Die MLB Industrial Services GmbH kann auf die 150-jährige Geschichte der Hoechst AG, die seit 1952 im heutigen Industriepark Werk Bobingen (IWB) Bobingen u.a. mit der Marke Trevira tätig war, zurückblicken. Urväter unserer Kompetenzen sind die Gründer der Firma Meister, Lucius & Brüning im Jahre 1863 am Standort in Höchst mit einer Teerfarbenfabrik sowie Max Fischer im Jahre 1873 mit einer Bleicherei für Garne und Wolle in Bobingen Diese beiden Firmen und deren Nachfolger hatten einen wesentlichen Einfluss auf die Standortentwicklung in Bobingen in der Herstellung von synthetischen Faser und Geweben. Den Gründern Meister, Lucius und Brüning gewidmet steht unser Firmenname MLB in langer Tradition für unternehmerischen Pioniergeist und höchster Kundenorientierung. 
Der nachhaltige Kundennutzen ist das Ziel aller unserer Arbeit.
 Dabei ist die Qualifikation und Leistungsfähigkeit unserer
Mitarbeiter das Fundament für den gemeinsamen Erfolg mit 
unseren Kunden. Zuverlässigkeit und Kostenbewusstsein stehen im Mittelpunkt unserer verantwortungsvollen Arbeitsweise als leistungsstarker und partnerschaftlicher Industriedienstleister. Ausgangspunkt der heutigen Unternehmensentwicklung ist die umfassende Industrie- Dienstleistungen der MLB für die nachfolgend im Industriepark entstandenen Industrieunternehmen rund um deren Wertschöpfungs-Prozesse. Weit über den Standort Bobingen hinaus schätzen und vertrauen Kunden aus den unterschiedlichsten Industriebranchen den Erfahrungen und Kompetenzen unserer Mitarbeiter. Kompetenz und Know-how sind die Basis für unsere internationalen Serviceleistungen, gewachsen aus 150 Jahren industrieller Erfahrung. Im Industriepark oder auch für einzelne Industrieunternehmen betreuen wir folgende Bereiche: * Instandhaltung vollkontinuierlicher Produktionsanlagen * Umbauten, Erweiterungen, Optimierungen von Produktionsanlagen und Gebäuden * Sondermaschinen- und Werkzeugbau * Mechanische und elektrische Komponentenfertigung * Projektmanagement und Engineering * Betrieb von Ver- und Entsorungsanlagen * Verbrauchsgerechte Energie- und Medienabrechnung * Management von Energiebezugsverträgen Unsere Leistungen im Überblick: * Projektmanagement und Engineering * Überwachungssystem Ü-SYS® * Maschinen- und Werkzeugbau * Anlagenservice - Stahlbau DIN 18800 - Rohrleitungsbau - Montage und Demontage von Anlagen * Elektroanlagenbau * Brandmeldeanlagen - Planung - Errichtung - Wartung * Thermische Reinigung von Metallteilen - Spinndüsen - Spinnpackteile - Spinnpumpen * Standortmanagement

Als Spezialist für Kunststoffbearbeitung, mit Sitz in Ahaus, gehören wir zu den leistungsstarken und flexiblen Anbietern in NRW und weit darüber hinaus. Als gewachsenes Familienunternehmen sind wir, seit Gründung im Jahre 1998, konstant auf Expansionskurs und bearbeiten Kunststoffe für verschiedenste Anwendungsgebiete, mit einem hochmodernen Maschinenpark. Gewissenhaftigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit zeichnen unser Team aus qualifizierten Kunststoffbearbeitungsprofis und Konstrukteuren aus. Flexibilität, Termintreue und definierte Arbeitsabläufe sind oberste Maxime unserer täglichen Arbeit. Als Kunde können Sie sich auf diese Eigenschaften verlassen und sicher sein, dass trotz aller Automatisierung und hoher Auslastung, immer ein höchstes Maß an Individualität und Zuverlässigkeit geboten wird. Unser Leistungsspektrum umfasst - vom komplexen Einzelstück bis hin zum großvolumigen Serienartikel - die komplette Bandbreite innovativer Kunststoffbearbeitung. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung und begleitet Sie von der Entwicklung bis zur Auslieferung. Sprechen Sie uns an! Fertigungsmöglichkeiten Auf ca. 2.000 qm Produktionsfläche bearbeiten wir auf höchstem technischen Niveau Kunststoffprodukte. Die von Ihnen gestellten Daten (z.B. DXF, DWG), sowie zur Verfügung gestellte Zeichnungen, werden von unserem ausgebildeten Fachpersonal sauber und effizient bearbeitet. Je nach Produkt und Anforderung setzen wir modernste, durch CAD/CAM unterstützte, CNC-Maschinen ein. CNC - Fräsmaschinen • 3 Achsen Arbeitsbereich x • y • z 610 x 510 x 610 mm 760 x 510 x 610 mm 1.000 x 610 x 610 mm 2.400 x 500 x 400 mm 3.000 x 1.250 x 600 mm CNC-Fräsmaschinen • 4 Achsen Arbeitsbereich x • y • z 2.400 x 500 x 400 mm CNC - Drehmaschinen max. Stangendurchlass - Ø 85 mm max. Drehdurchmesser - Ø 300 mm max. Spitzenweite - Ø 500 mm Drehen mit angetriebenen Werkzeugen Profilfräse max. Länge - 6.000 mm Wasserstrahlschneiden max. Größe - 3.000 x 1.000 mm Stärke - bis 20 mm Werkstoffe im Überblick Grundsätzlich bearbeiten wir alle Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere. PP - Polypropylen PA - Polyamid POM - Polyacetal PVC - Polyvinylclorid PETP - Polyethylenterephthalat PVDF - Polyvinylidenfluorid PTFE - Polytetrafluorethylen PEEK - Polyetheretherketon HGW - Hartgewebe PUR - Polyurethan

MGM sind Weltmarktführer in der CNC-Bearbeitung, Unser Leistungsbearbeitungs Größen sind einzigartig, unsere Kunden, wie sie bekommen können alle Anforderungen aus einer Hand.

Wir sind ein alteingesessenes Familienunternehmen aus Velbert, mit mehr als 60 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Drehteilen, Zahn- und Kettenrädern. Zu unseren Kunden gehören führende Unternehmen aus den Bereichen Antriebstechnik, Landmaschinen-, Sondermaschinen- und Förderanlagenbau sowie Transporttechnik. Auf ca. 800m² steht ein Maschinenpark und das Team von 10 Mitarbeitern bereit, um Ihren Wünschen zu entsprechen.

Seit mehr als 5 Jahrzehnte steht der Name Kerling für die Entwicklung und Produktion hochwertiger technischer Kunststoffverbundteilen. Wir bieten von der Idee bis zum Endprodukt durchorganisierte, kundenfreundliche Fertigungskonzepte aus einer Hand. Wir sind Spezialist für die Fertigung von Gehäuse, für die Power-Elektronik namhafter Tyristoren und IGBT-Hersteller. Basis für die Produktion anspruchsvoller Kunststoffteile ist der Einsatz innovativer Technologien und Produktionsverfahren. Wir produzieren auf einer Produktionsfläche von 6000 m² mit modernsten vollautomatisierten Spritzgußmaschinen der Größe 25 to.-550 to. Zu unserem Unternehmenszielen gehört u.a. die Null-Fehler-Produktion wodurch wir duch die Zertifzierung in TS16949, 9001:2000, 14001 und 50001 unterstützt werden. Darüber hinaus erhielten wir auch Auszeichnungen unserer Kunden über einen PPM-Wert von 0, worauf wir sehr stolz sind und dies auch als Verdienst unserer Mitarbeiter betrachten. Ebenfalls sind wir seit Jahren erfolgreich als Ausbildungsbetrieb für technische sowie kaufmännische Berufe tätig.

CNC - Zerspanungstechnik Fräsen - Sägen - Bohren - Drehen Schleifen - Gewindeschneiden

Die Firma August Feldmann wurde 1937 als Lohndreherei für Gussteile in Velbert, dem damaligen Zentrum der deutschen Gießereiindustrie, gegründet. In den Wirtschaftswunderjahren begann der Aufbau eines umfangreichen Normteileprogramms für die Nutzfahrzeug-, Landmaschinen- und Fahrzeugindustrie. Die hohe Fertigungsqualität und insbesondere die Fähigkeit, kurzfristig Lösungen für individuelle Anforderungen durch technische Weiterentwicklungen zu schaffen, führten zu engen Kundenbeziehungen – auch außerhalb Deutschlands. So entwickelten sich zum Beispiel gedrehte Gabelköpfe als Ersatz für die sehr viel teureren geschmiedeten Exemplare Ende der 50er Jahre zu einem Exportschlager. 1972 fand die Umwandlung in eine GmbH & Co. KG statt. Komplementär ist die August Feldmann GmbH. Das Kommanditkapital befindet sich zu 100 Prozent in Familienbesitz. Die Geschäftsführung obliegt seit 1995 Dipl.-Ing. Christian Feldmann.

Automatendreherei, spezialisiert auf kleine und besonders präzise Drehteile bis Durchmesser 15mm.

Produktionsschwerpunkte Feinblechbearbeitung: Verarbeitung von Feinblechen aus Stahl, vorverzinktem Stahl, Edelstahl und Aluminium. Systemlieferungen: Komplexe Baugruppen aus Feinblech inklusive Oberflächenbehandlung, sowie Montage von elektrischen und mechanischen Baugruppen. Konstruktionen: Werkstückträgersysteme nach DIN 24602 für automatisches Teilehandling. Konstruktion von Feinblechteilen. Maschinelle Ausstattung: Laserschneideanlagen, CNC-Stanzen, Exzenterpressen bis 2000kN, Bohren, Gewindeschneiden, CNC-Schwenk- biegemaschine, CNC-Abkantpressen, Einpressen von Muttern und Bolzen, Punktschweißen, Bolzenschießen, Schutzgasschweißen MIG/MAG, WIG, Schweißroboter, Werkzeugbau. Abnehmer/Branchen: Maschinenbau, Elektrik-Elektronik, Medizintechnik, Pharmaindustrie, Labortechnik, Umwelttechnik, Druckmaschinen, Getränkeautomaten, Textilmaschinen, Automatisierungstechnik, Schienenfahrzeuge, Meß-, Analysen- u. Steuerungstechnik. Qualifikationen: Qualitätssystem zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2000. Zulassung zum Schweißen von Schienenfahrzeugen nach DIN 6700 Teil2 - Klasse C2.

Das Unternehmen Metalltechnik Beinicke GmbH, besteht seit dem 01.01.2009 und entstand aus dem mehrjährigen Einzelunternehmen Metalltechnik Heinz Beinicke. Unsere Stärken liegen vorwiegend in der Baugruppenmontage, im Vorrichtungsbau und sowie der Lohnfertigung (Einzel-/ Ersatzteilfertigung ). Durch modernste CNC Dreh- und Frästechnik sind wir in der Lage komplexe und anspruchsvolle Teile auch in Kleinserien fertigen zu können. Unsere Mitarbeiter können durch ihre Kenntnisse und Erfahrungen ein großes Spektrum an Materialsorten bearbeiten z.B. Baustahl, Werkzeugstahl, Automatenstahl, nichtrostenden Stahl, Sonderstahl aber auch NE- Metalle und Kunststoffe. Leistungen Unser Leistungsspektrum ist an die individuellen Kundenwünsche angepasst. Wir realisieren optimal was Sie brauchen. * Aluminiumprofilbauweise * Handlingsysteme * Lohnfertigung * Montage von Baugruppen * Sondermaschinenbau * Verkettungssysteme * Vorrichtungsbau Darüber hinaus lassen wir Sie auch nicht im Regen stehen und sind auch Ihr Partner in allen Fragen der: * Problemlösung und Realisierung * Entwicklung, Konstruktion und Planung * Fertigung, Erprobung und Inbetriebnahme * Um-, Aufrüstung und Optimierung * Instandsetzungsarbeiten * Reparatur- und Wartungsarbeiten

Wir bieten Komplettlösungen aus einer Hand - speziell im Bereich der Automobilindustrie und das auf der ganzen Welt. Unsere Erfahrungen liegen in der Entwicklung, Planung, Fertigung und Montage von Anlagen, Baugruppen und Teilen für den allgemeinen Maschinenbau, den Stahlbau, Blechbau, den Sondermaschinenbau und Anlagenbau sowie in der Serienteilefertigung! Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte direkt!

Als mittelständisches, familienbasiertes Unternehmen bedient Schuhl & Co. GmbH den Markt der Automobil-, Elektro- und Elektronikindustrie und deren Zulieferer mit Muttern und kaltgeformten Teilen für Problemlösungen in der Verbindungstechnologie. Wir sind spezialisiert auf Muttern im Bereich von M3 bis M24 mit unverlierbar montierten, drehbaren Scheiben, d. h. Comby®-Muttern sowie flache Vierkant-, Sechskant- und Rechteckmuttern. Des Weiteren stellen Schweißmuttern unterschiedlichster Ausprägung einen großen Teil unserer Produktion dar. Durch Einsatz einer außergewöhnlichen Kaltverformungstechnologie ist Schuhl & Co. in der Lage Teile zu produzieren, die mit den bekannten Pressen nicht herstellbar sind. Weiterhin können mit diesem Verfahren auch höherlegierte Stähle, rostfreie Stähle, Inconel oder Titan verarbeitet werden. Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 / TS 16949 beliefert Schuhl & Co. GmbH den internationalen Markt seit über 70 Jahren. Auch außergewöhnliche Geometrien oder kleine Losgrößen werden von uns angeboten.

Angesiedelt in der Metrolpolregion Stuttgart, entwickeln und fertigen wir seit Jahrzehnten ein breites Spektrum an industriell hergestellten Produkten aus Draht, Rohr und Blech. Sie erhalten individuelle und kundenspezifische Lösungen. Vom ersten konzeptionellen Schritt bis zur Auslieferung begleiten wir mit fachkompetenten Mitarbeitern. Drahtbiegeteile- und technische Artikel Seit 1963 präsentieren wir uns als ein moderner und kompetenter Hersteller von hochwertigen Qualitätserzeugnissen aus Draht Die Drahtbiegeteile fertigen wir genau nach Kundenzeichnungen, auch in Kombinationen mit Rohr und Blech. • Schnell und preiswert produzieren wir Ihre Teile von 2mm bis 10mm Durchmesser, • aus Stahl (ST37) oder Edelstahl (1.4301) • auf CNC-gesteuerten 3D- oder 2D-Biegeautomaten. Unser jahrzehntelanges Know-how in der Drahtverarbeitung, sowie unser eigener Werkzeug- und Vorrichtungsbau unterstützt die schnelle Serienfertigung Ihrer Teile. Für die Weiterverarbeitung Ihrer Teile bieten wir die verschiedensten Oberflächen: • kunststoffbeschichtet • galvanisch verzinkt / chromatiert • vernickelt • elektrolytisch poliert • gestrahlt Wenn Sie es wünschen, prüft unsere Qualitätskontrolle und dokumentiert Ihre Drahtbiegeteile bis hin zur 100%. Wir verpacken nach Ihren Anforderungen und liefern pünktlich zum gewünschten Liefertermin. Schicken Sie uns Ihre Daten in den Formaten DXF, DWG oder in anderen 3-D Formaten (z.B. Solidworks, Solidedge, Catia, Pro-E usw.).

Das Unternehmen stammt aus den '20 Jahren, als Antonio Gatta begann eine mechanische smith Geschäft: Arbeits aus Schmiedeeisen, um die Ventilherstellung, von Fahrrad Motorrad Prototypen. Danach hat das Unternehmen Evolution brachte das Geschäft in Richtung der Industrie. Ab 1978 wurde die Produktion in der aktuellen Anlage von Colleretto Giacosa stattfindet, in Fabrikgebäude von über 7.000 Quadratmetern: Die ehemalige Hauptkunden wurden an Stahlwerke und Eisenmetallindustrie verbunden. Später ging auf die Herstellung der Maschinen und Anlagen Hersteller Unternehmen im Allgemeinen (Aber auch Seilbahnwagensektor, für die das Unternehmen aufgebaut verschiedenen Strukturen). Dank eines entsprechenden Know-how und kontinuierliche technologische Up-Grading, das Unternehmen sorgen für hohe Qualitätsstandards der Produkte: von der Herstellung von Prototypen (mit Verfahrenstechnik und Optimierung) an die kleinen und mittleren Serien versorgen. Das Personal-und Personalerfahrung und die massive Nutzung der neuen Generation von CNC-Maschinen und Systeme, geben uns die tatsächliche Fähigkeit, mit der Technik Schritt zu halten. Die Informatiktechnologie-Systeme geben uns kurze Zeiten: Entwicklung, Planung und Konstruktion, CAD / CAM-Zeichnungen und Terminplanung, und so weiter mit der Fertigung.

Firmenpräsentation der Firma Otto Klumpp GmbH: Seit über 50 Jahren sind wir erfolgreich als Kunststoffverarbeiter und Formenbauer tätig. Als mittelständisches Unternehmen mit 160 Mitarbeitern beliefern wir namhafte Unternehmen verschiedener Branchen mit anspruchsvollen Präzisionsteilen aus Kunststoff. Unser Name steht für Leistungsfähigkeit, Qualität, Flexibilität und Fachkompetenz. In unserer Kunststoffspritzerei verarbeiten wir technische Thermoplaste auf über 50 Spritzgießmaschinen. Mit unserem Maschinenpark realisieren wir technische Teile von 0,01 g bis ca. 9000 g Gewicht. Komplexe Teile, sei es mit Inserts oder anderen Komponenten ist unser Tagesgeschäft. Unsere Schließkräfte reichen von 35 to. bis 1.600 to. Eine weitere technologische Spezialität unseres Hauses ist die Herstellung von Filtern und Sieben für verschiedenste Anwendungen und Medien. Monofile Gewebe von 29 µ bis 2500 µ Maschenweite und Gewirke werden derzeit in einlagiger oder mehrlagiger Version eingesetzt. Neben den Kunststoffgeweben natürlich auch Metalle wie Niro und Monel. Seit Januar 2000 fertigen wir in unserem Reinraum der Klasse 10.000 Spritzgussteile für die Medizintechnik und Automobilindustrie. Neben der Fertigung von Einzelkomponenten übernehmen wir mit unserer leistungsfähigen Montageabteilung selbstverständlich auch die Herstellung kompletter Baugruppen. Dazu gehören neben dem Schweißen auch das Veredeln der Kunststoffteile durch Lackieren, Bedrucken und Heißprägen. Mit unserer eigenen Entwicklungs- und Konstruktionsabteilung und dem angeschlossenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau setzen wir Ihre Wünsche und Vorgaben von der Produktidee über das Produktionswerkzeug bis zum Fertigteil um. Für weitere Informationen besuchen Sie bitte unsere Homepage unter www.otto-klumpp.de.

Als mittelständiges metallverarbeitendes Unternehmen mit ca. 60 Mitarbeitern sind wir seit über 50 Jahren als Zulieferer der Möbelindustrie mit Schwerpunkt Küchenfertigung (Industrie und Handel) sowie Büromöbel tätig. Aus unserer Markterfahrung haben wir ein Küchenzubehörprogramm/Standardprogramm entwickelt, mit dem wir nahezu alle Ansprüche an Metallkomponenten zur Möbelfertigung erfüllen.

Die VOGTLAND Automotive GmbH entstand durch eine Ausgliederung des Geschäftsbereiches Serienfertigung aus der Werkzeugmaschinenfabrik VOGTLAND GmbH. Der Vorteil der gesellschaftsrechtlichen Verbindung mit diesem anerkannten Maschinenbauunternehmen ist, dass wir in deren Hallen sowie mit deren Maschinen und Know-how effizient und produktiv Ihre Werkstücke fertigen können. Nutzen Sie die Möglichkeit, auf speziell für Ihre Bearbeitungsaufgaben abgestimmten, flexiblen Bearbeitungseinheiten, Maschinen und Anlagen, welche in vielen Ausbaustufen (einschließlich der notwendigen Vorrichtungen, Werkzeuge und Sonderbetriebsmittel) anforderungsgerecht zusammengestellt werden können, Ihre Aufträge zu realisieren. Sie sparen dabei die Schaffung neuer, eigener Produktionskapazitäten, welche bei uns zur Verfügung stehen.

* Wir erzeugen Drehteile von 2 - 65 mm Durchmesser aus allen zerspanbaren Materialien wie Automatenstahl oder Rostfrei, Messing, Kupfer, Aluminium, Kunststoff sowie auch Titan. * Unsere Stärken sind Serien ab 500 Stück. * Aufgrund unseres großen Maschinenparks mit Kurvendrehautomaten, CNC-Drehmaschinen, Einspindlern, Sechsspindlern sowie auch Kurzdrehern und Langdrehern haben wir die Möglichkeit, für Ihre Drehteile immer die beste und kostengünstigste Fertigungsvariante auszuwählen! * 2.000.000 Drehteile im Monat werden derzeit auf über 50 Drehautomaten hergestellt. * Ihre Drehteile könnten auch dabei sein!

Die CNC-Technik Lapp GmbH ist ein junges und flexibles Unternehmen, das über moderne Fertigungstechnologien verfügt. Das Teilespektrum umfasst sowohl einfache Bauteile, geht aber bis hin zu anspruchsvollen und komplexen Baugruppen. Gerade wenn es um innovative und wirtschaftliche Lösungskonzepte in der CNC-Bearbeitung geht, stehen wir mit unserem technischen Know-how und unserer handwerklichen Kompetenz an Ihrer Seite. Und unsere schlanke und effiziente Struktur ermöglicht uns schnelle Prozesse. Damit gewährleisten wir eine kurze Reaktionszeit und die Flexibilität, die wir brauchen, um auch engste Termine zu realisieren.

Ingenieur Muhr GmbH - Technische Innovation mit Leidenschaft Wir sind ein Ingenieurbüro für die Entwicklung und Realisierung von Vorrichtungen, Werkzeugen, Sondermaschinen und technischen Produkten. Unser Produkt-Portfolio umfasst den kompletten Entstehungsprozess, von der mechanischen Konstruktion, Simulation und Berechnung, über elektrische Planung, SPS und Software, bis hin zur Fertigung, Fräsen, Drehen, Blechbearbeitung, 3D-Druck, Schweißen, Montage und Inbetriebnahme Wir entwickeln und bauen kundenspezifische Lösungen und haben durch unsere Fertigungstiefe die Möglichkeit höchste Qualität in einem ansprechenden Kosten- und Zeitrahmen zu liefern. Wir kennen die Sichtweise unserer Kunden und dadurch Ihren Qualitätsanspruch und wollen mehr als ein Zulieferer sein – ein Partner auf Augenhöhe. Alle Info's: http://www.ibmuhr.de/ Impressum: http://www.ibmuhr.de/impressum/