Wir sind ein mittelständisches Unternehmen in Schramberg-Sulgen, Baden-Würtemmberg. Unser Angebot umfasst: - Baugruppenmontagen im Bereichen wie Mechanik, Elektro und Maschinenbau. übernahme von einfachen bis sehr anspruchsvollen Baugruppenmontagen (Unterstützung zur Montageoptimierung) - Outsourcing / Rework sowie Inhouse-Lösungen (übernahme von einfachen bis sehr anspruchsvollen Fertigungsbereichen) - Sortierung, Dreh-, und Kunststoffteilen nach Ihren Vorgaben - Reklamationsbearbeitungen, Entgratung und QS - Lager, Logistik und Produktionsflächen (Beheizte Hochregallagerkapazitäten mit ca. 2.000 m² mit modernster Flurförderfahrzeuge) - Sonstige Leistungen wie Verpackung, Vakuumierung, Konfektionieren und Bestücken Kundennutzen durch Verlagerungen/Outsourcing - Sie schaffen Know How und Kapazitäten durch die Verlagerung - Klar Kalkulierbare Kosteneinsparung durch Festangebote - Zeitersparnis durch eine zuverlässige und schnelle Auftragsabwicklung - Hohe Qualitätssicherheit durch mehrjähriges Know-how - Vielzahl an zuzügliche Dienstleistungen und Möglichkeiten Unsere Referenzen - Zulieferer von Maschinenbaufirmen im Bereich Baugruppenmontagen - Vollständiger eigenbau von BHKW und zur Unterstützung als Zulieferer

MANGEL Formenbau wurde 1989 als Einzelunternehmen in Melk (NÖ) gegründet. Aufgrund der guten Entwicklung und steigender Nachfrage zog das Unternehmen im Jahr 2000 in die neu gebaute Betriebsstätte in Roggendorf, einem Nachbarort von Melk. Zu diesem Zeitpunkt erfolgte die Einbringung der Einzelfirma in die MANGEL Formenbau GmbH. Seit der Firmengründung 1989 liegt die Kernkompetenz in der Konstruktion und Fertigung von Spritzgussformen, vornehmlich für die Automobil-, Luftfahrt-, Unterhaltungs- und Elektronikindustrie.

Wir sind ein mittelständiges Unternehmen und beschäftigen uns seit über 10 Jahren mit der Herstellung von Bauteilen und Komponenten für die Sondermaschinen und Anlagenbau. Wir beliefern unsere Kunden termingerecht (auch flexible Lieferzeit möglich), qualitativ sowie wirtschaftlich zum besten Konditionen. Wir beschäftigen derzeit 16 Mitarbeiter an 2 Abteilungen. Unsere Kernkompetenzen sind: - Spanende Fertigung CNC-Fräsen und CNC-Drehen von Metallen, NE-Metallen und Kunststoffen. - Blechbearbeitung Schneiden, Biegen, und Schweißen. - Rapid Prototyping FDM/ FFF 3D-Druck - Baugruppen Fertigung - CAD Konstruktion (SolidWorks) 3D Modelle für die Spanende Fertigung, Blechbiegeteile, Schweißbaugruppen und Hybrid oder Oberflächenmodelle mit dem entsprechenden technischen Dokumentation.

ATEMIP ist seit über 30 Jahren in der Thermoplast-Bauteile oder Baugruppen mit starken technischen Auflagen spezialisiert. Maschinenpark Pressen 43 35T zu 350T.

Aufgrund unserer fachlichen Kompetenz können wir Ihnen eine schnelle und flexible Auftragsausführung in den Bereichen Schaltschrankbau, Kabelkonfektion, elektrische und mechanische Montagearbeiten gewährleisten. Natürlich begleiten wir Sie mit einer individuellen Beratung vom ersten Gespräch bis zur Serienreife. Die Erstellung der erforderlichen Fertigungsmuster ist für uns selbstverständlich. Folgende Dienstleistungen bieten wir an: Schaltschrankbau Kabelkonfektion Elektrische Montagearbeiten Mechanische Montagearbeiten von Baugruppen und Maschinenanlagen Weiterhin sind wir ein kompetenter Partner in den Bereichen: Elektromontagen Schaltanlagen Schaltgeräteplatten Steuerungstechnik

Unsere Aktivitäten umfassen den Bereich der Metallverarbeitung und in diesem Bereich, vor allem diejenigen, die Schneiden, Gesenkschmieden, Einbettung, Nieten, Gewindeschneiden, Senken und andere Manipulationen oder die Bearbeitung von Metallen oder typische insbesondere Blech stehen. Es arbeitet auch mit Drehen Unternehmen, von Kunststoff-und Luftfedern zu produzieren und zu liefern, wenn angebracht, komplette Sätze der Teile.

Die JF Maschinenbau GmbH ist eine junge dynamische Maschinenbaufirma ohne eigener Produktlinie. Wir sind spezialisiert im Bereich Drehtechnik und übernehmen Kleinserien, Einzelteile und erledigen Reparaturen und alle anfallenden Dreharbeiten kostengünstig und zeitnah!

Unsere Firma ist seit 10 Jahren als erfolgreiches Familienunternehmen tätig. Sie ist ein Ergebnis des Bedarfs an kostengünstigen Montageleistungen von Kunststoffelementen und integrierten Schaltkreisen. Von fünf Mitarbeitern ist die Zahl auf 120 Mitarbeiter gestiegen. Wir besitzen eine Gesamtfläche von 13.000 m2, wovon 3000m2 auf die Produktion- und Lagerfläche entfallen. Wir besitzen unseren eigenen Transport von 33.000 kg Kapazität. Wir garantieren eine zuverlässige und professionelle Bedienung bei der Realisierung der Aufträge. Unsere Dienstleistungen zeichnen sich durch Spitzenqualität, Vertrauenswürdigkeit und Just-in-Time Produktion aus. Wir haben ISO 9001:2000 und ISO TS 16949 Zertifikate. Wir befassen uns mit: • Montagen jeder Art der von unseren Geschäftspartner gelieferten Halbteilen. • Konfektionierung; • Optische Kontrolle; • Lötarbeiten; • Abstufung; • Kleben; • Verpackung, Etikettierung und Transport. Alle Aufgaben werden entsprechend dem Kundenwunsch angefertigt.

Kammerer KG Schleiferei - Mechanische Bearbeitung CNC-Fräsen : 4200 x 2000 mm CNC-Bohrwerke : 3500 x 2500 mm Flachschleifen : 4500 x 1350 x 800 mm/ 6500 x 500 x 180 mm Profilschleifen : 6000 mm Nachschleifen von Abkantwerkzeugen und Maschinenmessern Mechanische Bearbeitung von Schweißgestellen, Grundplatten, auch Einzelteilen

Sulzer Innotec auf einen Blick Facts & Figures Sulzer Innotec, seit 60 Jahren das Forschungs- und Entwicklungszentrum von Sulzer, führt Auftragsforschung und spezialisierte technische Dienstleistungen aus und leistet wesentliche Beiträge zur Stärkung der Divisionen und zum Aufbau von neuen Geschäftsfeldern des Sulzer-Konzerns. Quality Nach dem Grundsatz der ständigen Verbesserung ist bei Sulzer Innotec ein prozessorientiertes, integriertes Managementsystem geschaffen worden, das die für eine nachhaltige Entwicklung relevanten Elemente Gesundheit, Sicherheit, Umwelt und Qualität beinhaltet. Geschichte Ende der 40er-Jahre waren mit dem Einstieg in die Gasturbinen-Entwicklung neue Technologien gefragt, über die der Sulzer-Konzern damals nicht in genügendem Mass verfügte. So wurde mit der Schaffung von zentralen Stellen für Werkstoffe und Strömungstechnik der Grundstein für die künftige Konzernforschung gelegt.

Salling Plast blickt auf eine fast 50-jährige Geschichte zurück und ist seit seiner Gründung im Jahr 1967 in Familienbesitz. Was als Einmannbetrieb begann, ist heute ein Unternehmen mit über 100 Beschäftigten, das seine Produkte in zahlreiche Länder innerhalb und außerhalb der EU exportiert. Ständig erweitern wir unser Produktsortiment, das derzeit 40.000 Artikelnummern umfasst: von vorgedämmten Fernwärmeprodukten bis zu Fittings und anderen Formen von Kunststoffrohren und Kunststoffmantelrohren sowie einer Vielzahl von Spezialprodukten. Die Entwicklung findet stets in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden statt. Ein immer größerer Teil der Produktion besteht aus Speziallösungen, die wir mit unserem flexiblen und effizienten Produktionsapparat nach allen Gesichtspunkten meistern – wozu auch die Herstellung von Werkzeugen und Maschinen für die Produktion gehört. Die Produkte werden u. a. für Fernwärme und -kälte, Brauch- und Abwasseranlagen, Lüftungsanlagen, die Lebensmittelindustrie (z. B. Schlachthöfe, Molkereien und Brauereien), die chemische Industrie und die Offshore-Industrie verwendet. Der Exportanteil liegt bei etwa 50 % der Produktion. Unsere interne Qualitätsabteilung stellt laufend sicher, dass die Produktion jederzeit die geltenden Normen und Regeln gemäß der Qualitätsnorm ISO 9001:2008 einhält. Die Produktion von Fernwärmerohren erfolgt gemäß EN 253:2013 sowie den zugrunde liegenden Standards.

Unser Alleinstellungsmerkmal ist die Konzentration auf vollautomatisierte Prozesse zur Bearbeitung von Oberflächen, unabhängig von Rohmaterial und Nutzung. Je nach Bedarf entwickeln wir Systeme zur Aufnahme, Bearbeitung und Ablage von Rohmaterialen, um bei der Bearbeitung den höchsten Ansprüchen von Effizienz, Effektivität und Qualität zu genügen. Herzstück dieser konstanten Entwicklung ist das "Walloschkieren", welches den eigentlichen Kern hinter unserer Arbeit charakterisiert. "Walloschkieren" ist ein Begriff, der sinnbildlich für die Synergien steht, die aus dem vollautomatisierten Zusammenspiel von Schleif- und Polierprozessen erzeugt werden können und die wiederum eine einzigartige Ausbringung in Qualität und Menge hervorbringen. Es ist der sich ständig weiterentwickelnde Prozess des Walloschkierens, der, getragen von der Expertise unserer Mitarbeiter, den Anforderungen des Marktes und vor allem unserer Kunden gerecht wird und deren Wünsche effizient und effektiv realisiert. Walloschkieren steht allerdings nicht nur für Qualität, sondern auch für einen Prozess der Ganzheitlichkeit und Respekt zur Umwelt.

Wir, die Fa. WESA-dress Oberflächentechnik GmbH, nahmen im Februar 1977 unseren Beschichtungsbetrieb auf und spezialisierten uns auf die Vorbehandlung und Pulverbeschichtung von Metallteilen. Mittlerweile haben wir unser Leistungsspektrum erweitert. Dazu gehört unter anderem entfetten, passivieren und beschichten – auch schwierigste Teilegeometrien – vom Millimeterformat bis zum Format 2 x 7 Meter in über 120 ständig vorrätigen Farbtönen und Pulvertypen. Vier Pulverkabinen für die Handbeschichtung und eine Automatikkabine stehen im Zweischichtbetrieb zur Verfügung. Seit 2013 haben wir auch eine KTL-Beschichtungsanlage für Klein und Großserien. Die durch uns vorbehandelten und Pulver oder KTL beschichteten Bauteile befinden sich unter anderem in den Fahrzeugen von der BAHN, DAIMLER BENZ, VW, Volvo und Produkten von SIEMENS. Wir garantieren unseren Kunden ein konstant hohes Qualitätsniveau und Termintreue. Bereits vor zwölf Jahren wurde unser Unternehmen erstmals erfolgreich zertifiziert. Momentan sind wir nach ISO 9001:2008 zertifiziert. Unsere langjährigen Kunden sind von unserer Leistungsfähigkeit überzeugt, denn das unterscheidet uns von anderen Anbietern: • Passivierung (Alu und Zinkdruckguss) • Pulverbeschichtung • Phosphatierung als Vorbehandlung von Stahlteilen • KTL - Beschichtung • Montagearbeiten jeglicher Art • Lagerung/Kommissionierung von zu beschichtenden Teilen auf Abruf • Planungssicherheit durch Lieferung in der Regel innerhalb von nur 3 Tagen • Schnelle und flexible Bearbeitung auch von Klein- und Kleinstmengen • Erstklassiges Preis-Leistungsverhältnis • Mechanische Bearbeitungen • Entgratungsarbeiten jeglicher Art • Schweißarbeiten • Tampondruck • CNC- Bearbeitung • trowalisieren • Kunststoffbearbeitung für Automobil (entgraten)

CAD / CAM-Bau / Produktion Autodesk Product Design Suite Ultimate 2016 MASTERCAM MILL X8 / DREH ENTRY, IsyCAM 3.6 / 3D-Scanning SCANTECH / FEM-Simulationen Inventor Professional 2016 / AUTOCAD ELECTRIC 2016 MILL CNC ROUTING CNC Drehmaschine CNC LASER CO2 CUTING WELDING TERMOPLAST (DVS) EXTUDOR PVC / PP / PTFE / PLASTIC WELDING ROD MIT / Polyfusionsschweißung / BUTT PLASTIC WELDING WELDING ZERTIFIKATE MIG MAG-Schweißen WIG-Schweißen Megatronic PLC: PROGRAMM / MITSUBISHI / UNITRONICS REGIONALE sowie Pumpen, Mischer, FANS, CENTIFUGE / DOSIERUNG MASCHINEN / galvanischen Anlagen manufecturer bekannt. LASTRATECH TEAM

Herstellung von Drehteilen bis Ø500 Frästeile bis 2500x1000x1000 Nutstossen bis Breite 25 Fräsen von 3d_Freiformflächen Stanz/Umformwerkzeuge SMC-Heisspresswerkzeuge

ARGE Automation and Machinery wurde 2007 in BURSA, der Hauptstadt der türkischen Automobilindustrie, gegründet. ARGE hat sich auf die Entwicklung und Herstellung von Spezialmaschinen, Produktions- und Montagelinien sowie Robotersystemen spezialisiert. ARGE dient hauptsächlich der Automobilindustrie (% 80) und der Weißwarenindustrie (% 20). ARGE hat auch neue Studien für die Verteidigungs- und Lebensmittelindustrie gestartet. ARGE umfasst alle Konstruktions-, Bearbeitungs-, Automatisierungs- und Programmierprozesse. ARGE arbeitet in eigenen Einrichtungen mit einem 2.500 Quadratmeter großen rechteckigen Innenbereich. ARGE beschäftigt derzeit 20 hochqualifizierte und erfahrene Mitarbeiter (8 Angestellte, 12 Arbeiter).

Unser Geschäft liefert hochwertige Polymerkomponenten für verschiedene Feilen in der konventionellen Technik. Unser Hauptziel ist es, unsere Kunden zufrieden und die Nummer 1 auf dem Markt zu halten, mit reduzierten Kosten und Lieferzeiten in Bezug auf die höchstmögliche Qualität. Für unsere Polymerteile verwenden wir die sogenannte FDM-Technologie (Fused Deposit Modeling), eines der innovativsten Gebiete des heutigen 3D-Drucks. Unsere leichten Verbundwerkstoffe haben die gleichen UTS wie die gängigsten Aluminiumgruppen. Außerdem verwenden wir die DLP-Technologie für Teile, die eine hohe Genauigkeit von bis zu 0,05 mm erfordern. Was ist Filaverzum? Der Name des Unternehmens trägt die beiden Grundsteine des Unternehmens. „Fila” bedeutet Filament, das einer der wichtigsten Teile des 3D-Drucks ist. Während (uni) verzum die andere Hauptsäule unserer Philosophie ist. Wir glauben fest daran, dass 3D-Druck die Zukunft des Ingenieurwesens ist. Filaverzum - Professzionális 3D nyomtatás AKTIVITÄTEN 3D-Design Mit mehrjähriger Konstruktionserfahrung übernehmen wir die Konstruktion von Fertigungs-, Mess- und Steuergeräten. Produktion Wir erstellen Verbundteile durch Drucken, die wiederum nicht durch maschinelle Bearbeitung gedruckt werden können. Orientierungshilfe Sollten Sie Ihnen den 3D-Druck vorstellen? Sie erhalten Antworten auf alle Ihre Fragen in einer persönlichen Beratung.

Ihr zuverlässiger Partner Konfektionieren, Crimpen, Löten, Pressen, Isolieren, Markieren ... Im Bereich der Kabelkonfektionierung und Verbindungstechnik bieten wir Ihnen eine umfangreiche Produktpalette und fundiertes Know-How in allen Fragen der Schrumpf-, Verkabelungs- und Verbindungstechnik. Sie suchen einen kompetenten Hersteller für Sonderentwicklungen, der Ihre Anforderungen schnell und zuverlässig erfüllt? Dann sind Sie bei uns an der richtigen Adresse! Unsere Lösungen bewähren sich in zahlreichen Anwendungen: * Computer & Kommunikation * Sicherheit & Überwachung * Luft- & Raumfahrt * Militär * Kraftfahrzeuge * Elektrogeräte * uvm Wir unterstützen Sie mit maßgeschneiderten Produkten und zuverlässigem Service. Von der Kabelmarkierung bis zur Entwicklung eines hochwertigen Kabelsystems: Profitieren Sie von unserer Kompetenz und unserer Einsatzbereitschaft.

Gannet Machine Works wurde 2015 gegründet und ist ein Hersteller von Vakuum-Werkzeugen und Unteraufträgen für hochpräzise CNC-bearbeitete technische Teile, die für die Bereiche Marine, Schiene und Industrie tätig sind. Wir bieten auch Oberflächenbehandlung und Vormontage sowie technische Dienstleistungen wie: Teiledesign und -entwicklung, Simulation, Test und Prototyping. Website & Online-Shop: https://www.gannetmachineworks.eu/