MT PLASTIK Kunststoff Fertigung – unsere Leidenschaft In unserem inhabergeführten Unternehmen mit Sitz in Horn-Bad Meinberg (Ostwestfalen) treffen technologisches Know How und vielseitige Produkt-Erfahrung zusammen. Wir bieten unseren Kunden Fertigungs- und Bearbeitungsverfahren im Bereich der Kunststoff Fertigung. Moderne Technologien und die Bereitschaft "neue Wege zu gehen" machen uns zu einem zuverlässigen Partner im Kunststoff-Spritzguss.

3D Project ist ein Unternehmen, das sich auf die Bedürfnisse der Kunden konzentriert. Wir sind ein kleines Produktionsunternehmen, aber wir verwenden viele Technologien und arbeiten mit vielen Fabriken zusammen, um unseren Kunden alles zu bieten, was sie brauchen. In 3D Project verwenden wir: 3D-Druck-SLA 3D-Druck SLS 3D-Druck FDM Spritzguss für kleine und mittlere Produktionsgrößen (Formen werden in SLA gedruckt – diese Technologie ist billiger und schneller für die Herstellung des Endprodukts) Wenn Sie Fragen haben, berät Sie unser technischer Service und hilft Ihnen, die beste Lösung zu finden.

Technische Kunststoffspritzgussteile seit 1967 mit Erfahrung konstruiert, geplant und präzise verarbeitet... aus hochwertigen duro- und thermoplastischen Kunststoffen... Branchen Elektrotechnik Mess- und Regeltechnik Medizintechnik Automotive Maschinen-, Geräte- und Apparatebau bis ca. 1.500g Schussgewicht auf 50 modernen Spritzgussmaschinen von 15-550t Schließkraft Präzisionsformenbau Entwicklungen und Konstruktionen in 2D und 3D Datenaustausch in den Formaten DFX - IGES - STEP hochwertige Spritzgusswerkzeuge für Thermoplaste Heißkanalwerkzeuge im bestens eingerichteten Präzisionsformenbau Gewährleistete und dauerhafte Serienlieferungen CNC-Universalfräsen, HSC-Hartfräsen Flach-, Rund- und Koordinatenschleifen CNC-Drehen Polieren Draht- und Senkerodieren Konfektionierung und Montagetechnik von der Baugruppe bis zur verkaufsfertigen Ausführung... Tampondruck Heißprägen Ultraschallschweißen Lackieren Verchromen Montieren Verkleben Verpacken Qualitätssicherung nach DIN EN ISO 9001:2015 permanente Überwachung Dokumentation der Fertigung gewährt höchsten Produktionsstandard Produktion ca 9.000m² Produktions-, Lager- und Bürofläche Mitarbeiterstand ca. 140 Märkte ca. 70% innerhalb Deutschlands ca. 30% Export, hauptsächlich innerhalb Europas

Plastic Molding Company. Injection Tray Plant von 45 Tonnen 100 Tonnen. Bedruckbaren Kunststoff Gewicht von Kg. Die 0010 Kg. 0.100. ARBOURG Spritzgussmaschinen. Injektionsgruppe mit zwei horizontalen oder vertikalen Optionen.

Wir bieten umfassende Dienstleistungen im Bereich des Projektmanagements und 3D CAD Konstruktion an.

ARRK Shapers Polska ist ein Formenbauunternehmen in Bydgoszcz mit 200 Mitarbeitern. ARRK Shapers stellt Werkzeuge von ca. 6-8 Tonnen bis zu 50 Tonnen her. Hierbei handelt es sich um verschiedenste sichtbare Bauteile im Interior und Exterieur sowie technische Teile aller Größen. Der größte Teil der Werkzeuge ist für namhafte Zulieferfirmen der Automobilindustrie, es werden jedoch die unterschiedlichsten Werkzeuge für den Non Automotive Bereich hergestellt.

Formenbau für Spritzgießwerkzeuge

KUNSTSTOFFHERSTELLUNG UND ELEKTROMECHANISCHE MASCHINEN INDUSTRIE UND HANDEL

THERMO INJECTION PROD S.R.L. Es orientiert sich an Dienstleistungen von: Kunststoffspritzguss, mit kundenspezifischen Formen Wartung und Ersatzteile für Kunststoffspritzgussformen THERMO INJECTION PROD S.R.L. ist ein 2016 gegründetes Unternehmen Arbeitspunkt: Orlat, Sibiu — Rumänien Ein wichtiger Straßenknotenpunkt 20 Minuten, mit dem Auto, Entfernung zum internationalen Flughafen Sibiu Das Unternehmen ist spezialisiert auf: Kunststoffspritzguss, wir haben in der Produktion 6 Kunststoffspritzmaschinen, Arbeitsbereich von: 30 [Tonnen-TF] => bis 150 [Tonnen-TF], Schließkraft Anlagen zum Temperieren von Spritzgussformen Trockner für Kunststoffrohstoffe Zentraler Kühler und Kompressor Mit kundenspezifischen Formen Wartung und Ersatzteile für Kunststoffspritzgussformen Granulatoren aus Kunststoff Bei allem Respekt Für jede Frage und Anfrage: Orlat, Sibiu — Rumänien Handy: +40 768 326 355 E-post: thermo_injection_prod@yahoo.com

Based on more than 70 years of experience in the industry, Environmental Solutions Europe BV (ESE) brings the benefits of a strong, reliable and solid European network of waste management organisations to your doorstep. Utilising a unique network of local and central specialists, the ESE Group has the ability to advise on, design and implement innovative and effective waste management products, systems and solutions to our customers. The ESE Group can facilitate this by drawing on our consolidated pan-European experience, best practices, services expertise and the manufacture of top quality products for all industrial, commercial and domestic waste handling needs. ESE has grown rapidly to become the recognised market leader in Europe for waste management handling and logistic solutions. In addition to the ever continuous improvement and evolution of our existing range of systems and solutions, ESE remains committed to the development of additional, new and “next generation” products and services to address the ever changing demands of the waste management landscape. Whatever the challenge, our combination of Europe-wide competences, local knowledge, wide ranging experiences and supportive functions will arrive at the right solution. ESE Group is the European subsiciary of family owned OTTO Group, one of the worldwide market leaders in waste collection systems. More than 70 years ago, the OTTO Group started as a manufacturer of metal waste bins in Kreuztal, Germany. Among the pioneers of waste management and plastics injection moulding in the nineteensixties, the company focused on developing its core competence in waste related products and services. With a presence on all continents, the OTTO Group serves its clients today through its own team of experts for the implementation and maintenance of the selected system. Consequently the OTTO Group is regarded as the global market leader in its field of business, capable to offer full service solutions for waste management and public furnishing.

Enne Plastica produziert seit PLASTIC PRODUCTS seit 1989. Wir haben 18 Maschinen zum Blasformen Produktion von 1/2 Liter bis 800 Liter Volumen Wir haben 4 Maschinen für Kunststoff-Spritzguss von 50 bis zu 500 Tonnen Wir haben 5 Extrusionslinien Unsere Produktionsstätte ist in Gattico (Novara) Norditalien, 8.000m2 überdachte Fläche + 4.000m2 Hof. Die Produktpalette ist eine Kombination von: eigene Produkte: Sonnenschirm Basen, Töpfe, Behälter, Gießkannen, Kunststoff Mobilzäune, mobile Zaun blockiert, Straßen-Separatoren, Verkehrsbaken. auf Anfrage Produkte: Haushaltsgeräte, Auto / Go-Kart / Motorradersatzteile, Marine-, Landwirtschaft, Gartenbau, Designmöbel, Kinderbetreuung, Spielwaren, technische Artikel.

Dickinson Philips Ltd ist ein Spritzgießer, die eine aus einer Hand bieten, um Ihr Produkt von der Konzeption über die Konstruktion, Prototypenbau, Werkzeugbau und in Betrieb zu nehmen.

Wir sind ein vielseitiger Kunststoffverarbeiter (Spritzguß, Thermoformen, Fräsen, Schweißen, etc.) mit zusätzlichem Druck (Siebdruck, Offset, Digitaldruck). Unser eigener Werkzeugbau und Metallbau macht uns zu einem Komplettanbieter für ihr individuelles Produkt. Flexibilität steht bei uns an oberster Linie. Losgrößen von 10 - 50.000 Stück sind bei uns kein Problem. Unser schnelles Handeln und unsere Kundenorientierung beweißt die Vielfalt in jeglichen Branchen, in denen wir vertreten sind. Von Automotive über Displaybau hin zu Industrieteilen - überll sind wir vertreten.

MK MATERIAL ist ein sich dynamisch entwickelndes Unternehmen im Bereich Produktion und Handel. Die breite Produktpalette des Unternehmens umfasst hauptsächlich Produkte, die gemäß den Anforderungen der Normen PN-EN, DIN und ISO hergestellt werden. Gleichzeitig realisiert das Unternehmen Aufträge für Kohlenstoffstahl, Legierungen, Edelstahl, Kupfer, Messing, Polyamid, Polyurethan, Delirin usw. Produkte gemäß Kundenspezifikationen (Foto, technische Zeichnung, Muster usw.). Darüber hinaus umfasst die Produktpalette Befestigungen, Clips, Zamak- und Kunststoffendstücke, die in eigenen Formen hergestellt werden. Die Produktion erfolgt gemäß den Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001: 2015. MK MATERIAL führt Aktivitäten durch, die darauf abzielen, ein Unternehmen mit hohem Wert und Markenbekanntheit zu schaffen, unterstützt durch langjährige Erfahrung und notwendige Maßnahmen, die zur Entwicklung des Unternehmens führen.

Wir stellen unser 1997 gegründetes und 2012 neu gestartetes Unternehmen im Bereich Formen- und Werkzeugbau vor. Wir verfügen über eine langjährige und umfassende Erfahrung von der Planung und Organisation über die Konstruktion bis hin zur manuellen und maschinellen Fertigung von Feinguss- und Spritzgussformen. Im Moment beschäftigen wir vier Mitarbeiter – für die Zukunft ist eine Aufstockung des Personals auf sieben bis acht Mitarbeiter geplant. Skrotzky Formenbau arbeitet mit modernster CAD-/CAM-Technologie im Verbund mit neuesten CNC-Fräs-maschinen, wodurch wir in der Lage sind, Bauteile mit Freiformflächen und Volumenmodelle höchster Komplexität und Schwierigkeit herzustellen. Zukunftsorientiertes Denken und Arbeiten ist unser Ziel. Die Firma ist deshalb modern ausgestattet und technisch auf dem neuesten Stand. Unser Maschinenpark im Werkzeugbau: MIKRON Bearbeitungszentrum 1000Pro MIKRON Bearbeitungszentrum 800Pro-X AGIETRON Erodiermaschine  Maximales Formengewicht: 1.5 Tonne Außerdem ist Herr Patrick Skrotzky seit 2018 im Besitz eines hochpräzisen 3-D Druckers. Dieser stellt Prototypen und Serienteile für die Feinguss- und Automobilindustrie her. Zusätzlich planen wir die Anschaffung eines 3D Koordinationsmessgerätes zur Erstellung von 3-D Messprotokollen und direkten 3-D Soll/Ist-Vergleichen. Unser hervorragendes Know-How und die langjährige Erfahrung(40 Jahre) im Feingussbereich, sowie die moderne Ausstattung unseres Betriebes sind die Basis für eine konstante Qualität auf höchstem Niveau. Dies ist auch für die Zukunft gesichert – Herr Patrick Skrotzky wird die Firma über-nehmen und weiterführen.

Die Firma H&K Müller ist Hersteller von Kunststoffdosen, Dosierhilfen, Verpackungssystemen sowie technischen Kunststoffspritzgussteilen verschiedenster Art. Seit 1934 als Kunststoffspritzgusswerk am Markt vertreten, gehört H&K Müller mit 85 Jahren an Erfahrung zu den Vorreitern in der Entwicklung und Produktion von Spritzgussteilen und Verpackungssystemen für vielseitige Anwendungsgebiete in der Lebensmittelindustrie, Kosmetikbranche, Pharmazie, Dentalindustrie, Veterinärbranche, Chemie sowie der technischen Industrie In der dreifach, gemäß DIN EN ISO 9.001 Qualitätsmanagement, 22.000 Lebensmittelsicherheit und 50.001 Energiemanagement, zertifizierten Produktionsstätte von H&K Müller arbeiten rund 110 Mitarbeiter in Forschung & Entwicklung, Werkzeugbau, Spritzgussfertigung, Dekoration in Sieb- und Prägedruck und Logistik. Als Full-Service-Dienstleister realisiert H&K Müller Kundenprojekte von der Konzeption und Entwicklung bis hin zu einem individuell auf die Kundenbedürfnisse abgestimmten Logistikkonzept. Als Hersteller von Europas größtem frei verfügbaren Sortiment an Kunststoffschraub- und Stülpdeckeldosen erfüllt H&K Müller höchste Standards in Sachen Qualität, Sicherheit, Design sowie Funktionalität.http://www.hk-mueller.de