und als leistungsfähiger Hersteller von hochpräzisen Kunststoffartikeln bekannt. Wir zeichnen uns durch ein hohes Maß an Flexibilität, Know-How und Zuverlässigkeit aus, welches in der aktuellen schnelllebigen Zeit von großer Bedeutung ist. Um diesen Anspruch gerecht zu werden, pflegen wir als familiengeführtes Unternehmen flache Hierarchien und binden unsere Mitarbeiter stets in die einzelnen Prozesse mit ein. Wir glauben wer Kundenwünsche und Kundenerwartungen verstehen will, muss mit den Kunden kommunizieren. Unsere Kunden sind unsere Partner. Wir beabsichtigen die Bedürfnisse und künftigen Aufgabenstellungen unserer Kunden frühzeitig zu erkennen und zuverlässig zu lösen. Um dies zu erreichen, haben wir ein Qualitätsmanagementsystem nach der internationalen Norm DIN EN ISO 9001:2015 implementiert.

Das Unternehmen verfolgt seit seiner Gründung im Jahr 1975 das Ziel, das Beste zu sein. 2021 27 Mitarbeiter 17 Kunststoffspritzgussmaschinen 6 Ultraschallschweißmaschinen 5 Millionen Euro Jahresumsatz 46 Jahre Tradition